EP0076986A1 - Procédé pour la teinture ou/et l'impression de cellulose mercerisée ou caustifiée naturelle ou régénérée - Google Patents

Procédé pour la teinture ou/et l'impression de cellulose mercerisée ou caustifiée naturelle ou régénérée Download PDF

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EP0076986A1
EP0076986A1 EP82109096A EP82109096A EP0076986A1 EP 0076986 A1 EP0076986 A1 EP 0076986A1 EP 82109096 A EP82109096 A EP 82109096A EP 82109096 A EP82109096 A EP 82109096A EP 0076986 A1 EP0076986 A1 EP 0076986A1
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EP
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parts
reactive
dye
dyeing
mercerized
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Withdrawn
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EP82109096A
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German (de)
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Inventor
Alain Madoux
Max Perrig
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Dollfus Mieg and Cie DMC
Original Assignee
Dollfus Mieg and Cie DMC
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Publication date
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    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/62—Natural or regenerated cellulose using direct dyes
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    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Definitions

  • cellulosic fibers can be mercerized with mercerizing liquors and then dyed.
  • Mercerization that is to say treatment with, for example, sodium hydroxide, is a known finishing process for cotton. Mercerization processes are carried out in a variety of ways. But the thread or fabric is always rinsed or neutralized after mercerization and before dyeing to get rid of the free mercerizing lye adhering to it.
  • the present invention relates to a process for dyeing natural or regenerated cellulosic fibers and their mixtures, mercerized with an alkaline or caustic solution, characterized in that the mercerization solution has inherent in mercerized cellulose is left completely or in part, pending dyeing or printing of threads or fabrics.
  • the subject of the invention also relates to natural or regenerated cellulosic fibers and their mixtures dyed according to this method and preferably in the form of knitted textiles.
  • mercerized cellulose Under mercerized cellulose is meant the mercerized cotton and its blends with synthetic fibers, and primarily the polyester or regenerated cellulosic fibers, said fibers having p û be treated or not before mercerizing or causticizing, in order to impart their transient changes or definitive of their characteristics, their behaviors concerning hydrophility, affinity, resistance or others.
  • the usual processes with reactive, tank or direct dyes are taken into account. It should preferably be dyed immediately after mercerization itself, either on the mercerization installation, or on a neighboring or next installation.
  • the suitable reactive dyes are those usually used for dyeing cellulose, knowing that the dyeing is carried out according to conditions known per se, but characterized by short bath ratios, in particular for the threads.
  • the suitable reactive dyes are preferably fluorochloropyr midin, monofluorotriazine, dichlorotryazine, trichloropyrimidine, dichlorochinoxaline, and methyl-sulfonated -chloro-methyl-pyrimidine, knowing that the dyes may contain more than one reactive group.
  • Dyeing begins as usual at 10 to 25 ° C, the bath containing in addition to the dye, from 10 to 80 g / 1 of non-foaming reference p salt, with or without a surfactant of non-foaming preference; then it is heated to 30 - 40 ° C. If the bath additionally contains 5 to 40 g / l of sodium carbonate, we start at 30 or 40 ° and heat to 50 or 60 ° C.
  • the dye bath usually contains 20 to 80 g / l of salt as well as the appropriate additives. We start dyeing at 40 or 50 ° C and heat to 70 - 80 ° C. If the bath additionally contains 5 to 40 g / l of sodium carbonate, it is started at 60 - 70 ° C and heated to 90 - 98 ° C.
  • the dye bath contains 5 to 20 g / l of salt and the vat dye as well as the appropriate adjuvants. Then, the mixture is heated to 40-70 ° and 1 to 2 g / 1 of caustic soda and 1 to 10 g / 1 of sodium hydrosulfite are added.
  • the bath contains 1 to 10 g / l of salt and the dye. We start to dye at 40 - 50 ° C, heat to 80 - 90 ° C and rinse after 30 minutes.
  • a dye bath 1000 parts of water at 40 ° C. is filled with 30 parts of sodium carbonate 1 part of an adduct of epichlorohydrin with stearic acid monoethanol and 100 parts of mercerized wire or fabric.
  • the mixture is heated to 60 ° C. and treated for 15 minutes.
  • a dye bath (1000 parts of water) is filled at 20 ° with 1 part of an epichlorohydrin adduct with stearic acid monoethanol and 300 parts of mercerized cotton thread or fabric.
  • a cotton cloth On a rower, a cotton cloth is mercerized at 120 ° with caustic soda. The fabric is dried on the rower and it is fouled with a bath containing, for 100 parts of water.
  • CI Reactive Brown 24 dye 100 parts of urea and 5 parts of sodium alginate.
  • the fabric is then dried continuously and the dye is fixed continuously for 60 seconds at 150 °. After rinsing and soaping the fabric, a solid, intense brown color is obtained.
  • the product is then sprayed for three minutes at 102 ° and the dye is fixed. After rinsing and soaping the fabric, a solid, shiny green color is obtained.

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Abstract

L'invention est relative à un procédé pour la teinture et/ ou l'impression des fibres cellulosiques et de ses mélanges avec fibres synthétiques, mercerisées abec une lessive alcaline, au cours duquel on conserve totalement ou en partie la lessive de mercerisage subsistant sur la fibre cellulosique mercerisée ou caustifié ou ses mélanges, en attendant la teinture ou l'impression des fils ou tissus.

Description

  • Il est connu que l'on peut merceriser des fibres cellulosiques avec des lessives de mercerisage et teindre par 1a suite. Le mercerisage, c'est-à-dire le traitement avec par example de l'Hydroxyde de soude, est un procédé d'ennoblissement connu pour le coton. Les procédés de mercerisage sont exécutés selon des manières très diverses. Mais le fil ou le tissu est toujours rincé ou neutralisé après le mercerisage et avant teinture pour le débarrasser de la lessive de mercerisage libre y adhérant.
  • Il a été trouvé que l'on peut teindre le coton mercerisé à l'aide d'une lessive alcaline, avec un rendement coloristique accru, si l'on ne rince pas et ne neutralise pas la lessive de mercerisage se trouvant sur le fil ou le tissu après le procédé de mercerisage et si l'on exécute directement le processus de teinture de la matière mercerisée. De plus, il en résulte un raccourcissement du traitement et une économie notamment d'eau et d'énergie, ceci d'autant plus que les traitements habituels de neutralisation sont supprimés.
  • La présente invention concerne un procédé pour la teinture de fibres cellulosiques naturelles ou régénérées et de leurs mélanges, mercerisés avec une lessive alcaline ou caustifiés, caractérisée par le fait que la lessive de mercerisage adhérant à la cellulose mercerisée est laissée totalement ou en partie, en attendant la teinture ou l'impression des fils ou tissus.
  • L'objet de l'invention porte également sur les fibres cellulosiques naturelles ou régénérées et leurs mélanges teints d'après cette méthode et de préférence sous la forme de textiles en maille.
  • Sous cellulose mercerisée, on entend le coton mercerisé et ses mélanges avec les fibres synthétiques, et avant tout le polyester ou de fibres cellulosiques régénérées, ces fibres ayant pû être traitées ou non avant mercerisage ou caustification, en vue de leur conférer des modifications transitoires ou définitives de leurs caractéristiques, leurs comportements concernant l'hydrophilité, l'affinité, la résistance ou autres.
  • Il n'est pas important de savoir de quelle manière on mercerise avec de la soude caustique ou tout autre lessive alcaline. Conformément à l'invention, il est important que le fil ou le tissu ne soit pas spécialement préparé pour la teinture (rinçage neutralisation).
  • Pour la teinture de telles fibres cellulosiques naturelles ou régénérées, les procédés habituels avec des colorants réactifs, de cuve ou directs entrent en ligne de compte. Il convient de teindre de préférence immédiatement après mercerisage proprement dit, soit sur l'installation mercerisage, soit sur une installation voisine ou suivante. Les colorants réactifs appropriés sont ceux utilisés habituellement pour la teinture de cellulose, sachant que l'on teint selon des conditions connues en soi, mais caractéri - sées par des rapports de bains courts notamment pour les fils.
  • Les colorants réactifs appropriés de préférence sont les fluorochloropyr midine, monofluorotriazine, dichlorotryazine, trichloropyrimidine, dichlorochinoxaline, et méthyl-sulfoné -chloro-méthyl-pyrimidine, sachant que les colorants peuvent contenir plus d'un groupe réactif.
  • Comme exemple pour les colorants fluorochloropyrimidine, en voici quelques-uns connus dans le CI:
    • CI Reactive Yellow 25, 64, 111 et 125
    • CI Reactive Orange 69
    • CI Reactive Red 123, 147, 159 et 171
    • CI Reactive Blue 113, 114, 116, 120, 170 et 178
    • CI Reactive Violet 23 et 33
    • CI Reactive Green 21

    ainsi que les autres colorants de ce type connus dans le CI.
  • La teinture commence comme d'habitude à 10 - 25°C, le bain contenant en plus du colorant, 10 à 80 g/1 de sel de préférence non moussant, avec ou sans un agent tensio-actif de preférence non moussant; puis on chauffe à 30 - 40°C. Si le bain contient en plus 5 à 40 g/1 de carbonate de soude, on commence à 30 ou 40° et on chauffe à 50 ou 60°C.
  • D'autre part, les colorants monochlorotriazine et trichlo- ropyrimidine sont également appropriés. Comme exemples connus dans le CI, on cite les colorants trichloropyrimidine suivants:
    • CI Reactive Yellow 41, 58 et 64
    • CI Reactive Orange 11, 34 et 73
    • CI Reactive Red 55, 56, 25, 86, 120 et 132
    • CI Reactive Green 15
    • CI Reactive Violet 6
    • CI Reactive Blue 8, 18, 42, 52 et 78
    • CI Reactive Green 12.
  • Le bain de teinture contient habituellement 20 à 80 g/1 de sel ainsi que les adjuvants appropriés. On commence la teinture à 40 ou 50 °C et on chauffe à 70 - 80°C. Si le bain contient en plus 5 à 40 g/1 de carbonate de soude, on commence à 60 - 70°C et on chauffe à 90 - 98°C.
  • Des colorants de cuve sont appropriés:
    • CI Vat Blue 6
    • CI Vat Red 18
    • CI Vat Green 1
    • CI Vat Brown 80
    • CI Vat Orange 17
    • CI Vat Yellow 1.
  • On procède comme suit: le bain de teinture contient 5 à 20 g/1 de sel et le colorant de cuve ainsi que les adjuvants appropriés. Ensuite, on chauffe à 40 - 70° et l'on ajoute 1 à 2 g/1 de soude caustique et 1 à 10 g/1 d'Hydrosulfite de soude.
  • Après 15 minutes, on rince et on oxyde.
  • Comme colorants directs sont appropriés par exemple:
    • CI Direct Blue 78 - 90 et 207
    • CI Direct Brown 43 et 200
    • CI Direct Orange 52 et 107
    • CI Direct Yellow 40 et98
    • Ci Direct Green 31
  • On procède comme suit: le bain contient 1 à 10 g/l de sel et le colorant. On commence à teindre à 40 - 50°C, on chauffe à 80 - 90°C et l'on rince après 30 minutes.
  • Comme colorants au soufre sont notamment appropriés:
    • CI Leuco Sulphur Brown 10
    • CI Leuco Sulphur Blue 19
    • CI Leuco Sulphur Green 16
    • CI Leuco Sulphur Brown 1.1
    • CI Leuco Sulphur Brown 26
  • Les exemples suivants expliquent le procédé sachant que les parts sont des parts en volume ou en poids, que les pourcentages sont les pourcentages du poids et que les températures sont indiquées en degrés Celcius.
    • Exemple 1
  • On garnit un bain (1000 parts d'eau) à 20°C. 1 part d'un produit à addition de 2 moles d'oxyde d'éthylène et d' 1 mole d'alcool laurylique qui a été sulfaté, et 100 parts de fil ou de tissu de coton mercerisé et non neutralisé
    puis on traite 5 minutes, et on ajoute
    • 1,2 part du colorant CI Reactive Yellow 125
    • 1,3 part du colorant CI Reactive Red 147
    • 1,8 part du colorant CI Reactive Blue 178

    et on traite 5 minutes à 20°C puis on ajoute 60 parts de chlorure de soude et on traite 20 minutes à 20°C.
  • Après rinçage et savonnage, on obtient une teinture marron corsée et solide.
    • Exemple 2
  • On garnit un bain de teinture (1000 parts d'eau) à 40°C avec 30 parts de carbonate de soude 1 part d'un produit d'addition d'épichloréhydrine à du monoéthanol acide d'acide stéarique et 100 parts de fil ou de tissu mercerisé.
  • On tourne 5 minutes et on ajoute
    • 1,3 part du colorant CI Reactive Yellow 111
    • 1,5 part du colorant CI Reactive Blue 116.
  • On chauffe à 60°C et on traite 15 minutes.
  • Après rinçage et savonnage, on obtient une teinture verte brillante et solide.
    • Exemple 2 bis
  • On garnit un bain de teinture (1000 parts d'eau) à 20° avec 1 part d'un produit d'adition d'épichlo- réhydrine à du monoéthànol acide d'acide stéarique et 300 parts de fil ou tissu de coton mercerisé.
  • On tourne 2 minutes et on ajoute 5 parts du colorant C.I. Direct Blue 90 1 part du colorant C.I. Direct Yellow 98
  • On tourne 5 minutes et on ajoute 10 parts de sel marin.
  • On chauffe à 40°, on y reste 10 minutes puis on monte à 80° pendant 5 minutes.
  • On vide et on rince. On obtient une coloration verte.
    • Exemple 3
  • Dans le bain de teinture à 20°, pour 100 parts de fil ou de tissu de coton, comportant:
    • - 300 parts d'eau
    • - 35 parts de sel marin
    • - 1 part d'un produit d'addition de 2 moles d'oxyde d'éthylène à 1 mole d'alcool laurylique, qui a été sulfaté postérieurement.
  • Après circulation de 5 minutes, on ajoute:
    • - 1,5 part du colorant CI Reactive Orange 93
    • - 1,5 part du colorant CI Reactive Red 188.
  • On chauffe à 70° et l'on teint pendant 15 minutes à 70°. Après rinçage et savonnage, on obtient une teinture écarlate brillante et solide.
    • Exemple 3 bis
  • 1000 parts d'eau à 40°avec
    300 parts de coton fil ou tissu mercerisé
    10 parts de Polysulfure de sodium
    20 parts de Chlorure de sodium
    30 parts de colorant C.I. Leuco Sulfur Brown 26
  • On chauffe à 60° pendant 20 minutes.
    On rince et neutralise
    puis sur nouveau bain (1000 parts d'eau)
    on oxyde à PH 4 -5 avec 5 parts d'eau oxygénée à 30 % en volume pendant 10 minutes à 50°.
    On savonne, on rince.
    On obtient une coloration Brun moyen solide.
    • Exemple 4
  • Dans le bain de teinture à 40° pour 100 parts de fil ou de tissu de coton mercerisé et non neutralisé, comportent:
    • - 300 parts d'eau 20 parts de sel marin
    • - 1 part d'un produit sulfaté d'addition d'épichlorhydrine à 1 monoéthanolamide d'acide stéarique.
  • On ajoute 4 parts du colorant CI Reactive Blue 79
  • On chauffe à 80° et l'on reste 15 minutes à 80°.
  • Après rinçage et savonnage, on obtient une teinture Bleu marine corsé et solide.
    • Exemple 5
  • Dans un bain de teinture (1000 parts d'eau), on garnit à 60°
    • - 100 parts de fil ou de tissu de coton
    • - 30 parts de bicarbonate de soude puis on ajoute
    • - 2 parts du colorant CI Reactive Orange 11
    • - 1 part du colorant CI Reactive Red 55
    • - 1,6 part du colorant CI Reactive Blue 52
  • On traite à 60° pendant 5 minutes. Par la suite on ajoute 60 parts de chlorure de soude On chauffe à 98° et on teint à 98° pendant 20 minutes.
  • Après rinçage et savonnage, on obtient une teinture marron corsé et solide.
    • Exemnle 6
  • Une maille de coton a été mercerisée avec de la soude caustique à 120° sur une rame. La matière sortant sèche de'la rame est ensuite imprégnée avec un bain dont la composition est la suivante (pour 100 parts d'eau):
    • - 35 parts du colorant CI Reactive Blue 104
    • - 115 parts du colorant CI Reactive Violet 23
    • - 1 part d'un produit d'addition de 2 moles d'oxyde d'éthylène
    • 1 mole d'alcool laurylique qui a été sulfaté postérieurement
    • - 20 parts de sel marin
  • On exprime à 80 % de taux d'exprimage. On enroule et on laisse reposer pendant 6 heures à 20°.
  • Après rinçage et savonnage, on obtient une teinture Bleu foncé solide.
    • Exemple 7
  • Sur une rameuse on mercerise à 120° un tissu de coton avec de la soude caustique. On sèche le tissu sur la rameuse et on le foularde avec un bain contenant, pour 100 parties d'eau.
  • 45 parties du colorant CI Reactive Brown 24 100 parties d'urée et 5 parties d'alginate de sodium.
  • On sèche ensuite le tissu à la continue et on fixe le colorant à la continue pendant 60 secondes à 150°. Après avoir rincé et savonné le tissu, on obtient une coloration solide, brun intense.
  • Au lieu de foularder le tissu, on peut l'imprimer avec une pâte ayant la composition suivante:
    • 45 parties du colorant CI Reactive Blue 104
      Figure imgb0001
  • Sans effectuer de séchage, on vaporise ensuite à la continue pendant 1 minute à 102°.
  • On peut éaalement foularder le tissu avec un bain ayant la composition suivante:
    • 18 parties du colorant CI Reactive Yellow 25
    • 20 parties du colorant CI Reactive Blue 116
    • 30 parties de sulfate de sodium calciné
    • 10 parties de m-nitrobenzènesulfonate de sodium et
    • 150 parties d'urée.
  • Sans effectuer de séchage, on vaporise ensuite pendant trois minutes à 102° et on fixe le colorant. Après avoir rincé et savonné le tissu, on obtient une coloration verte solide, brillante.
    • Exemple 8
  • On mercerise un tissu de coton sur une merceriseuse avec de la soude caustique à 28° Bé. Dans une machine à teindre en bain court, on teint le tissu non neutralisé avec un bain ayant la composition suivante (rapport de bain 1 : 10 ) :
    • 3 parties du colorant CI Reactive Green 12
    • 50 parties de sel Glauber calciné.
  • On commence la teinture à 45°. Après 30 minutes de teinture à 50°, on élève la température de 1° par minute jusqu'à 80° et on teint pendant 30 minutes à 80°.
  • Après avoir rincé et savonné le tissu, on obtient une teinture verte solide et brillante.
    • Exemple 9
  • Sur une rameuse on mercerise à 120° avec de la soude caustique un article tricoté en coton. On sèche l'article tricoté sur la rameuse et on le foularde avec un bain ayant la composition suivante:
    • 2 parties du colorant CI Direct Yellow 98
    • 11 parties du colorant CI Direct Blue 90
    • 90 parties d'urée
    • 5 parties de polyéthylènealycol
    • 5 parties d'alcool benzylique
    • 5 parties d'hexylèneglycol
    • 5 parties de méthylisobutylglycol
    • 2 parties de monoéthanolamine et
    • 2 parties d'agent dispersant.
  • On stocke pendant 12 heures à la température ambiante et on rince. On obtient ainsi une coloration verte solide.
  • L'article tricoté peut également être foulardé avec un bain ayant la composition suivante:
    • 40 parties de Leuco Sulphur Brown 10
    • 10 parties d'urée
    • 30 parties de sulfure de sodium et
    • 1 partie d'hexamétaphosphate de sodium.
  • On laisse reposer pendant 3 heures à 20°, on rince à 60° et on oxyde pendant 30 secondes à 50° et à pH 4-5 avec 8 ml/1 d'eau oxygénée à 30% en volume. Après avoir rincé et savonné le tissu, on obtient une coloration brune solide.
  • On peut également utiliser les colorants suivants:
    • CI Leuco Sulphur Brown 10
    • CI Leuco Sulphur Blue 19
    • CI Leuco Sulphur Green 16
    • CI Leuco Sulphur Brown 1.1
    • CI Leuco Sulphur Brown 26
    Exemple 10
  • Le tissu de coton mercerisé selon l'exemple 8 peut être teint, sans neutralisation, dans un jet à bain court à l'aide d'un bain ayant la composition suivante:
    • 4 parties de Leuco Sulphur Blue 19
    • 10 parties de sulfure de sodium et
    • 40 parties de chlorure de sodium.
  • On commence la teinture à 40°, on chauffe à 60° en l'espace de 30 minutes et on tient à 60° pendant 20 minutes. Après avoir rincé et neutralisé, on oxyde à pH 4-5 avec 5 parties d'eau oxygénée à 30% en volume. Après avoir savonné le tissu, on obtient une coloration bleue intense.

Claims (7)

1. procédé pour la teinture de fibres cellulosiques naturelles ou régénérées et de leurs mélanges avec les fibres synthétiques, mercerisées avec une lessive alcaline, caracté- risé par le fait que la lessive de mercerisage ou de caustification adhérant à la fibre cellulosique est conservée sur la matière totalement ou en partie.
2. procédé selon la revendication 1 caractérisé-par le fait que l'on teint avec des colorants réactifs, de cuve et /ou des directs + soufre.
3. procédé selon revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'on teint avec des colorants fluorochloropyrimidine, monofluorotriazine, dichlorotryazine, dichlorochinoxaline, méthyl sulfoné - chloro-méthyl, pyrimidine, sulfato-éthyl sulfoné et trichloropyrimidine.
4. les teintures selon les revendications 1 à 3 sont réalisées sur fibres cellulosiques et leurs mélanges.
5. les teintures selon les revendications 1 à 4 sont réalisées sur les fibres ayant pû être préalablement traitées en vue de modifièr leurs caractéristiques et/ ou leurs comportements.
6. le coton ainsi que ses mélanges avec le polyester ou la cellulose régénérée selon revendication 4.
7. procédé de teinture selon revendication 1 à 6 s'effectuant en présence de tensio-actifs, généralement utilisés dans les procédés d'ennoblissement.
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