Procédé de teinture en bain court de pièces en fibres
ce! <EMI ID=1.1>
teinture en bain court pour pièces de fibres cellulosiques sous forme de boyaux.
La teinture de tricots en fibres cellulosiques sous forme de boyaux s'effectue de préférence dans des bar-
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ports de bain-supérieurs à 1 : 10, le plus souvent compris
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rapports de bain élevés ont été rendus nécessaires jusqu'à présent par la grande sensibilité des articles de bonneterie
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tourniquet et par la nécessité d'obtenir des colorations unies. Sur la base d'une expérience remontant à de longues années,
et d'essais pratiques, on pensait qu'on ne pouvait éviter les plis se formant lors du passage sur machine, et surtout les points d'abrasion redoutés, que si la matière nageait dans le bain. On estimait à ce sujet que seule la matière nageant dans le bain serait suffisamment déchargée du poids des boucles et lacets superposés formés par les boyaux et pourrait être transportée d'une manière irréprochable et sans étirage de mailles par le tourniquet. On pensait en outre que seul..; '! se longs rap-
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dans les boyaux, ce qui constitue une condition préalable pour éviter les plis lors du passage sur machine.
Des essais effectués en vue d'abaisser le rapport
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ture en pièce de fibres cellulosiques sous forme de boyaux en barque à tourniquet, ont été entrepris en de nombreux endroits, mais ils ont achoppé sur le fait qu'il n'a pas été possible d'éviter les difficultés de passage sur machine signalées ci-
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spéciale, on n'a pas pu réduire le rapport de bain dans la mesure souhaitée.
Du.côté du procédé de teinture, un abaissement du rapport de bain ne semble se heurter à aucune difficulté, car il est connu depuis longtemps d'utiliser des procédés de tein-
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sur Jigger. Mais le Jigger ne convient pas pour la teinture <EMI ID=9.1>
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fins, un passage sur Jigger dure beaucoup trop longtemps.,
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charge une teinture égale d'un bout à l'autre. On teint donc volontiers ces textiles sur barque à tourniquet. Pour les raisons signalées, la barque à tourniquet classique se rencontre partout où l'on doit teindre des articles de bonneterie et du tissu léger.
On était donc obligé, du fait des difficultés de passage sur machine sigr.alées ci-dessus, de se résigner, pour la teinture de tricots et de tissus sous forme de boyaux, à avoir un rapport de bain élevé avec tous les inconvénients qu'il comporte, tels que forte consommation d'eau, forte dépense d'énergie pour le chauffage de ces quantités d'eau, consommation élevée en adjuvants, rendement de teinture réduit etc....
Les fortes quantités d'électrolytes nécessaires
à la teinture en colorant réactif sont elles aussi réduites
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porte. On peut donc se dispenser, ici encore, de dissoudre les
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Or la Demanderesse a trouvé que l'on pouvait teindre une matière en places à base de fibres cellulosiques sous forme de boyaux, ou des filés mélangés de ces fibres, sur des barques à tourniquet classiques ou dans des installations de teinture par jets, avec de faibles rapports de bain,
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ture, en plus des colorants, un agent assouplissant aliphatique anionique ou non-ionique, ou un mélange de tels agents, qui assouplit les fibres et les enrobe d'une pellicule lisse.
La présente invention a ainsi pour objet un procédé de teinture de tricots ou tissus de fibres cellulosiques:
ou de filés mélangés de ces fibres sous forme de boyaux, en barque à tourniquet ou dans des installations de teinture par jets, par la technique d'épuisement, avec un faible rapport de <EMI ID=17.1>
contenant des colorants ou intermédiaires de ceux-ci appro?; priés au type de fibres, et le cas échéant des produits chimiques de fixage, procédé caractérisé en ce qu'on teint avec un
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chandise sëche) et en ce qu'on utilise comme adjuvant 2 a 8 g/1 d'un,agent assouplissant aliphatique anionique ou non-ionique, ou d'un mélange de tels agents.
Comme assouplissants non ioniques appropriés d'origine aliphatique, on citera principalement pour le procé-
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à C32. A cet égard, on a trouvé que l'on pouvait utiliser des
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entre 400 et 800, ainsi que des produits de condensation des acides gras, en particulier des monostéarates de butanediol-1,4 ajustés à 80 - 100% en poids, éthérifiés avec 7 moles d'oxyde
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<EMI ID=22.1>
tés à 20 - 50% en poids. Ces composés peuvent être obtenus par des procédés appropriés.
On peut également utiliser dans le procédé de
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<EMI ID=24.1>
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Le polyaôre séquence utilisé conformément à l'invention peut être bâti de telle sorte que des séquences d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène y soient réparties de façon aléatoire et diffèrent tant par la nature que par la longueur des motifs. Il est également possible de faire varier les motifs des séquences d'oxyde d'éthylène et d'oxyde
de propylène de telle sorte qu'on obtienne une composition altorn6".
Les polymères séquence décrits ci-dessus peuvent
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différents, par exemple dans le cas d'un polymère séquence
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s'agir ici le cas échéant de radicaux ramifiés ainsi que de radicaux insaturés. On utilise de préférence des polymères séquences portant aux deux extrémités des radicaux alkyles
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oxydes d'éthylène et oxydes de propylène, est de 220 à 5200 ; on utilise de préférence des polymères séquences non alkylés ayant une masse moléculaire de 2000 à 5000. Il est avantageux de choisir la masse moléculaire et la composition des produits de telle sorte que l'on ait une solubilité dans l'eau suffisante.
Des polymères séquences de cette espèce peuvent être obtenus par les méthodes de polymérisation habituelles.
Parmi les assouplissants anioniques utilisables dans l'invention, on citera des composes aliphatiques de ce
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des produits de condensation d'acides gras sulfonés et oxéthy�
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gras n'ayant pas réagi ou non sulfoné, ou des mélanges conte-
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<EMI ID=38.1> <EMI ID=39.1>
le XI
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<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
nium.
Le mélange de amide sulfoné et de
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alcanes-carboxyliques, -sulfoniques ou -phosphoniques conformément aux indications du brevet de la République Fédérale d'Allemagne N[deg.] 1 256 640 ou par estérification de ces produits d'éthoxylation des dialcoxy-1,3 propanols avec l'acide sulfurique ou l'acide phosphonique (2ème fascicule publié de la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne
N[deg.] 2 139 448). La somme des atomes de carbone dans les deux
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est de préférence comprise entre 10 et 16.
Dans le cas du procédé de l'invention, on peut avantageusement utiliser les assouplissants anioniques et non-ioniques indiqués ci-dessus, en mélange les uns avec les autres ou entre eux. Comme autre constituant non-ionique du mélange, on fait appel en outre, dans certains cas, à des produits d'addition à l'oxyde d'éthylène, par exemple à base
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tion est en gênerai de 20 à 80, de préférence de 20 à 30 motifs oxydes d'éthylène par groupe OH. Dans de nombreux cas,
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dans laquelle p désigne un nombre de 100 à 400, de préférence
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de ciras de commerce, d'une masse Moléculaire comprise entre
4000 et 10 000,
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<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
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la teinture un dêbouillissage alcalin, puis, et de préférence immédiatement, elle est envoyée à la teinture à l'état mouillé
<EMI ID=58.1>
chage .intermédiaire. L'humidité contenue dans les boyaux est alors déduite de la quantité da liquide du bain de teinture, c'est-à-dire qu'il en est tenu compte dans le rapport de bain
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lisant un mélange d'agents mouillants connu par le deuxième fascicule publié dans la demande d� brevet de la République
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sur la barque à tourniquet, on élimine l'agent mouillant par rinçage, et on tient compte, lors de la teinture, de l'humidité contenue dans la matière pour le calcul du rapport de bain de 1 : 3 à 1 : 8.
On connaît déjà par le deuxième fascicule publié de la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne N[deg.] 2 254 498 ainsi que par le premier fascicule publié de la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne
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quels les bains peuvent contenir 0,2 & 10 g par litre (ou 0,2
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Hait, on ne trouve pas, dans ces demandes de brevet, d'exemples
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obtienne des colorations unies et intenses, bien que des expériences négatives aient été réunies jusqu'ici dans la pratique.
Le procédé de l'invention ne diffère pas dans son exécution des procédés de teinture connus sur des barques à tourniquet ordinaires, mais il est caractérisé par une réduc-
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adjuvants indiques ci-dessus à raison de 2 à 8 g/1 aux bains de teinture. Les assouplissants à utiliser sont rapportés au
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ce procédé, les paramètres temps et température ne sont pas modifiés.
Fait surprenant, dans le cas de la teinture avec des colorants réactifs par le procédé de l'invention, la tem-
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rendement de teinture dans le cas de la teinture sur Jigger, ne joue plus un rôle aussi important. Des teintures, qui sont exécutées avec la même durée de teinture, l'une à une tempéra-
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de différences de profondeur de couleur aussi for tes que dans le cas des mêmes teintures sur Jigger.
Lors de l'exécution du procédé de teinture en. bain
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Un autre avantage du procédé de . teinture en bain-, court décrit dans le présent mémoire, est qu'il charge nette*-,
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<EMI ID=74.1>
grammes/litre, et étant nettement réduites dans le cas d'un faible rapport de bain. Cette réduction des quantités ajoutées entraîne également une réduction des prix de revient.
Comme colorants pour le procédé de l'invention,
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<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
rants à développement. Les colorants de cuve et les colorants au soufre conviennent également, dans-la mesure où ils peuvent
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Comme colorants réactifs, on peut utiliser dans le procédé de l'invention les colorants organiques répondant
à cette désignation. Il s'agit principalement de colorants qui contiennent un groupe réagissant avec les fibres polyhydroxy-
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sant avec les fibres polyhydroxylées. Comme substances de base de ces colorants organiques, on citera en particulier celles de la série des colorants azoïques, des colorants anthraquino niques et des phtalocyanines, les colorants azoïques et les
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<EMI ID=84.1>
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<EMI ID=86.1>
zine, de la pyrimidine, de la phtalazine, et de la pyridazone. On peut aussi utiliser des colorants présentant plusieurs grou- pes réactifs de natures différentes.
Comme autres additifs aux bains de teinture, on peut envisager les adjuvants et produits chimiques connus en teinture, en particulier des alcalis de fixage tels que la lessive de soude, le carbonate de sodium, le phosphate trisodique, etc... En général, il n'est pas nécessaire d'utiliser des mouillants dans ce procédé, car une bonne mouillabilité
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pendant, lorsque la matière a subi un séchage intermédiaire âpres le pré-traitement et avant la teinture, ils peuvent se révéler utiles pour obtenir un remouillage rapide.
En utilisant le procédé de teinture de l'invention, donc en opérant avec des rapports de bain del:3âl:8, on bénéficie de cet avantage supplémentaire que par exemple la diminution du rapport de bain n'est pas obtenue en réduisant le volume de bain peur une même alimentation en matière dans la barque à tourniquet, mais en chargeant la barque à tourniquet avec une plus grande quantité de matière pour une même quantité de bain.
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<EMI ID=89.1> <EMI ID=90.1>
boyaux, il est afin" possible, par le procéda de l'invention, de teindre avec des rapports de bain encore plus faibles, par
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le procédé de l'invention peut aussi s'effectuer sur toutes les installations dans lesquelles la matière est transportée sous forme de boyaux, par exemple dans des installations de teinture par jets.
Le procédé de l'invention convient pour toutes les fibres contenant de la cellulose, ainsi que pour des files mélangés de celles-ci et de fibres synthétiques.
Les exemples non limitatifs suivants sont donnes à titre d'illustration de l'invention.
EXEMPLE 1
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
4 la formule
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
soude à 32,5%.
On introduit alors ces 3 solutions dans la bar- <EMI ID=98.1> au polyêthylèneglycol qu'il contient, celui-ci se répartit très rapidement et régulièrement dans les boyaux de tricot. On teint ensuite la matière textile de la manière habituelle. Au bout de 90 mn de teinture à 40[deg.]C, on rince les boyaux à l'eau, on les soumet au post-traitement habituel et on les sèche.
On obtient un tricot de coton d'une coloration rouge unie.
Malgrâ la réduction du rapport de bain à 1 : 5,
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
coloration.
<EMI ID=101.1>
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1> <EMI ID=106.1>
et
<EMI ID=107.1>
souplissant présentant la composition suivante :
90% de monostéarate de butane-diol-1,4, éthérifié
<EMI ID=108.1>
10% d'eau ;
et ' '
50 g/1 de sulfate de sodium calciné, et
7 g/1 de carbonate de sodium calciné.
On ajoute alors ce bain aux boyaux mouillés tournant dans la machine, et on teint la matière à la température
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1>
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1> <EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1>
<EMI ID=121.1>
passage dans la machine.
EXEMPLE 4
<EMI ID=122.1>
<EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
<EMI ID=125.1>
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1> <EMI ID=128.1>
Puis on rince la matière textile teinte à l'eau
<EMI ID=129.1>
pour les teintures en colorants réactifs.
On obtient un tricot d'une coloration orangée d'un unisson parfait. Malgré le très faible rapport de bain
(1 : 4) il n'apparaît lors de cette teinture ni difficultés de fonctionnement ni défauts qui puissent leur être attribués.
EXEMPLE 5
Dans une barque à tourniquet, on teint 6 boyaux d'une flanelle de coton soigneusement prétraitée avec un rapport de bain de 1 : 6. Le poids de la matière est de 80 kg.
On y ajoute un bain aqueux de 480 1 à 40[deg.]C, con-
<EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
condensation de l'acide stéarique at de l'ammoniac
<EMI ID=132.1>
<EMI ID=133.1>
<EMI ID=134.1>
<EMI ID=135.1>
On ajouta en outre au bain utilisé :
<EMI ID=136.1>
1 : 10 avec de l'eau froide).
Le développement de la coloration dure 15 mn. Puis on rince soigneusement la matière teinte à l'eau froide, et
on la soumet à un post-traitement à l'ébullition pendant 10 mn. Le bain de post-traitement aqueux utilisé contient :
3 g/1 de carbonate de soude calciné, et
<EMI ID=137.1>
<EMI ID=138.1>
une couleur chair, solide, unie. Malgré le faible rapport de
<EMI ID=139.1>
dans la machine, ni défauts tels que point d'abrasion etc...
On obtient un résultat analogue en utilisant à la place du colorant indiqué ci-dessus :
0,162% du colorant Vat Orange 3 portant le N[deg.] de C.I. 59 300 par le procédé IK à 40[deg.]C et en laissant s'abaisser la température, et en utilisant à la place du carbonate de sodium et du nitrite de sodium les produits chimiques suivants :
<EMI ID=140.1>
4 g/1 d'hydrosulfite concentré Plv. (dithionite de sodium),
15 g/1 de sulfate de sodium calciné,
ainsi que
2 g/1 d'une solution ajustes à 50% en poids d'un produit-
<EMI ID=141.1>
<EMI ID=142.1>
Après réoxydation du colorant, on obtient une
<EMI ID=143.1>
<EMI ID=144.1>
<EMI ID=145.1>
machine de la matière textile pendant l'opération de teinture
<EMI ID=146.1>
<EMI ID=147.1>
dessous et on les répartit, par un passage préliminaire dans la machine de 5 mn, dans le bain et la matière :
1 g/1 d'un adjuvant constitué de
28% en poids de sel de sodium du N-butyl olêamide
sulfoné,
16% en poids de sulfonate d'acide oléique,
56% en poids d'eau et de sels, et <EMI ID=148.1>
<EMI ID=149.1>
par 20 moles d'oxyde d'éthylène,
<EMI ID=150.1>
sous la forme d'une solution aqueuse ajustée à 50%.
Dans de l'eau chaude, on dissout (par rapport au poids de la matière)
0,24% du colorant Reactive Blue 19 portant le N[deg.] de C.I.
61 200, et
0,18% du colorant réactif répondant à la formule :
<EMI ID=151.1>
<EMI ID=152.1>
50 g/1 de sulface de sodium calciné,
et
<EMI ID=153.1>
Apres l'addition du sulfate de sodium, mais avant celle de la lessive de soude, on élève la température de teinture à 60[deg.]C. On ajoute ensuite la lessive de soude, puis on teint encore la matière pendant 60 mn à 60[deg.]C.
On rince ensuite à l'eau la matière textile ainsi traitée, après quoi on la soumet au post-traitement habituel <EMI ID=154.1>
sans aucun défaut résultant de difficultés de passage dans la machine.
EXEMPLE 7
On teint en barque à tourniquet 20 kg d'un interlock de coton prêt pour la teinture, sous forme de boyaux, avec un bain de teinture aqueux de 160 1, prépare comme suit
On dissout 600 g du colorant réactif répondant
à la formule
<EMI ID=155.1>
<EMI ID=156.1>
<EMI ID=157.1>
à 50% de :
<EMI ID=158.1>
sulfoné, oxéthylé avec 13 moles d'oxyde d'éthylène,
50% en poids de sulfonate d'acide oléique et
10% en poids d'acide oléique libre.
On réunit alors au bain de teinture la solution de colorants et la solution de sels et d'adjuvants, et on y
<EMI ID=159.1>
on ajoute 3,5 kg de carbonate de sodium dissous dans de l'eau, le tourniquet étant en rotation, et on termine la teinture de <EMI ID=160.1>
<EMI ID=161.1>
<EMI ID=162.1>
on obtient une coloration rouge unie, exempta de plis résultant du passage dans la machine.
EXEMPLE 8
On teint 135 kg de tricot de coton prétraité, sous forme tubulaire, répartis en 10 boyaux, dans une barque
<EMI ID=163.1>
Pour éviter, au cours de l'opération de teinture, des difficultés de passage de la matière textile, et les défauts qui en résulteraient en ce qui concerne l'aspect de la matière, on ajoute au bain (1100 1) constitué d'eau chaude à 40[deg.]C, les adjuvants ci-dessous, et on les répartit, par
<EMI ID=164.1>
z '� -t r -3 .
<EMI ID=165.1>
<EMI ID=166.1>
<EMI ID=167.1>
dans ce bain t
<EMI ID=168.1> <EMI ID=169.1>
effectue alors des additions supplémentaires de :
50 g/1 de sulfate de sodium calciné, et
1,5 cm<3>/1 de lessive de soude à. 32,5%.
On maintient la température du bain pendant toute la durée de la teinture à 40[deg.]C. Après la dernière addition, on poursuit la teinture de la matière pendant 60 mn supplémentaires.
Puis on rince à l'eau la matière teinte ainsi traitée et on la soumet ensuite au post-traitement habituel pour les colorants réactifs.
On obtient une coloration bleue unie, malgré le faible rapport de bain.
<EMI ID=170.1>
Dans uns barque '1 tourniquet, on teint, avec un
<EMI ID=171.1>
<EMI ID=172.1>
<EMI ID=173.1>
<EMI ID=174.1>
<EMI ID=175.1>
<EMI ID=176.1>
<EMI ID=177.1>
<EMI ID=178.1>
<EMI ID=179.1>
<EMI ID=180.1>
<EMI ID=181.1>
additionné de
<EMI ID=182.1>
avec 10 moles d'oxyde d'éthylène, on savonne à l'ébullition pendant 10 mn, puis on rince encore une fois à l'eau.
On obtient une coloration bleu régulière. Malgré le faible rapport de bain (1 : 6) il ne se produit, en opérant ainsi, aucune difficulté lors du passage dans la machine et on n'observe aucun défaut de la coloration en résultant.
Les exemples suivants, présentés sous forme de tableaux, donnent des résultats analogues.
<EMI ID=183.1>
<EMI ID=184.1>
<EMI ID=185.1>
<EMI ID=186.1>
<EMI ID=187.1>
barque à tourniquet avec un rapport de bain de 1 : 5.
<EMI ID=188.1>
dans lequel on introduit
3 g/1 d'un polymère séquence d'oxyde d'éthylène et du oxyde
de propylène ayant une masse moléculaire moyenne de
5000, dont les deux groupes terminaux sont butylés, et on fait tourner la matière textile pendant 5 mn dans le bain préparé pour répartir uniformément les adjuvants.
Puis on ajoute à ce bain de teinture à blanc, alors que le tourniquet est en rotation :
0,2 g/1 de carbonate de sodium calciné et
650 g (= 1% du poids de la matière) du colorant Direct
<EMI ID=189.1>
dissous dans de l'eau chauds. Cn porte alors le bain à l'ébul-
<EMI ID=190.1>
<EMI ID=191.1>
<EMI ID=192.1>
<EMI ID=193.1>
<EMI ID=194.1>
<EMI ID=195.1>
<EMI ID=196.1>
<EMI ID=197.1>
machins.
<EMI ID=198.1>
On teint 8 boyaux d'une flanelle de coton blanchie dans une barque à tourniquet avec un rapport de bain de 1 : 7. Le poids de la matière est de 92 kg.
On introduit ensuite dans un bain de 650 1 d'eau à 35[deg.]C :
2 g /1 d'un polymère séquence d'oxyde d'éthylène et d'oxyde
de propylène ayant une masse moléculaire moyenne de
5000, dont les deux groupes terminaux sont butylês, <EMI ID=199.1>
puis on ajoute, au bain de teinture à. blanc, dissous dans de l'eau
<EMI ID=200.1>
CI. 59 826,
0,2 g/1 de carbonate de sodium calciné,
<EMI ID=201.1>
0,2 g/1 de nitrite de sodium. Au bout d'un temps de fonctionnement du tourniquet de 10 mn, on introduit encore 16,5 kg
de sulfate de sodium calciné, et on teint la matière sous forme de boyaux pendant 20 mn supplémentaires en laissant descendre la température.
Pour développer le colorant de cuve, on ajoute alors au bain de teinture
<EMI ID=202.1>
Au coatraira, dans le cas d'une teinture analo-
<EMI ID=203.1>
<EMI ID=204.1>
pour cette raison des inégalités ou des plis de passage dans la machine.
Le" exemples suivants concernent des essais avec des rapports de bain variables et avec d'autres colorants, mais dans des conditions par ailleurs identiques. Ils donnent des résultats également bons en ce qui concerne le comportement de la matière au passage dans la machine*
<EMI ID=205.1>
<EMI ID=206.1>
Dans une barque à. tourniquet, on doit teindre, avec un rapport de bain de 1 : 8, 76 kg d'un tricot de coton.
Pour cela, on introduit dans la barque à tour-
<EMI ID=207.1>
3 g/1 d'un polymère séquence constitué d'oxyde d'éthylène et
d'oxyde de propylène, ayant une masse moléculaire moyenne de 2200, dans lequel un des groupes terminaux est éthylé,
et on fait subir à la matière un passage préalable d'environ 5 mn dans ce bain pour bien la mouiller.
Au moyen d'un peu d'alcool dénaturé et d'eau à
<EMI ID=208.1>
<EMI ID=209.1>
<EMI ID=210.1>
<EMI ID=211.1>
<EMI ID=212.1>
<EMI ID=213.1>
<EMI ID=214.1>
Le savonnage de la coloration s'effectue après plusieurs rinçages avec de l'eau en bain aqueux additionné de
3 g/1 de carbonate de sodium calciné et
<EMI ID=215.1>
<EMI ID=216.1>
<EMI ID=217.1>
produit au cours de la teinture aucune difficulté de passage sur machine résultant du faible rapport de bain.
On obtient les résultats analogues en utilisent, à la place du polymère séquence indiqué, les adjuvants ou associations d'adjuvants suivants :
<EMI ID=218.1>
EXEMPLE 32
Dans une barque à tourniquet, on teint 20 kg d'un interlock de coton sous forme de boyaux, dans un bain de teinture aqueux de 160 1, préparé de la façon suivante ;
On dissout 600 g du colorant réactif répondant
<EMI ID=219.1>
<EMI ID=220.1>
sous la forme et la présentation commerciale dans 20 1 d'eau bouillante.
<EMI ID=221.1>
sout :
7,5 kg de sulfate de sodium calciné, et
<EMI ID=222.1>
<EMI ID=223.1>
Malgré le rapport de bain réduit à 1 : 8, on obtient une coloration rouge, unie, exempte de plis résultant du passage dans la machine.
EXEMPLE 33
Dans une barque à tourniquet, on prépare pour la teinture 50 kg d'un tricot de coton débouilli et très absorbant (à. côtes fines) en 5 boyaux.
Sur le bain aqueux de 250 1 en tout, on utilise
100 1 pour le mouillage préalable de la matière. Dans ces <EMI ID=224.1>
a-sulfo-succinique répondant à. la formule:
<EMI ID=225.1>
<EMI ID=226.1>
condensation du monostêarate de butanediol-1,4, éthé-
<EMI ID=227.1>
2 g/1 d'une solution aqueuse ajustée à 40% en poids d'un
mélange de 60% de sel de sodium du N-dibutyloléamide sulfoné et de 40% de sulfonate de l'acide oléique.
<EMI ID=228.1>
<EMI ID=229.1>
<EMI ID=230.1>
<EMI ID=231.1>
dans 20 1 d'eau bouillante, et on les dilue encore avec 30 1 supplémentaires d'eau chaude.
Dans 100 1 d'eau chaude (à 60[deg.]C) , on dissout
7,5 kg de sulfate de sodium calciné et 750 cm<3> de lessive de soude à 32,5%.
On introduit alors ces 3 solutions dans la barque à tourniquet, et on les réunit au bain de teinture. Celuici se répartit très rapidement et régulièrement dans les boyaux de tricot du fait qu'il contient l'adjuvant. Puis on teint la <EMI ID=232.1>
Le tricot de coton est teint dans une colora-
<EMI ID=233.1>
ne se produit pratiquement aucune difficulté de passage dans la machine. On ne constate non plus aucun effet préjudiciable sur la coloration.
ESSAI COMPARATIF
<EMI ID=234.1>
l'addition de l'adjuvant est supprimée. Après séchage, la coloration présente des inégalités par étirage des mailles et mauvais déplacement des plis.
EXEMPLE 34
<EMI ID=235.1>
<EMI ID=236.1>
<EMI ID=237.1>
Puis on introduit dans la machine le bain de 770 1 <EMI ID=238.1>
<EMI ID=239.1>
<EMI ID=240.1>
bain.
On dissout alors dans de l'eau bouillante
<EMI ID=241.1>
Direct Black 51 portant le N[deg.] de C.I. 27 720,
et on ajoute cette solution au bain ainsi que
0,2 g/1 de carbonate de sodium calciné, alors que la machine est en fonctionnement.
Puis on porte le bain à l'ébullition, et on y introduit, 5 mn après avoir atteint la température de 1.'ébulli- <EMI ID=242.1>
on arrête l'introduction de vapeur chaude, et on
teint la matière textile pendant 40 mn supplémentaires dans un bain qui se refroidit lentement.
Puis on rince à l'eau la matière ainsi teinte.
On obtient une coloration grise unie. Il ne se produit pas de difficultés de passage dans la machine au cours de cette opération de teinture, malgré la réduction du rapport de bain.
EXEMPLE 35
On soumet à un mouillage préalable 60 kg d'un tricot de coton 3. côtes fines, à l'état écru, dans une barque à tourniquet avec un bain aqueux contenant :
<EMI ID=243.1>
<EMI ID=244.1>
<EMI ID=245.1>
<EMI ID=246.1>
<EMI ID=247.1>
nique, répondant à la formule :
<EMI ID=248.1>
<EMI ID=249.1>
mélange de
28% de sel de sodium du N-butyl oléamide sulfoné, 5% de sulfonate de l'acide oléique,
56% d'eau et de sels, ainsi que
50 g/1 de sulfate de sodium calciné, et
<EMI ID=250.1>
On ajoute alors ce bain aux boyaux mouillés,' tournant dans la machine, et on teint la matière à la température ambiante pendant 90 mn. Puis on rince la coloration avec de l'eau, et on soumet au post-traitement habituel pour les teintures en colorants réactifs.
On obtient un tricot d'une .coloration bleue limpide, unie. Il ne se produit pas d'étirage de maille et de plis résultant du passage dans la machine.
EXEMPLE 36
<EMI ID=251.1>
<EMI ID=252.1>
<EMI ID=253.1>
<EMI ID=254.1>
<EMI ID=255.1>
<EMI ID=256.1>
2 g/1 du sel de sodium du N-(alkyle de la graisse de coprah)-
monoamide, de l'acide a-sulfo-succinique
3 g/1 d'une solution aqueuse ajustée à 40% d'un mélange de
60% de sel de sodium du N-butyl oléamide sulfoné et de
40% de sulfonate.de l'acide oléique,
<EMI ID=257.1>
ne de 800,
50 g/1 de sulfate de sodium calciné,
5 g/1 de carbonate de sodium calciné, ainsi que
1,5 cm<3>/1 de lessive de soude à 32,5%.
On soumet les boyaux à un mouillage préliminaire de 5 mn, avec ce bain, le tourniquet étant en rotation.
Après addition de la solution de colorant, on
<EMI ID=258.1>
<EMI ID=259.1>
<EMI ID=260.1>
<EMI ID=261.1>
<EMI ID=262.1>
<EMI ID=263.1>
Après ce pré-traitement, il reste dans les boyaux 400 1 d'eau.
Dans les 200 1 d'eau supplémentaires nécessaires pour obtenir un rapport de bain de 1 : 5, on dissout :
3,6 kg (= 3% par rapport au poids de la matière) du colorant
<EMI ID=264.1>
<EMI ID=265.1>
0,6 kg (= 0,5% par rapport au poids de la matière) du colorant du commerce Reactive Blue 4 portant le N[deg.] de C.I.
61 205,
<EMI ID=266.1>
<EMI ID=267.1>
<EMI ID=268.1>
5 fin alors que le tourniquet est en rotation.
On introduit alors dans la barque à tourniquet les 200 1 de la solution préparée à l'avance de colorant et de produits chimiques à 40[deg.]C environ, et on les répartit également dans la matière textile, le tourniquet étant en rotation rapide, ce qui provoque un refroidissement du bain. On élève à nouveau la température du bain à 40[deg.]C, le tourniquet tournant normalement, et on maintient le bain à cette température
<EMI ID=269.1> <EMI ID=270.1>
exempte de plis résultant du passage dans la machine, "aigre
<EMI ID=271.1>
<EMI ID=272.1>
une coloration identique produite avec un rapport de bain de 1 : 20.
EXEMPLE 38
On débouillit 10 boyaux de. tricot de coton d'un poids de 120 kg dans une barque à tourniquet de la manière habituelle, puis on les rince à l'eau à chaud et à froid. Après ce pré-traitement, il reste dans les boyaux 400 1 d'eau.
<EMI ID=273.1>
<EMI ID=274.1>
6 g/1 du colorant du commerce Solubilised Vat Orange 1 por-
<EMI ID=275.1>
<EMI ID=276.1>
si que
<EMI ID=277.1>
<EMI ID=278.1>
<EMI ID=279.1>
et on répartit cette solution pendant 6 mn dans la matière mouillée, le tourniquet étant en rotation. Puis on y ajoute, dans la barque à tourniquet, les 200 1 de solution de colorants
<EMI ID=280.1>
et on les répartit également dans la matière textile alors que <EMI ID=281.1>
tière pendant 1 heure, le tourniquet tournât normalement.
<EMI ID=282.1>
puis on développe le colorant par traitement dans un bain froid de 1200 1 d'eau contenant
<EMI ID=283.1>
1 g/1 de nitrite de sodium.
On savonne alors la couleur avec un bain aqueux contenant :
5 g/1 de carbonate de sodium calciné, et
<EMI ID=284.1>
tion.
On obtient une coloration jaune d'or, solide, unie, et exempte de plis résultant du passage dans la machine,
<EMI ID=285.1>
l'intensité de la couleur, la coloration est plus intense
<EMI ID=286.1>
<EMI ID=287.1>
<EMI ID=288.1>
<EMI ID=289.1>
<EMI ID=290.1>
<EMI ID=291.1> <EMI ID=292.1> <EMI ID=293.1>
<EMI ID=294.1>
<EMI ID=295.1>
C.I. 29 160.
Dans la barque à tourniquet elle-même, on introduit 620 1 d'eau à 80[deg.]C, contenant comme additifs :
3 g/1 d'une solution aqueuse ajustée à 40% d'un mélange de :
60% de sel de sodium du N-butyl oléamide sulfoné, ainsi que
40% de sulfonate de l'acide oléique et
3 g/1 d'un sulfosuccinamide répondant à la formule :
<EMI ID=296.1>
Avec ce bain, on effectue un mouillage préalable des boyaux pendant 5 mn,
Après avoir ajouté le colorant au bain, on fait tourner le tourniquet à vitesse accélérée pendant 5 mn, et
on teint ensuite la matière textile à la vitesse normale de rotation du tourniquet pendant 90 mn supplémentaires. Puis on rince à l'eau la matière teinte obtenue jusqu'à absence de coloration de l'eau de rinçage.
On obtient un tricot d'une coloration orangée limpide, parfaitement unie. Malgré le faible rapport de bain
<EMI ID=297.1>
ment ni de défauts pouvant être attribués à celles-ci.
<EMI ID=298.1>
<EMI ID=299.1>
<EMI ID=300.1>
<EMI ID=301.1>
Dans la barque à tourniquet elle-même, on introduit 1000 1 d'eau a 50[deg.]C, auxquels on ajoute les additifs suivants :
4 g/1 d'un mélange d'adjuvants constitué de :
20% du sel disodique du N-stéaryl monoamide de
l'acide a-sulfosuccinique
20% de sel de sodium du N-butyl oléamide sulfonê
10% de sulfonate de l'acide oléique <EMI ID=302.1>
48% d'eau et de sels,
5 g/1 de carbonate de sodium calciné,
<EMI ID=303.1>
3 cm<3>/1 d'une solution aqueuse à 15% d'un polysulfure de sodium Na2Sx (x = 2 - 5) et
8 % d'une solution aqueuse d'hydrogénosulfure de sodium
(NaHS).
On fait passer la matière pendant 5 mn dans ce bain à blanc, et on ajoute la solution de colorant. Au bout de 20 mn de fonctionnement, on élève la température du bain à 80 [deg.]C, puis on introduit
20 g/1 de sulfate de sodium calciné
<EMI ID=304.1>
<EMI ID=305.1>
<EMI ID=306.1>
suivi d'un rinçage à l'eau,
On obtient une manière teinte d'une couleur olive unie. Malgré la structure hérissée de fibres de la matière
<EMI ID=307.1>
de difficultés de fonctionnement.
EXEMPLE 41
On doit teindre 80 kg d'un tricot de coton sur une barque à tourniquet avec un rapport de bain de 1 : 6.
A cet effet, on prépare un bain de 480 1 d'eau à <EMI ID=308.1>
<EMI ID=309.1>
poids, constituée de :
<EMI ID=310.1>
<EMI ID=311.1>
du glycérol et de
1% en poids d'un polyéthylèneglycol ayant une
masse moléculaire moyenne de 6000,
et on fait tourner la matière textile pendant 5 mn dans le bain préparé pour répartir uniformément.l'adjuvant.
Puis on dissout encore dans ce bain de teinture à blanc, alors que le tourniquet est en rotation,
1,6 kg (= 2% du poids de la matière) du colorant Direct Black
51 portant le N[deg.] de C.I. 27 720,
dissous dans 10 1 d'eau bouillante. On porte alors le bain à l'ébullition, et on ajoute
<EMI ID=312.1>
ciné.
On casse ensuite d'introduire de la vapeur chaude
<EMI ID=313.1>
<EMI ID=314.1>
<EMI ID=315.1>
<EMI ID=316.1>
1. Procédé de teinture de tricots ou tissus de fibres cellulosiques et de filés mélangés de ces fibres sous forme de boyaux, sur une barque à tourniquet ou dans des installations de teinture par jets, par la technique d'épuisement, avec un faible rapport de bain, en présence d'au moins un adjuvant, avec un bain aqueux contenant des colorants ou des précurseurs de colorants appropriés à ce type de fibres, et le cas échéant des produits de fixage, procédé caractérisé en ce que l'on teint avec un rapport de bain (rapporté au poids de marchandise sèche), de 1 : 3 à 1 : 8, et en ce qu'on utilise comme adjuvant 2 à 8 g/1 d'un agent assouplissant aliphatique, anionique ou non-ionique, ou d'un mélange de tels agents.