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La présente invention se rapporte à un Procédé pour améliorer la fluidité des colorante de cuve en pâte, suivant lequel on diminue,par évaporation, la teneur en eau du gâteau d'un colorant de cuve, le cas échéant après addition de disper- sants jusqu'à une teneur en substances sèches de 60 à 98% en poids, et, après addition d'eau et, le cas échéant, de disper- sants, on transforme le colorant partiellement séohé, par des procédés mécaniques connus en soi, en une très fine dispersion.
Dans la teinture des textiles, on utilise de plue en plus des dispersions aqueuses de colorante de cuve renfermant le colorant sous une forme très finement divisée, Ces disper- sions qui, étant donné leur consistance, sont fournies sous le nom de colorants en pâte, doivent présenter une répartition du colorant très fine et stable. Même avec une teneur élevée en colorant, ces pâtes doivent être fluides, afin de pouvoir, par exemple,. être prélevées des récipients sans y laisser de réai- et dus/de pouvoir être pompées à travers des conduites. Une aug- mentation de la teneur en colorant entraînant une augmentation de la viscosité et, de ce fait, une diminution de la fluidité, on cherche tout particulièrement à abaisser la viscosité des pâtes.
Un abaissement de la viscosité des colorants en pâte peut être atteinte, par exemple, par une addition de dispersante cette mesure est toutefois le plus souvent insuffisante, la viscosité étant en étroite relation avec la grosseur des par- ticules de colorant. C'est ains que plus la viscosité d'une
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pâte augmente plus les particules sont petites, à la suite de 1' accroissement des forces superficielles.
Pour préparer une pâte très finement dispersée, le
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colorant obtenu par synthèse doit encore être soumis A un broyage. Dans la. patique. le colorant obtenu, lors de la son- thèse com:e réseau de filtration renfermant de l'eau, consti- tué :;11?Z'alEt'1ellt de 15 30 en poids de colorant, est réduit, après no ai ti on de dispersants, sous l'action de forces de broya- ge et de cisaillement, jusqu'à ce que le degré de répartition désiré soit obtenu. Une dispersion très poussée est atteinte lors'-ue les '(articules de colorant présentent une grosseur moyens ne d'environ 1 u.
En général, le gâteau à broyer renferme toutefois, en plus de particules de colorant dépassant largement la gros- seur minimale admise, une proportion élevée de particules d'une grosseur sensiblement inférieure à environ 1 u,de aorte que les pâtes pouvant être obtenues par les méthodes usuelles ont tendance à for..er, déjà avec une teneur en colorant d'environ 20% en poids, des pâtes très visqueuses.
On a été surpris de constater que la fluidité des pâtes de colorants de cuve très finement dispersées peut être notablement améliorée lorsqu'on diminue, par évaporation, la
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teneur rn eau du )!"1U. a'un colorant de cuve, le cas échéant &,}?'*#}? :. =û t ,x: . '::m.tjr3anta, ae manière que le gâteau renfer- me 6u :t yb;j en ;;011' , uo..t4mces sèches et qu'on transforme le colorant ourtiel lèvent s*-'c,-é, après aadition d'eau et, éventuel- .C:.1:'t. ue xlispereurta, 2z.L' <les procédés mécaniques connus en soi, en une très fine aiapersion.
.Pe.1' ,Iâteau da colurant de cuve, on entend le colorant obtenu, lors vie 1 synthèse ou lors d'un processus d'épuration,
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comme résidu de filtration renfermant de l'eau, d'une teneur en colorant d'environ 15 a 30% en poids.
La teneur en eau du gâteau peut être diminuée par évaporation de façon usuelle, sous pression normale ou nous vide, de préférence à température élevée, On peut, par exemple, déshydrater le gâteau dans une étuve, à des températures com- prises entre 40 et 80 C. jusqu'à une teneur en substances sèches de 60 à 98% en poids. Four préparer un gâteau conforme à la présente invention, partielle lent séché, d'une teneur élevée en substances sèches, par exemple de 70 à 98% en poids, il peut être indique de diminuer la teneur en eau du gâteau par séchage par atomisation dans une tour.
On peut ajouter au gâteau, avant ou après le séchage partiel, des dispersants. Sont appropries, par exemple, les produits de condensation d'acide naptalènesulfonique et de formaldéhyde ou la lessive résiduaire sulfonée de cellulose.
Le colorant partiellement séché est transformé, di- rectement ou à un moment quelconque, par des procédés mécani- ques, en une forme très fine, eut dispersée. Sont, par exemple, appropriés à cet efet lee dispositifs usuels, tels que les moulins, à savoir moulins à boulets, moulins oscillants, mou- lins à sable, homogénéiseurs à pression élevée et moulins à disque de corindon ou encore les malaxeurs. On ajoute au préala- ble de l'eau et, le cas échéant, un dispersant au produit
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partiellement séché, de façon que la matière à broyer ou à malaxer présente une Consistance appropriée pour la répartition mécanique.
Par le nouveau procédé il est possible d'augmenter sensiblement la concentration de colorant dans les colorants de cuve en pâte. C'est ainsi qu'on obtient, par exemple,, par le precédé de la présente invention, à partir du colorant Olive lndani@ren M@ (Oolour Index, 2e éd. (1956) tome 2, p. 2527) une pâte dont la teneur en colorant peut être augmentée jusque* 30% er poids, sans que sa fluidité en souffre. Une pâte préparée à partir du colorant précité d'après les procédés connus, devient épaisse dès une teneur en colorant de 20% en poids.
L'effet du nouveau procédé pourrait s'expliquer par le fait que lors du séchage partiel du gâteau, la proportion de particules extrêmement fines, d'une grosseur sensiblement infé- rieure à environ 1 u, est diminuée. Ces particules, qui augmen- tent la viscosité des dispersions et diminuent ainsi leur flui- dité, s'agglomèrent lors du séchage partiel du gâteau. les agglomérats peuvent présenter la grosseur assurant une très fone dispersion, ils peuvent toutefois aussi être plus gros.
Les agglomérats assez gros sont réduits, lors du processus de division mécanique, en particules de la grosseur voulue pour la très fine dispersion* On a été surpris de constater que, lors de ce processus, les agglomérats formés au cours du séchage partiel à partir des particules très fines, ne sont pas de nouveau désagrégés. Une désagrégation ne se produisant pas non plus après un stockage assez long des pâtes conformes à la présente invention, leur bonne fluidité est conservées.
La viscosité des pâtes pouvant être obtenues par le présent procédé, peut être si faible que les pâtée ont tendance
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', ;3 33cr# II t ;,our cette raison parfois recommandé d'ajouter! de* ß,: CxC.e; , protecteurs Ú l Lh 1t Un :.lc;te e1 '!,rL':.mr..t. à 100 parties d'un gâteau constitué de -X- pa-t-'cr #< 'Clive Indanthren T (Colour Index, à éd., 1956. tenu: 3. p. -3*, :OH ;! 59 525) et de 80 parties d'eau, =2 parties du s 'or;¯Q'1ú lu irr-auit de condensation d'a011 de 6..naphta.::'ne..,\..:fvrd.' . et -" for-irldéhyde. Le mélange est 1 séché dans une dtuvee à BOOU et soue presH10n normale, jusqu'à ce que la meneur et ,ubet0J1Cet1 clcÍ:ee soit de 0.
La poudre ainsi obtenue est ensuite empâtée par addition d'eau, de manière
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à obtenir une l'tint: teneur en colorant de 20. La pâte est broyée dans ut. moulin à disque de corindon. On obtient une dispersion de faible viscosité.
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100 partiesd'un gâteau constitué de 20 parties de
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Bleu Indanthren 30 (Colour Index, 2e éd., 1956, tome 3, p. 3534# CI* N8 fx 825) et de 80 parties d'eau sont néchéon dans une étuve, à 80 C et sous prension normale, jubqu'à ce que la teneur en substances sèches soit de 95. On obtient un colorant pulvé- rulant qui, par audition .t'eau et de 2 parties du sel sodique du produit ae condensation d'acide 8-naphtalènesulfonique et de
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foraaldéhyde, est trmsfcrs. en une dispersion d'une teneur en colorant de 25. Cette dispersion est broyée cans un moulin à boulets.
On obtient un colorant en pâte d'une faible viscosité.
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fÀuloJ'1E 3 On ajoute en brassant, u 100 parties d'un gâteau con- stitué de 20 parties d'Olive Indanthren Dow (Colour Inaex, 2 éd., 1956, tome 2o p. 2527) et ùt 8C parties d'eau, 2 parties du sel sodique du produit ae condensation d'acide P-naphtalënesul" fonique et de fonaaldéhyde. 1e .klP.n,e est pulvérisé dans une
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tour de séchage (température à l'entrée : 160 C; température à la sortie 60*0). On obtient une poudre d'une teneur en substances sèches de 98% qu'on transforme par addition d'eau en une disper- sion à 30%. La pâte est broyée dans un moulin colloïdal à disque de corindon* On obtient une dispersion de colorant bien fluide*
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RËVNDIOATIONS.
1.- Procédé pour améliorer la fluidité de colorante de cuve en pâte très finement dispersée, caractérisé en ce qu'or diminue, par évaporation la teneur en eau du gâteau d'un colo- rant de cuve, le cas échéant sous addition de dispersante, de manière que le gâteau renferme 60 à 98% en poids de substances sèches, et qu'on transforme le colorant partiellement séché, après addition d'eau et, le cas échéant, de dispersants, par des procèdes mécaniques en soi connus, en un état très finement dispersé.