BE637584A

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Publication number: BE637584A
Authority: BE
Priority date: 1962-09-18

Description


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  "Procédé pour le ooulage de feuilles, en particulier de filma photographiques". 



   L'invention a trait à un procédé pour le coulage de feuilles, en particulier de filme photographiques, aveo utilisa- tion d'un support de coulage constitué d'un ester de cellulose saponifié superficiellement, 
Il est courant, en général, pour l'obtention d'une sur- 

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 face de film   parfaite,   d'appliquer sur les tambours ou sur les bandes de transport sans fin, sur lesquels les films sont cou-   les,   un support de coulage. Lors du coulage de films sans sup- port de coulage, l'action mécanique ou chimique sur le tambour ou la bande sans fin, peut occasionner une détérioration de leurs surfaces, qui se marque alors sur le film à couler. 



   On connaît déjà des procédés de préparation de tels supports de coulage en gélatine, orthosilicate, alcool polyvi- nylique ou dérivés métalliques des esters alginyliques, insolubles dans les solvants organiques. L'inconvénient, en général, est qu'il ne se forme pas, par ces procédés, de surface fortement brillante. De plus, on connaît un procédé d'utilisation d'esters de cellulose comme support de coulage et, en fait, de ceux des acides gras supérieurs contenant au moins 10 atomes de carbone. 



  Ces supports de coulage ont l'inconvénient de ne pas être résis- tant vis-à-vis des mélanges de solvants utilisés pour le coula- ge de films, comme les mélanges de chlorure de   méthylène-butanol   ou chlorure de méthylène -méthanol. Selon un autre procédé, on utilise, comme support de coulage, un ester de cellulose, dans lequel, les groupes hydroxyles de la cellulose, encore libres for-    ré ment un ,seau avec les composés qui portent des groupes méthylol-   éther susceptibles de réagir, Par là, le support de coulage est, certes, rendu résistant vis-à-vis des solvants utilisés pour le coulage de films, cités plus haut, mais ce procédé à   l'inconvé-   nient, que la surface du support de coulage n'est pas lisse de façon suffisamment régulière.

   En outre, le processus de réticula- tion est de longue durée. 



   Pour la fabrication de supports de coulage à surface entièrement brillante et parfaite, on a déjà utilisé des couches constituées d'esters de cellulose saponifiés superficiellement* L'enlèvement de telles couches do la bande do transport ou du 

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 tambour des machines de coulage est extraordinairement difficile, parce qu'aucun procédé pour le ramollissement et l'enlèvement de telles couches saponifiées superficiellement, n'est connu. Par là, la disposition de deux couches superposées de composition diffé- rente est rendue nécessaire, desquelles la supérieure, purement et simplement, est saponifiée superficiellement. Dans le but de remplacement, la couche supérieure peut, à présent, être séparée facilement de la couche inférieure.

   La couche inférieure est, du fait qu'elle n'a pas été   saponifiéefaoile   à ramollir et à en- lever. L'inconvénient est que plus d'une couche est coulée, et que, dans le cas de saponification non entièrement régulière et d'inhomogénéités   présentes)le   cas échéante dans la surface du sup- port de coulage, les solvants utilisés pour le coulage des films provoquent par endroits des foisonnements. Dans un autre procédé connu, cet inconvénient est éliminé par réticulation de la pel- licule de cellulose produite superficiellement par réaction avec des dialdéhydes. Ici également l'application de deux   couchée   et la longue durée de réticulation exercent une répercussion   désa- -   vantageuse.

   De plus on utilise également dans ce procédé pour la saponification superficielle du support de coulage en ester de cellulose, des solutions aqueuses alcalines et l'on obtient ain- si, une meilleure action en profondeur, de telle sorte que la couche saponifiée est relativement forte. Cependant, ici égale- ment, le coulage de plus d'une couche a une répercussion désa- vantageuse, 
Tous ces inconvénients sont éliminés, conformément à l'invention, en ce que l'on utilise, comme support de coulage, une couche unique d'ester de cellulose, saponifiée superficielle- ment, que l'on traite, dans le but de pouvoir   l'enlèvera   avec un liquide qui ramollit totalement le support de coulage. On utilise   avantageuse meut,   comme   estr   de cellulose, l'acétate de oellu- 

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 lose.

   Conviennent comme liquides, la formamide ou une autre amide d'acide organique   N-mono-ou   disubstitué, par exemple, la   diméthj&-   formamide, la diméthylacétamide ou la formanilide. Il est par- ticulièrement avantageux d'atténuer l'évaporation du liquide, par   addition   d'un polymère soluble, par exemple de nitrile   polyacry.   lique, d'acétate de polyvinyle ou d'acétate de cellulose. 



     EXEMPLE   1. 



   Sur la bande de transport sans fin d'une machine à couler, on applique une solution de 15 Kg. d'acétate de oellu- . lose d'une teneur en acide acétique de 56 %, dans 100 litres   d'a-   cétone, à une température se situant entre 40 et 5000, en 6 à 7 coulées successives. Après séchage, on saponifie cet endu it par traitement répété avec une solution à 10% d'hydroxyde de potas- sium dans un mélange de méthanol et d'eau (4 1 1), à la tempéra- ture ambiante. Sur ce support de coulage, on applique une feuil- le quelconque ou le support de couches d'un film photographique. 



     .Si   un remplacement du   sipport   de coulage est rendu nécessaire par cuite de détériorations survenues à la surface, on le recouvre à 25 C avec 30 litres d'une solution à   20   d'aoétate de cellu- lose d'une teneur en acide acétique de 56%, dans la diméthylfor- mamide, appliqués au cours de trois passages successifs. Ainsi sont ramollis par la diméthylformamide aussi bien la   pellicu-   le de cellulose saponifiée superficiellement que l'ester de cel- lulose non   saponifié'.   Après une durée d'action d'environ deux heures, le support de coulage est assez ramolli pour pouvoir être séparé facilement de la bande,   EXEMPLE   2 
Sur le tambour d'une machine de coulage on coule une solution selon l'exemple 1 et on la saponifie.

   Pour le remplace- ment de ce support de coulage saponifié, on la recouvre, à 25 C, trois fois, avec 30 litres d'une solution à 17% de nitrile po-   lyaorylique   dans la diméthylformamide. Le support de coulage ra- 

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   @   molli après une dupée d'action de deux heures, peut ensuite être séparé facilement du tambour, 
EXEMPLE 3 
Le support de coulage appliqué sur la bande de trans- port sans fin d'une machine à couler, -séché et saponifié selon l'exemple 1,est,dans le but de remplacement,   recouver:  à 25 C, trois fois,   avec 30   litres d'une solution à 20% d'acétate decel- lulose (teneur en acide acétique 56%) dans la   diméthylacétamide.   



   Le support de coulage ainsi ramolli, peut être séparé facilement de la bande après une action d'environ deux heures. 



     EXEMPLE   4 
Le support de coulage coulé sur le tambour d'une machi- ne de coulage, séché et saponifié selon l'exemple 1, est, recouvert c   @   lors de son remplacement,/à 25 0, trois fois, avec 30 li- tres d'une solution à   20%   d'acétate de cellulose (teneur en aci- de acétique 56%) dans la   formanilide.   Egalement le support de coulage ainsi ramolli est facilement séparable du tambour, 
EXEMPLE 5 
On fait passer la bande de transport ou la surface du tambour d'une machine de coulage, avec le support de coulage   à   renouveler, au moins six à sept fois dans un bain de diméthyl- formamide, selon un procédé à immersion. Le support de coulage ramolli est facile à séparer. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1) Procédé pour le coulage de feuilles, en particulier de films photographiques, avec utilisation d'un support de cou- lage constitué d'un ester de cellulose saponifié superficielle- ment, caractérisé en ce que l'on utilise comme support de coula- ge une couche unique d'ester de cellulose saponifiée superficiel- lement,que l'on traite, dans le but de pouvoir la séparer avec un liquide, qui ramollit entièrement le support de coulage. <Desc/Clms Page number 6>

2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise l'acétate de cellulose oomme ester de cellulo- se.

3) Procéda selon les revendications 1 et 2, caractéri- sé en ce que l'on utilise, comme liquide, la formamide ou une autre amide d'aoide organique N-mono-ou disubstitué, 4) Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on ajoute au liquide un polymère soluble, 5) Feuilles coulées par un procédé suivant l'une quel- conque des revendications précédentes.