BE637739A - - Google Patents

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BE637739A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3607Silica or silicates

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
   composition   pour la soudure à   l'arc   de métaux et procédé pour sa fabrication. 



   La   présente   invention   concerne   les   compositions   de sou- dure   suivant   le brevet belge n  585.283   convenant     particulièrement   pour la soudure à   l'arc   noyé   d'aciers   doux et d'aciers à faible teneur en   Métaux     d'alliage.   



   Dans le brevet   principe   n  585.283, il   a été     décrit   des   compositions   de soudure destinées à tire   utilisée*   pour la soudure à   l'arc   noyé et comprenant des   particules solides     consistant   chacune en un mélange   d'un   métal se présentant tout la   forte de     Bas*   ses microscopiques   réparties   en   substance   de   façon     uniforme   comme un   brouillard   dans un   rideau   solide   consistant   en un ou   plusieurs   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 oxydes* De préférence les dimensions des 

  particules solides sont comprises entre 4,76 mm et   0,04   mm et   le*   particules du   brouillard   métallique en suspension ont des dimensions allant de 2,5 à 250 mi-   orons.   Si on le désire, les particules de brouillard métallique peuvent consister en un agent métallique réducteur, par exemple, du silicium ou du manganèse ou en   de    ferro-alliages de ces élément . 



   Comme décrit dans le brevet principal, de telles compo-   sitions à   brouillard   métallique   peuvent être produites en exposant pendant un temps long les oxydes en fusion à l'atmosphère   réductri-   ce du four de   fusion.   Cependant,   comité   décrit dans le brevet princi- pal, on peut aussi produire des compositions de soudure contenant des désoxydants métalliques sous la forme d'un brouillard en   chaut-   tant la matière désoxydante avec du fluorure de calcium de manière à faire fondre les deux constituants, après quoi on refroidit, on laisse   solidifier   et on broie le produit obtenu,

   et on ajoute le produit broyé à titre d'addition tardive de   four'   la composition de soudure en fusion immédiatement avant de déverser celle-ci. 



   La présente invention est basée sur la découverte que certaines compositions de soudure qui peuvent être   produites à   partir de minéraux naturels et de sous-produits   Industriels   et qui peuvent contenir des désoxydante sous la forme   d'un   brouillard métal.   lique,,   conviennent   particulières eût   bien pour souder les acier doux et les aciers à faible teneur en métaux d'alliage. 



   Plus spécifiquement, le présente invention a pour objet une composition de soudure pulvérulent  suivant le brevet principal destinée à souder des acier!deux et des aciers à faible teneur en métaux d'alliage par le procédé de soudure à   l'arc   noyé, comprenant de 9 à 12% de MnO, de 6 à 10%   d'Al,   de 20 à   24%   de MgO, de 46   &   54% de SiO2, de 3 à 5% de CaF2, un maximum de 0,5% de silicate de   sodium   anhydre et de 0,7 à 2,0% d'un désoxydant métallique mis en dispersion sous la forme   d'un   brouillard métallique dans les parti-   eûtes   de la dite composition. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 



  XtBition concerne aussi un précède de fabrication   d'une   telle   composition   de   soudure,     caractérisé   en       qu'on fait   fondra   des quantités mesurées de   talée     minéraux   et de   sable   sili- 
 EMI3.2 
 d,euc les sous-produits industriels constitués par le laitier ai fe)fM''aang<m&e et le laitier de ferro-ranadium, on  jouit à oes jeatièrese soit avaat la fusion, soit a titre d'addition tardif de tour,, un BlM.g9 de quantités assurées def fluorure de calcium et de désoxydant   métallique,,

     on trempe la   masse   fondue dans de   l'eau   et on broie le produit   solidifié*   
Une composition faite seulement de   minéraux   naturels et de tous-produits industriels ne constitue pas une composition utile pour la soudure puisqu'elle a des propriétés oxydantes* Une   tell*   composition aurait une Influence néfaste sur la métallurgie de la 
 EMI3.3 
 soudure et produirait une porosité ainsi que d'autres défauts.:

   inà.è4"'   sirables.   Pour faire de ces matières une composition convenant pour la soudure, il est nécessaire d'ajouter un désoxydant au bain en   fusion,, @   
 EMI3.4 
 On mélange de fluorure de calcium et de 8$% de ferro.' r. silicium sert à pleinement désoxyder la composition, laissant m "brouillard" métallique désoxydant résiduel dans la composition $91.0   lidiflée   pouvant jouer le rôle de désoxydant lorsque la   composition      sera utilisée pour souder* On pourrait utiliser d'autres désoxydants   
 EMI3.5 
 métalliques comme là ferro-manganèse et le silicium métallique en\ reraplacement au tera-si3.iciu.m sans altérer les principes de base 49,, 1'invention.

   Une charge typique de four pour la composition de #!*# ;''- ' ; prêbente invention est donndè 9i-apre<! -r-v 
 EMI3.6 
 ÇONlUl!MiI1L .L Talc d'orient (MeO.S102) '0,0 sable I1Uo16ux 000 (SiO2) ' 1,0 Lai thr de l'8I'ro-lluU18unbe (AlaQ).MnO.80.) 21,8 # Lititiwr de terro-vanad1.wli (MgO.Al2O|) ?,? Fluorure de calcium (capez) 3|4 #* Addition tour, four. .. \',- ,f . 



  Ferro-s111a1u.m (85 SI) 2,1 ' exxo-ailsc,um (8, 8,) ... ;t-I 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 Belon une   forât   du   procédé,   on fait fondre   tint     charge   
 EMI4.1 
 principal  de talc, sable silieieux sec# laitier 4. t.,ro-aaa.an'.1 et laitier de farro*vaaadium dans un tour électrique à une tempéra- ture comprise entre 1260'OC et 1.630,09, Lorsque la charge est entière* ment fondue, on ajoute le fluorure de calcium et le ferro-iiliciur dans le tour. Le resi peut être ajoutrf avec le fluorure de calcium lors de la charge initiale,   mais   les meilleurs résultats sont   obte-   nus lorsque FeSi et Ca?2 sont introduits à titre d'addition tardive de four.

   L'addition de ces matières tend à abaisser la température du bain en fusion à une température comprise entre   1.230*C   et 1.510 C environ. Dès la fusion de la dernière addition et d'un bon mélange du bain, celui-ci est trempé à l'eau. Il est ensuite broyé à la dimension voulue pour   la   composition de soudure. 



   Un mélange satisfaisant des matières du bain peut être obtenu en omettant une petite partie,   4%   environ, du talc dans la 
 EMI4.2 
 charge initiale et en l'ajoutant plus tard avec le ferro-ailiciun et le fluorure de calcium. Dans un tel procédé,   le   talc utilisa doit 
 EMI4.3 
 produire des gaz et consiste essentiellement en du NgO.81020 C020 Quand il est introduit dans le four, le CO2   s'échappe.   L'échappement du CO2 gazeux de cette partie du talc lors de l'addition tardive au four communique une agitation suffisante au bain pour répartir convenablement le désoxydant métallique dans la composition.

   Au contraire, lorsque le tour permet un mélange mécanique de la matière en fusion, tout le talc peut faire partie de la charge initiale et 
 EMI4.4 
 ne doit pas 'tri de qualité produisant des gM, ' :-' addition tardive de fluorure de o110±'WA avea le 144tal désoxydant sert divers buts. Premièrement, le Aua'fui'e dt 08181M dont le point de fusion est relativement bas, fond et dépose un revêtement de protection sur les particules de d4loqd&r1t ..'&11i- que qui ne fondent pas et ne s'agglomèrent pas aux autres matières du bain.

     En   outre, le point de fusion relativement   bas   du fluorure de   calcium   abaisse le point de fusion du bain de sorte   que,   lorsque 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 la composition est utilisée pour faire une soudure, le fondant est plus fluide et forme une surface plus lisse sur le dépôt de soudure tout en améliorant la fusion avec la matière de base.

   Il est cepen- dant préférable que le fluorure de   calcium   et le désoxydant    étal      lique   puissent être ajoutés à titre d'addition tardive de four   afin   que le fluorure volatil ne s'échappe pas de la composition, Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque   la     aatière   en fusion est trempée dans l'eau dès que possible après adjonction du fluorure de   calcium   et du désoxydant métallique. 
 EMI5.1 
 



  ,Lorsque les constituants  ont 11141an.', et tondus dani un todr êle'\:l'1Q.l\t dans les proportion  indiqué  au tableim ci  dessus, trempés à l'eau et broyés à la âiteasien ,.1u" on ."1' une composition de soudure à l'arc noyé contenant des 4,.Olt4aft" tout la tome de brouillard métallique* une aul,.. chaque de lit ogèpo.l1Qn de la présente invention et* donnée tu titilla itoaptbtt <M8X .94Mt$A 
 EMI5.2 
 îobâ:uaûâtu JL 
 EMI5.3 
 
<tb> rino <SEP> 9-12
<tb> 
 
 EMI5.4 
 MgO 20 - 2A 610 .46 54 Cap ,\\ Fa-81 0/7- z 0 x )la sîo 0,5 aa xx 
 EMI5.5 
 
<tb> x <SEP> brouillard <SEP> métallique
<tb> 
 xx anhydre. 



   Quand cette composition contient des constituants dans 
 EMI5.6 
 les limites données ci-avant, elle o$avére généralement satisf4t-.,- santé pour souder à l'arc noyé de l'acier doux et des aciers faible   teneur   en métaux   d'alliage*   Des   essais   de soudure ont été faits pour comparer le rendement de la composition de la présente 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 invention à une composition du marché à liant destinât généralement au même but. Les essais montrent que la composition de l'invention produit une fusion dont le fondant se détache entièrement et une surface de soudure entièrement exempte de particules fondues de la composition.

   Au contraire, la contre-partie commerciale de la compo- sition de la présente invention laisse   fréquemment   des aiguilles métalliques de fusion le long des bords de la soudure. En outre, la composition de   l'invention   produit des soudures saines sur de la   rouille   alors que la composition commerciale produit, dans de nombreux cas, de la   porosité*   On oyait que le Milieu!' comportement de la   composition   dt l'Invention est dû en grande partie à sa haute teneur en silice et à la présence   d'un     brouillard   métallique,

   
Le fondant de l'invention amble pouvoir aussi traiter des   Gourant.   de soudure plus élevés que les compositions conqurren- tes.s Pour un courant de soudure de 1.300 ampères   saut   30 volts en Gourant   alternatif   et en utilisant des baguette  de soudure parallè- les d'un diamètre de 3,4 mm, la composition de l'invention preduit   d'excellents   cordons de soudure plats sur une   t8le   en scier doux alors que les compositions de la concurrence produisent des   soudures   rugueuses piquetées tandis que le fondant ne   s'enlève   pas   facile*   ment., En générale la composition de   l'invention   produit   des   soudures avec moins d'affouillement et d'étranglements locaux,

   une surface plus lisse et moins de pores en comparaison aux soudures produites par la composition concurrente. En outre, l'avantage principal par rapport aux anciennes compositions du   type à   fusion préalable réside en ce que la composition de l'invention est d'un prix de revient beaucoup moins   élevé.  

Claims (1)

  1. EMI7.1 avuxc:4sx;s.., '#' > 1. Composition de soudure suivant le brevet principal v. destinée À souder des aciers doux et des aciers à faible teneur ,yß:= métaux d'alliage par le procédé de soudure à arc noyé, caraCtér,ujf en ce qu'elle comprend de 9 à 12 de MnO, de 6 à 10% de À12 03# bzz de 20 à 24% de MZOP de 46 à 54% de 81023 de 3 à 5 de caF2# un a ximum de 0,5% de silicate de sodium anhydre et de 0,7 à 2,Oy d$ désoxydant métallique mis en dispersion sous la forme d'un brou&&0*? "*' EMI7.2 lard métallique dans les particules de la composition,. EMI7.3
    2. Procédé de fabrication d'une composition de soudur* <.$&# > suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait fendre $0;. 'ff quantités mesurées de talcs minéraux et de sable silioieux, aJlà | %7\ fj151 que les sous-produits industriels constitués par le laitier de . ferro-manganese et le laitier de ferro-vanadium, on ajoute à ce 'i' matières, soit avant la fusion, soit à titre d'addition tardive, ét-fî '#& four, un mélange de quantités mesurées de fluorure de calcium ;' **',* z du aéaoxyacut 6taHj.qn$ on trempé li %aise en fusion âani de l'eau et on brait la produit solidittdi y if Procédé suivant la rertndieilibn ett4ebdoiod *ft ;i'' 1 et quktm talc prodiguant du cog ttmux fait 1i oiifE do fluorure de calot,= et de désoxydant N6taHiqM< âJM A tltff 4*M* ### dition tardive de four* >j g 4< Procédé suivant la revendication 2# 9M'aate<< <<t.
    \s;: qu'on fait fondre initialement une charge de four ecapotet dot, lale défient (MS048102) 0"# Sable allicieux sec (S102) 1$% # /f K Laitier de ferro-manganèse (lai03.Mn0.ii) 21)8* Laitier de ferra-vanadium (Mg0.A10) 7*?%Ml et on ajoute à la Masse effusion, à titre d'addition tardive de #,.'-:MMi four, un mélange de 3,4% de fluorure de calcium (Ca?2) et bzz y,y ' <Desc/Clms Page number 8> ferro-silicium (85% de Si).
    5. Procédé suivant la revendication 4, caractérise en ce que le talc d'orient est remplacé par un talc produisait des gaz (MgO.SiO2.CO2), dont 46% sont mis dans la charge initiale et 4% sont ajoutée avec le fluorure de calcium et le ferro-silicium à titre d'addition tardive de tour.
    6. Composition de soudure pulvérulente, en substance comme décrit ci-dessus.
    7. Procédé de fabrication d'une composition de soudure pulvérulente en substance comme décrit ci-dessus.
BE637739D 1963-09-23 BE637739A (fr)

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FR948349A FR84375E (fr) 1963-09-23 1963-09-23 Procédé de soudage à l'arc submergé, composition pour ledit soudage et procédé de fabrication de ladite composition

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