BE638290A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention a pour, objet un* méthode pour la préparation des matières plastiques de

  
 <EMI ID=2.1> 

  
du 3 Janvier 1956 en particulier à l'exemple 12 dans le"  <EMI ID=3.1> 

  
réaction est ensuite arrêtée au moment approprié et la matière est ensuite extrudée dans un tuyau d'eau. Cette technique a connu un usage très répandu avec d'autres composes contenant des atomes d'hydrogène actif, d'autres

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Il est connu que le degré de réaction des composants pour atteindre l'état thermoplastique est assez critique en ce que si los matières sont laissées en réac-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
lement la réaction par le refroidissement, l'état thermoplastique peut être dépassé et la matière sera difficile

  
 <EMI ID=6.1> 

  
jection car le nombre de liaisons de réticulation présentes dans la matière sera plus grand que celui qui peut être toléré pour cos procédés. Finalement lorsque ceci se produit, et que la matière à dépassé l'état thermoplastique, elle n'est plus du tout utilisable dans la techni.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
1956 d'ajouter les plastifiants pour ramollir la Matière

  
 <EMI ID=8.1> 

  
toutefois, les propriétés mécaniques d'un tel article sont

  
 <EMI ID=9.1> 

  
tomère semi-durci initial.

  
Une autre méthode de régénération consiste en une dégradation hydrolytique du polymère par de la va-   <EMI ID=10.1> 

  
problèmes du fait quo l'eau est nécessairement introduit*

  
 <EMI ID=11.1> 

  
produite provenant do l'hydrolyse des liaisons ester le 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
physiques de la matière finalement moulée. La nécessité de l'exclusion d'eau est démontrée dans la demande de

  
 <EMI ID=13.1> 

  
sans affecter fortement les conditions do traitement"

  
 <EMI ID=14.1>   <EMI ID=15.1> 

  
on Peut retravailler la matière et la mouler par injection

  
 <EMI ID=16.1> 

  
peuvent être retravaillés ot employés de nouveau. Toutefois,

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
priétés après chaque cycle montrent une nette baisse.

  
La présente invention a donc pour objets  une méthode perfectionnée pour la fabrication des matières plastiques do polyuréthane élastomèros non poreuses; une méthode pour améliorer les propriétés physiques des polyur6thanes thermoplastiques; une méthode pour améliorer

  
les propriétés physiques et les caractéristiques de traite-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
méthode pour employur les déchets formés dans les techniques dû moulage; une méthode pour obtenir des résultats reproductiblos utilisant la technique thormoplastique do formage dos matières plastiques de polyuréthane.

  
On peut réaliser les objets mentionnés ci-dessus et d'autres conformémont à la présente invention,

  
 <EMI ID=20.1> 

  
les propriétés et lus conditions de traitement des matières thermoplastiques do polyuréthane qui sont à l'état solide-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1>  uréthano préparée par réaction d'un composé organique contenant dos atomes d'hydrogène actif qui sont réactifs

  
 <EMI ID=24.1> 

  
gcmont de chaîne contenant doa atomes d'hydrogène actif attachés à l'azote, l'oxygène ou la soufre et qui sont

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
quise pour réagir avec les composée contenant des atomes d'hydrogène actif à l'état solide et en arrêtant la réac-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
culation, dans la technique décrite précédemment, la réac*

  
 <EMI ID=28.1> 

  
la mise en forme par ces techniques devient impraticable 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
techniques,

  
 <EMI ID=31.1> 

  
pour les matières qui présentent des propriétés médiocrue du fait de l'humidité contenue dans les composants, ou bien de l'exposition aux conditions d'humidité élevées après que l'état thermoplastique soit atteint, ou bien, par suite do l'excès de durcissement de la matière dans  <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
antérieurement, on peut améliorer les propriétés et les conditions de traiteront par addition de faible quantités do polyisocyanate dans la matière plastique de polyuréthane,

  
 <EMI ID=34.1> 

  
plastique par diverses techniques, Pour assurer une dispersion convenable, toutefois, il est désirable de réduire la grosseur dos particules do polyuréthane solide" En vue

  
 <EMI ID=35.1> 

  
mises sous la forme do pastilles dont la dimension la

  
 <EMI ID=36.1> 

  
exemple par "vaporisation éclair",

  
L'isocyanate pout finalement être disper-

  
 <EMI ID=37.1> 

  
tant l'isocyanate sous forme liquide ou granulaire et en agitant ensuite le mélange pnr une technique quelconque par exemple au tambour. Cotte technique est préférée en raison de sa simplicité,

  
Une autre modification du procédé utile pour les polyisocyanates solides consiste à ajouter le   <EMI ID=38.1> 

  
ost recommandée pour mélanger intimement l'isocyanate avec le polyuréthano.

  
Conformément à la présente invention,

  
 <EMI ID=39.1> 

  
tir d'un composé contenant dos atomes d'hydrogène actif, un polyisocyanate organique et un agent d'allongement de

  
 <EMI ID=40.1> 

  
quantité dent la formulation initiale"  <EMI ID=41.1>  quantité inférieure A la quantité équivalente do composés 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
organique et cette réaction est interrompue avant que la réticulation ait lieu* Dus techniques appropriées pour  conduire cette réaction sont décrites dans les demandes

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
cédé est également applicable lorsque les réactifs ont

  
 <EMI ID=45.1> 

  
moplnstiquo a été exposé à l'humidité, ce qui exclut leur

  
 <EMI ID=46.1> 

  
est également, applicable lorsque la matière a été trop  durcie,  <EMI ID=47.1> 

  
ques do polyuréthane, on peut employer n'importe quoi composé organique approprié contenant dos atomes d'hydro-

  
 <EMI ID=48.1> 

  
acide citraconique, acide itaconiquo, et analogues, On peut employer n'importe quel alcool polyhydrique approprié dans la réaction avec l'acide polycarboxylique pour former un.polyester tel quo par exemple les suivants  éthylène glycol, propylène glycol, butylène glycol , amyle-

  
 <EMI ID=49.1> 

  
plus des polyesters à groupes hydroxy terminaux, des poly-   <EMI ID=50.1> 

  
n'importe quoi polyosteramide approprié tel que par exomplo

  
 <EMI ID=51.1> 

  
avec l'une des compositions définies pour la préparation des polyosters. On peut employer n'importe quelle amine

  
 <EMI ID=52.1> 

  
ester approprie comme composant organiquo contenant dos groupes hydroxy terminaux tel que par exemple la produit do réaction d'un éther glycol et d'un acide polycarboxyliquo, tel quo ceux mentionnes précédemment, un référence 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1>  On peut employer n'importe quel polyalky-

  
 <EMI ID=55.1> 

  
produit de condensation d'un oxyde dtalkylène avec une faible quantité d'un composé comprenant des groupes contenant dos atomes d'hydrogène actifs tel que par exemple l'eau, éthylène glycol, propylène glycol, butylène glycol,

  
 <EMI ID=56.1> 

  
thritol, hoxanetriol et analogues. On peut également em. ployer n'importe quel condensât d'alkylèno approprié tel que par exemplo les condensats d'oxyde d'éthylène, d'oxydo de propylène, d'oxyde de butylène, d'oxyde d'amylène et 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
nylène dithioéthur et analogues.

  
On peut employer n'importe quel polyacétnl approprié tel que par exemple le produit de réaction d'un aldéhyde avec un alcool polyhydriquo. On pout employer  <EMI ID=58.1> 

  
de réaction, c'ust-à-dire le composé contenant des atome*  d'hydrogèno actif, lo polyisocyanate et l'agont d'allonge. 

  
 <EMI ID=59.1> 

  
viron*

  
L'invention sera en outre illustrdo par  <EMI ID=60.1> 

  
période d'environ 10 à 12 minutes, et la matière acidifiée est enlevée de la table chauffée et laissée au refroidisse. mont à la température ambiante. La plaque ainsi formée est ensuite découpée on particules plus petites.

  
Cette matière est ensuite soumise aux conditions mentionnées dans le tableau qui suit, l'addition

  
 <EMI ID=61.1> 

  
valeurs pour le témoin sont ensuite comparées avec les

  
 <EMI ID=62.1>  
 <EMI ID=63.1> 
 EXEMPLE 2

  
A 100 parties environ d'un polyester hy-

  
 <EMI ID=64.1> 

  
ensuite découpée pour réduire la grosseur des particules et introduite dans un appareil d'extrusion. Des températures très élevées sont nécessaires en vue d'obtenir l'extrusion et la matière extrudée est limpide et collante, contrairement au fil opaquo habituellement obtenu. Cet état

  
 <EMI ID=65.1> 

  
riode de temps pendant laquelle elle est restée sur la ta- 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
isocyanate est à l'état de paillettes. Ceci veut dira que

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1>  .méthane diisocyanato solide on paillettes ot les doux composants sont mélangés au tambour pendant environ 1/2 heure,  <EMI ID=69.1> 

  
extrudée est blanc opnquo ut ses propriétés sont compara-

  
 <EMI ID=70.1> 

  
EXEMPLE 3

  
 <EMI ID=71.1> 

  
 <EMI ID=72.1> 

  
de 10 moles d'acide ndipiquo, et environ 40 parties de

  
 <EMI ID=73.1> 

  
suite combinés et mélanges intimement pendant environ 1  minute. Le mélange réactionnel est ensuite versé sur un

  
 <EMI ID=74.1> 

  
dification ait lieu. La matière solidifiée cet ensuite découpée pour réduire la grosseur des particules, 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
 <EMI ID=76.1> 

  
est ajouté sous agitation au tambour, Cette matière traitée est ensuite moulée par injection pour produire dos arti-

  
 <EMI ID=77.1>  
 <EMI ID=78.1> 
 <EMI ID=79.1>   <EMI ID=80.1> 

  
COMPOSAS spécifiques utilisés"

  
Bien que l'invention ait été décrite en

  
 <EMI ID=81.1> 

  
du cadre de l'invention"

Claims (1)

1. <EMI ID=82.1>

   mettant ce mélange sous la forma finale désirée par application de chnleur ot de pression,

   <EMI ID=83.1>

   élément choisi dans le groupe comprenant les atomes d'oxy.

   <EMI ID=84.1>

   tif étant réactifs vis-à-vis des groupes -NCO, avec au

   moins une quantité équivalente d'un polyisocyanato organique jusqu'à l'obtention d'un solide, à interrompre la

   <EMI ID=85.1> <EMI ID=86.1>

   pression,

   <EMI ID=87.1>

   5[deg.]- Le composé organique contenant des atomes d'hydrogène actif est choisi dans le groupe comprenant les polyesters hydroxyles préparas par la réaction d'un alcool polyhydrique avec un acide polycarboxylique,

   <EMI ID=88.1>

   dans les deux étapes est un diisocyanate aromatique et l'agent d'allongement de chaîne est un glycol*

   <EMI ID=89.1>

   adipique. II - Une méthode pour récupérer les matières

   <EMI ID=90.1>

   <EMI ID=91.1>

   tif qui sont réactifs vis-à-vis des groupes L.NCO et ayant un poids moléculaire d'au moins 600, d'un agent organique d'allongement do chaîne choisi dans le groupe comprenant

   <EMI ID=92.1>

   diisocyanato aromatique, ladite méthode étant caractérisée en ce quo l'on mélange intimement avec la matière trop

   <EMI ID=93.1>

   isocyanate organique et on met le mélange résultant sous la forme désirée par application de chaleur et de pression,