BE639977A - - Google Patents

Description

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  Revêtements répartiteurs do contrainte   diélectrique   
La présente Invention concerne des compositions répar-   titrices   de contrainte diélectrique non linéaires, les   revit..   ments contenant ces compositions et des pièces électriques por- tant ces revêtements. 



   Des compositions de revêtement répartitrices de con- trainte diélectrique, par exemple des vernis contenant   du   carbone sous forme finement divisée, ont été utilisées sur les bobinages de générateurs haute tension pour empêcher ou   diminuer     l'offet   corona. Plus récemment, on a découvert que des composition. de revêtement filmogènes contenant du carbure de silicium non liné- aire en particules ont des propriétés avantageuses coma revê- tements répartiteurs de contrainte diélectrique.

   La résistivité du carbure de silicium utilisé dans ces composition. liquides 

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 et dans les revêtements solidifiés n'est pas linéaire,   c'est-à-   dire que la résistivité varie avec la tension* Les revêtements contenant du carbure de silicium jouent le   rôle   de divisaurs de tension non linéaires, contenus et à auto-réglage, offrant donc des avantages sérieux par rapport aux diviseurs de tension continus utilisés précédemment comme, par exemple, les ravalements contenant du carbone linéaire   précités    
Il est souhaitable de disposer de revêtements qui gar- dent quantitativement leurs propriétés de résistivité en service. 



   Jusqu'ici, ni les revêtements linéaires au carbone, ni les revête- ments non   linéaires   au carbure de silicium n'ont été capables de garder en substance leurs propriétés de résistivité initiales pendant des périodes d'utilisation prolongées, en étant soumis à des sollicitations électriques,   à   la chaleur et à l'humidité. 



   L'invention a donc pour but général de procurer des re- vêtements répartiteurs de contrainte diélectrique à résistivité non linéaire et des compositions pour ces revêtements qui   conser-   vent en substance leur résistivité initiale après une utilisation prolongée. 



   Plus précisément, l'invention a pour but de procurer certaines compositions résineuses liquides thermo-durcissables filmogènescontenant du carbure de silicium non linéaire et sus- ceptible de donner des revêtements répartiteurs de contrainte diélectrique non linéaire conservant en substance leurs résisti- vite initiale après avoir été soumis durant de longues périodes à des sollicitations électriques, à la chaleur et à l'humidité. 



   L'invention a aussi pour but de procurer des pièces électriques isolées portant un revêtement répartiteur de contrainte diélectrique non linéaire qui conservera en substance sa résistivi- té initiale après avoir été soumis pendant de longues périodes aux conditions ambiantes, ce qui permet de supprimer ou de réduire la dégradation de l'isolant par effet corona. 



   Suivant la présente invention, on atteint ces buts en 

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 utilisant, en combinaison, certaines compositions   résineuses   liquides thermo-durcissables et une matière de remplissage con-   aistant   en du carbure de silicium non linéaire finement divisé ou en particules, cette combinaison pouvant être utilisée pour appliquer des revêtements sur des pièces électrique.. 



   D'autres buts et avantages de l'invention rassortiront clairement de la description donnée ci-après. 



   Afin de mieux comprendre la présente invention, on se référera au dessin annexé qui est une vue, partie en coupe, non- trant un noyau de stator et l'enroulement d'un générateur à haute tension. 



   On a découvert qu'on peut utiliser certaines composi- tions de revêtement résineuses thermo-durcissables et filmogène avec du carbure de silicium non linéaire finement divisé comme matière do remplissage pour fabriquer des revêtements réparti- teurs de contrainte diélectrique qui conservent leurs propriétés de résistivité initiales pendant de longues périodes d'exposition aux conditions ambiantes, parmi lesquelles les sollicitations électriques, la chaleur et l'humidité. Lo mécanisme du vieillis- sement, c'est-à-dire la raison pour laquelle la résistivité des revêtements répartiteurs de contrainte diélectrique change, n'a pas été clairement établi. Il a été cependant démontré que des sollicitations électriques, de la chaleur et de l'humidité   combi-   nées augmentent la résistivité de ces revêtements.

   Il   est à     remar-   quer que non seulement les revêtements répartiteurs de contrainte diélectrique au carbure de silicium non linéaire utilisés jusqu' ici maie aussi les revêtements répartiteurs de contrainte   diélec-   trique linéaires à carbone de remplissage bien connus subissent un vieillissement. 



   La composition de revêtement   liquide   de la présente invention peut être décrite comme étant un mélange de carbure de silicium non linéaire finement divisé et de certaines matières résineuses liquides thermo-durcissables filmogènes.Le carbure de 

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 silicium non linéaire doit contenir de petites quantités   d'impu-   retés comme de l'aluminium ou du phosphore pour avoir les pro- priétés de résistivité désirées* Le carbure de silicium de qua- lité commerciale contient de telles impuretés et a donc des pro- priétés de résistivité non linéaires. Comme   matières satisfaisantes   vendues sur le marché, on peut citer, par exemple, le carbure de silicium "Carbotronic" de la Carborundum Cy et le carbure de sili- cium de "qualité électrique" de la Norton Cy.

   Le carbure de silicium pur est un excellent isolant et, en raison de sa résis- tivité élevée, ne peut pas constituer une matière de remplissage satisfaisante dans le cas de la présente invention. Il est supposé que les qualités à résistivité non linéaire sont bien connues et ne font donc pas partie de la présente invention, 
La résistivité non linéaire du carbure de silicium pul- vérulent peut être déterminée en mesurant la tension pour divers courants dans une colonne cylindrique ayant un diamètre do   25,4-   mm. 



  La poudre est placée, dans la colonne, entre des électrodes sous une pression de 28 kg/cm2. Le courant est proportionnel à la ten- sion à une certaine puissance suivant la formule : I = kvn. Pour que les revêtements répartiteurs de contrainte diélectrique à résistivité non linéaire soient satisfaisants, n doit être au moins égal à 2. Des matières ayant pour n une Valeur pouvant atteindre 7 sont disponibles sur la marché et peuvent être uti- lisées dans la présente invention. Dans la formule, k est une cons- tante sans dimension et est une mesure de la conductibilité du carbure de silicium pulvérulent. En général, k augmente lorsque la dimension moyenne de particule augmente.      



   Quoique la dimension des particules Influence la gamme de résistivité dans une certaine mesure, ceci ne constitue pas une caractéristique critique. On peut utiliser des poudres de carbure de silicium ayant une dimension de particule moyenne comprise entre environ   40   et 400 ouvertures par cm., Il est évi- demment intéressant d'utiliser des dimensions de   particule   per- 

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 mettant d'obtenir une dispersion uniforme des particules dans la matière résineuse liquide et dans le revêtement répar- titeur de contrainte diélectrique. 



   Comme précité, les revêtements répartiteurs de con- trainte diélectrique   utilisée   jusqu'ici voient leur résistivité varier de façon notable après une exposition prolongea à des conditions d'ambiances typiques du point de vue chaleur* humidité et sollicitations électriques. La demanderesse a découvert que, si on utilise certaines compositions résineuses liquides thermo-   durclssubles   en combinaison ou en mélange avec du carbure de sili- cium non linéaire en particules, il est possible de fabriquer des revêtements répartiteurs de contrainte diélectrique dont les propriétés de   rsintivité   initiales ne varient pas de façon no- table après une exposition prolongée à la chaleur, . l'humidité et aux sollicitations électriques.

   Il va de soi qu'en conservant les propriétés de résistivité, c'est-à-dire la conductibilité désirée, les revêtements répartiteurs de contrainte diélectrique de la présente invention pourront toujours éviter ou atténuer les dommages faits par l'effet corona aux isolants électriques dans les applications à haute tension. 



   On peut citer comme compositions résineuses liquides filmogènes pouvant être utilisées mélangées à du carbure de silicium non linéaire en particules pour fabriquer des revêtements suivant la présente invention, des urée-ou mélsmine-formaldéhydes modi- fiées par époxydes, des alkydes modifiés par produits phénoliques et des mélanges de formai polyvinyle et de phénol-formaldéhyde. 



  Chacune de ces matières résineuses a produit des revêtements ré- partiteurs de contrainte diélectrique ayant des propriétés de con- servation de résistivité supérieures. 



   Les urée-formaldéhydes modifiées par époxydes ou les   mélamine-formaldéhydes   modifiées par époxydes, des mélanges de 50 à 85 parties en poids d'un polyéther glycidylique d'un diphénol ayant une équivalence en 1,2-époxy supérieure à l'unité et de 50 à 15 parties en poids d'au moins une résine thermo-durcissuble 

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 choisie dans le groupe des résines de mélanine  est dtré-1 déhydes. 



  Les polyéthers glycIdJlJques résineux utilisés dans les vernis de la présente invention peuvent être préparés en faisant réagir des quantités déterminées d'au moins un poly- 
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 phénol et au moins une épihnlohydr1ne dans un milieu alcalin* Les phénols pouvant être utilisés pour préparer de tels époxydes polymères résineux comprennent ceux contenant au mplna deux groupes hydroxy-phénoliques par molécule. Parmi les phénols poly- nucléaires convenant spécialement, 11 faut citer ceux dans les- quels les noyaux de phénol sont réunis par des ponts de carbone, 
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 Comme par exemple, le .lE'-dlhydroxy-diphnyl-.dtn5thylmthane (dénommé aussi bis-phénol "A") et le 4,4'-dihydroxY-ùiphényl-ltuSthl\ne. 



  On peut aussi mélanger aux phénols polynucléaires précités ceux dans lesquels les noyaux de phénol sont réunis par des ponts de soufre, 
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 par exemple, le .,1'-dihydroxy-àiphényl.-sulfone. 



   Quoi qu'il soit préférable d'utiliser de l'épichloro- hydrine comme   épihulohydrine   dans la préparation dos matières de départ de l'époxide de polymère résineux de la présente in- vention, on peut aussi utiliser avec avantage des homologues 
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 comme, par exemple, l'éplbromohydrlne et semblables. 



  Lors de la préparation des époxydes polymères résineux, on utilise des alcalis aqueux que l'on combine avec 3.ha.,ogtte du réactif constitué pas l'éplhalohydrine. La quantité d'alcali utilisée doit être en substance équivalente à la quantité d'halo- gène présente et, de préférence, légèrement en excès de celle-ci. 



  Des mélanges aqueux d'hydroxydes de métaux alcalins comme l'hy- droxyde de potassium et l'hydroxyde de lithium peuvent être utilisés, quoi qu'il spit préférable d'utiliser de l'hydroxyde de sodium qui est relativement peu coûteux. 



   L'époxide polymère résineux ou le   polyéther     glycidi-   
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 lique d'un d,,phénol convenant à la présente invention a une équivalence en 1,2 époxy supérieure à 1,0. En perlant d'équi- 

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 valence poxy, on ae réfère au nombre moyen de groupes 1.2-époxy 
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 contenue dans la molécule moyenne d'éther glycidyllques Compte tenu du procède de préparation des polyèthers glyoidyliques et du fait qu'ils consistent ordinairement en un mélange de composés chimiques ayant des poids moléculaires légèrement différent* et 
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 contenant certains composés dans lesquels les radicaux glYC1ùY11qutl d'extrémité sont sous forme hydratée, l'équivalence en époxy du produit n'est pas nécessairement le chiffre entier 2,0.

   En tous les cas cependant, il s'agit   d'une   valeur supérieure à   1,0.   



  L'équivalence en 1,2 époxy des   polyéthers   est donc une valeur comprise entre 1,0 et 2,0. 



   Les époxydes polymères résineux ou les   polyéthers   gly..   cidyliques   convenant   à   l'invention pouvant être préparés en mé- 
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 langeant et en faisant réagir de 1 à 2 moles d'6pyhülohydrine' de préférence de l'épichlorohydrine, et un mole environ do bis-' phénol rrn en présence d'au moins un excès stoechiométrique d' u10a1i basé sur la quantité d'hal06ône.. 



  Pour préparer les   époxidos   polymères résineux on 
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 introduit lsalc:tli aqueux, le bis-phénol "A" et l'épichlorohy- drine dans un récipient do réaction, dans loquel on mélange cos éléments L'alcali aqueux sert à dissoudre le bis-phénol "A" par formation de sels   alcalins.   Si on le désire, l'alcali aqueux ot 
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 le bis-phénol "A" peuvent être mélangeas l'avance et on ajouta ensuite l'Jp1chlorohYI!dne, ou bien on peut ajouter à l'Jp1chloro- hydrine une solution aqueuse d'alcali et de bis-phénol "A", Dans tous les cas, le mélange est   chauffé   dans le récipient à une température comprise entre environ 80 C et   110 C   pendant une période variant entre une demi heure et trois heures ou plus, suivant les quantités de réactifs utilisées. 



   A la fin du chauffage, le mélange de réaction se sé- 

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 pare en couches. On sépare et on écarte la couche aqueuse supérieure, et on lave la couche Inférieurs avec de l'eau chaude pour enlever les alcalis qui n'ont pas réagi et Ion sels halo**   gênée,   le chlorure de sodium dans le cas   considère,   Si on le désire, on peut utiliser des acides dilués, par exemple de l'acide acétique ou de l'acide chlorhydrique pendant le lavage pour neutraliser l'excès d'alcali. 



   Les polyéthers glycidyliques peuvent être préparés sous forme solide ou liquide. Les polyéthers   glycidyliques   dis- ponibles sur le marché sont à l'état solide et sont moins   coûteux   que les liquides, de sorte que   l'utilisation   de solides permet de réaliser une économie substantielle lorsqu'on les utilise suivant la présente invention. Les polyéthers liquides n'ont ha- bituellement que peu ou pas de groupes hydroxyle. Au contraire, les polyéthers seuls ont un nombre notable de groupes hydroxyle par molécule. 



   Une résine d'urée-aldéhyde typique pouvant être utilisée avec le polyéther glycidylique ainsi préparé est le produit de la réaction d'un mole d'urée et de deux moles d'une aldéhyde comme la formaldéhyde. Ordinairement, la réaction s'effectue dans un alcool, comme le butrnol, et le produit de la réaction est une ré- sine d'urée-alcoylisée; par exemple une résine   urée-'aldéhyde   butylée. La préparation de résines   d'urée-aldéhyde   est bien connue et ne sera pas détaillée ici. Lors de la préparation des compositions de revêtement de la présente   invention,   l'urée- aldéhyde clarifiée et déshydratée à l'état soluble ou étage-A est dissoute dans un solvant ou un mélange de solvants approprié et mélangé aux autres compositions du revêtement. 



   Les résines de   mélamine-aldéhyde   qui peuvent être   uti-   lisées avec les polyéthers glycidyliques peuvent être préparées en faisant réagir de deux à six moles d'une aldéhyde comme la formaldéhyde et un mole de   mélamine   en régime alcalin. Le nombre' do groupes méthylol substitués présents dans le produit dépend généralement de la proportion en moles des réactifs.

   C'est ainsi   @   

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 qu'il est possible de faire réagir de la formaldéhyde ou une autre aldéhyde avec de la   mélamine   sous des proportions en moles suffisantes pour obtenir des mono-, di-, tri-,   tétra-,   penta- 
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 et hexa-m6thyle mlr.rr3nes ou des mélanges de celles-ci, Tout dérivé ou mélanges de ces produits convient pour la préparation des résines'   suivant   l'invention. 



   On   peut   utiliser des aldéhydes autres que la formaldé- 
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 hyde lors de la préparation des résines d'ure-aldhyds unique et/ou de mlr.ine aldéhyde de à présente invention. Par exemple, on peut utiliser- de 1)acdtalddhyde, de l'aldéhyde popion1que, de l'aldéhyde butyrique, de la bensaldéhyde et semblables pour remplacer la formaldéhyde en tout ou en partie tout en obtenant des résultats satisfaisants. Des solvants appropriée pour de tels mélanges sont bien connus et comprennent, par   exemple,   un mélange de toluol et du   n-butanol.   Il faut utiliser une quantité suffisante 
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 de solvant pour pouvoir appliquer facilement des matlbres rl.1neu- ses.

   La température de cuisson peut varier entre de larges limites suivant la durée de la cuisson.On utilise nornelement des tenpera-' turessupérieures   à   150 C. 



   Les alkydes modifies par produits phénoliques convenant 
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 à la présente invention sont des mélanges de phinolfttmldhyde modifié par une huile et une résine alkyde. Le phénol formaldéhyde peut consister, par exemple, en une résine formaldéhyde & l'acide   crésylique   modifiée par de l'huile   d'abrasin.   L'alkyde peut con- sister, par exemple, en un phthalate de glycérol modifié par de l'huile de lin. Les monomères usuels utilisés dans la préparation des résines alkydes sont, par exemple, l'anhydride   phthalique   et le glycérol. Sur la base du poids des solides, la proportion entre 
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 alkyde et phénol-formaldehyde peut varier entre 4 t 1 et 1 8 2. 



   Les résines qui sont le moins soumises à   vieillissement   et à variation de la résistivité et qui sont, par conséquente les matières   préférées   pour les revêtements de la présente invention consistent en des mélanges de 'formai   polyvinyle   et de phénol- 
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 formaldéhyd0.0n peut d'abord dissoudre la résine de formai 

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 polyvinyle   dans.un   solvant comprenant des parties égales en poids   d'éthanol   et de toluol et on la mélange ensuite à la résine de phénol-formaldéhyde dans un solvant d'éthyl Cellosolve-éthanol. 



   Ces compositions de rev8tement de grande qualité peuvent être produites avec des mélanges de résines contenant environ 5 à 40% en poids de formal-polyvinyle et environ 60 à 95% en   poids #e     phénol-formaldéhydo,   la proportion étant calculée sur la base des résines solubles. Si cela est nécessaire pour appliquer le produit sous la forme d'un revêtement, on peut encore réduire la   viscosité   en utilisant un solvant se composant de parties égales en poids de méthyl Cellosolve et d'acétone. 



   Les compositions de la présente invention comprennent les réaines décrites ci-avant mélangées au carbure de silicium en particules décrit. Des essais préliminaires effectuée sur les re- vêtements obtenus avec les compositions de la présente invention ont   constaté   à mesurer les variations de résistivité lors d'une exposition à des températures élevées. Un revêtement d'une épais  leur de 0,5 mm. se composant dudit revêtement répartiteur de con- traintes diélectriques est déposé sur un porto-objet de   Microscope   de 2,5 cm. sur 7,5 cm. et on soumet à cuisson. Des   électrodes   sont déposées par évaporation sur le revêtement de manière à laisser un espace de 6,35 mm. entre les électrodes et une largeur du revêtement de 12,7 mm.

   Les échantillons sont soumis à des tempéra- tures élevées, par exemple   150 C   ou plus, et on mesure la résisti- vité en courant continu à intervalles réguliers pendant des pé- riodes de temps pouvant atteindre deux cents jours. Les revête- ments, qui n'ont pas présenté de variation notable de   résisti-   vité après exposition à des températures élevées pendant de longues périodes, ont ensuite été mis à   l'essaj   sur des barres   d'essai   pour générateur. 



   Ces barres d'essai consistent en un conducteur en cui- vre ayant une section transversale d'environ 12,7 mm. sur 75 mm. et une longueur de 1,20 m .Le conducteur est isolé par plusieurs couches d'un ruban de mica comportant un liant au polyester et im-      

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 prégné d'un monomère de styrène réagissant au même titre. On   uti-   lise une épaisseur de paroi d'environ 4,8 mm. La barre isolée est ensuite recouverte du revêtement répartiteur de contrainte diélec- trique considéré ayant une épaisseur d'environ 0,5 mm. Les barres d'essai sont alors soumises à des sollicitations électriques   à   température de local et dans des conditions   d'humidité   normale. 



  L'humidité relative moyenne était d'environ 50%, Lorsque la réale- tivité du revêtement a subi une variation notable, on a pu constatât une attaque par effet corona du revêtement répartiteur de con- trainte diélectrique. Si on maintient, dans ce cas, les   sollicita-   tions diélectriques, on aboutirait à une dégradation rapide do l'iso lant lui-môme par effet corona.

   Des essais à 130 C ont aussi démon- tré la supériorité des revêtements do la présente invention,
EXEMPLE I 
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 Mat,.,re ogo,.U2!l! Carbure de silicium non linéaire (granulométrie 40u) 6 parties en poids Résine de chlorofluoro carbonepoly- 
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 mérisé (Firestane Exon 461) 1 partie en poids Toluène 4 parties en poids Cette composition est mélangée à fond de façon que les particules de carbure de silicium soient en suspension uniforme, et est ensuite appliquée à dos barres d'essai de générateur isolées au mica pour être ensuite soumise à cuisson de manière à constituer un revêtement d'une épaisseur d'environ 0,25   mm.   Après 400 heures à 20 KV   (offt)   
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 dîna l'air,

   les rovSttjments répartiteurs de contrainte diélectrique sont décolorés et fortement érodés sous l'action du vieillissement et à cause de l'attaque par effet corona. 
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  F.x,:MPLg II tk,t.11..è.r.o. P-rQo,qt.1ï.;l<?fJJl Carbure de silicium non linéaire 
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 (granulométrie 400) 6 parties on poids Résine d'urée-formaldéhyde modifiée par époxides 1 partie en poids Toluène   4   parties en poids. 

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  Cette composition, dont les solides résineux se composent en poids d'environ 65% de polyéther   glycidylique   et de   35%   d'urée- formaldéhyde est mélangée à fond de façon que les particules de carbure de silicium soient en suspension uniforme. Elle est appli- quée à des barres d'essai de générateur isolées au mica de ma- nière à obtenir, après cuisson, un revêtement d'une épaisseur d'environ 0,25 mm. Après 400 heures à 20 KV   (eff,)   dans l'air, ces revêtements n'accusent que peu ou pas de changement de couleur et aucune érosion par effet corona. 



   EXEMPLE III 
Matière   proportions,   Carbure de silicium non linéaire (granulométrie 400) 3 parties en poids Mélange de formal-polyvinyle et de phénol-formaldéhyde 1 partie en poids Toluène   4   parties en poids Cette composition, dont les solides résineux se composent en poids d'environ 25% de formai polyvinyle et de 75% de phénol-formal-   déhyde,   est mélangée à fond de façon que les particules de car- bure de silicium soient en suspension uniforme. Elle est appliquée à des barres d'essai de générateur et est soumise à cuisson de façon à constituer un revêtement d'une épaisseur d'environ 0,25   mm.   



  Après 400 heures à 20 KV   (eff.)   dans l'air, ces revêtements n'ac- cusent que peu ou pas de changement de couleur et aucune érosion par effet corona. 

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 t1P liE 9 tyflt1>re .tU)QJ'j:19A1. 



  Carbure de silicium non linéaire (Ersnuloni-'trie 400) 3 partira en poids   Rosine   alkyde modifiée par produits 
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 ph(.nol.1ques 1 partie en poids Toluène 4 parties en poids Cette composition, dont les solide*' résineux se composent d'environ 
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 50 de ph''-nol-forntalct4hyae et 5O'/> d'alkyde, est mélange à fond de façon que les particules de carbure de silicium soient en   suspen-   sion uniforme. Elle est appliquée à des barres d'essai de généra- teur et est solmise à cuisson de façon   à   constituer un revêtement 
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 d'une pais:J('!U1' d,envirnna,25 maa.Aprts 400 heures à 20 KV (ette) dans l'air, ces revte.!1ent) n'accusent que peu ou pas de changement de couleur et aucune érosion par effet corona. 



   Il ressort des exemples précédents que les compositions 
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 pour rovr.tl3llnnts répartiteurs de contrainte diélectrique et .les re- vêtements suivant l'invention fabriquas avec ces compositions consert vent en substance  leurs oroPri,-ts de résistivité1 Initiales après une exposition prolonge à ces conditions d'ambiance typiques*   Les ;   échantillons d'essai décrit dans les exemples II, III et   IV   ont   @   
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 conserva leurs proprits ae resistivit4 initiales et n'accusant dot aucune érosion par effet corona, J.,'exe!'l101p. 1 rui utilise des com.. positions résineuses non conformes à la présente invention ne con- 
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 serve pas sps Droprit5 de rsist1vit initiales et accuse donc de l'attaque par effet corona.

   Il faut noter que la nlupart des rési- 
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 nes, les poxides par exemple, ne résistent pas à l'essai therrnique. 



   Le dessin annexa représente un'conducteur ou   enroulement   en cuivre   11   entoura d'un isolant 12. Le revêtement répartiteur de contrainte   diélectrique   13 suivant l'invention est déposé sur l'isolant 12 de façon à empêcher l'effet corona là où l'enroulement Il s'écarte du noyau de stator 16 mis à la terre, La partie   et-en-   coche 14 de la bobine   11   est recouverte d'une peinture conductrice 15, de   manière   connue.

   Le   revotèrent   répartiteur de contrainte dié- 

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 électrique conserve le degh de rslstiv1td voulu pendant de longues Périodes, maintient une tension r'<s"li're dn d'<but d'effet oorona et empêche l'érosion et la   déprédation   de   !'isolant.   



   La proportion de carbure de silicium non linéaire rela- tivement nux résines n'est pas critique et peut varier, en poids, 
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 entre un rapport 1 t 7. et un rapport 1 s 6 osegt-à-dire environ une partie de rrsincr et six parties do carbure des silicium non linéaire. On comprendra que la teneur en carbure de silicium non linéaire influence évidemment la gamme de rC<siati vi tP. du revêtement.

   Comme une gamme de résisti vi M opterminpe peut être avantageuse dans le cas d'une application oarticulihra, on peut choisira cet effet une proportion définie de carbure de silicium non linéaire en fonction des résines solubles dans la gamme   précitée.   La gamme de résistivité d'une composition définie peut être facilement   ddter-'   minée, Quoiqu'on ait utilisa des   nnrticules   de silicium d'une granu- 
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 J.ométriA de 400 dans les exemples donnas,

   ces données ne semblfbnt pas être   critirues   dans le   cndre   de la présente inventions Il est évidemment interessant d'utiliser des dimensions de particule permettant une dispersion régulière des particules dans la composi- tion liquide de revêtement et dans ce revêtement   lui-Même.   
 EMI14.4 
 



  Quoi pu'on ait décrit et reprsent{. ce qui est considé-   re &   présent comme des formes d'exécution   prfres   de l'invention, des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de celle-ci. Par exemple, on peut ajouter environ 0,5 à environ 3% en poids de carbone finement divisé à la composition de revêtement ' pour encore améliorer ses   nroprits   de vieillissement. 



   REVENDICATIONS. 
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  -------.--¯u---.-.--------- 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1.- Composition de revêtement répartiteur de contrainte EMI14.6 diélectrique comprenant les urée - et méiamine-' formalcidhyoes modifiées par des polyéthers glyc1dYliue', des alkydea modifia par produits phnoliques et des mélanges de formai polyvinyle et de phénol-formaldéhyde, B) du carbure de silicium non linéaire <Desc/Clms Page number 15> en particules et (C) un solvant pour la résine.

2.- Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la résine se compose d'un mélange d'environ 5 à 40% en poids de formai polyvinyle et environ 60 à 90% en poids de résines de phénol formaldéhyde, la proportion en poids du carbure de silicium par rapport aux résines étant comprise entre environ 1 flet environ 6 1.

3.- Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la résine se compose d'un mélange de résines de phénol- EMI15.1 formalû*5hyde et d'alkyde.

4.- Composition suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la proportion en poids du carbure de silicium par rapport aux résines est comprise entre environ 1 t 1 et environ EMI15.2 6 l, et la proportion d'alkyde par rapport au thr5n,alfornaldhyde est d'environ 4 : 1 à 1: 2 en poids, 5.- Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la résine se compose d'un mélange d'une résine de EMI15.3 polyéther elyclC1yliClue et d'au moins une résine the1'ft1O..(iuro1uable elioisie aanq le troupe afs JnPlmine-a.Lodhrdes et des urée-aldéhydes.

6.- Composition suivant la revendication , caractérisée en ce que le minRo se compose d'environ 50 A 85 parties en poids d'un polyéther diglycidylique et de 50 à 15 parties en poids d'une ou de plusieurs des dites résines therrao-ourciosables, 7<- Composition de revêtement répartiteur de contrainte dir<lectril'!l1(\, en substance comme décrit ci-dessus avec rfrence eu dessin annexa.

8.- iiibee Ôloctrioue pour utilisation a haute tension comprenant un conducteur électrique, un isolant électrique entourant! le conducteur et un revêtement répartiteur de contrainte diélectri- que dénosé sur le dit revêtement, le revêtement répartiteur de contrainte diélectrique étant driv d'une composition de revête- mont répartiteur de contrainte diélectrique suivant l'une quelconque des revendications précédentes. <Desc/Clms Page number 16>

9.- pièce électrique en substance comme décrit ci*dessus avec référence au dessin annexé et comme représenté sur ce dessin.