BE640105A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour la   détermination   du niveau d'un bain de métal   liquide   dans un tour   cuve*'.   



   La présente invention est relative à un   procédé   pour la   dé-   termination du niveau d'un métal liquide dans un four à cuve   et plus     spécia-   lement dans un haut fourneau, 
Dans l'exploitation des fours   à cuve   destinés à l'élabora- tion et la production de métaux sous forme liquide, la connaissance du ni- veau auquel s'établit le métal liquide dans la cuve est un renseignement que l'on a toujours considéré comme très précieux mais qui, en général, est très difficile, voire même impossible, à obtenir. 



   Lorsqu'on envisage la production   ininterrompue   de   *étal   li- quide, par exemple partir de la réduction continue de son minersi, la con- naissance du niveau du métal liquide dans le four devient encore plus néces- saire. 



   On doit en effet d'une part éviter que le niveau du Métal ne devienne trop élevée et que ce dernier ne risque de    'écoule*   par   Ires     tuyère)   à laitier, et d'autre part éviter que ce niveau ne devienne trop bas, Dans les deux cas, des inconvénients importants ou   mène   des dégâts dans le tour sont à craindre, et lorsque l'utilisateur soupçonne que le niveau du métal 

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 devient dangereusement trop élevé ou trop bas, il doit réagir aussi rapide- ment que possible, par exemple en modifiant le débit de sortie du métal, la présente invention a pour objet un procédé permettant d'effectuer la détermination du niveau de métal liquide dans un four  4 cuve   en évitant les inconvénients ci-dessus signalés,

   
Le procédé objet de la présente invention est   essentielle-*   ment caractérisé en ce que, de l'extérieur du four à cuve et dans une   direc-   tion sensiblement' horizontale et perpendiculaire ou orthogonaie à l'axe du dit four, on émet deux faisceaux de radiation'!   capable*   de   traverser   le dit four, de part en part, le premier de ces faisceaux étant émis un niveau de référence considéré par exemple comme le plusélevé que le métal liquide ne peut dépasser   san   danger, le second étant émis  1 Un   autre niveau de référen- ce considéré par exemple comme le plus bas en-dessous duquel le métal   liqui-   de ne peut descendre sans danger,

   en ce que l'on enregistre   l'intensité   de l'énergie sortant du four à cuve aux deux niveaux d'émission, en ce que l'on déduit des intensités enregistrées la présence ou l'absence d'une masse mé- tallique liquide sur le trajet de l'un et/ou de l'autre des deux faisceaux de radiations, et en ce que l'on prend toute mesure utile pour rameneret maintenir le niveau du métal entre les deux niveaux des   faisceaux   de   radia-     tient   dès que l'enregistrement des intensités des radiations ayant traversé le four à cuve permet de conclure que le niveau du métal liquide ne   ne   trou- ve plus entre les niveaux des deux faisceaux de radiation. 



   Dans le cas particulier du haut fourneau, le faisceau le plus élevé des radiations est avantageusement placé un peu en-dessous des   tuyères &   laitier! Dans ce cas, comme dans les autres, il suffit de choisir judicieusement les caractéristiques des faisceaux émis pour que l'absorption de ceux-ci soit pratiquement complète lorsqu'ils doivent traverser le métal liquide. L'ensemble émetteur-détecteur fonctionne par tout ou rien et l'on est renseigné ainsi sans délai si le niveau de fonte liquide ne se trouve plus situé entre les niveaux des deux faisceaux de radiation. 



   Dans le cas où la fabrication de la fonte se fait suivant un processus continu, on peut avantageusement effectuer en continu ou de préférence à intervalles réguliers, l'émission de faisceaux de radiation, et régler automatiquement par exemple le débit de comburant soufflé dans le fourneau en fonction des signaux enregistrés par les deux détecteurs. 



   Il ne sort pas du cadre de la présente invention,   d'utili-   ser un plus grand nombre d'émetteurs et de récepteurs de radiations disposée à différents niveaux entre les deux niveaux extrêmes, afin d'être mieux ren seigné sur la position du niveau supérieur de fonte entre les deux niveaux extrêmes de radiation. Dans ce cas également, on utilise avec avantage un t 

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 EMI3.1 
 couplage automatique entre les indications enregistrée* par les détecteur intermédiaires et le débit de la charge dans le haut fourneau, 
 EMI3.2 
 Suivant une variante intéressante du procédé ci-dessus# en place les coûtées ettj-ices de radiations à l'intérieur de la pfoi du haut fourneau et plus spécialement dune le pisé.

   De cette façon, on évite j<'<t pet- turbations et atténuations dues à la présence du blinduge métallique  On f4u- nit avantageusement les dites sources d'un circuit de refroidissement, ncrr.. tré par exemple entre la blindage et le pisé  Il e-it ég4letnent vnt\8ft muivnut la ptlutnte imtntian, de réunir tous les récepteurs de radiation en un meut$ dont 1.v partie t'cep- triée sensible couvrirait verticalement au moins 1  amplitude de la vaür.tion du niveau du métal entre deux niveau* de référence fixé d'avance; Il rau!"i"tt dans ce cas de remplacer également tou les émetteurs Pur un seul judioeuic- 
 EMI3.3 
 ment placé et dont le faisceau des radiations émises présente une forme en 
 EMI3.4 
 éventail dont l'ouverture suivant la verticale embrasce au t4oins lx dite eam- 
 EMI3.5 
 plitude lorsqu'il rencontre la surface sensible du récepteur.

   De tette façon, 
 EMI3.6 
 on obtient une relation directement observable entre le niveau du Wt4l dan? la cuve et l'intensité dei radiations enregistrées sur le récepteur unique et l'on peut connaître à chaque instant le niveau du métal dn>: la dite cuve, 
 EMI3.7 
 REVENDICATIONS, 
 EMI3.8 
 1, Procédé pour h détermination du nl%e.%u d'un foin de 
 EMI3.9 
 métal liquide dans un four cuve, caractérisé en ce que, de l'extérieur du 
 EMI3.10 
 font à cuve et dan? une direction sensiblement huri1ont...l0 et perperrdieuir4ide t 4J.L't1onl.l re ou orthogonale à l'r\xe du dit four, on émet deux fi1'\(htU:

   aptie3 de traverser Je dit four de pxrt en put. le prtmier de tes iJtChm Ht\nt hlhl à un niveau de référence considéré par exemple comme le plus élevé que le métal liquide ne peut dccp:.âvcr 1:t:\n:.1 dr.nger, le second ettnt 6nh t un  titra niveau de référence considéré par eX(""1pl rame le plut% bus tn4eHOUli duquel le métal liquide nue peut descendre xanK danger, en ce que l'on enregistre l'intensité de l'énergie sortant du four cuve hum deux nh,(uJ( drir<lon, ce qui permet de déduire de:3 intensités enregistrées, la prïct#e ou 1'l\bloc:n....- ce d'une !nas'e métallique liquide sur le trajet de l'un et/on de l'autre de  deux faisceaux de rud1tio", et en ce que l'on prend toute mesure utile pour 
 EMI3.11 
 ramener et maintenir le niveau du métal entre les deux niveaux des /si sceaux 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. EMI3.12 de radiations, dèd que l'enregistrement des intensités dei rxdiutionw ayant traversé le four cuve permet de conclure que le niveau du métd liquide ne se trouve plue entre les niveaux des deux faisceaux de ftdiRtion< <Desc/Clms Page number 4> 2.- Procède suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le four à cuve est un haut-fourneau et que le niveau auquel est place le faisceau le plue haut de radiation, est un peu en-dessous des tuyères à laities.

   3.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé en'ce que l'on choisit Judicieusement les caractéristiques des faisceaux émis pour que l'absorption de ceux-ci soit pratiquement complè- te lorsqu'ils doivent traverser le étal liquide, 4.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendis* liens 1 3, caractérisé en ce que l'on règle automatiquement le débit de comburant souffié dans le four, en fonction des indications enregistrées par les deux récepteurs.

   5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérise en ce que l'on place les sources émettrices de radiation! ! à l'intérieur de la paroi du haut-fourneau et plus spécialement dans le pisé.

   6,- Procédés tels que décrits ci-dessus,