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',XI--:r' pt.ld.rl' ln ;01- 4. t..'11 I!.ar4#i!' ii bAitD p.rm'abt1tt', dans 1- az'1fA d1 , âu? . . : : -,;'r,;;::.' - ' ::x, ' ;."'..,ï ' ; '... ,
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ta présente pro '81è1'8 .n tl' 48' fet' e..ilioi\t4\ e.#ant '\in.::: :m'abi',:., tel*' ',1, ':!c':;',' ',lit' dans 1..8n8 du', laenage, 0.. lIirui'abi:tê'.a1rl.,;;5<,' "X"aul ta" orîtântation ori8taUinè"F':té'::du tn8<>j/;1 ,r#au7aat . ariztatfan oristal.l,.=.- , f .;"r:: ç.%V1L1i11i'Y4i W' tV 1i' .,4lGÜ%y la notation dos 'M. orion'a1iiOn du typ" (110) '''S##; ¯'iela 0;' typt ,'" ',',' ...'; ' AntÈJ1j..urem6ut, :l' xi8tait4:1.t:tér8nt,9'tià i1s ; ;'w" ; .orxaer des 1.. de ter eu silioium en =$,Orientation cube- ,:.ur-ar't8 ,lia plupart dè \ 088 'Procéd4o oona1ptant il. laminer 0 hall d k UA e7.i;bre interméitd" j: le' 8u.mettre l re oui t la laminer àt*oid àu .' 4A plusieurs- ;
't'ap. ai "VQ 'I/JI r. 0111 t 111 t' di";'... ,10 . dé¯bure.., puis ::':'.ottre).e"l .atére. .: $'Quit :!i' en 'Va.' ,,0108, ,en' 0.4,obte r 3.es a :propri't magnét1q\l.â':tin'.' ,,'" ','(, v 'Un otjet de la pr'!é8nt. ,i:D."Q,J\t10n :"'8td"" prévo1r un '
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matériau en tôle de fer au 8ilto1um. ayant une perméabilité supérieure dans le bens du laminage.'
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Un a$tre objet de la présente invention *et de prévoir un procède de fabrication d'une matière première en tôle de
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fer au silicium par une orientation (110) 4ZO17, et ce d'une manière plus économique et plus directe.
Un autre objet de la présente invention cet de prévoir
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une matière première de tôle de fer au s11ioium ayant une orientation désirée et ce, par une série de réduction par laminage à froid avec des recuits intermédiaires et final*
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approprié mais sans devoir recourir à un laminage a chauds De la sorte# le produit peut être obtenu en une quantité importante sang utiliser un appareil 'XO"8v.m.nt cotitout aorne par exemple lei linsoltibres habituelle*, le tours pit , les !.lamia.oire a. \1100m..;
Un laminoir de t.uJ.l11U'4, . à chaud*
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ou* différant* objets ainsi que ânttia Fqu. wrari décrite ci-après ou que 1 nouant de métier reoonttr 1 lecture de la, présente spécification août réaliaéei par un procédé dont on décrira à présent une forme de r li8titiont' à titre d'exemple.
Jusqu'à présent , il était entendu qu'en coulant du
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fer au ailioium en minces lîngotot an structure était oarao- téri8ée par des graine basaltiques ne développant vers ltin*lq térieur à partir des surfaces du lingot. Dans les pièoee coulées ayant la structure précitée les face* des cria taux
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cubiques sont pratiquement parallèle* avec les <6tee large et plats de la pièce coulée$ mais l'orientation aeitauthale est pratiquement tout à fait au bâtard 3n appliquant aoi- gneusement des techniques de réduction et de recuit à ces pièces couldese on peut obtenir une Matibt-4 première en tdlo caractérisée par cette orientation aaisutiusl au hasard ou "en roue de wagon1 .
Ce matériau essentiellement non orienté' ; peut 8tre utilise dans certaines byanohee de 3.'l,aaCriaiti !
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oome par exemple la formation de noyaux pour le =4ulê e*leo-fcri<ùaa rotatives, It9 meilleur de ces matériaux gralrti ont erm6'a',, des crains reotilignea à un 10 gorstodu 4# *A- viron 1550 et une poméabilité des $raine ranevoM $'$n'- viron 1520, de zadme qu'une bonne em4abïlît4,a= .ea raz prie entre ces direotions. Jusque présent, on aie , taa 002 tu-, té que lea Bdnoea pièces oouleea de fer au silieiua avaient une utilise quelconque autre que pour la formation de ots matières premières essentiellement non orientées ; ''''': ' Un grand avantage de la priaente inrtntio 5F4iiû# dani ' le fait qu'elle permet la formation économique 40 matière* ' *, premier 3 du type subuax, partir de aijaoei pie" ces oouleee.
On a aubère de nombreueeo mèthode pogr le *OU-
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. - 3.as. direct de mince$ mat1l"e. ferreuses.
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nullement
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La présente invention n1 es Y limité a l'un* ou l'entre de oes méthode . Un paraoédé* t un appareil pouvant Itrt u1i.- 1....on; décrits dane 10 brevet am4rioa4A 96 9'#040#935 AU 2 juin 1953 au nom de Olooonce W.HI..l.11. le oculus* continu présente un avantage oomm.ro1 galif buïo vant la présente Invention$ on peut parfaitement fdamev de mincou pièces coulésa de la largeur et de la 10 d'une
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tale ou plus en prévoyant un moulé comportant des 1 qwtioo Plates opposées résistant eux température$ du té1 , tilioium en fusion '. Oes moules peuvent ttre formés en Ir taire mais également et, de préférence, en métaux lion affeo- tde par le fer au silicium en fusion et ayant une bonne coin- duoti bili té thermique.
Une extrémité de ce moule peut 4tre plongée dans le fer au silicium en fusion et le xètel fondu
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peut être forgé entre les pièces du moule soit en faisant le vide dans le moule ou en exerçant une pression sur le
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métal, pour .'L'obliger à pénétrer il. l'intérieur du 4ôglu.
Par l'il terme "fer au. silicium", suivant la présente invention, on entend une matière ferreuse contenant suft1sam- ment de silicium pour empêcher un changement de ybaae, ce qui
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nécessite habituellement environ 2,5% en poids de silicium ,> dans le métal* Des teneurs en silicium auperieures canyon.
3,9% ne sont généralement pas désirées, car le matai devient plus difficile à travailler. Soutefois, la Xl#fl*" supérieure .de la teneur en silicium peut dtre déterminée par'ty . commercial d'aptitude au travail du métal dans l'appareil dont on dispose.
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A titre d'exemple non limitatif, le fer au eiliciM3\ peut, de préférence, contenir environ 219% k 3g3c)o do tilt ' oimm, environ OTOI à 0,04% de carbone (de préférence 61020 a 0,03%), 0106 à t,a2 de manganèse et environ 0,01 0104.0% de outre (de préférence 0,02 a. 0#03%)$ le reste étant prao tiquement constitué entièrement de fer# avec uniquement de*.,' , impuretés telles que l'on rencontre habituellement dans les, matériaux de fer au silicium. Le métal peut être affiné au .
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four aieaeM-Martin par un des procédé* a eoufflage 41ceskvA ou par d1 autre a procèdes Par exemple, ( on peut .
r,r torée dre dans un four électrique, bien que lee 'frais inir*tnéi par cette étape ne soient généralement pas justifies,
Lors de la mise en oeuvre de la présente invention,
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la nature de la pièce coulée est critique, Ze predulf aéra
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=e4Lé au calibre final par une série de trois étape. de ré.' duction 4 froid, comme décrit ci-aprèoo Suivant la eallbri ,*' final, cette réduction limitera l'épaisseur de la piècs coulée. Lors de leur fabrication, les pièces coulées doivent
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avoir une épaisseur d'environ 0,1 à 0,5 pou** (2154 à 12,7 mm) mais de préférence environ 0,2 pouoe (eO8 am).
Dans les limites ci-dessuae l'épaisseur réelle de la pièce coulée peut 8tre déterminée par l'opérateur en fonc. tion du calibre final désiré. Oomparativement à son épaie- seur, les dimensions latérale et longitudinale de la pièce
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coulée ne uonutituent pas une limitation 4 la présente in- vention et elles peuvent varier suivant l'appareillas- de @ coulée directe ou les* moules disponibles.
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, Lii pUctf eoult-.drimidet M puai se I ',tes p-,LbOO4 ï ooulde Il "1" " "'''.". -1 " I#obt 4 , boulas$ ut r4duotîil% k froid ""0 \u1 rappot, "d'ezvïton 3)1* On les soumet tnlu:1..b, â un recuit 1'1t'r1I4.d1$.ii.,. pou.Vant de j. tordre d'environ 1300 180047 (704 - iL 8960i de prdt4rtn,** On titilla* une deuxième et $ lamiS1aCt ... t'rota, "afin dt :\,'41.\11" h nouveau. 1, aatrifcU à&to* <M x'appOï't d' ln- ' viron 3 il, Otitts 4tape wat suivi* d'un 4.wÙ'tnt ,X'lo\1it inter.
. 1I1441a1r8 du type décrit oî-dooouol . ;. ..''/ Dans une troisième 6tupe finale 4. 1U1inai... froid, le matériau tout duit dans ua rapport d'environ 9816 Oett.
'tape est ILv1. d'une décarburation et d''yeouit finl- &t.mp4raturQ 'levée sagdrîouxe k aviron 180007 (98200) et jusque environ 2.200'? (120400) cg plue >>"' {, - leii deux première. réductions 'par laminage à froid décrites ci-deemue peuvent varier entre, environ 40 et environ 800, l'étape finale de laminage à' froid pouvant varier entre environ 40 et environ 10$, ien 'Q,11t eea variations .oient' 1, 1
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possibles, lea réductions Par laminage froid pratiquées autre
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d'une/maniera sont cri-tiques. les atmosphère if de deux roouit 1
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intermédiaires doivent dtro neutres ou réduotrip 8, On peut employer différent a gaz, 3 o rame par exemple des as tel$ que l'ammoniac craqué$ les gas partiellement bd1'..t analo- , guea.
On peut iventu*llem n1; utiliA,4r de l'hydrogène puy ïoutefoie, l'atmosphère d rtoa1t final ou du =oint la 4 r- aiëye partie de ce dernie doit 4tr une ixtuosphbrt ,4 '11141'0-
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abus,
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on 4'o.,... BAtt>lau k unt diape de traitement thwymiqut du prooddis ta 4'.ar'.;Lon peut 'tr..tf.ot4. dans un recuit continu ogïvul le brevet mi rioaïn nt a,i87.467 du 23 juin 1942 us a6a< de Viotor f. carpenter et al, Il si ï!pf4y&'bl<' une décarbu.- ration :1nudl11a 1iemtnt avant le recuit final*' ta recriatallisation seoondaire envisagée est une re-
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ayant lieu par l' 4J1'Z';!.' 4" limitée 4 ' grain .
Ottt. yeeriwtetmwioa atoondaire | 34 Ù h a ttm- pératures arieurea $nvi.i!'9H 1800e? 0)( 1 en partial"'' lier av.o des matériaux de haut. purotit ayy&e i\iaiûùt 00=0 par exemple une mâtiné première fondu geuo vidop qui aura le a propriétés masn4tiqu.. Maxime dan# un roouîlu cette -température.
Dea recuite prat1qu'. de$ tomp4ratures plus é1tiv'ij, o'eat...à..d1re des a3.lant guoqttlk 2*200tf (1204*0) et un peu plue, onttendance k purifier le m4tal Obî pur conséquente ils sont r.oond48 pour des mat4riaux ob-
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tenus par des procédés au four 'ou outrée pro-
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edddo hab;
x. 1XJ,els d'affinages ,
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On suppose que le mécanisa de o3aang meiit cristallin
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dana le procède de la présente invention, est le suivant
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le type d'orientation obtenu dans log 1O" coulées a déjà été décrit On a trouvé qu'en soumettant un tÓr1au ayant cette orientation à une première réduotion par laminait .. ... froid et à un recuit Intermédiaire gomme décrit oi-desaue, la struoture et l'orientation granulaire de m4m4 que la rêw partition des impuretés étaient de façon étonnante t analo"", gués à celles des meilleurs matériaux lau1n4. chaud obto-
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nue jusqu'à présent pour la tabrcation d'une matière preNie-
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re du type obo-ur-ar8t..
Oomme di*rit o1-d.a,u'f 1. deu- x1m. 4tl;\1>' de lam1nae à froid Pt le d$Md!S$ ftoait Inter- mdd1 re font prendre, au #attr1au, une oriontstton 4%1 tîpt ûub -3ar-coin . , Le t1"a1 t.m,t t1na1 par 1¯.....' heic:\ et la recristallleatien uztdrtouro oette O1'A- tokton 09 -typo layao bon altiument $$iwth'- al.
La %'.ori.'hJ.3.1.""iotl ..oon4aU' po"qu la crots4gage . ratlql.1.ment parfum dt 9r1.;. ôritntrfs 4u typo oubtesurm ar4te$ au détriment des âutyee qxiotadx dtt matériau xemDXl - # *v *f .. < On a formé une plèc. goulée d'un* dpaloseur de 0,190 pouce (4#82 mm), en faisant passe," 4u." ...;111 fondu lit9té-
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rieur d'un minet moule au Moyen d'un vider le aoul-twn ' tome 4e plaque #Vaut une séparation 44 Q,2 M.9$ (?,O8 sa) cor4g décrit O:1,-<LI...\a.t, 11 ""\1. la moult ',ú-b )11'in. ou ' supprimé son contact avec la ptbot dé 1!.4;a,1 en tu#40 et l'oit atfectui 1 rafroidioa K nt tria rap14..nt'Jaf úA;
,.- lier l<Mnia<o froid, on a réduit la pièce ou1ê.'. un. ' ' matériau en tble d'environ 0,3., pouce (2". na) et, par un deuxième laminage à froid, on l'a réduite à environ 0,025 pouot (0,635 Deu recuit. intermédiaire 0 à environ 1500'? (816*0p) ont suivi chacune des deux première. dta oa'do lami- nage k froid, Par la troisième étape de laminage à froid, on a réduit le matériau à un Calibre final d'environ 0,012 pouoe (0,304 mm), Ensuite, on a soumis le matériau à une dé-
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oarburation dans de l'hydrogène humide à 1500 1 (816'0), .", comme déorit oi...desl3us, puis à un recuit final de reoristal...
liat10n eeoondaire à environ 22009? (120400),
Dans l'exemple ci-dessus, les deux reouita intermé- diaires sont des recuits continua comme l'était le traitement
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de deoarburation. La recuit final était un recuit en vase clos.
La pièce coulée pourrait éventuellement être soumise à un recuit avant le premier laminage à froid, Toutefois, ce recuit n'est habituellement pas nécessaire
Le matériau traité comme indiqué oi-deaeua a une per- méabilité de 1800 à Hm= 10 Oerateda dans le sens des grain.
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reotillgnaa ou sens de laminage, Ii E V J N DIa A , l 0 'if t..M.-######M..##tMM<<.M<.M.tM<.,M<..
1. Procédé de fabrication d'un. matière première tu 't!61< de fer u11101um tant une orientation (0) 00, oarao;:1'. en 04 qu'on coule du fer au .1101 contenant .utt1'&mmIt de .11101um pou empocher la 9îM ft&l*rt de phnee, en une pieoe coulée ayant une 'pai...1W ooopr4ot entre pratiquement qu pouce et 0,1 pouce (12,7 m= et 8 Ma);
dé
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miras qu'une largeur et une lonyueuï1 sono ai on refroidit rapidement cette piow ooulii,l\pvii8 la, 40=0 une première puotioa par Xaainâg à froid, a< Ilordre de e 40 k 8tdt tm rocuît iRttMia d'tnvlyon X300 à 6* (704 982 O)f à uns dowuême par I=tntgt b f7Ôlâ d'environ 40 k 60?i, k un deuxième ?fovU.t interné* die Ira a' ron 1300 à 1800'R?' (704 à 98200)p à un* répudia tin$Zo Par'' laminage froid a environ 40 à 70% et à un ytouit fin ! à
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une température supérieure à environ 160097 (98200)0 2. Procédé suivant la revendication 1, <)tay9'<?eï'ie<; en ce qu'on soumet la pièce coulée 4 un recuit avant la première réduction par laminage à froid.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé* en ce qu'on soumet le matériau à une décarburation au cali- bre final*
4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisa en ce que les deux premières réductions par laminée à froid ont un rapport d'environ 3:1 et en ce que la troisième ré- duction par laminage à froid à un rapport d'environ 2:1.
5. Procédé suivent la revendication 1, caractérisé @ en ce que la pièce coulée a environ 0,2 pouce (5.08 mm) d'épaisseur, on la réduit, dans une première phase par le*- minage à froid, à une épaisseur d'environ 0,1 pouce (2,54mm)
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on la réduit dans une deuxième phase de laminage à froide 4 environ 0,025 pouce (Of635 mm) et on la réduite dans la
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troisième phase le laminage à froid t-à-uae"épais8eur finale d'environ 0,012 pouce (0,304 mm).