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" Procédé de préparation d'une couche de matière plastique mousse supporté par une matière en feuille "
La présente invention concerna un procède pour la fabrication continue d'une couche de matière plasti- que mousse qui adhère à une matière en feuille (couche prinoipalo).
Jusqu'à présent, plusieurs propositions ont été faites pour rev8tir une couche prinoipalo avec des feuilles de matière plastique mousse. Un procédé anté- rieur nécessite la fusion do la surface de la nouage sur la matière en feuille sous pression. Un autre procède utilise un adhésif pour coller la mousse h la calibre en feuille. Il a été paiement proposé d'appliquer une composition noue sable directement sur la couche prinoi-
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pale de façon h effectuer la liaison pondant le moussas. et le mûrissage de la composition.
Suivant la présenta invention, on obtient une liaison plus satisfaisante entre la mousse et la Entière en feuille en réunissant la matière en feuille et la
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moues* pondant le processus de couesaet. Le proo'4' de la présenta invention consiste à appliquer une oouohe de
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matière forçant la noues à une surface d'une matière en feuille non poreuse ou imperméable en cours d'avance, à faiez pTaor la tiatibro on feuille à travers une zone do réglago de l1 épaisseur de la mousse et, après quo la ma- tière formant la mousse ait mousse ut présente une rdsi8w tanou de gul et une nature adhéeive importantes, à placer la couche principale en contact avec la surface de la mousse sous une légère prussien réglée.
On obtient des avantages particuliers en retar- dant le dépôt de la salière en feuille supérieure lorsque
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cettu dernière est de nature perméable. Par exemple, un tissu textile a tendance à absorber sensiblement sur
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touto son épaisseur un enduit quelconque qui a une v1soo-. site relativement faible, mais on peut déposer un tissu textile sur dos cousues partiellement formée$ pour le lier avec elles avec une pénétration réglée, mais sans former de tachas à travers 1'épaisseur du tissu.
D'une
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façon analogue, d'autres tII8'ii!ree". ayant une nature per- méable ou étant susceptibles d'absorber les liquides de faible viscosité peuvent être nulsiblement tachées ai elles sont misas en contact directement avec les pro-
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duits obiaiquos de formation de la mousse, mais on peut les lier à une matière plastique mousse par le procédé de dépôt différé décrit par la présente demande. En @
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outre, la technique do dépôt différé est avantageuse OVWC une matière en feuille inperméable attendu que les réac-
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tions initialos de génération de la mousse nu sont pas
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altérées, ot la matière en feuille iorm4ablo appropria adhère encore . la matière plastique moussa.
Ainsi, au
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cours de l'snduisago d'un alcool polyvinylique relative-
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ment inpornéable, la présence d'un grand nombre do grou- pas hydroxyle dans la matière en touille ne gflno pau les réactions initiales de formation de la mouane lorsque la
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matière en fouille formée par l'alcool polyvinylique ont
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déposée après la génération partielle do la couacs.
Par conséquent, le procédé de dépôt différé pourrait outre utilisé pour lier une matière en fouille quoloonquu a une matière plastique mousse, malgré lus avantages parti- culiers obtenus avec la liaison de.t1rv8 plastiquée moussi avoc des catitros on feuille peraéables et/ou nb-';
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Barbantes
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On peut arracher la aatib" en feuille de sup port de la mousse sur laquelle on a déposé 1n1t1al.mont la composition fornant la mousse du produit toro1n4, ou on peut la laisser coc&e partie du produit teroiné. On
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pout utiliser un papier, un clinquant métallique, une
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fouille de matière plastiqua ou autre feuille de r*v4t*- nent voulue si l'on désire la laisser d'une façon P8J'Q,- nente. On ne ;>eut utiliser que des papiers ou feuilles de entière plastique de déaollsrnt appropriés et l'ou anY18 de les enlever.
Suivant ont ftriantf) du pré sent procédé, on utilisa une' courroie continu en oatl4r# .d décollement, cas 1* t''tra!luoro'tb11nu, cocjW ÇA- titra an feuille souple continu* da support de la goulot., D'un* t,cn générale, 1r poids de 1* coucho
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principale exerce une pression suffisante pour effectuer la liaison de la mousse avec la couche principale. On peut naturellement appliquer une pression supplémentaire ai on lu désire. Toutefois, on doit prendre soin d'évi- ter des pressions qui provoquant un affaissement de la mousse.
Suivant un aspect particulièrement proféré de la présente invention, on prépare une composition formant une mousse de polyuréthane sur une matière* en feuille souple continuellement mobile telle qu'un papier de dé- collement, et on fait avancer la feuille enduite à tra- vers des zones dans lesquelles la composition formant une mousse de polyuréthane engendre une résistance de gel suffisante et conserve une nature adhésive suffisante sur sa surface exposée pour être collée à une autre surface.
On fait avancer ainsi la bande de polyuréthane mousse , . partiellement développée le long du trajet de la matière un feuille roupie et on la déplace sur un arc de 180 , en la renversant et la dirigeant ainsi le long d'un tra- jet s'étendant dans le sens opposé. La surface exposée vers le bas du polyuréthane mousse avance au contact de la couche principale en cours d'avance et y adhère. La couche principale et le polyuréthane mousse avancent cha- cun à la mené vitesse linéaire, par exemple 50 cm par seconde.
Cet aspect proféré est particulièrement avan- @ tageux lorsque la couche principale à coller à l'uré- thano moussa est trop lourde pour être supportée par la meusse en couina de développement. Lue couches principa- les qui sont particulièrement appropriées pour êtro uti- liséee suivant cet aspect de l'invention compremment des
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textiles, des tapie et des couvertures.
On comprendre cieux la nature de la présente invention en se référant au dessin annexa dont la figure unique contre une vue schématique du procède de la pré- sente invention.,
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En ne référant maintenant on détail au d.881n, on a représontd uno entière en feuille couple continuo 11 de support de la mousse# qui peut être un papier coin- venant pour 3tre lié d'une façon Rémanente à la mouane ou qui peut avoir une surface do décollement, par uxem- ple en polytétrafluoroéthylène.
On fait avancer la na- tière en feuille souple 11le long d'un trajet do façon que sa surface supérieure passe 4 travers une sone de
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dépôt 12, une zone do mouanago 13 et une zone de devo- loppement ou do croissance 14. Uno composition de four- mation d'une mousse do polyurdthane ont déposée sur la fouille 11 dans la zonade dépôt 12 et oo développa cous
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tome d'un précursour ayant des propriétés do couane et une réeiatanco do col do plus on plus grandoa.
Le pro- curseur de la mousse de polyurdthanu située sur la sur- face supérieure do la natièro on fouille souple 11 ruate au contact de cette dernière à Mesure qu'elle se d4l,laot d'un niveau supérieur 15 autour d'un rouleau 16 vern un niveau inférieur 17 où le précurseur cet inversé, La
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surface 4 découvert de la moussu adhère t8rmOQOnt h une couche principale 18 qui est avancée nous ootto position de la matière en feuille souple 11. De cette façon, le
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polyuréthane mousse adhère faraeaent à la couche princi- pale 18 sans que la oonpoaition pénètre nuisibloment h travers l'épaisseur de la couche principale 18.
La couche principale 18 avance à travero unu
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zone de mûrissage 19 dans laquelle le précurseur est transformé en un polyuréthane mousse 20 qui adhère ferme- ment à la coucha principale. Si cette dernière $et ri- gido, conne un panneau de contreplaqué et ai le Mélange formant la mousse est destiné à former une mousse rigide, cette solidification se produit après la liaison avec la couche principale. Si la couche principale est un tapis, alors la mousse 20 constitue un coussin souple.
L'enlè- venent de la couche souple 11 à partir de la mousse n'est auvent pas désiré, nais si on le désire, on peut l'effectuer à un stade quelconque après l'adhérence de la mousse à la couche principale,
Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention.