BE640800A - - Google Patents

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BE640800A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé de préparation   d'une   couche de matière   plastique   mousse   supporté    par une matière en feuille " 
La présente invention concerna un procède pour la fabrication continue d'une couche de matière   plasti-   que mousse qui adhère à une   matière   en feuille (couche   prinoipalo).   



   Jusqu'à présent, plusieurs propositions ont été faites pour rev8tir une couche   prinoipalo   avec des feuilles de matière plastique mousse. Un procédé anté- rieur nécessite la fusion do la surface de la   nouage   sur la matière en feuille sous   pression.   Un autre procède utilise un adhésif pour coller la mousse h la   calibre   en feuille. Il a été   paiement   proposé   d'appliquer   une composition noue sable directement sur la couche   prinoi-   

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 pale de façon   h   effectuer la liaison pondant le   moussas.   et le   mûrissage   de la composition. 



   Suivant la   présenta     invention,   on obtient une liaison plus   satisfaisante   entre la mousse et la Entière en feuille en   réunissant   la matière en feuille et la 
 EMI2.1 
 moues* pondant le processus de couesaet. Le proo'4' de la présenta invention consiste à appliquer une oouohe de 
 EMI2.2 
 matière forçant la noues à une surface d'une matière en feuille non poreuse ou imperméable en cours d'avance, à faiez pTaor la tiatibro on feuille à travers une zone do réglago de l1 épaisseur de la mousse et, après quo la ma- tière formant la mousse ait mousse ut présente une rdsi8w tanou de gul et une nature adhéeive importantes, à placer la couche principale en contact avec la surface de la mousse sous une légère prussien réglée. 



   On obtient des avantages particuliers en   retar-   dant le dépôt de la salière en feuille supérieure lorsque 
 EMI2.3 
 cettu dernière est de nature perméable. Par exemple, un tissu textile a tendance à absorber sensiblement sur 
 EMI2.4 
 touto son épaisseur un enduit quelconque qui a une v1soo-. site relativement faible, mais on peut déposer un tissu textile sur dos   cousues   partiellement formée$ pour le lier avec   elles   avec une pénétration réglée, mais sans former de tachas à travers 1'épaisseur du tissu.

   D'une 
 EMI2.5 
 façon analogue, d'autres tII8'ii!ree". ayant une nature per- méable ou étant susceptibles d'absorber les liquides de faible viscosité peuvent être nulsiblement tachées ai elles sont   misas   en contact directement avec les pro- 
 EMI2.6 
 duits obiaiquos de formation de la mousse, mais on peut les lier à une matière plastique mousse par le procédé de dépôt différé décrit par la présente demande. En   @   

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 EMI3.1 
 outre, la technique do dépôt différé est avantageuse OVWC une matière en feuille inperméable attendu que les réac- 
 EMI3.2 
 tions initialos de génération de la mousse nu sont pas 
 EMI3.3 
 altérées, ot la matière en feuille iorm4ablo appropria adhère encore . la matière plastique moussa.

   Ainsi, au 
 EMI3.4 
 cours de l'snduisago d'un alcool polyvinylique relative- 
 EMI3.5 
 ment inpornéable, la présence d'un grand nombre do grou- pas hydroxyle dans la matière en touille ne gflno pau les réactions initiales de formation de la mouane lorsque la 
 EMI3.6 
 matière en fouille formée par l'alcool polyvinylique ont 
 EMI3.7 
 déposée après la génération partielle do la couacs.

   Par conséquent, le procédé de dépôt différé pourrait outre utilisé pour lier une matière en fouille quoloonquu a une matière plastique mousse, malgré lus avantages parti- culiers obtenus avec la liaison de.t1rv8 plastiquée moussi avoc des catitros on feuille peraéables et/ou nb-'; 
 EMI3.8 
 Barbantes  
 EMI3.9 
 On peut arracher la aatib" en feuille de sup  port de la mousse sur laquelle on a déposé 1n1t1al.mont la composition fornant la mousse du produit toro1n4, ou on peut la laisser coc&e partie du produit teroiné. On 
 EMI3.10 
 pout utiliser un papier, un clinquant métallique, une 
 EMI3.11 
 fouille de matière plastiqua ou autre feuille de r*v4t*- nent voulue si l'on désire la laisser d'une façon P8J'Q,- nente. On ne ;>eut utiliser que des papiers ou feuilles de entière plastique de déaollsrnt appropriés et l'ou anY18 de les enlever.

   Suivant ont ftriantf) du pré  sent procédé, on utilisa une' courroie continu  en oatl4r# .d décollement, cas 1* t''tra!luoro'tb11nu, cocjW  ÇA- titra an feuille souple continu* da support de la goulot., D'un* t,cn générale, 1r poids de 1* coucho 

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 principale exerce une pression suffisante pour effectuer la liaison de la mousse avec la couche principale.   On   peut naturellement appliquer une pression supplémentaire ai on lu désire. Toutefois, on doit prendre soin   d'évi-   ter des pressions qui provoquant un affaissement de la mousse. 



   Suivant un aspect   particulièrement   proféré de la présente invention, on prépare une composition formant une mousse de   polyuréthane   sur une   matière*   en feuille souple continuellement mobile telle qu'un papier de dé-   collement,   et on fait avancer la feuille enduite à tra- vers des zones dans lesquelles la composition formant une mousse de   polyuréthane   engendre une résistance de gel suffisante et conserve une nature adhésive suffisante sur sa surface exposée pour être collée à une autre surface. 



  On fait   avancer   ainsi la   bande   de polyuréthane   mousse , .   partiellement développée le long du trajet de la matière   un   feuille roupie et on la déplace sur un arc de 180 , en la   renversant   et la dirigeant ainsi le long d'un tra- jet s'étendant dans le sens opposé. La surface exposée vers le bas du polyuréthane mousse avance au contact de la couche principale en cours d'avance et y adhère. La couche principale et le polyuréthane mousse avancent cha- cun à la   mené   vitesse linéaire, par exemple 50 cm par seconde. 



   Cet aspect proféré est   particulièrement   avan-   @   tageux lorsque la couche   principale à   coller à l'uré-   thano     moussa   est trop lourde pour être supportée par la meusse en   couina   de développement. Lue   couches     principa-   les qui sont particulièrement appropriées pour êtro uti- liséee suivant cet aspect de l'invention compremment des 

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   textiles,     des   tapie et des couvertures. 



     On     comprendre   cieux la nature de la présente invention en se   référant   au dessin annexa dont la   figure   unique contre une vue   schématique   du   procède   de la pré-   sente   invention., 
 EMI5.1 
 En ne référant maintenant on détail au d.881n, on a représontd uno entière en feuille couple continuo 11 de support de la mousse# qui peut être un papier coin- venant pour 3tre lié d'une façon Rémanente à la mouane ou qui peut avoir une surface do décollement, par uxem- ple en polytétrafluoroéthylène.

   On fait avancer la na- tière en feuille souple 11le long d'un trajet do façon que sa surface supérieure   passe 4   travers une sone de 
 EMI5.2 
 dépôt 12, une zone do mouanago 13 et une zone de devo- loppement ou do croissance 14. Uno composition de four- mation d'une mousse do   polyurdthane   ont   déposée   sur la fouille 11 dans la zonade dépôt 12 et   oo     développa   cous 
 EMI5.3 
 tome d'un précursour ayant des propriétés do couane et une réeiatanco do col do plus on plus grandoa.

   Le pro- curseur de la mousse de polyurdthanu située sur la sur- face supérieure do la natièro on fouille souple 11 ruate au contact de cette dernière à Mesure qu'elle se d4l,laot d'un niveau supérieur 15 autour d'un rouleau   16   vern un niveau inférieur 17 où le précurseur cet   inversé,   La 
 EMI5.4 
 surface 4 découvert de la moussu adhère t8rmOQOnt h une couche principale 18 qui est avancée nous ootto position de la matière en feuille souple 11. De cette façon, le 
 EMI5.5 
 polyuréthane mousse adhère faraeaent à la couche princi- pale 18 sans que la oonpoaition pénètre nuisibloment h travers   l'épaisseur   de la   couche   principale 18. 



   La couche principale 18 avance à   travero   unu 

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 zone de mûrissage 19 dans laquelle le précurseur est transformé en un polyuréthane mousse 20 qui   adhère   ferme- ment à la coucha principale. Si cette   dernière     $et   ri-   gido,     conne   un panneau de contreplaqué et ai le Mélange formant la mousse est   destiné à   former une mousse rigide, cette solidification se produit après la liaison avec la couche principale. Si la couche principale est un tapis, alors la mousse   20   constitue un coussin souple.

   L'enlè-   venent   de la couche souple 11 à partir de la mousse n'est auvent pas désiré, nais si on le désire, on peut l'effectuer à un stade quelconque après l'adhérence de la mousse à la couche principale,
Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est   susceptible   de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention.

Claims (1)

  1. EMI7.1
    ' à, a ti à 1 A - Procédé pour la préparation continue d'un* structure comprenant une couche principale sur laquelle adhère une couche de matière plaotiquo mousse, procède EMI7.2 caractérisa par les pointa suivants a6parcent ou en combinaisons 1) Il consiste à appliquer une couche d'une matière formant une mousse sur une surface d'une EMI7.3 aa tiers en feuille non poreuse ou iQperu6able en couru $ Y&nf3Qy faire passer la matière en feuille h travers une zone pour régler l'épaisseur de la mousse, et,
    eprôa que la matière formant la mousse ait couao4 et présente une résistance de Sol ut une nature adhd81vo auffleantoui h placer la couche principale au contact de la surface de la zouave sous une l'4âre preseioc rigide.
    2) On enlève ult&r1eureQ.nt la têtière en feuille, ' EMI7.4 3) La matière cet en feuille et, en 1Jol;rt41ratluoro6thylne .
    4) La matièrs en feuille est souple.
    5) On Inverse la matière en feuille après que la matière forçant la moues* ait moussé et EMI7.5 présente une résistance de gel 8ut!18CDt., et on mat tn ouîte la couche principale au contact de la surface de la causse. EMI7.6
    6) On fait pasiser la attitré aur un are de 1800.
    7) la nattbrt forçant la If:.OU'' donne =masse il* pol7U1"dtba.ce.
    8) La couche principale *et un tapis ou une couverture textile. <Desc/Clms Page number 8>
    B - Structure comprenant 'une couche principale . eur laquelle adhère une couche de matière plastique mousse, caractérisée en ce qu'on l'obtient par un procé- dé suivant le paragraphe (A) ou tout autre procédé @ équivalent, ...... ;
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