BE640965A - - Google Patents

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BE640965A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/025Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  TUBES NOTAMMENT POUR LA REALISATION DE CHARPENTEB TUBULAIRES. 



   La présente invention concerne des tubes des- tinés notamment à être utilisés dans la réalisation de charpentes   tubulaires    
Il est connu que les tubes de section   rectan.   gulaire ou oarr6e facilitent l'assemblage des   charpen-   tes tubulaire.. Cependant les faces   planée   de tels tu- bes sont susceptibles de se déformer localement par flambage ou poinçonnement.

   L'invention permet notamment de remédier à ces   inconvénients,   
A cet effet, l'invention a pour objet, à titre 

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 de produit industriel nouveau, un tube de section car- rée ou rectangulaire dont l'une des face* au moins, et de préférence deux des faces opposées et éventuelle- ment les quatre, comportent des nervures embouties ré-   gulièrement   espacées sur une partie au moins de la lon- gueur du tube, 
D'une manière générale, il est préférable que deux des faces opposées comportent des nervure..

   Tou-   tefois.   pour certaines applications particulière*$ on pourrait concevoir que l'une des faces seulement soit nervurée, ce qui aurait tendance à donner au tube un certain cintre* 
Les nervures embouties renforcent les faces du tube sur lesquelles elles ont été   réalisées*   Elles peuvent avoir une forme telle qu'elles rendent ces fa- ces comparables à ce qui se pratique couramment   en   ma- tière de charpente métallique   1 poutre.   à   treillis ,   poutres   Vireendel.   



   Dans les cas d'application d'une force locale   tendant 1   déformer   l'une   des faces planes munies de ner-   vures,   l'action de cette force tend à tire reportée par lesdites nervures dont la forme est particulièrement favorable pour résister aux efforts de compression trans- versale, notamment. 



   Les nervures sont embouties vers l'intérieur du tube de telle sorte qu'il n'y a pas de parties en sail- lie sur la face externe dudit tube, ce qui permet le raccordement entre surfaces plane.. 



   La forme des nervures. qui résultent d'ailleurs de la fabrication, peut être   très   diverse. Celles-ci peuvent en effet être perpendiculaires à   l'axe   du tube ou inclinées par rapport   à   celui-ci, dans le   même   sens      

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 ou alternativement ou avoir encore une forme circulaire ou rectangulaire, Elles peuvent être utilement embouties sur des tubes industriels dont la largeur des faces dépasse généralement 150 mm. 



   La profondeur de l'embouti d'ailleurs variable avec l'épaisseur de la paroi peut   Atre   de l'ordre de 1/40 de la largeur de la face du tube, et la largeur de la nervure emboutie est par exemple égale au   1/lOe   environ de la largeur de la face du tube. 



   Par ailleurs, le pas, c'est-à-dire la distance moyenne qui sépare deux nervures successives parallèlement à l'axe du tube, est sensiblement de l'ordre de grandeur de la largeur de la face du tube. Quant au tube lui-même, sa longueur peut être quelconque et n'est pratiquement limitée que par les possibilités de transport. Comme déjà mentionné ci-dessus, on pourrait dans certains ces avoir   intérêt h   limiter l'opération de   nervurage  une partie seulement de la longueur du tube. 



   L'invention   s'étend   également à une installa- tion permettant d'emboutir des nervures sur des tubes industriels de section carrée ou rectangulaire en vue d'ob- tenir les produits industriels énonce plus haut. 



   Une telle   installation   comprend essentiellement une presse travaillant de préférence simultanément sur deux faces opposées du tube, et un mandrin engagé dans le tube. Le mandrin porte des matrices et est conçu de manière que les matrices puissent Atre appliquées contre les faces internes du tubn pour coopérer avec la presse afin de   réaliser   les   emloutinsages   et de manière que ces matrices puissent Être   dégaqées   de la face interne du tube une fois les emboutissages faits pour permettre le déplacement longitudinal du tube par rapport au mandrin en vue d'une nouvelle opd- 

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 ration d'emboutissage.

   selon un mode de réalisation, le mandrin com- prend deux étriers sur chacun desquels   cet   articulée 'une matrice, les deux étriers étant reliés entre eux à une extrémité par un organe élastique et l'expansion radiale des deux étriers assurant la mise en contact des matrices contre les faces internes du tube ainsi que la contraction radiale assurant le dégagement des matrices sont obtenues grâce à une pièce axiale en forme de coin animée d'un mouvement   alternatif   par rapport aux deux étriers entre ceux-ci, 
La description qui va suivre fera bien compren- dre comment l'invention peut être réalisée dans la pratique.

   Sur le dessin annexé, donné surtout   à   titre d'exemple : les figures   1     à   6 sont des vues schématiques en coupe longitudinale axiale d'une installation per- mettant de réaliser les emboutissages voulus sur un tube, ces figures montrant les positions respectives des différents éléments au cours d'un cycle   d'embou-   tissage les figures 7 à   11   montrent   sohématiquement   l'aspect de quelques tubes munis de nervures diffé- rentes. 



   Sur les figures   1   à 6, on a désigné par   1   un tube métallique industriel de section carrée ou rec- tangulaire sur deux des   faces   duquel, on veut emboutir des nervures   à     l'aide   d'une presse dont les éléments actifs sont schématisés en 2 et 2a. 



   Le mandrin désigné d'une manière générale   par 3   qui est engagé dans le tube comprend deux étriers 4 et 4a articulés à une extrémité en 5 et 5a sur le corps proprement dit du mandrin qui est un noyau creux de 

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   diamètre   extérieur nettement intérieur aux dimensions internes du tube. A l'autre extrémité, les étriers 4 et 4a sont réunis par un organe élastique 6 tel qu'un ressort. 



     Chèque   bras porte un   axe   (7a) paralèle à la   face   correspondante du tube sur laquelle doit être emboutie la nervure ou la   série   de   nervure..   Des ma- trices 8 et   Si.destiné..   à coopérer avec les organe* 2 et 2a de la   presse,   sont   articulée    autour   des   axes 7 et 7l. 



   Entre les   étriers 4   et 4a peut coulisser une pièce 9 en forme de coin comportant des   àcte   incli- nées 10 et 10a   susceptibles   de coopérer avec des fa-   cet   internes de môme   inclinaison   11 et 11a des matri-   ces,   et se termine par une tête 12   effilée.   



   La.   pièce   en forme de coin 9 étant en position reculée par rapport aux étriers 4 et 4a, on   introduit   le mandrin dans le tube jusqu'à ce que les matrices viennent au niveau des organes 2 et 2a de la presse (voir figure 1). Cette introduction est possible du fait que le mandrin est contracté au   maximum*   
On fait ensuite coulisser la pièce en forme de coin 9 par rapport aux étriers 4 et 4a, de telle sorte que lesdits étriers s'écartent et que les   matrices   8 et 8a viennent s'appliquer contre les   faces   internes du tube 1. Au cours de ce mouvement la tête 12 de la pièce en forme de coin pénètre entre les extrémités des bras (figure 2). 



   On continue le mouvement de   pénétration   de la pièce 9 en forme de coin, jusqu'à ce que ses faces in- 

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L'action des organe 2 et 2a de la   presse   pro- voque   l'emboutissage   des nervure* voulues contre   le*     matrice%   8 et 8a   coincée    contre la pièce 9 (figure 4). 



   Il est à noter que les pente$   de*     faces   10, 10a, 11 et 11a sont   choisie..   compte tenu   de*   coeffi- cients de frottement des   pièces on     présence,   de façon que l'opération de   matriçage   n'ait pas tendance à   chasser   la pièce en forme de coin.

   Cette dernière peut d'ailleurs être convenablement retenue au coure de l'opération de   matriçages   
Une foie l'opération   effectuée)   on   ramène en   arrière la pièce 9 en forme de coin de façon que   son   lace. 10 et 10a ne   soient     plue en   contact   avec   les faces   incliné..     correspondantes   des matrices   (figure   5). 



   On continue le mouvement de recul de la pièce en forme de coin jusqu'à ce que le mandrin reprenne la configuration   représentée   sur la figure 1. Il en   recuite   que le tube 1 muni de   ses     nervure    peut tire déplacé par rapport au mandrin pour subir une nouvelle opération   d'emboutis.age   (figure 6). 



   Bien entendu  les   différentes   opération ,   et en particulier les mouvement  relatifs de la pièce en forme de coin par rapport au mandrin proprement dit et du tube par rapport au mandrin sont obtenue par des mécanismes classiques dont 1'.adaptation à ce cas particulier ne présente pas de   difficultés   pour un   spécialiste.   



   Il va de soi que le mandrin peut   portor     plusieurs   jeux de   matrice$%   ou que   les matrices     peuvent   être   suffisamment   longues pour comporter plusieurs emprèin- 

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 il   suffira   d'adapter le mandrin pour que celui-ci coopère avec la presse au cours de l'emboutissage si- multané de toutes les nervures. De même, au lieu d'uti- liser une presse, on pourrait réaliser les nervures à l'aide d'un ou plusieurs laminoirs. 



   Dans tous les cas, on peut obtenir des tubes présentant des nervures perpendiculaires à l'axe des- dits tubes,comme représenté schématiquement sur la figure 7, ou des nervures inclinées ou croisées comme indiqué schématiquement sur les figures 8 et 9   respec-     tivement,   ou des nervures circulaires (figure 10) ou rectangulaires (figure 11) ou des nervures de toute autre forme adéquate. 



   "   REVENDICATIONS   " "Ayant ainsi décrit notre invention et nous réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modi- fications qui nous paraîtraient nécessaires, nous re- vendiquons comme notre propriété exclusive et priva-   tive".   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1 ) A titre de produit industriel nouveau, des- tiné en particulier à la réalisation de charpentes tubulaires, un tube métallique de section carrée ou rectangulaire dont l'une des faces au moins, et de pré- férence deux des faces opposées et éventuellement les quatre, comportent des nervures embouties, régulière- ment espacées sur une partie au moins de la longueur du tube, 2 ) Un tube selon 1 ) présentant en outre les particularités suivantes prises séparément ou selon les diverses combinaisons possibles ; a) les nervures sont embouties vers l'inté- rieur du tube <Desc/Clms Page number 8> b) la profondeur des nervures est de l'ordre de 5 à 10 mm;
    c) la largeur des nervure? est égale au 1/10. environ de la largeur de la face du tube d) le pas séparant deux nervures successives parallèlement à l'axe du tube est de l'ordre de gran- deur de la largeur de la face du tube.
    3*) Une installation permettant de fabriquer des tubes selon 1 ) ou 2?), comprenant essentiellement une presse qui travaille de préférence simultanément sur deux faces opposées du tube, et un mandrin engagé dans le tube qui porte des matrices et qui est conçu de manière que celles-ci puissent être appliquées contre les faces internes du tube pour coopérer avec la presse afin de réaliser les emboutissages et de manière qua ces matrices puissent être dégagées des faces internes du tube une fois les emboutissages faits, pour permettre le déplacement longitudinal du tube par rapport au mandrin en vue d'une nouvelle opé- ration d'emboutissages 4 ) Des modes de réalisation de cette installa- tion, présentant les particularités suivantes prises séparément ou en combinaison :
    a) le mandrin comprend deux étriers sur cha- cun desquels est articulée une matrice, les deux étriers étant articulés à l'une de leurs extrémités sur un noyau central et étant reliés entre eux à l'au- tre extrémité par un organe élastique, et l'expansion radiale des deux étriers assurant la mise en contact des matrices contre les faces internes du tube ainsi que la contraction radiale assurant le dégagement des matrices sont obtenues grâce à une pièce axiale en forme de coin, animée d'un mouvement alternatif par rapport aux deux étriers, entre ceux-ci ;
    <Desc/Clms Page number 9> b) la pièce en forme de coin comporte des faces inclinées coopérant avec des faces incliner des matrices pour supporter sans jeu lesdites matrices au coure de l'emboutissage c) la pente des faces inclinées est choisie, compte tenu du coefficient de frottement des pièces en contacta pour que la pièce en forme de coin ne soit pas chassée lors de l'opération d'emboutissage.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004037459A1 (fr) * 2002-10-25 2004-05-06 Burger, Georg Procede et dispositif pour former par estampage des encoches sur des tubes creux

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004037459A1 (fr) * 2002-10-25 2004-05-06 Burger, Georg Procede et dispositif pour former par estampage des encoches sur des tubes creux

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