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3Perfectionnement au moulage par injection-transfert"
La présente invention concerne des perfection- nements au moulago par injection-transfert, destinée plus par% ticulièrement à la fabrication de pièces moulées d'un poids important,de l'ordre de 1 kilogramme au minimum.
Pour de telles opérations de soulage, on utillse actuellement trois types de machines.
Dans un premier cas, une vis d'extrusion, entraînée en rotation dans un cylindre, alimente une chambre de transfert auxiliaire. Lors de l'injection, la matière plastique est refoulée par un piston hors de la chambre de transfert} la communication entre la chambre et le cylindre est fermée par un robinet et on arrête la rotation de la vis pendant l'injection* Dans ces machines, on se heurte à l'incon- 'ventent que le volume de la chambre de transfert étant
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obligatoirement supérieur au volume do la pièce à injecter, le piston d'injection ne peut, à chaque manoeuvre, vider entièrement la chambre de transfert. Uno certaine quantité de matière qui n'est que peu ou mal brassée, reste donc à l'intérieur de la chambre,se surchauffe, s'altère et occasionne des défauts dans les pièces moulées.
Dans un deuxième type de machine, ne comportant pas do chambre do transfert, on a déjà proposé d'arrêter la rotation de la vis au moment de l'injection et, on se servant d'elle comme piston, de la faire avancer à l'intérieur du cylindre dans lequel olle tourna.
Comme on est en pratique rapidement limité dans ce déplacement, on noeut, dans ces conditions, réaliser que le moulage de pièces de faible importance
Les machines du troisième type remportent une via d'extrusion tournant dans un cylindre qui agit lui-même comme piston dans la chambre d'injection ou de transfert située coaxialoment en bout du cylindre ; un clapet antiretour est aménagé en bout de vis à l'extrémité du cylindre* Dans ce troisième cas également, on arrûte la rotation de la vis au moment de l'injection. Une telle disposition convient au moulage des pièces importantes, mais son inconvénient est que, à cause des fortes pressions exercées par lo cylindre dans lequel tourne la vis d'extrusion,l'étanchéité du cylindre de la vis d'extrusion est très difficile à assurer.
On a donc cherché à pallier d'une manière simple ces divers inconvénients des machines d'injection des types connus Four une machine de moulage à vis d'extrusion comportant une chambre de transfert et un pot d'injection
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on a. alors eu l'idée , qui est à la base de la présente in- veut ion, d'une part de maintenir la via d'extrusion en rotation continue, d'autre part, de faire varier simultané ment les volumes des chambrée de transfert et d'injection en conservant entre elles une communication obturable successi- vement dons les deux sens, la commande de la variation des , dits volumes étant assurée de manière à maintenir dans la chambre de transfert la pression maximale dans le sens de l'augmentation du volume de cette dernière.
A cet effet, une machine du type précité compor- te essentiellement, d'une part, dans l'alésage cylindrique qui forme chambre de transfert puis chambre d'injection, un piston de balayage actionné par l'ensemble hydraulique d'injection et entaillé do manière à permettre l'arrivée continue de la mati..
re plastifiée vers la chambre de transfert, une tige cylindrique coulissant dans le piston,d'autre part une pièce mobile forée se déplaçant suivant l'axe de l'alésage et sur une extrémité de la tigo àlaquelle chacune de ses faces sert de butée pour l'un des gens de sus déplacements, d'autre part encore des moyens auxiliaires actionnés par l'ensemble hydraulique et agissant sur le piston do balayage pour limiter son mouvement de sortie de la chambre et, enfin, des moyens tels que des contacts électriques solidaires respectivement du piston de balayage et de la tige coaxiale avoc celui-ci pour actionner l'ensemble hydraulique.
Plus particulièrement, une machina pour le moulage par injection-transfert, du type précité, est, selon l'invention, caractérisée par la combinaison d'une chambra de transfert dont l'une des extrémités est obturée'par un piston de balayage mobile coulissant dans ladite chambre alimontéet latéralement
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et de façon permanente, par un ensemble connu de plastification et d'une chambre d'infection attenants à la chambre de transfert, toutes deux cylindriques de préférence et ayant préférentielloment le marne diamètre et le même axe,
séparées l'une de l'autre par une pièce mobile agissant tantôt comme soupape antiretour laissant passer la matière plastique de la chambro de transfert vers la chambre d'injection, tantôt comme piston pour refouler vers le moule la matière qui remplit la chambre d'injection lorsque, par l'intermédiaire d'une tige cylindrique coulissant dans le piston de balayage, solidaire avec un léger jeu axial de la pièce mobile et pouvant servir de siège de soupape à la pièce mobile elle la pousse vers la chambre d'injection ou la ramener (soupape ouverte) vers la chambre de transfert en dehors de la période d'injection, ladite pièce mobi- le subissant l'action du piston hydraulique d'injection,
le piston de balayage étant lui-môme fournis à l'action de pistons hydrauliques auxiliaires qui tendent à maintenir dans la chambre de transfert, au sein de la matière plastiqua, la pression normale maximale pouvant être? fournie par le dispositif de plastification en s'opposant on permanence au recul dudit piston que la matière plastique repousse constamment vers l'extérieur dans le sens correspondant à l'augmentation de volume do la chambre de transfert, soit qu'ils viennent en butée mécanique, soit du fait de la poussée qu'ils peuvent exercer pendant la période d'injection.lorsqu'ils sont soumis à la même pression que le piston hydraulique d'injection dans lequel ils coulissent.
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L'invention permet en outre de faire varier la course du piston de balayage en fonction du volume des pièces à mouler, ce qui permet d'accroître les possibilités d'utilisation d'une même presse. Suivant une caractéristique , on peut faire agir le piston auxiliaire sur le piston de balayage par l'intermédiaire d'un embiellage dont un élément au moins est de longueur réglable; une variante consiste remplacer l'embiellage par une commande hydrauliques Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que le bloc d'in- jection est rendu déplaçable, entre certaines limites, par , rapport au bâti de la presse.
Duns sa forme de réalisation générale et plus nettement encore lorsqu'elle comporte toutes les caractéristiques ci-dessus, l'invention permet d'éviter toute stagnation de la matière plastique en avant du piston de balayage en fin de course, notamment pour le moulage de pièces de faible volume, ainsi, par suite,que les défauts de moulage qui en sont la conséquence.
L'invention facilite aussi l'ajustage de* moules différents qui peuvent devoir être poses successivement sur le plateau, supprime les mauvais appuis susceptibles de provenir de la dilatation du bloc d'injection, permet de décoller le nez du moule en dehors de la période d'injection, ce qui évite le trop grand refroidissement dudit nez restant en contact constant avec le moulq et enfin permet un décollage suffisamment grand du moule dans les cas où il faut extraire. après ingection.
la carotte d'injection par l'avant du moule,
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On a décrit ci-après diverses formes de réali- sation pratique de l'invention, en se référant aux dessine annexas dans lesquels s Fig.1 est une vue en coupe d'une machine d'extrusion équipée du dispositif selon l'invention, représentée pendant l'injection! Fig.2 est une vue en coupe du même dispositif dans la position correspondant au stade do refroidissement et d'alimentation de la chambre d'injection;
Fig.3 est une vue analogue représentant ledit dispositif dans sa position correspondant à la fin du stade de refroidissement et au début du stade d'injection
Fig.4 est une vue en coupe d'une machine dans laquelle le piston auxiliaire agit par un embiellage sur le piston de balayage.
Fig.5 est une vue en coupe d'une machine avec commande hydraulique de l'action du piston auxiliaire sur le piston de balayage.
Telle qu'elle est représentée aux figures 1 à 3, la machine d'extrusion comporte un cylindre 1 chauffé extérieurement par tous moyens convenables et dans lequel pénètre une trémie 2 d'alimentation en matière première. Dans le cylindre 1 peut tourner la vis d'extrusion 3 entraînée en rotation, à la vitesse appropriée aux pièces à mouler, par, un groupe 4 moto-réducteur à variateur disposé à une extrémité de la vise
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A l'autre extrémité du cylindre 1, un canal 5 fait communiquer le cylindre avec l'intérieur de la chambre cylindrique de transfert 6 aménagée dans le pot d'injection 7 perce d'un canal d'injection 8 (faisant suite à une chambre 8'),
sur le nez 9 duquel on monte le moule non représenté. Dans l'exemple, le canal 8 est relié au nez 9 d'injection par l'intermédiaire d'un régulateur automatique de pression constitue par la chambre 10 reliée au canal 8, la chambre 11 débouchant par le canal 9 dans le moule) le tiroir-soupape 12 qui vient, en fin d'injec- tion, obturer le passage 13 ménagé entre les chambres 10 et 11, le levier 14 axé en 15 dont une extrémité porte en bout du tiroir-soupape 12 et l'autre en bout du piston de régulation 16,
coulissant dans son support 17 et soumis en 18 à la pression hydraulique de régulation ainsi qu'il est décrit et représenté au brevet français N PV 819.321 du 23 Février 1960 et l'addi- tion N PV 852.986 du 16 Février 1961 pour "Regulateur de pression utomatique pour presse à injection"
Dans la chambre de transfort 6 du pot d'injec- tion 7 peut se déplacer le piston de balayage 19, qui ferme la chambre de transfert 6 et dans lequel est montée librement coulissante la tige 20 dont la face postérieure est soumise à l'action du piston d'injection 21,
actionné à partir du cylindre hydraulique 22 solidaire du pot 7 par l'intermédiaire du cadre-support 221,Le piston 19 se termine par une collerette de butée 19';le piston 21 a une forme telle qu'il ménage dans le cylindre 22 une chambre de pression 23 et une chambre de rappel 2' respectivement alimentées par les canalisations 25 et 26
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et séparées par la collerette 21'. Dans le piston 21 peuvent coulisser au moins doux pistons auxiliaires 27 dont une des extrémités s'applique en permanence contre le piston de balayage 19 et dont les autres extrémités débouchent dans la chambre de pression 23.
Des contacts électriques 28 et 29 sont montés sur le cadre 22 de manière à pouvoir être ouverts ou fermés respectivement, en fonction des nécessités de l'opération ,par les doigts 30 et 31 portée, le premier par la collerette 19' du piston 19, le second par la tige 20.
Conformément à l'invention, la tige 20 est terminée du côté opposé au piston 21, par une portée 35 de diamètre plus faible et sur l'extrémité filetée do laquelle est vissé un écrou 36; ladite tige comporte en outre une collerette 37 à la jonction de ses portions de grand et de petit diamètre.
Dans la chambre de transfert 6 est montée une pièce mobile 38 alésée au diamètre de la tige 35 et qui peut coulisser avec un très faible jeu sur cette tige et dans l'alésage commun du pot d'injection 7 et de la chambre 6. La pièce 38 est creusée à ses extrémités de doux portées coniques opposées 39 et 40.
L'écrou 36 peut prendre appui contre la portéeconique 40 et la collerette 37 peut prendre comme siège la collerette opposée 39.D'autre part, la pièce mobile 38 est munie de plusieurs forages coniques 41, régulièrement répartis autour de son axe et qui relient entre elles les portées 39 et 40, de manière à assurer,le ces échéant,une communication entre la chambre de transfert 6 et la chambre d'injection 8' située à l'extrémité interne du canal 6.Enfin, le piston de balayage 19 est entaillé d'une rainure 42 destinée à établir une communication entre le canal 5 du cy-
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lindre 1 et la chambre de transfert 6.
Le fonctionnement de la machine équipée selon l'invention est le suivant @
Pour plue de clarté) on a supposé que la machine est utilisa pour mouler des pièces d'un poids de l'ordre de 3 kg dune cott machine, le piston d'injection peut exercer une poussée de 70 tonnas, les trois pistons auxiliaires 27 ont, au total, une section de 15 cm2 et, lorsque la chambre de pression 23 est soumise à une pression de 200 kg/cm2, Ils exercent une poussée totale de 3 tonnes, l'alésage du cylindre 7 dune lequel coulisse la pièce mobile 38 a une section de 130 cm2. La.tige du piston 20 a une section de 30 cm2.
Enfin, la vis d'injection 3 est capable de refouler la matière plastique dons la chambre de transfert 6 sous une pression maximale de 50 kg/cm2 Dans cette machine, la matière plastique à noulr tombe de la trémie 2 dans le cylindre 1 où elle avance sous 1 'notion de la vis 3. en passant progressivement de l'état solide à un état fluide, jusqu'au canal 5 d'où elle est poussée dans la chambre 6. La pression hydraulique yant été admise pa la cenûlisation 25 dans la chambre de pression 23 (figure 1), le piston d'injection 21 vient prendre appui sur l'extrémité de la tige-piston 20 qu'elle repousse ensuite vers la chambre d'injection 8'.
La collerette 37 de la tige-piston 20 bute sur la portée conique 39, obturant ainsi les forages 41, puis repousse la pièce mobile 38. Cette dernière, agissant comme piston, refoule la patière plastique accumulée dans la chambre d'injection 8' vers l'orifice 9 qui communique avec le moule.
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En fin d'injection, lo poussée exercée pur le piston 1 engendre, au sein de la natièro plastique, dttns le. ch ebre d'injection 8' (dont la section est de 130 c2), une pression de 540 kg/OQ2 environ. On 3.it que le xul4.tcur automatique de pression agit et que le tiroir-ooupapa 12 obture le pcangc in qui t1t cocjmunicuer les chunbrcc ru et t1 dès que le poule est rempli et quo le pression à l'intérieur de lu chaubre 11 a atteint une valeur ouffiannto pour que la pousse exercée par le tiroir-soupape bzz Jquilibro, puis purpfisaet la poussée exercée par le piston de régulation 1b !.li:':ont.. on 16 par un régulateur do pression non représente.
On rcppelle à ce eu jet que, grtce à un dispositif auxiliaire de ce rrul.tcur de prrualon ut0t:r-ticue,décrit dans le brevet fronçais 1(\FV 819.3-1 du 25 Février 1960 et l'addition N PV 852.986 du 16 Février 1961 pour "régulateur de pression au-
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ton.tique pour presse à injection", et non repr4naa,tv dans les dessins annexas, le tiroir-soupape 12 obture le nez 9
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lorsque le pression tonbe à zéro z, l'intérieur de la o2rc,brs 11 et qu'il découvre t nouveau cet orifice, suie toutefois obturer lie P'f.!!3cge '3, lorsque lu presuion l3'I.luve à l'intérieur de ludite chaubre c'est-à-dire dès le début de l'injection* Pondant toute lu durée de l'infection, le vis 3, dont la rotation continue, alimente la ch :bre do transfert
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6.
Le volume de cette chenbre a tendance à augnotor du fait du dsplaoeBent rapide de la pièce mobile z8 cgins.mt cor.4e piston d'injection, Lnis le piston de balayage 19 (f,01J.:1s à lr poussée de 3 tonnes exercée par les pistons uxil.i ires 27 (revient à l'intérieur du cylindre 7 du pot pO'U' rlo(if1or de nouveau le volume de le. char.bre de transfert 6.
Cette chlore ét: nt alimentée en permanence p;.1r Iz. vis d'extrusion 3,dès que le volume de la chambre do -- #'###
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transfert 6 a suffisamment diminua, la pression à l'intérieur de ladite chambre atteint la valeur maximale possible de 50 kg/cm2. La surface utile du piston de balayage 19 étant égale à la différence entre la section de la chambre de
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transfert 6 et la section do la tige-piston 19 (soit \. ù <* *> 9 130 cm - 30 cm2 . 100 om2) , le piston de battage 19 est donc 8oia , par la matière plastique contenue dans la chambre da transfert z une poussée égale à 100 x 50 a 5 tonnes, up6riùur à la poussée de 3 tonnes exercée par les pistons auxiliaires 27 Le piston de balayage 19 est donc, peu à peu).
au fur et à mesure du remplissage, refoulé vers l'extérieur du cylindre 7 du pot.
L'injection étant terminée (figure 2),on cesse d'alimenter la canalisation 25 qu'on branche sur le retour et on envoie la pression, par la canalisation 26, dans la chambre 24, le piston 2) recule et refoule par la canalisation
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25 le fluide qui remplissait lu calibre de pression 23.
Sous l'effet de la pression exercée par la vis d'oxtrusion 3,
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sur la matière plastique, dans la chambre do trcnofort 6 , le piston de btl. yugu 19 est repoussé verc l'extrémité de l'alésage du cylindre 7 opposée au nez 20. le dit piston
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ropouoso un mcnio temps les pistons auxiliaires 7 qui , en fin do course, viennent buter contra le fond de la chambre de prussien 23, limitant ainsi le déplacement du piston
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de b:al,ryrtc3 19; uu môme instant, lu doigt 30, solidaire du piston de. btil,yugç, 19, vient formor le contact électrique 280 La 3tdo qui vient d'être précisé correspond à un cycle de refroidissement pendant lequel la tige-piston 20 n'exerce plus de poussée sur la pièco mobile 38.
Lorsque cette pièce mobile
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38, sous la pression de la matière plastique contenue dans la chambre de transfert 6, aura. comprit la matière qui remplit la chambre d'injection 8', le canal 8 et les chambres 10 et 11 et se sera déplacée légèrement, la portée conique 39 décollera de la collerette 37 du piston 20, Grâce aux forages 41, la matière plastique peut passer de la chbre de transfert 6 dans la chambre d'injection 8' où la pression s'établit ainsi à la valeur de pression régnant dans la chambre de transfert 6.
Sous l'action do cette pression exercée on bout de la tige-piston 20, cette dernière est repoussée vers l'extérieur du piston de balyege 19 (avec une force de 1,5 tonne égale au produit de sa surface, soit 30 cm2, par la valeur do la pression maximale engendrée par la vis d'extrusion 3, soit 50 kg/cm2); l'écrou 36 vient buter sur la portée 40, la tige-piston 20 entraîne donc dans son mouvement la pièce mobile 38, et la matière plastique est refoulée de la chambre de transfert 6 vers la chambre d'injection 8'. uant au régulateur de pression automatique, il a provoqué entre temps l'obturation do l'orifice du nez 9 par le tiroirsoupape 12.
A la fin du stade de refroidissement (voir figure 3), la tige 20 en pénétrant dans la piston de balayage 19, augmonte d'une part (du fait de sa section de 30 cm2) le volume do l'ensemble des chambres 6 et 8' et, d'autre part, ferme le contact 29 par le doigt 31 de la tige 20; cette fermeture du contact 29, qui est on série avec le contact 28 dont on a vu qu'il a été fermé par le doigt 30 porté par la collerette 19', provoque alors, par exemple par un relais non représenté, lu remise en route du cycle d'injection décrit on référence à lu figure 1.
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On prévoit avantageusement des contacts de
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sQrot6 différents dos contacts <h8 ot 29 ot deat1n'a . pallier Ion conséquences d'incidents de service tôle que @
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mauvais fonctionnement des âjoctur8 du moule, déréglage do circuits, etc**,;
ces contacts de sûreté sont tels qu'ils no e'Ót4bliasùnt qu'en cas do fonctionnement correct et, qu'en obotnce dt1 leur êtablissomentf il ae produit une interdiction dus opérations, par exemple par arr6t des dispositifs do mise on route de l'injection ot/ou coupure du ooto-réduo tour 4 et arrfit do la rotation de la via d'injection >* Dans la variante de figure 4, le piston de b1,11( yogo 19 est soumis à l'action du levier 43 articulé en 44 sur le support 4 solidaire du pot d'injection 7' te levier 43 porto, par son rxtrr3t& on fourche 46, sur lu face arrière du piston de bal. yage 19. La bielle 48, articulée d'une part on 4 sur Je luvior 43 Qt d'autre part, au moyen d'une rotule 50, sur l'extrémité du piston auxiliaire 519 transmet ru lùviwr 43 la poucaoe uxoreât par Co piston 51 joesque la pression hydraulique est établie en 52.
On peut faire varier la longueur de la bielle 48 grâce à sa partie filetée 53 qu'on visse ou dévisse pour la faire pénétrer plus ou moine
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dans le taraudage de l'embout de bielle 54 auquel est assujetti l'axe 49. L'embout de bielle est fondu en 55. Un boulon 56 permet do resserrer, après réglage, le taraudage do l'embout 54 ot de bloquer fortement co dernier sur la barre filetée 53 de la bielle 48.
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Lorsque le piston de balayage 19 est repoussé l'intérieur do la chambre de transfert 6 pr le
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levier 43t il uat L\rr6té dans son déplacement dés que aa collerette 55' 'vient butor contre la face arrière 56' du pot d'injection 'Il. Dans cotte position, définie par construction
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un fonction de performances requises de lu DJch1ne, l'extrémité du piéton d(.. t-deyago 19 obture, sur presque toute sa longueur, la rainure 7 pratiquée dano la pot d'injection par laquelle la matière plaatiuut- refoulée par la vis dloxtrusion 3 à travers 10 canal 5 débouche d.l.I1o la chambre do transfert 6.
Par contre lorsque la pression ongundrée vu soin de la matière plastique par la vie i':xtzuaion 3; refoule le piston du balayage 19 vers l'extérieur du at d'injection 7, 3.a piston de balayage repousse la levier .5. Co mouvement do recul elarrtto lorsque le piston auxiliaire 51 vient butor dans le fond du cylindre 58. Lu bielle 48 étant réglable en longueur, on peut faire varier à volonté la position occupée par le piston de balayage 19 on fin de course du recul et par suite régler de façon
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précise cotte course pour quv le volume ,;
z7wndr< p,,r le piston de balayage -3g dina son déplacement soit très légèrement supérieur tu volume do le. at tière à injecter. de Ce réglage pourrait être effectua aussi bien sur la course/recul que sur la course de pénétration; il faut noter cependant qu'il est préférable d'effectuer ce réglage de sur l'extrémité de la course/recul;
en effet, la rainure 57 étant obturée sur presque toute sa longueur, lorsque le piston de balayage 19 est complètement repoussé à 1 'intérieur do la
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chambre de tranefort 6, la matière plastique qui ce trouve à l'avant du piston de balayage est obligatoirumunt entraînée vers l'extrémité 59 du pot d'injection 7 per le flux do matière
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plastique provenant du-canal 5' Cet entraînement pourrait au contraire ne pas se produire si le réglage se faisait en fin de course de pénétration, dans le cas du moulage de pièces , de faible -volume, car l'extrémité du piston de balayage res- terait parfois, en fin do course, en arrière de la rainure 57 et il pourrait y avoir stagnation de la matière plastique en uv,
nt du piston de balayage 19 avec les défauts de moulage en résultant. de
Le contact électrique 29 de fin de course/recul . du piston do balayage 19 est actionné par le doigt 60 solidaire. du piston auxiliaire 51'
Dans la machine salon l'inventio, l'ensemble du bloc d'injection est fixé au support 61 qui peut coulisser par sa- base 62 sur le bâti de la machine* Dans le bloo, on retrouve les éléments usuels le cylindre d'injection 22 avec la cana- lisution de mise en pression 25 aboutissant en 63 au fond du cylindre et alimentant, uu passage,
.le canal 52 d'alimentation du cylindre 59 et la canalisation 26 sorvant au rappol du piston d'injection 21, la tigo do poussée 20 qui coulisse dans le piston do balayage 19, la pièce mobile 38 servant tour à tour, soit au transvasement de la m tière plastique contenue dans la chambre do transfert 6 vers l'extrémité 59 du pot d'injection 7, soit au refoulement en pression de ladite matière vers le nez au moment do l'injection. Le bloc comporte on outre, un cylindre 64 dans lequel coulisse le piston 65 dont l'extrémité filetée 66 peut être visséo ou dévissée dans l'ocrou ' 67 solidaire de la pièce 68.
Cette pièce 68, fixe par rapport au bâti général d la machine, ont reliée pur duux tirants (non représentés) disposas do part et d'autre du cylindre
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d'injection 22 et du pot d'injection 7 dans lo plan horizontal passant par l'axe commun à ces deux pièces, au plateau fixe 69. Quand on mot la canalisation 70 sous prisaient le piston 65 étant immobilisé par l'écrou 67, tout l'ensemble du bloc d'injection se déplace en coulissant sur sa base 62 et vient appliquer fermement l'extrémité du hez 71 sur la partie au moule fixée sur le plateau 69. La réaction d'appui est alors prise par les tirants précités qui sont montés de manière à travailler en traction. En fin d'injection, on coupe l'alimentation en 70 puis on l'établit en 72.
Le bloo d'injection @ recule et le nez 71 s'écarte du moule .
La manoeuvre du bloc d'injection, réalisée dans les conditions ci-dessus, permet, grâce à la présente inven- tion 1 a) d'ajuster lo nez 71 aux divers moules qui peuvent devoir être fixes successivement sur le plateau 69 et dont los empreintes, sur lesquelles vient 8 'appuyé le nez, pouvont présenter dos différences, b) de supprimer les mauvais appuis qui pourraient provenir du fait de la dilatation du bloc d'injection, c) de décoller légèrement le noz 71 du moule,en dehors de la période d'injection,pour éviter que le nez ne se refroidisse de trop on restant constamment en contact avec le moule, d)
d'obtenir un décollage relativement important du ne 71 lorsqu'aprôs injection il faut dans certains cas, extraire la curette d'injection par l'avent du moule.
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Selon une utro caractéristique de l'invention,
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on peut on outre l'ún11soX' un dégagement rapide et relativement iruortÛ1t du nue 7'le % cet effet, l'écrou 67 est fixe dans la pièce zut3, à le* manière d'une culasse do canon à déverrouillue rapide pur multiples suctours 1'11<.1 tÔ&, de fbçon telle qu'une rotation d'un quart du tour imprimé* à l'écrou 67 (muni do poignées z puxta4ttü da l'oxtrairo rapidement de la pièce 68 dont l't.lcsço intérieur st, par tiilleure, supérieur au d1..unètrú 4xx,;
xiuur du cylindre 64, L'écrou 67 oyAat été déverrouilla on pcutt en Io tirant ou on tirant lia tige 65t éloigner lu bloc d'injection du plateau 69 d'une distance
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très iraportunty et effectuer touo travaux nécessaires d'ontrotitm ou à r6uration. tolet par cxtzplet que le rempluceittiiit dto NÍr:isttlnCtl8 chluttunteo du pot d'inaction 7.
Dans le dispositif selon l'invontion. le déplacemont du bloc ù'i.njuct,on par rapport aux manoeuvres d'injection s'offectuc duis les conditions suivantes 1 lorsqu'on veut actionner le piston d'injection 21 on admet d'abord la pression hydraulique en 70 qui aboutit directement au cylindre 64.
Des que le bloc d'injection a avancé vers le plateau 69 et que le noz 71 est venu on appui sur le moule, la pression hy. drauliquu monte rapidement à l'intérieur du cylindre 64. Le
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cl'4>ut du dispositif à séquence 73 Interposé entre les aa listions 70 ot 25 livre passage au fluide hydraulique qui
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pénètre en feu de-ne lu cylindru d'injection ZZ et actionne le piston d'injection 21. m8me# en fin d'injection, .près coupuru do l'aliruentation en 70 et mise de cotte égalisation ...1.1. retour, on alinonte la csnalisction 26 qui manoeuvre au rappel, lo piston 2'1.
Lorsque eue dernier est venu un fin de cours* le clapet du dispositif à séquence ?4, Interposé
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entre les canalisations 26 ot 72, sa ooulbvu pour e.duottro lo fluide hydraulique 72, ce qui provoqua lu rucul de l'unsûmble du bloc d'injection.
Le dit-positif du réglage du nez d'injection 71,
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d,co..ns l'ensemble conforma aux appareillages selon la dor..wndo d: brevat français Nov 819.321 du 23 Février 1960 ot l'addition taP' 852.9b6 du 16 Février 1961 pour "régulateur de pression ,utOIJatiquo pour prooso à infection" ont avantagâu soMont réulîoé eccistu suit. on combincieon UVQ la mûohino décrite ici le levier 14 articulé on 15 sur un axe solidaire du support 75 est soumis soit à l'action du piston clapet 12
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lorsqu'il vient buter sur l'oxtromit6 76 du levier, soit à l'action du piston 77 ïgioi3înt ;
., ir sa tige 78 sur 10 brea 79 du levier ou 'du piéton creux 80 coulissant concentrique- ment à la tige 78 du piston qui peut agir également sur le bras 79 du levier, L'extra @ité du piston 77 coulissa dans
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1'tilènagu cylindrique du corps 81 relié, par la tuyauterie 82, à la canalisation 25. La tête du piston 80 est située à l'intérieur de l'alésage pratiqué duos lu corps 81. Son diamètre est inférieur à cului de eut alésage Dans la position
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r\fji>rè3vntée au dessin 1'ensemble du bloc injection est on période d'injection.
La pression hydraulique d'injection régnant, Ercev 1& la canalisation 8)d.ma l'ulésago du corps 81 le piston 77, refoulé pdr la pression, ,st vonu un butée sur l' uxtrér.11 té du corps 83 vissé dans lu cylindre qui comporte l'alésage du corps 81. Le ressort 84 est comprimé
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au maxiaum. La tige 76, qui termina lo piston do régulation 77, n'est pas au contact du bras ou tige 79. Le piston creux 80 a été refoule vers le br8 79 Sa ttto buta due le fond de l'alésage du corps 81. Pat construction, dans
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cette position du piston creux 80, la face du bras 79 est parallèle à l'axe du pot d'injection 7 lorsqu'elle porte sur l'extrémité du piston 80.
Dans cette position du bras, le clapot dont est muni le piston 12 est légèrement décollé du siège 85 qui sépare la chambre 86, située à l'extrémité du nez 71, de la chambre qui, par le canal 8 communique avec l'intérieur du pot d'injection 7. Comme il résulte des brevet et certificat d'addition ci-dessus, le levier 14 est, à co moment, soumis d'une part, à son extrémité 76, à l'effort exercé par la matière plastique contenue dans la chaobre 86 sur le piston clapet 12 et, d'autre part, à l'effort exercé par le piston creux 80 du fait de la pression hydraulique d'injection transmise par la canalisation 82.
Oo dernier effort est constant en valeur absolue. biais si l'on déplace} par des moyens non représentés, le Corps 81 sur le support 75 dont il est solidairu en le faisant glisser parallèlement à l'axe du pot d'injection suivant F1ou F2, on augmente ou on diminua la distunco entre l'axe 15 et la zone d'appui du piston 80 sur le bras 78 du levier 14 eton fait ainsi varier l'effort antagoniste exerce en bout du brus 76, bien que l'offort exercé sur le brus 79 par le piston creux 80 reste constant.
Or, dons ces conditions, lorsque le moule alimenté . par lu noz 71 est roapli, la prossion à laquelle ost souciée la matière plastique contenue dans la chambre 86 augmento. brutalement le piston clapot porto sur le siège 85 ot Interrompt l'arrivéc de la matière plastique dans le coule Le lovior 14 dont l'extrémité 76 a été repoussée par la tigo du piston cl&put 12 bascule autour dé l'axe 15, suivant F3, et le bras 79 de ce levier repousse le piston crux 80 à 1 'intérieur du l'alésege du corps 81,
D'autre part$ lorsque
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l'Injection est terminée et que l'on cesse d'alimenter on pression la canalisation 82, le ressort 84 repousse le' piston 77 qui d'une part, refoule le fluide hydraulique qui remplissait 1 'alésage du corps 81 et, d'autre part, fuit basculer le luvier 14 suivant F4 par suite de l'action de l'extrémité de la tige 78 sur le bras 79 de ce levier. Le bras 76 du levier 14 repousse le piston clapet 12 et l'autre extrémité de ce piston clapet 12 vient obturor l'orifice 87 par lequel la ohambru 86 communiquait avec le moule.
Enfin, le corps du pot d'injection 7 et son support comportent des embrèvoments 88 dans lesquels peuvent se déplacer les extraites 89 et 90 du support 75 sur lequel sont fixés l'axo 15 et le corps 81;une vis non représentée permet d'immobiliser le support 75 une fois lo réglage terminé.
Au cours do ce déplacement l'équilibre du levier) on période d'injection, n'est pas modifie. Par contre, la position du piston 12 varie, par rapport au siège 85.d'une quantité égale à lu valeur du déplacement du support 75. Le passage offort à la matièro plastique varie dans le même cens. Il pout ainsi être modifié pour l'adapter de façon optimale à la vitesse d'injection désirée.
Dans la variante do figure 5, l'embiellage de l'exemple de figure 4 est remplacé par une commande hydraulique le piston d'injection 21 cet traversé parallèlement à son nxu par au moins duux tigos coulissantes 100 (pistons auxiliaires qui sont prolongés à travers le fond du cylindre d'injection 22 par des tiges ou queues plus minois 101).
Le cylindre d'injection 22 se prolonge en amont par le corps terminal coaxial 102 muni d'un épaulement
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103 ot d'un alésage borgno 104; un canal 105 d'amenée de fluide sous pression est ,tard dans lu corps 102 et débouche dans le fond do l'alèsage 104, Uno plaqua terminale 106, par exemple vissée sur l'oxtrémité du corps 102, déborde de part et d'autre dudit corps; les queues 101 sont extérieures au corps tartinai. La plaqua 106 est forée d'un canal do fluide 107 . Dans l'alèsage 104 se déplace un piston 108 avec una tige 109 fixJo pnr un écrou 110 au bâti fixe 69.
Suivant une géné- ratrice, le corps terminal 102 comporte une rainure 111 on aval do l'épaulement 103. Uno pièce Minutaire 112 munie d'un filotago interne 113 est montée sur le corps 102; elle comporte une dont 114 engagée dans la rainure 111. Sur la pièce 112 cet fixé un contaotuur 11 dont la tête 115' pout être actionnée par l'extrémité d'une dos queues 101 ot se logor dans l'évide- mont 112' do la pièce 112. Entre l'épaulement 103 et la plaque terminale 106 est montée avec un léger jeu axial une bague 116 filetée extérieuromont au pas du filetage 113 et munie do poignées du manoeuvre 117.
Un contact 118 est disposé sur le trajet du groupe d'injection pour couper 1'alimentation 107 on fluide on amont du piston 104. Doux contacts 118-119 sont prévus pour régler la longuuur du recul.
Avec une machine ainsi équipée, la courte de sortie du piston de balayage 20 est limitée par l'action dos ligue 100, qui coulissent clins dos alésages du piston d'injection 21. Los queues 101 qui traversent le fond du cylindre d'injection 22 viennent buter contra la pièce annulaire 112, dont la dont 113 coulisse dans la rainurù 111, La bague 116 est maintenue prisonnière entre l'épauloment 103 pratiqué dans le corps 102 et la plaque de fermeture 106 en bout du corps 102. Un très léger jou axial, obtenu par construction permet
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la libre rotttion du la bague 116 mais interdit tout dépla-
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cement axial, audit jeu préside cette b:.ua.
Lorsqu'on la 1\,it tourner tille fait avancer ou reculer la butc ri 2 pr..r le Moyen de 1'. s9l.if.,blngl) ta.roudr.g..tilotbgo bzz et do la dent 114 qui inturdit toute rotation do lue. butéo 112. On pout ainsi rè(';lr 11. volonté la. position "sart3o"dee tiges 100-101 ot conourrl.'h.r:lOnt la position "sortie" du piston do balayage 19 sur lesquelles il vient buter . Lo cont,etour do fin do course 11, , son doigt do mf-noauvr 115' actionné par l'uxtré.. nité d'une tige 101 ut pénètre on fin do course dans l'6viducont 112' do la 7.èe: 112. Comme dans les figures 1-2 ot 3, los tiges 100-
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101 repoussant 10 piston de b.;.l. Jngo 19 lorsque la pression hydraulique s'oxerce en 25.
Lo poussée oXQrc60 sur los tiges est égale pour chacune d'elles, au produit do la précision
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on kg/omz par la différence de section on cc2 dos portions 100 ut 101.
L'alésage cylindrique borgne 104 sort do chambre au piston 108 destiné à la manoeuvre du bloc d'injection.
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En appliquant la pression hydraulique on z < l'ensemble bloc d'injection est repoussé vers le plctoau fixe ut le noz da la ch"abre d'injection est appliqué fermement contre le moulu. Après injection on coupe l'alimentation n 105 ot on admet la pression en 107 sur l'autre fucc du piston 108.
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te groupu d'infection recule et s'écartu du moule et du plateau fixe, figures: z 3, afin d'eap3oher tout contact thermique ntrc le noz et 1 moule.
Co aouveaont de recul qui est en principe très faible et de l'ordre du 2 à 3 cm seulement est réglé en valeur au moyen d'un contact électrique qui coupe l'alimentation 107,
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S'il est nécQse1re de faire trio rapidement une course do recul plue grande,par exemple pour extraire uno carotte d'injection par l'avant du moule avant qu'elle
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n'ait ou la tompa du à rofroidir complétassent, on pjutj à l'aida d'un contactvur non représenté court-cirouitot le contact électrique 118 de réglage du recul du groupe* d'injection pour permettre une aourse de reoul nettement plue importante par remise un pression de la canalisation 107.
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Un deuxième oontactour 119 do réglage placé en retrait du procèdent limitera à uno valeur convenable la course totale
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do recul. Cet agencement (emploi d'un deuxième contcetour do positionnement) permet de se passer du dispositif du
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dévorrouillagu rapide 67 décrit dans la première addition.
L'équipement selon l'invention assure, entre autrus, les avantages suivants au processus de moulage pur
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injuction-transfert a) Comme il n'est nécessaire, à aucun morjant) d' rr8tus lu rotation do la vis d'uxtrusion, on puutt en fvifitnt varier la rapport du atordduntvu^ 2, ajuster la vitcscu de rotation du cotd vis à la valeur exi.eto oorretpondant à la cadunco do moulago optimum porrnisv par la plastification qui dépend du plusiuurs p:rumtr,$ tols quo la puiesanco d chauffa, la nature do 1. matière pl. ut1quu, lu poids .t 1,, forma dus pibecs t'icu16oa.
Cuita viteaso do rotation tirant été r6gl-ot ive op4r,,ttions ou succèdent automatiquomont ot dans les moilluurue conditions.
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b) On peut abaisser le* température d'injection,
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diminuor le tomps de rvtroidisoomont ut augnontor la ou. donco de soulage on uffot, la régulation ottuctudo pur la matîèrcf plastique ut les régulateurs hydrauliques usuels, néfastes par suite des portas do charge qu'ils occasionnent
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sont zupprimési lu circuit hydraulique du t1t àu au simpli- cité, permet une inaction très rapide,
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0) es frottements noiéoulaircs n8Qndrél normalement par la rotation do 1g vis d'uxtrusion contribuent, au soin de la ma tièr4il plcstiquu, à l' échaufferont? do ladite t1èro.
La rotation de la via étant -continue la plastification se trouvu z.6lior6u. La ëadanoc do moulage puut Stru plus rapide d) La rotation dontinuo do la via d'extrusion
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favorise l'homogénéisation de Iz. matière plastiqua. e) Cormo la chmbro do transfert oet soumise ds'ns sa totalité, à chc.quo cycle, à l'action du piston de bal..;y...:
gtl, il n<. peut su produira nullu purt une stagnation do la m,tièvu plastique qui blécoulo donc toujours dcns la mt^mu direction, do la vis d'extrusion vurs et dans lo moule* f) Cooima 1ú piéton d* balayngu vat sowais pondait toute la durée du cycle d'injection à l'action des
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pistons Luxiliuirue, la chambre do trcnoturt est consternent maÏntLnua sous prusoion$ m6mo lorsque la pièoq mobilo avança} ceci emp8cho les rontréos dl (".ir dans ladite charabro et césure la production de pièces moul4ce nuttuo ut sans bulles.
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g) Enfin.J.6 fuites de matière pl.t1qu. qui. d,%ne cortainue mch1noa. 80 produiront lors do l',atow tion, par muitu du cru unnuluiro du piston d'1nootion dane la oh<mbrt) d'injection et provoquent l'oooulotaent d'une partie de 1 Llutièro ploatiquo vctrr l'.:
xt6ri<.Jur. n'ont ici - -13'11 alun produit- aucun ottut fSchoux puisqu'elles r6&11mentunt alora 1 chambre de transfert, "I-1