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Procédé et dispositif pour le finissage de produite textile).
On naît que des produits textiles et en particulier les tapi , sont souvent munis au dos d'une oouohe de finissage afin d'améliorer leurs propriété.. Cette souche de finissait consiste principalement en caoutchouc et en mélanges de résines synthétiques! Par exemple, dans la fabrication de tapis à touffes de poil dent le poil, contrairement à celui des ta- pis tissés n'est pas noué au canevas, un tel revêtement du dos du tapis est indispensable parc* que lui seul assure la fixation du poil sur le canevas.
A cette fin, on forme habituellement sur le dos du tapis une couche relativement mince et unie de latex vulcanisé ou de résine synthétique polymérisée, qui assure une bonne fixation du poil au canevas$ mais qui n'est pas 'la.- tique et ne confère aucune propriété d'adhérence au tapie,'en particulier dans le cas des couches de finissage en rétine
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synthétique.
On a également essayé, par exemple, de conférer aux tapis des propriétés élastiques et résilientes en les appliquant sur un support en caoutchouc mousse ou en résine synthétique expansée, ou en adaptant de tels supports en matière expansée au dos du tapis par vulcanisation ou par collage. Ce procédé en deux tempe est fastidieux et onéreux.
L'invention permet d'éviter ces inconvénientssuivant l'invention on revêt les produite textiles, de façon très simple, d'une couche de mousse adhérente et permanente qui rend,par exempe le tapis antidérapant et élastique. Dans le eau des tapit . touffes de poil , on réalise aussi simultanément à l'aide d'un revêtement unique, c'est-à-dire sans autre revêtement préalable, une fixation remarquable et excellente du poil sur le canevas.
Le procéda de l'invention consisteà soumettre la masse expansée d'abord à une gélification à température élevée, puis à la fixer au produit textile en la gaufrant par passage entre des rouleaux presseurs dont le rouleau supérieur est gaufré, tandis que le rouleau inférieur est lisse et porte une couver- ture élastique, et finalement 1 la vulcanisera la polymériser, à la gélifier ou à la sécher complètement
L'expansion de la masse peut se faire mécaniquement à l'aide des appareils classiques ou par incorporation d'agents expanseurs qui se décomposent en tout ou partie en produits ga- zuex sous l'effet de la température!
Lorsqu'on applique le procédé de l'invention,
on peut utiliser de très grandes quantités de charges sans que le revête* ment vulcanisé complètement ne devienne sensible à l'abrasion.
On sait qu'un revêtement en caoutchouc mousse normal, à surface unie ou tout au plus légèrement gaufrée, a une structure très fragile, Si on charge ces compositions de caoutchouc mousse de matières inorganiques, l'élasticité du caoutchouc diminue avec l'accroissement de la quantité de charge et le risque de dégâts
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par abrasion augment.. Par conséquent* on utilise principalement pour de tels revêtements des compositions non chargées ou tout au plus légèrement chargées.
On a découvert à présent que la densification et le raffermissement de la mousse résultant du gaufrage, lorsqu'on applique le procédé de l'invention, permettent d'utiliser même des compositions de caoutchouc ayant une teneur en charge attei- gnant 150% ou davantage, sur la base des solides secs du latex, sans que le revêtement fini ait une trop grande sensibilité au frottenent mécanique. De cette façon, les matières du revêtement reviennent beaucoup moins cher.
En outre, un accroissement de la teneur en charge entratne un certain durcissement et un certain raffermissement du revêtement, ce qui est souvent désirable, étant donné que les tapis à touffes de poil et les tissus rugueux, les feutres , etc. sont mous,trop souples et trop peu consistants à l'état non re- vêtu et requièrent un certain accroissement de consistance pour convenir, par exemple, comme couvre-sol.
On obtient une particulièrement bonne amélioration de consistance lorsqu'on remplace les latex naturels ou synthétiques purs par des .allonges de latex avec des constituants de résines synthétiques dures appropriées. Des mélanges de latex naturels, de latex synthétiques, et de tels constituants de résines synthé- tiques conviennent également. Comme constituants de résines synthétiques on peut utiliser principalement dans de telles compositions toutes les dispersions, émulsions ou solutions de composés macromoléculaires compatibles avec les latex, c'est-à- dire qui ne forment pas de coagulum par mélange avec les latex, qui ne font pas précipiter l'un des constituants et qui donnent des mélanges susceptibles de s'expanser.
Tous les mélanges susceptibles de s'expanser consti- tués par des latex et de tels constituants de résines et par des additions de charges appropriées comme la craie, le kaolin,le titi.
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fait de baryum, etc, peuvent être appliqués par le procédé de l'invention comme revêtement sur des produite textiles pour atteindre le degré de consistance voulu, tout en conservant la résistance au glissement et l'élasticité qui caractérisent les produits obtenus par le procédé de l'invention.
L'invention concerne également l'appareil qui permet l'exécution du nouveau procède et dont les parties essentielles sont un dispositif d'application de la masse contenant un agent expanseur ou déjà expansée, un four de gélification, une paire de rouleaux presseurs, dont le rouleau supérieur est gaufra mais ne doit pas être chauffé et un four de vulcanisation, de gélifica tion ou de séchage.
Le nouveau procédé comprend essentiellement quatre phases qui peuvent se succéder de façon continue @ 1. Application de la masse déjà expansée ou contenant un agent expanseur sur le produit textile et raclage pour légaliser à l'épaisseur voulue.
2, Expansion par traitement thermique et/ou gélification et prégélification de la mousse.
3. Gaufrage de la mousse à l'aide d'une paire de rouleaux.
4. Vulcanisation, gélification et/ou séchage complet de la mousse gaufrée.
L'invention sera décrite ci-après avec référence au dessin annexé qui représente schématiquement un appareil pour l'exécution du nouveau procédé (Fig.1) et un détail de l'appareil (Fig.2).
La masse déjà expansée ou contenant un agent expanseur est appliquée à l'aide d'un dispositif approprié 2 sur le produit à revêtir, qui est représenté comme étant une bande en mouvement 1. L'égalisation de la masse se fait à l'aide d'un dispositif racleur 3. Le four 4 est le siège du traitement thermique qui entraîne une expansion et/ou la prégélification ou la gélification de la mousse.
Le produit passe ensuite entre deux rouleaux pres
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tours 5 et 6 dont le rouleau supérieur est gaufre, de préférence
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à carreaux, tandis que le rouleau inférieur est lisse et n'exer . ce que la contre-pression
Suivant l'épaisseur du produit, la distance des rouleaux peut être réglée de façon à pouvoir réaliser des gaufrages de
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Profondeur variable* bi tout cas, 1.
rouleau supérieur gaufré près$$ la mousse prég4lifiée sur le Canevas de tagon à aisurtr une adhérence intime et former un motif dont les Creux adhèrent ferment ment h la matière textile, tandio que les parties ppoiminent4j en mousse légèrement compactés assurent 1"alt1ait' et la 1\ f/" souplesse d tirée*.
Après le gaufrage, le traitement est poursuivi de fa @
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gon classique dans un four de vulcanisation ou de gelifiMtion 7 et dans une zone de refroidissement 8, Le produit revêtu fini @ peut être alors envidé en rouleaux.
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Pour appliquer la mousse, on peut utiliser un dispooi- tif tel que celui représente sur la Figog et constitué par des bandes sans fin 9 disposées en forme de coin l'une devant l'au- tre, et mises en mouvement par des rouleaux acteurs, le coin étant
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fermé latéralement. Dans l'entonnoir 'or.a6 par ces bandes sans fin 9, la mousse est accumulée et raclée par un couteau 10 à la partie inférieure, de sorte que de la matière non gélifiée ou séché* ne peut y adhérer. Ce dispositif permet de traiter égale- ment des mousses très difficiles à faire écouler,et en réglant la vitesse de circulation des bandée on peut réaliser le dosage voulu de la mousse sur le produit textile.
Le procède de l'invention permet de créer des motifs quelconque sur le dos du produit textile.Suivant les motifs du rouleau de gaufrage, la nature de l'expansion et la quantité
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de matière de revttenent appliquée, on peut réaliser divers et* fêta. II est également possible de oon"y01r le rouleau gaufreur de façon à imprimer une marque de fabrique ou un non commercial.
Pour le finissage de tapis à touffes de poil ou de
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produits particuliers où le revêtement sert simultenément à fixer du poil, des fils ou des éléments semblables fermement sur le canevas,il faut toutefois veiller A ce que le gaufrage se fasse de façon à atteindre ce but, grâce à l'exécution appropriée du motif du rouleau gaufré (par exemple en carrât).
En variante, l'invention permet également d'appliquer des revêtements sur des nattes de sisal, de fibres de soco, etc A cette fin, la matière du revêtement doit être expansé de façon qu'il ee forme une mousse consistante qui ne passe pas à travers la natte, de sorte que la mousse puisse être appliquée en couches minces, gélifiée par traitement thermique, et pressée à l'aide de rouleaux munie de préférence d'une couverture élastique et enfin vulcanisée*
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de finissage de produite textiles par appli- cation de compositions de latex ou de résines synthétiques ou de leurs mélanges, caractérisé en ce que la masse est expansée au préalable mécaniquement ou thermiquement et est soumise ensuite ou simultanément à une gélification par traitement thermique, puis est fixée fermement au produit textile et en même temps gaufrée, par passage entre des rouleaux presseurs dont le rouleau supé- rieur porte un gaufrage tendis que le rouleau inférieur est lisse et est enfin vulcanisée ou gélifiée complètement.