LU82918A1

LU82918A1 - Procede et appareil de traitement mecanique de finition d'etoffes,et matiere textile obtenue par leur mise en oeuvre

Info

Publication number: LU82918A1
Application number: LU82918A
Authority: LU
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1979-11-09
Filing date: 1980-11-07
Publication date: 1981-06-04
Also published as: NZ195422A; DE3041966A1; KR830004490A; GB2063322A; IT1147021B; US4316928A; JPS56123469A; AU519798B2; PT71975A; DE3041966C2; ATA548680A; DK475580A; GB2063322B; SE451022B; ES8202883A1; IT8050106A0; NL8006032A; ES496641A0; AU6381580A; DK157496C

Description

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La présente invention concerne un procédé et un appareil de traitement de surface ou d’apprêt d'étoffes par mise en oeuvre d'un dispositif mécanique afin que l'étoffe formée ait une meilleure douceur et un toucher plus avanta-5 geux. L'invention concerne aussi une étoffe ayant une surface modifiée par mise en oeuvre du procédé selon l'inven-tion.

On sait que les étoffes peuvent subir un traitement mécanique de finition donnant divers effets à la surface de 10 l'étoffe, par exemple un toucher plus doux, pour l'obtention d'un meilleur pouvoir de couverture, ou même pour que l'étoffe formée de fils filamentaires ait un toucher analogue à. celui des filés. Ces traitements mécaniques de finition comprennent notamment les techniques de gratis tage et de sablage, la technique particulière utilisée ainsi que les paramètres choisis étant déterminés par l'effet voulu ainsi que par la nature de l'étoffe â traiter. Le sablage des étoffes, souvent considéré comme un polissage ou un traitement à l'émeri, est effectué en général par 20 mise en oeuvre de procédés connus selon lesquels l'étoffe passe sur des cylindres qui tournent rapidement et qui sont recouverts d'un abrasif tel que du papier de verre ayant une finesse ou une grosseur appropriée. Les grains de sablage qui viennent au contact de la surface de l'é-25 toffe pendant un certain temps, suivant les conditions de fonctionnement, provoquent une abrasion des fibres de la t,

surface de l'étoffe et soulèvent des poils qui sont en S

général plus courts que ceux qui peuvent être obtenus par grattage.

- 30 Lors des opérations de finition par sablage, on sait aussi que l'étoffe peut être repoussée sur la surface = abrasive soit par tension, soit par réglage d'un espace prédéterminé inférieur à l'épaisseur de l'étoffe entre la surface abrasive et un dispositif d'appui. La surface de 35 l'étoffe obtenue par des traitements mécaniques doit souvent être rasée après sablage ou un autre traitement afin que le produit ait une uniformité convenable de hauteur de ♦ » 2 poils ou de velours.

On constate en général, dans le cas des étoffes traitées par mise en oeuvre des techniques connues de finition par traitement mécanique, qu'une proportion con-5 sidërable de la résistance mécanique de l'étoffe peut souvent disparaître surtout lorsqu'on recherche une modification importante de l'aspect ou du toucher de l’étoffe. En outre, lorsqu'on veut modifier la surface d'étoffes très * rigides telles que les tissus du type polyester-coton ou 10 les tissus de polyester uniquement, le résultat obtenu, surtout après sablage, peut être sous forme d'une surface rayée due en partie au moins aux fils de chaîne tendus dans l'étoffe. Ces fils de chaîne tendus sont en outre difficiles à éviter en pratique dans l'étoffe. En outre, dans de 15 nombreuses étoffes, on obtient difficilement une modification dense et uniforme de la surface. Dans le cas d'étoffes formées de fibres relativement résistantes telles que le polyester en particulier, les poils obtenus sont souvent minces, non uniformes et sous forme de morceaux si bien que 20 le produit final a un aspect esthétique peu intéressant et les caractéristiques de toucher du produit ne sont que peu améliorées ou même pas du tout.

En outre, les techniques de traitement mécanique de surface peuvent donner des poils de longueur supérieure 25 à la longueur voulue si bien que cette longueur doit être * réduite par rasage, pouvant donner une quantité de poils qui ne convient pas, les poils étant trop rares. Ainsi, * la réalisation de produits uniformes de bonne qualité, ayant peu ou pas de défauts et de façon fiable est diffi-~ 30 eile à l'aide des techniques classiques de finition de surface. En outre, certaines étoffes et notamment par ï exemple les plus légères, ne peuvent pas subir du tout une finition par mise en oeuvre de ces techniques connues.

L'invention concerne un procédé destiné à assu-35 rer une finition plus uniforme de la surface d’étoffes que les procédés classiques même dans le cas d'étoffes ayant des fils de chaîne tendus ? la formation de raies s ί * 3 est réduite au minimum ou même supprimée en totalité. Le procédé peut être facilement réglé et les caractéristiques obtenues peuvent être ajustées de façon prévisible par variation des paramètres utilisés. Le produit final ob-5 tenu, suivant les conditions de fonctionnement "et le substrat formant l'étoffe, peut comporter quelques fibres cassées bien qu'il puisse se caractériser par un toucher de très grande douceur ou le cas échéant bien qu'il puisse * avoir des poils denses mais très courts. Suivant les carac- 10 têristiques du substrat et les paramètres de fonctionnement choisis, le toucher de l'étoffe peut être analogue à celui du daim, à celui du coton ou peut même avoir les caractéristiques souhaitables du toucher de la laine. Ces différents résultats ne dépendant pas uniquement de la nature 15 du substrat et on peut souvent les obtenir même dans le cas d'un même substrat, le cas échéant, par variation des paramètres utilisés. L'étoffe elle-même peut avoir un meilleur drapé ou, le cas échéant, les paramètres de traitement peuvent être réglés afin qu'ils modifient essentiel-20 lement uniquement les propriétés extérieures de finition, par exemple le toucher de surface, avec un effet faible ou nul sur le drapé et la crêpure de l'étoffe. Ainsi, on observe que les caractéristiques de toucher et d'aspect d'étoffes traitées par mise en oeuvre du procédé de l'in-25 vention diffèrent beaucoup et de façon avantageuse de * l'aspect et du toucher d'une étoffe pouvant être réalisée par mise en oeuvre des procédés connus.

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On note aussi que des étoffes qui ne peuvent pas en général subir une finition mécanique de surface par mi-~ 30 se en oeuvre des procédés classiques peuvent être traitées commodément et facilement par mise en oeuvre du procédé de ~ l'invention. Par exemple, certaines étoffes légères, tel les que certains tricots de jersey, ne peuvent pas subir le traitement de sablage ou au moins ne peuvent pas le su-35 bir convenablement car ellesont tendance à former des rétrécissements sous la tension nécessaire à l'opération habituelle de sablage et elles peuvent en outre avoir ten- * ϊ à 4 dance à s'enrouler autour du cylindre de sablage. Le procédé selon l'invention permet cependant un meilleur réglage des conditions de finition de surface et on constate que même les tricots légers de jersey peuvent subir une fini-5 tion de surface. En outre, un défaut courant des étoffes est la formation de lisières serrées. Ce défaut rend pratiquement inutilisable le sablage classique mais, selon le ^ procédé de l'invention, de telles étoffes peuvent être fa- ' cilement traitées et présentent des défauts faibles ou nuis 10 dus aux lisières trop serrées. On constate que même les étoffes gaufrées peuvent subir un traitement mécanique de surface par mise en oeuvre du procédé de 1'invention et donnent alors un produit ayant d'excellentes propriétés de toucher et d'aspect à la fois dans les zones gaufrées 15 et non gaufrées, l'aspect indésirable "brillant” ou "plastique" des régions gaufrées étant réduit.

Les étoffes formées de filaments synthétiques, par exemple de polyester, traitées selon l'invention, peuvent acquérir de nombreuses caractéristiques avantageuses 20 de toucher et d'aspect des étoffes de filés et souvent peuvent acquérir ainsi un toucher avantageux normalement présenté par les étoffes formées de fibres plus fines. Les étoffes traitées selon l'invention peuvent posséder en outre de meilleures caractéristiques d'adhérence, c'est-à-25 dire qu'elles peuvent mieux adhérer que les matières non h traitées à une autre matière telle que par exemple une 4 feuille de polyuréthanne, par mise en oeuvre d'un adhésif convenable.

Ainsi, l'invention concerne un procédé de trai-30 tement mécanique de finition de surface d'une étoffe, comprenant l'avance continue de l'étoffe d'une réserve de manière que l'étoffe se trouve dans un plan, puis le traitement de tronçons successifs adjacents de l'étoffe par des chocs mécaniques intermittents avec un dispositif 35 abrasif placé sur toute la largeur de l'étoffe si bien qu'il n'y a pratiquementpas de contact maintenu important entre l'étoffe et le dispositif abrasif, les chocs mécani- « î i 5 ques étant appliqués avec une force et une fréquence qui suffisent pour que les caractéristiques de surface de l'étoffe subissent une modification sensiblement uniforme.

L'invention concerne une matière textile réalisée 5 par mise en oeuvre du procédé de l'invention, ayant un corps formé de fibres dont 20 % en poids au moins et de préférence 45 % en poids au moins sont formés de fibres synthétiques, par exemple de fibres thermoplastiques synthétiques i telles que les fibres de polyester ou de "Nylon". Le reste 10 du textile, lorsque celui-ci n'est pas totalement synthé-: tique, peuvent être formé de fibres naturelles et même de certaines matières non fibreuses. Les fibres de la matière textile possèdent une courbure et sont disposées de manière qu'elles présentent des parties formant des faces 15 concaves et des parties formant des faces convexes. Les parties convexes des fibres de la matière qui sont exposées, par exemple celles qui se trouvent à la surface de la matière ou à son voisinage et qui ne sont pas couvertes par d'autres fibres, sont grattées de façon importante et con-20 tiennent un grand nombre de saillies courtes en général sous forme de lamelles relativement épaisses et qui dépassent. Bien que la longueur et le nombre réel de ces saillies puissent beaucoup varier selon l'invention d'après le type de matière traitée et la sévérité du traitement, on 25 détermine que, en moyenne,la longueur de ces saillies est * très courte, par exemple inférieure à 0,05 mm et de pré férence inférieure à 0,03 mm environ à partir de la base des saillies au niveau de laquelle elles se raccordent au corps de la fibre et jusqu'au bout des saillies. Comme in-30 diquê précédemment, on note aussi que l'importance de la modification de ces parties convexes exposées de la ma-; tière textile peut varier avec la composition du substrat.

Il apparaît cependant que la modification des caractéristiques est importante et originale, car elle convient â 35 des étoffes très diverses et peut être identifiée facilement par comparaison du substrat d'étoffe après modification à un échantillon témoin non traité ou même à un échantillon de même structure et de même composition qui » 6 % a a subi une finition de surface par mise en oeuvre des procédés classiques/ comme indiqué clairement dans les exemples qui suivent.

La configuration des saillies est indiquée comme 5 étant de façon générale celle de lamelles. Cette caractérisation n'implique pas que les saillies individuelles ont une configuration identifiable et reproductible avec précision. Au contraire/ ce terme de "lamelle" est utilisé dans 7 . son sens courant pour la désignation d'une partie ou écail- 10 le plate (comme décrit dans le dictionnaire de Webster ? "Seventh New Collegiate Dictionary"/ 1965). En outre, les saillies individuelles peuvent avoir une forme relativement irrégulière, certaines pouvant même être relativement longues par rapport à leur section.Néanmoins, en moyenne, ces 15 saillfes sont relativement courtes et ont une section relativement plate au lieu d'avoir une section relativement circulaire qui peut caractériser une fibrille véritable.

On note aussi en particulier pour les produits formés que la dimension des fibres à la surface de la ma-20 tière textile ou à son voisinage peut être souvent modifiée à la suite du traitement mécanique de surface selon l'invention alors que la dimension des fibres ailleurs qu'à la surface peut rester sans modification. On observe dans certains cas, par exemple lorsque l'échantillon est formé d'une 25 étoffe assez dure, une sorte de "barbouillage" des fibres * synthétiques qui sont de type thermoplastique. Ce barbouillage peut être dû à une déformation thermoplastique bien qu'on ne connaisse pas parfaitement la cause de ce mécanisme et l'invention n'est nullement limitée par une expli-30 cation quelconque. En outre, les fibres synthétiques individuelles qui se trouvent à la surface de la matière textile ou à proximité de cette surface peuvent en réalité être aplaties dans une certaine mesure sous l'action du traitement mécanique de surface. Par exemple, si la sec-35 tion des fibres individuelles est sensiblement circulaire avant le traitement mécanique de surface, on peut noter que, après ce traitement, la section devient sensiblement s

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7 ovoïde. Lorsque la section présente plusieurs lobes·, cette configuration peut présenter une déformation importante des fibres a la surface ou ä son voisinage. Cet effet observé de barbouillage et de déformation de la section des fibres 5 individuelles à la surface de la matière textile ou à son . voisinage peut contribuer à donner à la matière textile selon l'invention des caractéristiques avantages de surface .

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-y 10 vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une perspective schématique d'un mode de réalisation d'appareil selon l'invention, destiné 15 à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les caractéristiques de l'appareil étant indiquées dans la description qui suit ; - les figures 2 à 5 sont des élévations schématiques d'autres modes de réalisation de l'invention, repré- 20 sentant divers dispositifs destinés à assurer des chocs mécaniques intermittents entre un dispositif de sablage ou abrasif et l’étoffe en cours de traitement ; et - les figures 6 à 52 sont des microphotographies représentant les caractéristiques de diverses 25 étoffes traitées selon l’invention ou non.

* On se réfère d’abord à la figure 1 des dessins qui indique que l'étoffe 10 à traiter est déroulée d'un « rouleau débiteur 1, avec une tension réglée, et est conduite à des rouleaux 2 et 3 de guidage. Ces derniers peu-w 30 vent être fixes ou fous, et ils assurent la mise de l’étof fe parallèlement à une direction telle que le trajet suivi * est à peu près vertical, l'étoffe étant pratiquement en contact sur toute sa largeur avec la plaque inférieure 4a de guidage. L’étoffe remonte sur la plaque supérieure 4b de 35 guidage du jeu de plaques de guidage et passe entre des tiges 5a et 5b de stabilisation d'étoffe puis sur un jeu de plaques 6a et 6b de guidage et sur des cylindres 7 et 8 9 8 de guidage qui changent la direction de l'étoffe qui se dirige alors vers un rouleau preneur 9 sur lequel elle s'enroule.

Les jeux de plaques de guidage 4a et 4b et 6a et 5 6b peuvent être réglés en direction horizontale et verticale. ; La construction de ces jeux de plaques 4a, 4b, 6a et 6b peut beaucoup varier et il peut s'agir de plaques telles que représentées ou de pièces en U. L'étoffe, entre les plaques 4a et 4b et entre les plaques 6a et 6b, passe entre des 10 rouleaux abrasifs 11 et lia et des rouleaux correspondants à volets 12 et 12a. Les rouleaux abrasifs portent une matière abrasive convenable telle que du papier de verre dont le grain peut varier suivant l'effet voulu comme décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire. Les plaques de 15 guidage 4a et 4b et 6a et 6b sont réglées afin que l'étoffe occupe une position précise telle qu'elle passe près des rouleaux 11 et lia de sablage mais sans les toucher, à moins qu'elle soit frappée et repoussée vers les rouleaux du fait de l'action des rouleaux 12 et 12a à volets comme 20 décrit plus en détail dans la suite. Les volets représentés sur la figure 1 comme portant les références 13a à 13d sur le. rouleau. 12 et 13e à 13h sur le rouleau 12a sont fixés de toute manière convenable sur les rouleaux 12 et 12a respectivement. Ces volets peuvent être montés comme re-25 présenté par simple boulonnage sur le cylindre afin que, * lorsque celui-ci est au repos, le plan des volets soit pratiquement tangent aux rouleaux. Dans ce mode de réalisation, lorsque les rouleaux à volets tournent rapidement, la force centrifuge les fait s'allonger en direction 30 radiale à partir du rouleau. Les volets peuvent aussi être montes de manière qu'ils dépassent radialement du rouleau, s même lorsque celui-ci est au repos, c'est-à-dire en l'ab sence de force centrifuge. Les volets peuvent être formés de matières convenables armées ou non très diverses, telles 35 que le caoutchouc de nëoprène, les résines d'urëthanne, de chlorure de polyvinyle ou de "Nylon", ou même d'acier et d'autres matières en feuille, et même de matière compo- 9 3 sites ayant une durabilité et une souplesse suffisantes pour que le résultat voulu soit obtenu. Les rouleaux à volets peuvent être entraînés par un moteur 14 par l'intermédiaire d'un arbre 24, de poulies 15 et 15a et 17 5 et 17a, de courroies 16 et 16a et d'arbres 18 et 18a. Des - rouleaux 11 et lia de sablage peuvent être entraînés par un moteur 19, par l'intermédiaire d'un arbre 25, de poulies 20, 20a, 22 et 22a et de courroies 21 et 21a, par l'intermédiaire d'arbres 23 et 23a.

10 Lors du fonctionnement, les rouleaux 11 et lia de sablage tournent de même que les rouleaux 12 et 12a à volets. La distance séparant les rouleaux 12 et 12a des rouleaux 11 et lia de sablage est réglée de manière que, en l'absence d'étoffe 10, les volets viennent frapper les 15 rouleaux 11 et lia, sur une distance prédéterminée. Lorsque la machine fonctionne et que l'étoffe 10 est enfilée, les volets 13a à l3h s'allongent radialement d'une quantité importante sous l'action de la force centrifuge, étant donné que les rouleaux 12 et 12a tournent rapidement, et 20 ils viennent frapper par intermittence l'étoffe avec une force considérable, contre les rouleaux 11 et lia de sablage.

Suivant l'effet voulu, les rouleaux 11 et lia de sablage et les rouleaux 12 et 12a à volets peuvent tourner indépendamment dans le sens horaire ou anti-horaire.

25 La vitesse de rotation des rouleaux de sablage et des rouleaux à volets peut varier aussi dans de grandes proportions suivant les effets voulus, comme décrit dans la suite du présent mémoire.

La figure 2 représente plus en détail un poste 30 de traitement qui comporte un rouleau 11 de sablage et un rouleau 12 ayant des volets 13a à 13d, ainsi que les pla-, ques de guidage 4a et 4b. Dans ce schéma, l'étoffe 10 est représentée en cours de frappe par le volet 13c contre la couverture abrasive du rouleau 11 de sablage. Il faut noter 35 que, bien que la figure 1 ne représente que deux postes de traitement qui sont tous deux du type représenté sur la figure 2, l'appareil réel peut ne comprendrequ'un 9 10 seul pos.te au au contraire plus de deux, par exemple trois, quatre ou même plus, pour le traitement d'une ou deux faces de 1'étoffe. Les postes de traitement ne sont pas obligatoirement tous du même type comme représenté sur la figure 5 1 mais ils peuvent de types différents, par exemple comme représenté sur les figures 3 et 4 décrites dans la suite du présent mémoire, même sur un même appareil.

Comme indiqué précédemment, les figures 3, 4 et 5 * représentent des variantes de poste de traitement ayant des 10 dispositifs qui permettent le choc de l'étoffe contre un “ dispositif abrasif à mouvements rapides, bien qu'il faille noter que d'autres variantes entrent dans le cadre de l'invention. Sur la figure 3, l'étoffe 10 frappe le rouleau 11 recouvert d'une matière abrasive sous la commande d'une 15 barre qui tourne rapidement et qui n'est pas circulaire, par exemple une barre 30 de section carrée, qui permet alternativement à l'étoffe de se séparer du rouleau de sablage et de venir le frapper. Dans ce mode de réalisation, le rouleau Il peut être couvert d'une mousse compressible placée 20 sur le rouleau entre sa périphérie externe et le dispositif abrasif afin que le choc de l'étoffe 10 sur le dispositif abrasif soit adouci et que l'étoffe ne puisse pas se coincer entre le dispositif abrasif et le dispositif de choc. Dans une variante, la barre 30 peut être recouverte d'une mousse 25 compressible, dans le même but. Aussi, il est avantageux, * dans le mode de réalisation de la figure 3, que le dispo sitif 30 de choc soit placé au-dessus ou au-dessous du point de plus grande proximité du dispositif abrasif 11 et du dispositif de choc. Ce montage du dispositif de choc » 30 peut aussi être avantageux dans les variantes représentées par exemple sur les figures 2, 4 et 5 ainsi que dans d'au-L très modes de réalisation dans lesquels le dispositif de choc peut être par exemple une barre oscillante ou même un rouleau excentrique rotatif ou analogue.

35 La figure 4 représente un mode de réalisation dans lequel un courant d'air intermittent 40 est projeté par une buse 42 afin que l'étoffe 10 vienne frapper par 5 11 intermittence la surface du rouleau 11 de sablage.

La figure 5 représente un autre mode de réalisation d'appareil selon l'invention. Dans cet appareil, l'étoffe 10 passe sur un rouleau fou 50 qui change sa 5 direction puis sur des rouleaux d'espacement 51, 52, 53, - 54 et 55. L'étoffe passe alors sur le rouleau fou 56 qui change à nouveau sa direction. Les rouleaux d'espacement ^ sont destinés à empêcher le contact entre l'étoffe 10 et ' la surface abrasive sauf lors du choc appliqué par les 10 volets comme représenté. Ainsi, pendant le fonctionnement, les rouleaux 62, 63, 64 et 65 frappent l'étoffe 10 qui est appliquée à la surface abrasive du rouleau 11b par des volets 66a à 66d, 67a à 67d, 68a à 68d et 69a à 69d.

15 Des étoffes très diverses peuvent être traitées selon l'invention. Des exemples sont notamment les tissus, les tricots et les non tissés ainsi que les étoffes revêtues et analogues. Certains films peuvent même être traités selon l'invention et des films de polymère, de papier ou 20 même de produits naturels sous forme de feuilles tels que le cuir peuvent être traités selon l'invention. Des exemples de tricots sont notamment les tricots à mailles doublées, le jersey, le tricot, les tricots à effet de chaîne et à effet de trame, etc. Les tissus peuvent être à 25 armure toile, croisée ou de toute autre construction bien connue. Ces étoffes peuvent être réalisées à partir de fils filamentaires ou de fils filés ou peuvent être formées des deux types de fils dans une même étoffe. Des étoffes formées de fibres naturelles telles que la laine, la soie, ” 30 le coton et le lin peuvent aussi être traitées bien que les étoffes les plus avantageuses soient celles qui sont formées de fibres synthétiques telles que des fibres de polyester, de "Nylon", acryliques, cellulosiques, d'acétate ou leuis mélanges avec des fibres naturelles et analo-35 gués. On observe une amélioration particulièrement importante des caractéristiques de surface des étoffes contenant des fibres polyesters.

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Comme indiqué précédemment, les étoffes traitées selon l'invention se caractérisent de façon générale par une finition de surface plus uniforme que celle des étoffes traitées par mise en oeuvre des procédés connus. Le procédé 5 peut être utilisé pour le traitement de la surface d'une manière qui apparaisse à l'oeil nu, ou le traitement peut être réalisé afin qu'il n'apparaisse pas à l'oeil nu tout en étant très apparent au toucher. L'étoffe peut être plus douce et le module de flexion de l'étoffe peut être réduit.

10 Une étoffe, par exemple formée de filaments poly esters texturisés tricotés, peut subir un retrait après traitement selon l'invention, dans la direction de la largeur afin que sa masse par unité de surface soit accrue.

En outre, même lorsque l'étoffe est ensuite étirée à sa 15 largeur d'origine et à peu près à sa masse originale par unité de surface, elle a un toucher plus agréable et plus gonflant. Une étoffe formée de filaments polyesters peut perdre son toucher indésirable analogue à celui d'une matière plastique, et le toucher de telles étoffes devient 20 très semblable à celui des étoffes formées de fibres naturelles telles que la laine ou le coton. Des produits tels que les tricots à mailles doubles formés de fils polyesters, peuvent dans certains cas avoir une densité, une uniformité et une hauteur de poils qui ne peuvent pas être obtenues 25 en pratique par les techniques classiques de sablage ou * de grattage.

Le procédé de l'invention permet le traitement des étoffes qui sont en général trop souples ou trop légères pour pouvoir être traitées par mise en oeuvre des 30 techniques classiques de sablage. Les procédés classiques mettent souvent en oeuvre une tension pour la mise en contact de l'étoffe avec le dispositif de sablage. Lorsque le contact est effectué par compression de l'étoffe entre une surface d'appui et la surface de sablage, il 35 faut une certaine tension pour que l'étoffe ne soit pas accrochée par le rouleau de sablage et ne s'enroule pas sur celui-ci. Etant donné la nature intermittente du con- Λ 13 tact avec le rouleau de sablage et l'utilisation convenable des plaques de guidage, une tension bien plus faible suffit selon l'invention si bien que des étoffes même peu épaisses telles que des tricots légers de jersey, peuvent être trai-5 tëes. Ces étoffes posent des problèmes très importants lors de la mise en oeuvre des procédés connus de traitement car elless'allongent très facilement et forment des étranglements sous tension, et en outre, leurs lisières ont tendance à s'enrouler sous tension. De plus, lors de la mise en oeu-10 vre des techniques classiques de sablage, le réglage de l'importance et de l'uniformité du traitement de tissus légers est presqu'impossible, alors qu'on peut obtenir ces ' résultats par mise en oeuvre du procédé de l'invention.

On constate qu'on peut obtenir des résultats par-15 ticuliêrement bons par mise en oeuvre du procédé de l'invention par application à un tricot à mailles doubles, par exemple formé de fils filamentaires texturisés de polyester, par exemple de fils de denier 150/34. Habituellement, l'obtention d'un traitement uniforme, esthétique et doux, 20 analogue à celui de fils filés, par mise en oeuvre d'une technique classique de sablage, nécessite la construction des étoffes de ce type par des fils bien plus coûteux, par exemple des fils de denier 150/50 et 150/68. Les étoffes ayant des fils de denier 150/34 donnent cependant un trai-25 tement non uniforme, de toucher rude et formant des mor-* ceaux lors d'un sablage classique. On constate cependant de façon surprenante que des étoffes formées de fils polyesters texturisés de denier 150/34 peuvent être traitées par mise en oeuvre du procédé de l'invention avec l'obtention 30 d'une étoffe analogue à celle qui est formée avec des fils filés, dont le toucher et l'aspect sont à peu près équivalents à ceux qui sont obtenus par sablage classique d'étoffes plus coûteuses formées par exemple de fils filamentaires de polyester texturisé de denier 150/50.

35 Etant donné qu'une étoffe plus épaisse doit en général être formée par exemple à partir d'un fil filamentaire de 150/50 denier, donnant la crêpure voulue à l'étoffe; 14 la possibilité d'utilisation d'une étoffe de fils filamen-taires polyesters texturisés de denier 150/34, ayant un traitement équivalent, permet aussi l'utilisation d'étoffes plus légères.

5 Le procédé selon l'invention n'est pas cependant limité aux matières textiles elles-mêmes et s'il s'applique par exemple à des films transparents qui forment des films translucides du fait du traitement qui les rend mats. L'application du procédé à un papier de résistance mécanique 10 suffisante pour qu'il supporte le traitement, permet un adoucissement de la surface du papier.

Selon l'invention, des tronçons adjacents successifs d'étoffe sont frappés par intermittence et mis au contact d'un dispositif abrasif sur toute la largeur de 15 l'étoffe. Celle-ci est habituellement tendue sur toute sa largeur et peut se déplacer en direction longitudinale ou de la chaîne. Un contact important entretenu entre 1'étoffe et le dispositif abrasif est évité, le choc mécanique ayant une force et une fréquence qui suffisent pour que 20 les caractéristiques de surface de l'étoffe subissent une modification pratiquement uniforme. Comme peuvent le noter les hommes du métier, l'importance de la modification des caractéristiques de surface, les effets particuliers obtenus et la vitesse à laquelle ces effets peuvent être 25 obtenus dépendent des conditions d'utilisation de la machine utilisée pour la mise en oeuvre du procédé et de la nature de l'étoffe traitée. Les paramètres de fonctionnement de l'appareil utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention, par exemple la force et la fréquence de choc, la 30 dimension des grains du dispositif abrasif et d'autres paramètres, peuvent être réglés sur une large plage. Par exemple, la vitesse linéaire de l'étoffe par rapport au dispositif de sablage peut varier entre environ 1 et 180 m/min et de préférence entre environ 5 et 90 m/min, 35 suivant le nombre de postes de traitement disponibles, la nature de l'étoffe ainsi que l'intensité et la nature du traitement voulu.

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Lorsque le dispositif abrasif est un papier de verre, son grain peut beaucoup varier, entre environ 0,6 et 23 par mm, de préférence entre environ 3 et 16 par mm, par exemple entre 16 et 12 par mm. Dans les machines ayant plu-5 sieurs postes de traitement, les dimensions des grains des différents rouleaux de sablage peuvent être disposées avec des séquences différentes donnant des effets particuliers.

Par exemple, on constate qu’il est souhaitable que l'étoffe soit traitée préalablement à un premier poste, avec un grain 10 relativement gros afin que la surface de l'étoffe puisse être ; plus facilement modifiée par des grains plus fins au poste suivant de traitement.

L'utilisation d'un papier de verre à grains fins , particulièrement recommandée dans le cas des étoffes peu 15 épaisses formées de filaments ou de fibres de faible denier, est aussi recommandée pour d'autres étoffes, surtout lorsqu'une surface de finition particulièrement fine et subtile est souhaitable et lorsque les effets du traitement doivent être limités essentiellement à la surface de 20 l'étoffe. L'intensité relative du traitement effectué par mise en oeuvre de l'invention dépend non seulement de la dimension des grains d'abrasif mais encore de la force de choc, appliqué à l'étoffe lorsqu'elle vient contre le dispositif abrasif. Cette force est fonction du rayon du rou-25 leau à volets, de la longueur des volets, de leur module ‘ de flexion, de la masse volumique des volets, de la distance de coopération du bord avant des volets avec la surface du rouleau de sablage placé en face, et de la vitesse de rotation des rouleaux à volets.

30 On observe en général qu'on peut obtenir un effet important par mise en oeuvre du procédé de l'invention avec un papier de verre plus fin que celui qui est utilisé pour le sablage classique étant donné que les bords de coupe des grains sont frappés par les fibres de l'étoffe avec 35 une force considérable si bien que la plus grande partie sinon la totalité des grains abrasifs découpe la surface de la matière textile ou vient l'user. Comme on obtient un a 16 effet important avec des grains relativement fins et comme simultanément un plus grand nombre de grains fins se trouve à la surface du papier de verre par unité de surface, le nombre de fibres affectées par unité de surface est donc 5 bien supérieur, d'un facteur pouvant dépasser deux, à l'effet obtenu avec une matière à grains plus grossiers utilisée pour le sablage classique si bien que le traitement obtenu est plus uniforme, plus fin et plus dense. Ainsi, les étoffes traitées par mise en oeuvre du procédé de l'invention 10 peuvent souvent ne pas nécessiter de rasage car les extrémités des fibres individuelles qui sont formées sont en général très courtes et de longueur uniforme, cette caractéristique distinguant encore les produits de l'invention de ceux qui sont obtenus par mise en oeuvre des techniques clas-15 siques de sablage.

La vitesse superficielle du dispositif de sablage, par rapport à l'étoffe, peut beaucoup varier et peut être comprise entre environ 3 et 2500 m/rain, de préférence entre environ 150 et 750 m/min. Comme décrit précédemment en réfë-20 rence à l'appareil, le rouleau de sablage peut tourner dans le sens horaire ou anti-horaire, et le sens de rotation des rouleaux à volets peut correspondre à celui du rouleau de sablage ou peut être opposé. Par exemple, lox'sque le rouleau de sablage et le rouleau à volets tournent tous deux 25 dans le sens horaire, les étoffes légères et élastiques * peuvent avoir moins tendance à s'accrocher au rouleau de sablage et à s'enrouler autour de lui.

La force avec laquelle l'étoffe vient frapper le dispositif abrasif est fonction de la vitesse de rotation 30 du rouleau à volets, de la longueur et de la rigidité des volets, du diamètre du rouleau à volets ainsi que de la masse volumique de la matière des volets et d'autres paramètres mais, en général, le rouleau à volets tourne à une vitesse comprise entre environ 100 et 8 000 tr/min, avanta-35 geusement entre environ 500 et 6 000 tr/min et de préférence entre environ 1 000 et 4 000 tr/min.

Les étoffes qui ont été traitées selon l'inven- k 17 tion peuvent subir ensuite différentes opérations. On constate par exemple qu'un traitement postérieur particulièrement avantageux pour les produits formés selon l'invention est un brossage. Ainsi, des étoffes peuvent subir un 5 traitement mécanique selon l'invention, dans des conditions relativement douces de traitement par exemple avec un papier de verre à grains relativement fins formant le dispositif abrasif, ou avec une force de choc relativement faible sur le dispositif abrasif, ou avec une fréquence relativement 10 faible de choc afin que la résistance mécanique de l'étoffe soit réduite à une valeur inférieure à ce qu'elle pourrait être. Ensuite, l'étoffe est brossée vigoureusement, par exemple avec des brosses de "Nylon" ou de métal notamment de laiton ou d'acier, et les caractéristiques super-15 ficielles peuvent être avantageusement modifiées.

Les exemples qui suivent sont donnés à titre purement illustratif et peuvent donner lieu à diverses variantes dans le cadre de l'invention.

EXEMPLE 1 20 On prépare un tricot à mailles doubles à partir de fils filamentaires texturisés à 100 % de polyester du type 446 de "Monsanto" ayant la structure 1/150/50. On la lave, on la teint au jet afin qu'elle prenne une couleur bleu clair, on la coupe et on lui fait subir un fixage 25 thermique afin d'obtenir un échantillon témoin. La masse terminée est comprise entre 425 et 441 g/m pour une largeur comprise entre 152,4 et 157,5 cm. La résistance à l'éclatement Müllen déterminée selon la norme ASTM n° D-231 (1975) est égale à 1225 N. Les figures 6 et 7 * 30 sont des photomicrographies électroniques ä balayage de l'étoffe avec des grandissements de 100 et 350 respectivement .

On tricote un échantillon séparé du fil précité et on traite la tricot à mailles doubles obtenu par lavage, 35 teinture au jet afin qu'il prenne une couleur bleu clair et découpe. Ensuite mais avant le fixage thermique, on fait subir à l'étoffe le traitement mécanique de surface » 18 selon l'invention afin de former un produit selon l'invention. Les photomicrographies électroniques à balayage de l'échantillon sont représentées sur les figures 8 et 9 pour des grandissements de 100 et 350 respectivement. Les 5 paramètres de traitement sont indiqués dans le tableau. Après traitement, on détermine la valeur de la résistance à l'éclatement Müllen qui est de 1047 N.

On traite un autre échantillon de l'étoffe précitée pratiquement comme décrit précédemment pour 1'échan-10 tillon selon l'invention, bien qu'il ait une couleur bleu " marine et, à la place du traitement mécanique de surface précédant le fixage thermique selon l'invention, on lui fait subir un sablage suivant la méthode "Gessner". La valeur de la résistance à l'éclatement Müllen du produit 15 ayant subi le sablage "Gessner" est de 1024 N. Les figures 10 et 11 représentent, avec des grandissements de 100 et 350 respectivement, des micrographies électroniques à balayage de ce produit ayant subi le sablage "Gessner".

L'observation de l'étoffe traitée selon l'in-20 vention montre qu'elle a un toucher très doux, tiède et très confortable, avec des poils denses et très courts.

Les poils apparaissent facilement à l'oeil nu bien que, étant donné leur faible longueur, la construction de l'étoffe apparaisse bien. L'étoffe témoin qui n'a pas 25 subi le traitement de surface a au contraire une surface * transparente, sans poils, et un toucher et un aspect durs, analogues à ceux d'une matière plastique et relativement lisse caractéristiques des tricots à doubles mailles de polyester texturisë. L'aspect et le toucher de l'échan-30 tillon traité selon l'invention sont comparables à ceux d'une étoffe préparée avec de fins fils de laine. L'échantillon qui a subi le traitement classique de surface par un appareil de sablage "Gessner" est loin d'avoir des caractéristiques qui se rapprochent des caractéristiques 35 souhaitables de l'échantillon traité selon l'invention, surtout en ce qui concerne la douceur du toucher, la densité des poils et la similitude à une étoffe formée de fins 19 fils de laine. Si l'on considère la photomicrographie électronique à balayage de l'échantillon témoin, celle de l'échantillon traité selon l'invention et celle de l'échantillon sablé de manière classique, à des grossissements de 5 100 et de 350, on note que les fils de l'étoffe selon l'in vention sont brisés dans une certaine mesure mais sont surtout modifiés de façon très importante par la formation de saillies ayant la configuration de lamelles, à la surface des fils, et par la formation de modificationsde surface 10 analogue ä un grattage à la surface des fibres. Les échantillons traités dans l'appareil "Gessner" présentent au contraire un nombre important de fibres coupées et cassées avec une très faible modification des caractéristiques de surface des fibres individuelles.

15 EXEMPLE 2

On répète les opérations de l'exemple 5 avec un fil filamentaire texturisé de polyester à 100 % ayant une structure 1/150/34. Un échantillon témoin (non traité), Un échantillon sablé à la machine"Gessner" et un échantillon 20 traité selon l'invention sont alors préparés. Dans cet exemple, l'échantillon sablé dans la machine "Gessner" ne présente aucune différence notable avec l'échantillon témoin non traité, et en fait le produit n'a pas subi un traitement acceptable commercialement étant donné la nature re-25 lativement grossière des fils texturisés de polyester de structure 150/34 utilisés pour sa formation. Cette même étoffe est alors traitée selon l'invention et a cependant un toucher en surface nettement amélioré, donnant la sensation agréable et tiède de la laine, par rapport ä l'ë-30 chantillon témoin. En fait, l'échantillon a des propriétés comparables à celles de l'échantillon sablé à la machine "Gessner" réalisé dans l'exemple 1 a partir des fils fila-mentaires texturisés de polyester de structure 150/50 qui sont plus coûteux, mais est cependant meilleur. La résis-35 tance à l'éclatement Müllen du témoin non traité est de 1269 N alors qu'elle est de 980 N pour l'échantillon ayant subi le sablage "Gessner" et de 1Q69 N après le traitement 20 selon l'invention. Ainsi, bien que la modification de la surface obtenue par mise en oeuvre du procédé de l'invention soit importante, la réduction de la résistance mécanique est plus faible que celle qu'on observe après sabla-5 ge â la machine "Gessner".

EXEMPLE 3 L'étoffe utilisée dans cet exemple est un tricot polyester à doubles mailles formé de fils teints. L'échantillon témoin est préparé par décatissage, découpe et net-10 toyage à sec du tricot. Le poids terminé est de 384 g/m, pour une largeur de 162,5 cm et une résistance ä l'éclatement Müllen de 958 N. L'échantillon selon l'invention est alors traité comme indiqué dans le tableau. Sa résistance à l'éclatement Müllen est alors de 534 N. Après traitement 15 de surface, l'étoffe subit un fixage thermique, un rasage, un nouveau fixage thermique et un décatissage. Le poids terminé est de 350 g/m pour une largeur de 152,4 cm.

On traite alors un échantillon de la même étoffe de la manière décrite précédemment mais, au lieu du trai-20 tement mécanique de surface selon l'invention, elle subit un grattage après le premier fixage thermique, puis elle est fixée thermiquement à nouveau et décatie. Le poids terminé est de 362 g/m pour une largeur de 150,5 cm.

L'étoffe traitée selon le procédé de l'invention 25 a un toucher de surface très doux, analogue à celui du coton, contrairement à celui de l'échantillon témoin non traité dont le toucher est de façon caractéristique dur, lisse, analogue à celui d'une matière plastique et peu confortable. Etant donné la faible longueur des poils 30 de l'étoffe traitée selon l'invention, la clarté du dessin de l'étoffe n'estpas cachée de façon mesurable, mis ä part une très faible réduction du contraste de couleur. La construction de l'étoffe est cependant encore discernable. L'étoffe grattée, formée à partir de la même étoffe të-35 moin, a un toucher plus rêche et sec, analogue à celui de la laine. Le dessin coloré à la surface et les caractéristiques de construction de l'étoffe sont cachés de façon ? 21 importante par le grattage. Les figures 12, 13 et 14 sont des micrographies électroniques à balayage de l'échantillon témoin, pour des grandissements de 35, 100 et 350 respectivement. Les figures 15, 16 et 17 sont des photomicro-5 graphies analogues, pour des grandissements comparables, du produit formé par des fils teints et tricotés à mailles doubles, traités selon l’invention. Les figures 18, 19 et 20 sont des micrographies analogues, correspondant à des grandissement comparabl.es, des échantillons grattés. La 10 comparaison des photomicrographies montre que, ä la surface de l’échantillon qui a été traité selon l’invention ou à proximité, les fibres ont subi une modification relativement importante avec formation de saillies analogues ä des lamelles et d’entailles,la quantité de fibres coupées 15 étant très faible. Au contraire, les échantillons grattés présentent une modification faible ou nulle de la surface réelle des fibres, avec cependant un nombre important de fibres coupées. L'observation à l’oeil montre que l’échantillon gratté comporte une couche aléatoire de fibres 20 désorientées formée à la surface et constituant un recouvrement sensiblement plat de l’étoffe. La structure des fils a subi une perturbation importante, et la construction originale est cachée en grande partie. Au contraire, dans le cas de l'échantillon traité selon l’invention, la struc-25 ture originale des fibresest presqu'intacte et on note très v peu de fibres d'orientation aléatoire à la surface de l'étoffe.

EXEMPLE 4

On compare les caractéristiques d’un tricot à 30 doubles mailles formé de résine acrylique â 100 %, avant traitement de surface selon l'invention, avec un échantillon traité. Les conditions de traitement mécanique de surface selon l'invention figurent dans le tableau.

On constate que l’échantillon qui a subi le 35 traitement selon l'invention a un toucher plus doux et donne la sensation naturelle de la laine alors que l'échantillon témoin comparé a un toucher analogue à celui

T

22 des étoffes synthétiques, bien que l'aspect analogue à une matière plastique soit relativement moins net que si l'é- toffe était formée de fibres polyesters. L'examen des pho-tomicrographies électroniques ä balayage de l'étoffe se-5 Ion l'invention, représentées sur les figures 21 et 22 avec des grandissements de 100 et 350 respectivement, montre à nouveau la formation de saillies en forme de lamelles ä la surface des fibres ainsi que l'entaillage de la surface des fibres. La comparaison aux échantillons té-10 moins des figures 23 et 24 (avec des grandissements de 100 1 et 350 respectivement) ne montre pas de caractéristiques analogues.

EXEMPLE 5

On compare les caractéristiques qui peuvent être 15 obtenues par mise en oeuvre du procédé de l'invention dans le cas d'un tissu formé de polyester à 100 %, à partir de fils filamentaires de chaîne et d'un fil filé de trame. L'étoffe initiale est un tissu de fils filamentaires de chaîne de polyester "Dacron" de structure 2/150/34 "Danbury-20 242T" (lot n° 841) . Le fil de trame est un fil polyester filé de structure 12/1 T-350 "Trevira".

On prépare l'échantillon témoin par traitement "Mezzera", par teinture au jet avec un colorant bleu-marine, puis par finition comprenant un fixage à chaud, un rasage, 25 et un décatissage. La largeur terminée est de 150,9 cm * (à l'intérieur des lisières) pour un poids de'356 g/m.

On mesure la résistance mécanique sur l'appareil d'essai de traction "Scott" (correspondant à la norme ASTM D-1682 de 1975) et on constate qu'elle est de 1171 N pour les 30 fils de chaîne et 695 N pour les fils de trame.

On modifie la séquence précitée de traitement de l'échantillon témoin par introduction d'un traitement de surface selon l'invention avant le traitement "Mezzera", les étapes restantes étant identiques à celles qui sont 35 indiquées pour l'échantillon témoin. Le poids et la largeur terminés sont les mêmes que pour l'échantillon témoin. Les conditions de traitement mécanique de surface figurent dans f 23 le tableau. Après traitement, la résistance à la traction déterminée pour la chaîne est de 913 N et pour la trame de 209 N.

On répète les opérations qui précèdent mais 5 le traitement mécanique de surface selon l'invention est effectué après le traitement "Mezzera" et avant la teinture au jet, les autres opérations étant effectuées dans le même ordre. La largeur et le poids de l'étoffe terminée sont les mêmes. La résistance à la traction déterminée 10 pour la chaîne est de 1093 N et pour la trame de 334 N.

' On répète les opérations du procédé indiqué, mais le traitement mécanique de surface selon l'invention est effectué après teinture au jet et avant fixage thermique, les autres opérations restant les mêmes. La largeur 15 et le poids de l'étoffe terminée sont encore les mêmes.

On utilise à nouveau le dernier procédé indiqué mais, à la place du traitement mécanique de surface selon l'invention avant fixage thermique et après teinture, on fait subir à l'échantillon d'étoffe un sablage "Gessner" 20 à ce stade des opérations. La largeur et le poids de l'étoffe terminée sont les mêmes. La résistance à la traction est de 1153 N pour le fil de chaîne et 414 N pour le fil de trame.

On répète les opérations qui précèdent, mais un 25 grattage est exécuté sur l'étoffe après teinture au jet ‘ mais avant fixage thermique. La largeur et le poids de l'étoffe terminée sont les mêmes. La résistance à la traction est de 1175 N pour la chaîne et 655 N pour la trame.

30 L'examen des échantillons traités selon l'inven tion avant teinture montre que le toucher est analogue à celui de la laine. Le traitement mécanique de surface selon l'invention après teinture de l'étoffe donne un toucher analogue à celui du coton.

35 On note donc qu'une variation convenable des opérations de traitement peutêtre utilisée pour la formation de produits nettement différents ä partir d'une même 24 matière première.

Suivant la séquence de traitement, les échantillons traités selon l'invention ont de façon générale un toucher très confortable et doux analogue à celui de la 5 laine ou du coton et très agréable, alors que 1'étoffe qui n'a pas eu de traitement de surface a le toucher dur et rêche habituel des étoffes polyesters. Le sablage par un dispositif classique, à savoir l'appareil de sablage "Gessner", ne provoque qu'une faible modification du tou-10 cher de l'échantillon témoin, bien que le résultat ne s'approche guère de la douceur ou du confort de la surface obtenue par mise en oeuvre de l'invention. L'échantillon qui est gratté donne un toucher relativement doux par rapport au sablage classique, mais il ne· donne pas une sur-15 face aussi douce ou confortable que par mise en oeuvre de l'invention, surtout lorsque le traitement de surface est exécuté avant la teinture. En outre, on sait que le grattage forme des poils nettement plus longs et moins uniformes, avec une grande quantité de "poils fous" dépas-20 sant de la surface de l'étoffe. Meme après rasage, la surface obtenue selon l'invention est à la fois plus unifor-• me et plus attirante que celle qui est obtenue par mise en oeuvre des techniques classiques.

Les figures 25 et 26 sont des photomicrographies 25 électroniques à balayage des échantillons témoins avec des grandissements de 100 et 350 respectivement. Les figures 27 et 28 sont des photomicrographies correspondant aux mêmes grandissements pour les échantillons ayant subi le sablage "Gessner" alors que les figures 29 et 30 sont des photomi-30 crographies qui correspondent à des échantillons qui ont été grattés, toujours pour les mêmes grandissements de 100 et 350. Les figures 31 et 32 représentent les échantillons traités selon l'invention par traitement mécanique de surface après teinture mais avant rasage et décatissage.

35 L'examen des photomicrographies des échantillons ayant subi un traitement mécanique de surface avant le traitement "Mezzera" et traité après ce traitement "Mezzera" 25 mais avant teinture montre qu'elles sont presqu'identiques aux figures 31 et 32 si bien qu'on ne les a pas représentées. Comme l'indiquent les photomicrographies, les échantillons d'étoffe traitée selon l'invention, avant ou après teintu-5 re, présentent tous des saillies importantes en forme de lamelles à la surface de l'étoffe ainsi que des entailles importantes. Le sablage classique "Gessner" provoque au contraire une modification limitée de la surface des fibres, avec une formation faible ou nulle de lamelles et 10 sans déformation plastique des fibres. Le grattage provoque ; une modification encore plus rëuite de la surface des fi bres sans aucune déformation plastique des fibres polymères bien qu'il apparaisse une coupe importante de fibres.

EXEMPLE 6 15 On fait subir à un tricot de jersey un traitement mécanique de surface selon l'invention et on le compare à un échantillon témoin non traité. Le témoin est préparé à partir de fils formés à 100 % de polyester "Dacron" de structure T-56 1/70/34. L'échantillon subit le traitement 20 "Mezzera", une teinture au jet sous forme vert clair, une découpe et un fixage thermique. Le poids terminé est de 178 g/m avec une largeur de 160 cm. La résistance à l'éclatement Müllen est de 579 N.

Ensuite, on modifie les opérations par traitement 25 de l'étoffe après fixage thermique selon l'invention. Les * conditions et les opérations sont indiquées dans le ta bleau. La résistance à l'éclatement Müllen après traitement est de 548 N.

L'observation des échantillons terminés montre 30 que l'échantillon traité selon l'invention a un toucher doux, tiède et très confortable alors que le témoin non traité a un toucher relativement lisse, caractéristique des étoffes de polyester. L'échantillon traité selon l'invention peut être considéré comme comparable à une étoffe 35 formée de fils filés en ce qui concerne son toucher.

EXEMPLE 7

On traite des échantillons de mélange polyester- a 26 coton 65/35 selon l'invention et on les compare à des échantillons témoins. Les fils de chaîne et de trame contiennent tous deux 65 % de polyester et 35 % de coton. On prépare l'échantillon témoin par grillage et mercerisage de 2 5 l'étoffe. Le poids terminé est de 164 g/m et la largeur terminée est de 153 cm. On traite un échantillon séparé ~ d'étoffe de la même manière que l'échantillon témoin mais on lui fait subir ensuite un traitement selon l'invention.

Les conditions de traitement figurent dans le tableau. A 10 titre comparatif, on traite un autre échantillon par gril-= läge, mercerisage puis sablage "Gessner", avant teinture par trempage, après et traitement sanitaire.

La comparaison à l'oeil de l'échantillon témoin et de l'échantillon traité selon l'invention indique que 15 ce dernier a un toucher beaucoup plus doux et plus agréable, analogue à celui du coton que le témoin, sans réduction de la crêpure de l'étoffe. Par comparaison, le sablage d'une étoffe de même type par un procédé classique présente un avantage très faible par rapport à l'étoffe en 20 ce qui concerne son toucher et ses autres caractéristiques.

Les figures 33 et 34 sont des photomicrographies électroniques à balayage de 1'échantillon témoin avec des grandissements de 100 et 35Q. Les figures 35 et 36 sont des photomicrographies correspondantes de l'échantillon 25 traité selon l'invention avec les mêmes grandissements . respectivement. Les figures 37 et 38 sont des photomicro graphies avec les mêmes grandissements, d'un échantillon * ayant subi un sablage "Gessner”. L'examendes photomicro graphies montre que l'échantillon qui a été traité selon 30 l'invention a des saillies en forme de lamelles sur les fibres à la surface de l'étoffe ou à son voisinage. Il y a aussi peu de fibres coupées, d'entailles et de déformations thermoplastiques importantes des fibres de polyester.

Il apparaît aussi que les fils qui sont juste à la surface 35 de l'étoffe sont aplatis, apparemment à cause d'une déformation thermoplastique des fibres polyesters. L'observation des photomicrographies des échantillons sablés 27 indique que l'opération provoque une modification très faible des fibres de surface bien que certaines fibres orientées de façon aléatoire et certaines fibres coupées apparaissent à la surface de l’étoffe.

5 EXEMPLE 8

On traite un échantillon de tissu de polyester-coton 80/20 ayant une chaîne filée et un fil filamentaire de trame, par mise en oeuvre du procédé de l'invention et on le compare à un échantillon témoin. Le fil de chaîne 10 contient 65 % de polyester et 35 % de coton. Le fil de trame est un fil filamentaire texturisé contenant 100 % de polyester.

On prépare l'échantillon témoin par fixage thermique, par grillage et par mercerisage. Le poids terminé 2 15 est de 167 g/m et la largeur terminée est de 153 cm. La résistance à l'allongement, déterminée comme indiqué précédemment, est de 592 N pour la chaîne et 583 N pour la trame.

On traite un échantillon de l'étoffe précitée, 20 ayant subi les mêmes opérations, par traitement mécanique de surface selon l'invention. Les poids et la largeur terminés sont les mêmes que pour l'échantillon témoin.

Les conditions de traitement sont indiquées dans le tableau. La résistance à la traction est de 543 N pour la 25 chaîne et 450 N pour la trame.

* On traite une étoffe analogue ayant un fil filé de chaîne contenant 65 % de polyester et 35 % de coton et un fil de trame formé par un fil filamentaire texturisé de polyester à 100 %, par fixage thermique, traitement à 30 la vapeur d'eau, mercerisage puis teinture par trempage afin qu'une étoffe marron soit formée. L'étoffe subit alors le sablage classique "Gessner", puis l'opération d'après et de traitement sanitaire. Le poids terminé est de 181 g/m et la largeur terminée est de 153,7 cm. La 35 résistance à la traction est de 922 N pour la chaîne et 806 N pour la trame. On ne dispose pas des résistances à la traction de l'étoffe avant traitement.

ψ 28

La comparaison à l'oeil de l'échantillon traité selon l'invention et de l'échantillon témoin montre que, bien que l'aspect de la surface de l'étoffe ne soit pra-tiquement pas modifié, le toucher de l'étoffe traitée selon 5 l'invention est bien plus doux que celui de l'échantillon témoin non traité dont la surface est relativement rèche.

La crêpure de l'étoffe des échantillons traités, par rapport à l'échantillon témoin, est pratiquement conservée.

Au contraire, on n'observe qu'une modification avantageuse 10 faible ou nulle dans le cas d'une étoffe analogue qui a subi le sablage "Gessner".

Les figures 39 et 40 sont des photomicrographies électroniques à balayage de l'échantillon témoin avec des grandissements de 100 et 350. Les figures 41 et 42 sont 15 des micrographies, pour les mêmes grossissements, d'un échantillon préparé de la même manière que l'échantillon témoin mais ayant subi ensuite un traitement mécanique de surface selon l'invention. Les figures 43 et 44 sont des photomicrographies de 1'échantillon qui a subi le sablage 20 "Gessner" et qui a été préparé comme décrit précédemment. L'examen des photomicrographies montre que très peu de fibres sont coupées dans l'échantillon traité selon l'invention. Au contraire, la surface des fibres a été notablement modifiée au cours de l'opération. Des saillies 25 en forme de lamelles se sont formées et des entailles sont ; particulièrement évidentes. On observe une certaine dé formation plastique des fibres polyesters. En outre, on * observe aussi un aplatissement des surfaces des fibres.

En ce qui concerne l'échantillon sablé, mis à part la dé-30 coupe des fibres, on ne note aucun effet apparent sur les fibres de l'étoffe.

EXEMPLE 9

On traite une étoffe de mélange polyester-coton 80/20 par mise en oeuvre du procédé de l'invention, dans 35 les conditions indiquées dans le tableau, avant teinture par trempage. Après cette dernière opération, on note que certaines des caractéristiques avantageuses de l'étoffe r 29 traitée selon l’invention ont apparemment disparu. Cependant, cet échantillon est ensuite brossé avec une brosse de "Nylon" ou d'acier, et on observe que les effets avantageux originaux réapparaissent et sont même notablement amé-5 liorés, sans aucune perte de résistance mécanique. En fait, on détermine que, même lorsque l'échantillon subit un traitement mécanique de surface selon l'invention après la teinture, l'effet avantageux du brossage avec une brosse de "Nylon" ou d'acier améliore notablement les avantages 10 du traitement mécanique de surface, aussi bien pour la douceur de la surface, le confort et l'élégance du toucher, sans réduction notable de la résistance mécanique. Un échantillon analogue n'ayant pas subi le traitement mécanique de surface selon l'invention est simplement 15 brossé après teinture avec une brosse de "Nylon" et un échantillon séparé est brossé avec une brosse d'acier dans des conditions équivalentes et on ne note pratiquement aucun effet avantageux sur les échantillons.

EXEMPLE 10 20 On traite un tissu de linge de table gaufré de polyester filamentaire à 100 % par le procédé de l'invention et on compare ses caractéristiques à celles d'un échantillon témoin non traité. L'échantillon traité selon l'invention a un aspect agréable qui ressemble à 25 celui d'une étoffe damassée de coton à dessins Jacquard, * et même les régions en creux de l'étoffe sont traitées avantageusement. Au contraire, l'échantillon non traité a un brillant analogue à celui du verre et un aspect de matière plastique très différent de l'aspect fin et sub-30 til d'un tissu damassé Jacquard de prix élevé.

EXEMPLE 11

On prépare un échantillon témoin de tissu pour linge de table dont la chaîne et la trame sont formées de polyester filamentaire à 100 % et on compare les carac-35 téristiques à celles d'un échantillon analogue qui a été traité selon l'invention. On observe que, en plus de l'amélioration des caractéristiques de toucher, les nappes et 30 napperons formés à partir de la matière précitée et traitée selon l'invention peuvent être empilés sans que les piles formées ne glissent et ne tombent. L'aspect global de l'étoffe est cependant très peu changé et l'étoffe a une 5 face totalement transparente. Cependant, l'étoffe a le toucher très avantageux du coton.

EXEMPLE 12

Cet exemple illustre l'application du procédé de l'invention à un non-tissé formé de 100 % de "Nylon", fixé 10 par points. Un échantillon témoin est préparé et un échantillon séparé est traité ultérieurement selon l'invention. Les conditions de traitement sont indiquées dans le tableau. Le non-tissé, lorsqu'il est traité par le procédé de l'invention, a une surface bien plus douce et agréable que 15 la matière première lisse et "vitreuse". On forme des poils denses et plus longs donnant à la surface de l'étoffe le toucher et la sensation de contact donnés par les fibres naturelles. La réduction de résistance mécanique est faible, à la suite du traitement. La comparaison des 20 photomicrographies électroniques de l'échantillon traité selon l'invention, indiquées sur les figures 45 et 46 pour des grandissements de 100 et 350 respectivement et des échantillons témoins, représentées sur les figures 47 et 48 avec les mêmes grossissements respectivement, montre 25 que des saillies en forme de lamelles se sont formées de façon significative ä la surface de la fibre, avec des entailles de la surface des fibres et l'observation à * l'oeil indique la présence de fibres coupées.

EXEMPLE 13 30 On prépare une étoffe témoin ä l'aide d'un sub strat gratté ayant à sa surface un revêtement formé par coagulation. On traite un échantillon séparé de l'étoffe selon l'invention dans les conditions de traitement figurant dans le tableau.

35 L'observation de l'étoffe montre que le témoin présente un toucher doux mais collant alors que l'étoffe traitée selon l'invention a un toucher régulier, plus doux

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31 et ne donnant aucune impression de collage. L'aspect de l'échantillon traité selon l'invention est par ailleurs plus lisse et plus uniforme que celui de l'échantillon d'origine. La photomicrographie de la figure 49, avec un 5 grandissement de 350, montre une accumulation importante de polymère coagulé à la surface de l'échantillon témoin non traité. Au contraire, l'échantillon traité selon l'invention, représenté sur la figure 50 avec le même grossissement, montre que, bien qu'il reste encore des petits 10 îlots avantageux de revêtement polymère, les accumulations importantes ont été notablement supprimées ou brisées. En outre, l'échantillon traité selon l'invention présente aussi les saillies en forme de lamelles et les entailles à la surface des fibres.

15 EXEMPLE 14

On effectue un traitement mécanique de surface selon l'invention sur une feuille de polyéthylène de 50 microns d'épaisseur. Les conditions de traitement figurent dans le tableau joint.

20 L'observation de la feuille traitée en surface montre que le traitement a transformé une matière pratiquement transparente sous forme d'un film (échantillon témoin) en une matière sous forme d'un film translucide ayant une surface laiteuse non glissante. Les photomicrographies des 25 figures 51 (témoin) et 52 (échantillon traité) montrent # que l'échantillon traité présente des rayures, des stries, des saillies en forme de lamelles et une déformation plastique importante de la surface. On observe des effets tout à fait analogues avec un film de "Nylon", traité mé-30 caniquement en surface et comparé ä un film non traité de "Nylon". On observe aussi les mêmes résultats lorsqu'un i échantillon de film polyester est soumis au traitement mé canique selon l'invention.

EXEMPLE 15 35 Dans cet exemple, on soumet un papier épais (carton léger blanc) à un traitement mécanique de surface selon l'invention. L'épaisseur du papier est comprise e 32 % entre 0,28 et 0,30 mm. L'observation du produit après traitement montre que ce dernier a formé une surface mate et non glissante, par rapport à l'échantillon témoin non traité.

5 Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

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Claims

1. Procédé de traitement mécanique de surface d'une étoffe, caractérisé en ce qu'il comprend l'avance continue de l'étoffe d'une réserve de manière qu'elle soit disposée 5 dans un seul plan, et le traitement des tronçons successifs adjacents de l'étoffe par des chocs mécaniques intermittents contre un dispositif abrasif, sur toute la largeur de l'étoffe afin qu'il n'y ait pas de contact important maintenu entre l'étoffe et le dispositif abrasif, les chocs 10 mécaniques ayant une force et une fréquence qui suffisent pour que les caractéristiques de la surface de l'étoffe subissent une modification pratiquement uniforme.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif abrasif comporte au moins un rouleau 15 rotatif ayant une surface abrasive, et les chocs mécaniques intermittents contre le dispositif abrasif sont provoqués par un dispositif d'application de chocs qui repousse de façon répétée et par intermittence l'étoffe sur toute sa largeur contre le dispositif abrasif, ce dispositif de 20 choc étant placé sur toute la largeur de l'étoffe et parallèlement au dispositif abrasif, du côté de l'étoffe opposé à celui vers lequel est tourné le dispositif abrasif ou ä proximité de ce côté opposé.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé 25 en ce que le dispositif de choc comprend un rouleau rota- - tif dont dépasse au moins une bande de matière flexible, à partir du périmètre et parallèlement à l'axe du rouleau,

* 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de choc comporte au moins une bar-30 re rotative non circulaire.

5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de choc comporte au moins un rouleau excentrique.

6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé 35 en ce que le dispositif de choc comporte une ou plusieurs fentes projetant par intermittence de l'air comprimé contre la face de l'étoffe opposée ä celle qui est tournée 36 vers le dispositif abrasif.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étoffe est un tissu, un tricot ou un non-tissé contenant un polyester.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étoffe contient uniquement du polyester.

9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ·" ce que l'étoffe est formée d'un mélange de polyester et de " . coton.

10. Appareil de traitement mécanique de surface d'une étoffe, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à faire avancer de façon continue l'étoffe d'une réserve (1) afin qu'elle se trouve dans un seul plan, un dispositif abrasif (11, lia) et un dispositif (12, 12a) 15 de choc destiné à soumettre des tronçons adjacents successifs de l'étoffe à des chocs mécaniques intermittents avec le dispositif abrasif sur toute la largeur de l'étoffe, sans contact maintenu pendant un temps notable entre l'étoffe et le dispositif abrasif, les chocs mécaniques 20 étant appliqués avec une force et une fréquence qui suffisent pour que les caractéristiques de la surface de l'étoffe soient modifiées de façon pratiquement uniforme.

11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif abrasif (11, lia) comporte au 25 moins un rouleau rotatif ayant une surface abrasive, et . le dispositif de choc (12, 12a) repousse de façon répétée et par intermittence l'étoffe sur toute sa largeur contre * le dispositif abrasif (11, lia), ce dispositif de choc (12, 12a) étant placé sur toute la largeur de l'étoffe 30 et parallèlement au dispositif abrasif, au niveau du côté de l'étoffe opposé â celui qui est tourné vers le 13 dispositif abrasif ou à proximité de ce côté opposé.

12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de choc (12, 12a) comporte un rou- 35 leau rotatif portant une bande (l3a-13d) de matière flexible dépassant de son périmètre et parallèlement à son axe sur toute la largeur. 4 τ 37

13. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de choc comporte au moins une barre rotative non circulaire (30) .

14. Appareil selon la revendication 10, caractérisé 5 en ce que le dispositif de choc comprend au moins un rouleau excentrique. «

15. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de choc comporte une ou plusieurs fentes projetant par intermittence de l'air comprimé contre 10 la face qui n'est pas tournée vers le dispositif abrasif.

16. Procédé de traitement mécanique de la surface d'une étoffe, caractérisé en ce qu'il comprend l'avance continue de l'étoffe d'une réserve de manière qu'elle se trouve dans un plan unique, et le traitement de tronçons 15 adjacents successifs d'étoffe par des chocs mécaniques intermittents contre un disposiif abrasif, sur toute la largeur de létoffe, afin qu'un contact ne soit pas maintenu pendant un temps notable entre l'étoffe et le dispositif abrasif, les chocs mécaniques ayant une force et une fré-20 quence qui suffisent pour que les caractêristques de surface de l'étoffe soient modifiées de façon sensiblement uniforme, le procédé comprenant en outre le brossage de l'étoffe sur toute sa largeur afin que la modification des caractéristiques superficielles de l'étoffe soit 25 améliorée.

* 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif abrasif comporte au moins un rouleau rotatif ayant une surface abrasive, et les chocs mécaniques par intermittence contre le dispositif abrasif 30 sont provoqués par un dispositif de choc qui repousse de façon répétée et par intermittence l'étoffe sur toute sa largeur contre le dispositif abrasif, ce dispositif de choc étant placé transversalement à l'étoffe et parallèlement au dispositif abrasif, du côté de l'étoffe qui est 35 opposé à celui qui est tourné vers le dispositif abrasif.

18. Procédé de traitement mécanique de la surface d'une feuille de matière cellulosique, caractérisé en ce * * 38 qu'il comprend l'avance continue de la matière d'une réserve de manière qu'elle se trouve dans un plan unique, et le traitement de tronçons successifs adjacents de la matière par des chocs mécaniques appliqués par intermit-5 tence contre un dispositif abrasif sur toute la largeur de la matière, sans contact maintenu pendant un temps notable entre la matière et le dispositif abrasif, les chocs ' mécaniques ayant une force et une fréquence qui suffisent pour que les caractéristiques de surface de la matière su-10 bissent une modification pratiquement uniforme.

19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la feuille de matière cellulosique est du papier.

20, Procédé de traitement mécanique de la surface d'un film polymère, caractérisé en ce qu'il comprend 15 l'avance continue de la matière d'une réserve afin qu'elle se trouve dans un plan unique, et le traitement de tronçons adjacents successifs de la matière par des chocs mécaniques appliqués par intermittence contre un dispositif abrasif sur toute la largeur de la matière, sans 20 qu'un contact soit entretenu pendant un temps notable entre la matière et le dispositif abrasif, les chocs mécaniques ayant une force et une fréquence qui suffisent pour que les caractéristiques de surface de la matière soient modifiées de façon pratiquement uniforme.

21. Produit, caractérisé en ce qu'il est préparé . par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 7, 16 et 18.

* 22. Matière textile, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps contenant des fibres dont 20 % en poids 30 au moins sont des fibres synthétiques, ces fibres ayant une courbure et étant disposées de manière qu'elles présentent des parties convexes et des parties concaves, les parties convexes qui sont exposées étant entaillées de façon importante et contenant un grand nombre de saillies courtes 35 et relativement épaisses, en forme de lamelles qui en dépassent.

23, Matière selon la revendication 22, caractérisée « ’ψ 39 en ce que les saillies ont une longueur moyenne inférieure à 0,05 mm environ.

24. Matière selon la revendication 23, caractérisée en ce que la section des fibres à la surface de la matière 5 textile ou â son voisinage a subi une déformation.

25. Matière selon la revendication 24, caractérisée en ce que les fibres qui ont été déformées sont des fibres thermoplastiques, et la déformation est formée par déformation plastique.

26. Matière selon la revendication 24, caractérisée en ce que les fibres qui se trouvent à la surface de la matière textile ou à son voisinage ont subi un aplatissement lors d'un traitement mécanique de surface.

27. Matière selon la revendication 24, caractérisée 15 en ce que la section des fibres est ovoïde à la surface de la matière textile ou à son voisinage. 1 â