BE642379A

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Publication number: BE642379A
Application number: BE642379A
Authority: BE
Priority date: 1964-01-10
Filing date: 1964-01-10
Publication date: 1964-07-10

Description


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  #Prrt,anrrmr ywittife à 1,..ball.,. beradtique de produits   dans des récipient     
L'invention concerne l'emballage hermétique de produite, en particulier de produite alimentaires, qui   il*   détériorent d'une manière appréciable en présence   d'oxygène,   dans des récipients imperméables   scellés   hermétiquement tels que bidon., botte., bouteilles   en   verre ou certaines   sortes   de récipients   souples.   



   Des produits qui se détériorent en présence d'oxygène 
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 ne peuvent ire emballée de la manière habituelle dans un r6c1- pient   étanche   à l'air, car l'air résiduel demeurant dans l'espace 

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 supérieur du   récipient   pourrait affecter le produite   Lorsqu'on   emballe de tels produit.,il est courant   d'employer   une   technique   
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 connue sous le non de té emballage gaseux" , dont tut procédé de application consiste à placer un lot de r'o1piln,a remplit et scellés dans une enceinte étanche aux gas, 1 rn évacuer l'air au moyen d'une pompe et à admettre ensuite un Cas inerte,

   habituelle- menv de Itaxotet dans l'enceinte Juaqu'A ce que la pression 1-.01-   phérique   soit   rétablie*   
Lorsqu'on adopte cette technique,   il est     nécessaire   de prévoir un trou dans chaque récipient pour   permettre   un libre 
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 passage du gai hors de et récipient et dans celui-ci, et et trou doit être scella normalement par soudagr, ! la fin de l'opération de mine sous gaz.

   Des exemples de produits alimentaires   emballés   par   ce   procédé sont le lait et le café en poudre* 
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 L'emballage gaaeux suivant cette méthode est un procédé laborieux et onéreux comparé aux procédés   d'emballage   qui   peuvent   être effectués d'une façon continue en amenant des   récipients   
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 en succession, uns la foie, 1 une machine à  coller,   De   plus, dans certaine   cas,   comme lors de   l'emballage   de lait ente déshydraté par pulvérisation qui . la propriété bien 
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 connut d'inclure de l'air, un simple cycle de traitement grarux comme décrit ci-avant   n'est   pas suffisant pour éliminer tout 
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 l'oxygène.

   La poudre doit soit subir un traitement de digasage avant l'emballage, soit faire subir aux   récipients   pleins deux cycles de traitement   gaseux   espacés   d'un   Intervalle de plusieurs jours pour permettre 1   l'air   inclus de se diffuser vers   l'espace   supérieur des   récipients*     Dans   un effort pour accélérer l'opération d'emballage   il   a été proposé de modifier le   procédé   de traitement Case= en 
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 utilisant un mélange ininflammable dtagote et d'hydrogène au lieu dtatote seul et d'incorporer dans les récipients une petite quantité de catalyseur$ tel que du palladium   finement   divisés pour 

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 favoriser le 

  combinaison de l'hydrogène et de l'oxygène pour former de l'eau. De cette manière, il est poweible de supprimer un   coud cycle dm traitement gaaeux lors de Ilmba.Uage de lait entier disbydratt par pulT'Ii..at1on. 



  C<t0< hada, cependant  ne constitue qu'un  améliora- tion limitée pare* qu'il $et toujours adottatire d'employer une enceinte de traitement gazeux avec un mécanisme de pompage et   elle   n'évite pas   la     nécessité   de travailler suivant un procédé par lots. 



   Un but principal   de   la présente invention est de procu- rer une méthode permettant d'éliminer l'oxygène résiduel contenu dans des récipients scellés hermétiquement, qui évite le trait.. ment de lots et qui peut tire réalisée d'une manière continue; qui évite l'usage d'enceintes avec leur équipement de pompage se- sodé et les équipements de soudagesce qui donne donc un gain de   place;  et qui évite la nécessité de manipuler de grande volumes 
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 de g11 t. 



    Suivant     l'invention,     l'on   prévoit   =4 méthode   pour éli- 
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 miner l'oxygène résiduel dans un récipient hermétiquement 80111.   imperméable,   qui   consiste à     introduis   un   catalyseur   dans le   récipient     conjointement     avec   un hydrure métallique en solution 
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 ou A l'état solides capable de libérer de l'hydrogène, la quanti.

   té   d'hydrure     métallique   et de catalyseur   étant     choisit   de   manière   à être   suffisante   pour provoquer la   combinaison   de l'hydrogène   libéré   par   l'hydrure     métallique   avec la   presque   totalité de l' 
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 oxygène résiduel dans le récipient 10.11.. 



  Le choix de l'hydrure métallique peut être fait parmi les hydturttt boroh1drure.. et aluminohydrures de lithium, sodium ou   potassium,   et   calcium,   mais lors de   l'utilisation     sous   forme de solution   aqueuse,   le   composé     préféra   est le   borohydure   de so dium   parc@   qu'il   est     aisément     disponibles   il   est   d'un   usage   non 
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 dangereux, et il est particulièrement adapté à un usage semblable, 

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 car   sa   solution dans l'eau, qui réagit relativement lentement pour   dégager     l'hydrogène,

     est suffisamment stable pour un intervalle de tempe   tel,   environ sept   jour., qu'il   permet la   manipulation   sur une chaîne d'emballage. 



   La décomposition du bochydrure de sodium pour   libérer   de l'hydrogène, peut être accélérée par   l'usage   d'acide   carboni-   que et dans une   tome   de réalisation da l'invention, de l'acide carbonique gazeux est utilisé \ la fois dans ce but et comme agent de balayage pour enlever par déplacement physique une partie majeure de l'air présent dans l'espace supérieur du récipient. 



   Un avantage supplémentaire qui peut être obtenu en uti- lisant de l'acide carbonique gazeux comme gas de balayage est qu'il réduit l'alcalinité du petit résidu laissé après la décom- position du borohydrure de sodium. 



   D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif. 



   Dans la description qui suit,   l'on   se référera au   réel      pient   comme étant un bidon dont le sommet ouvert est   fermé   d'une manière   connue,   non décrite ici, par un fond de bidon qui est fixé sur le bidon rempli. Un élément de papier poreux portant une petite quantité de catalyseur, par exemple du palladium finement   divisé,   est attaché sur la surface interne de   l'extrémité   du bidon   et,   immédiatement avant que l'extrémité du bidon ne   soit   fixée au bidon, une petite quantité d'une solution-de   borohydrure   de sodium est appliquée sur l'élément de papier. 



   L'opération de fixation est exécutée par une :Orme con- nue de machine à border, 
Dans une seconde forme de réalisation de l'invention, . on suit exactement le même   processus   que celui décrit dans le paragraphe précédent, mais la machine à border est équipée d'un dispositif de traitement gazeux sous enceinte utilisant de l'acide 

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 carbonique gazeux pour balayer   1  espace   supérieur du bidon. 



   Dans chaque cas, les opérations de fixation   peuvent   être exécutées   à   une vitesse de 60 bidons ou plus par minute. 



   Le volume de la solution de borohydrure de sodium et celui du   catalyseur   sont choisis   d'après   la quantité   d'oxygène   résiduel à éliminer et ceci, il doit être entendu, dépend de l' espace supérieur dans le bidon et de la nature du produit   emballé   dans ce bidon. 



   Par exemple,dans une expérience pratique, 0,25 cm3 d' une solution aqueuse à 20 % de   borohydrure   de sodium   s'est     révélé   être suffisant pour éliminer l'oxygène d'un bidon standard d'une capacité de 300 cm3, rempli jusqu'au niveau normal, en une période de vingt-quatre heurea. 



   La solution d'hydrure métallique et le catalyseur peu- vent, comme il rient d'être décrit, se trouver tous deux aur un seul élément de papier poreux ou peuvent ce trouver sur des élé- .enta distinctsfixés cote à   cote   aur la surface interne de l' extrémité du bidon. 



   A titre de variante, le catalyseur peut adhérer à la   surface   intérieure de l'extrémité du bidon, par exemple par dépôt   @   électrostatique sur une zone de l'extrémité du bidon rendue préa-   lablement   adhésive par l'application d'un vernis convenable, et un élément de papier poreux portant la   solution   d'hydrure métal-   lique   est fixé sur la surface interne recouverte de catalyseur de l'extrémité du bidon. 



     Comme   possibilité suplémentaire, le catalyseur ou l' hydrure métallique, ou les deux,   nous   forme   solides   peuvent être contenue dans un sachet poreux fixé sur la face interne de l'ex-   trémité   du bidon. 



   Dans ce cas cependant, le taux de dégagement de l'hydro-   gène   doit être   %la   en rapport avec la perméabilité de la matière dont est fait le sachet* Le catalvseur au palladium est   normalement   feurni en tant 

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 que poudra contenant $ % de palladium absorbés sur 95 % de poudre d'alumine activée et une quantité de 1 à 10 mg de ce produit lut- vant la méthode d'application et la dimension du bidon, s'est habituellement révélée   suffisant    pour un bidon* 
Dans ce qui   procède,   on a décrit le catalyseur   comme   étant du palladium,   mais   si   l'on   désir* du platine ou tout autre 
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 a<ta? catalytiquement actif peut être utilisé. 



  REVENDICATIONS 1. Procédé d'élimination de l'oxygène r4.1du'1 dans un récipient scellé hermétiquement et imperméable, coratt6rité en es qu'il consiste à introduire à l'intérieur du récipient un e*t*- lyseur conjointement avec un hydrure métallique an solution ou à l'état solide t capables de libérer de l'hydrogène, la quantité   d'hydrure   métallique et de catalyseur étant choisit de manière à être suffisante pour provoquer la combinaison de l'hydrogène li- béré par   1* hydrure   métallique avec pratiquement la   totalité   de   l'oxygène   résiduel dans le récipient   scellé.   
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  2* Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en

Claims

ce qu'il comprend une étape de balayage de l'espace supérieur du récipient avec de l'acide carbonique gaseux, immédiatement avant le scellage du récipient.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications, 1 et 2, caractérisé en ce que le catalyseur est du palladium.

4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'hydrure métallique est le borohydrure de sodium* 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications EMI6.4 précédentes caractérisé en ce qu'un élément de papier est 111,1"6- gné avec une solution d'hydrure métallique.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que du catalyseur finement divisé est incorporé à l'élément de papier avant la solution d'hydrure. <Desc/Clms Page number 7>

7* Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications $ et 6, caractérisé en ce que l'élément de papier est fixé sur la surface Interne d'un élément de fermeture pour le récipient.

8, Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'hydrure métallique solide est con- tenu dans un sachet poreux, fixé sur la surface interne d'un élé- ment de fermeture pour le récipient.

9. Récipient échelle hermétiquement dont l'oxygène rési- duel a été éliminé par un procédé suivant l'une quelconque des re- EMI7.1 vendicatlons précédentes*