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"Procédé pour l'exécution de bague., en particulier pour colliers de serrage fermât aux eux-mêmes, destinés aux tuyaux flexibles*
La présente invention concerne un procédé pour l'exécu- tion de bagues destinées à des applications voulues quelcon- ques, en particulier un procédé pour l'exécution de collier* de serrage fermés sur eux-mêmes pour tuyaux flexibles, col- liers qui peuvent être serrés sur le tuyau flexible par le resserrement d'anses, ou analogues, en forme d'oreilles.
Les bagues de l'espèce constituée par les colliers de serrage connus destinés aux tuyaux flexibles et pourvus d'anses en forme d'oreilles, colliers que l'on peut serrer aisément sur le tuyau flexible à l'aide d'une tenaille, doivent être établies en une matière tenace, qui se déforme sans dommage lors du resserrement.
Jusqu'à présent, on a eaployé avantageussement, à titre de produit de départ, des
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baguée obtenues par tronçonnage & partir de tubes d'acier étiré*
Dana le cas de bagues, par exemple celles distinées aux colliers de serrage de petit diamètre, par exemple inférieur à 15 mm, où il suffît souvent de prévoir une seule anse pour le resserrement, on constate que le produit de départ, c'est-à-dire, des tubes étirés sans joint, est relativement onéreux. En outre, il est avantageux d'employer, pour les bagueo, un matériau relativement mince.
Or, on rencontre ici une difficulté en ce que les tubes d'acier étirée,sans joint qui présentent une paroi suffisamment minée, ne peuvent pas être exécutés à un prix suffisaient bas,
La présente invention part du principe qu'il y a lieu de renoncer à l'emploi de tubes d'acier étirés sans joint et de remplacer ceux-ci, en tant que produit de départ constitué sous la forme de bandes obtenues par poinçonnage, ou par dé- coupage à partir d'un ruban continu. Après avoir été oin- très, pour former des bagues, de telles bandes ne peuvent être fermées que par soudage par points.
Comme on doit employer de l'acier nu pour le soudage, on n'a plus la possibilité de procéder ultérieurement à une métallisation par nickelage, chromage, et analogues, parce que, en raison du traitement chimique complémentaire requis, il est pratiquement inévi- table d'éviter ultérieument une oxydation des soudures.
Les bagues pourvues de plis transversaux au sens péri- phérique, que l'on pourrait également appliquer dans le cas de bandes poinçonnées préalablement métallisées ou nettoyées après coup, n'offrent pas une rigidité mécanique suffisante.
L'invention part on outre du principe consistant à pré- parer la bande découpée, éventuellement déjà métallisée, en vue d'un rivetage offrant une rigidité mécanique particuliè- rement élevée.
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Partant de ce qui précécde, l'invention censiste on que l'on munit une extrémité d'une bande de tôle d'une fente lote gitudinale et son autre extrémité d'une patte rectangulaire faisant saillie sur la bande de tôle et constituée par une portion délimitée par une incision au poinçon, en forme de U, et défoncé$ ensuite$ et en ce que, au coure d'opération! ulté- rieurea, on cintre, cette bande, de manière à former une ba- gue, et l'on glisse la patte à travers la fente, après quoi on rabat la patte en sens inverse à l'aide d'un outil de pliage et d'emboutissege, à la suite de quoi, et sous l'effet d'une compression supplémentaire, la matière, située au-dessous de la patte,
de l'autre extrémité de la bande, est refoulé@ dans le vide déterminé par l'incision en forme de U.
Dans le cas d'une forme en U, la limite médiane doit être considérée comme une ligne droite.
Il s'agit en outre de faire en sorte que la longueur de la fente longitudinale corresponde à la largeur de la patte.
On obtient ainsi dans la suite, lors du cintrage et de l'em- boutissage, un accrochage mutuel compact des deux extrémités, accrochage qui ne peut se relâcher, mime lorsqu'il est souci$ à un effort de traction très élevé.
L'invention sera décrite d'une manière plus détaillée, en se reportant à un exemple de réalisation.
Dans les dessins annexés @
La fleure 1 représente une bande de tôle préparée et des vues fragmentaires de celle-ci.
La figure 2 représente une bande de tôle cintrée en forme de bague et munie d'une anse.
-La figure 3 représente l'accrochage mutuel des extrémités de la bague achevée.
La figure 3a représente le même détail, mais après la com- pression.
La figure 4 représente la bague achevée,
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La ligue 5 présente une variante de la bague.
Les figures 6 à 8 représentent une variante du procédé.
Dans la figure 1 ,on a représenté la bande de tôle 1 obtenue par poinçonnage, par exemple* Une extrémité de cette bague est pourvue d'une tente longitudinale 2. Dans l'autre extrémité est formée au poinçon une incision 3 en forme de U, la portion découpée étant ralevée, de manière à constituer une patte rectangulaire 4. La pliure 5 est orientée dans le sens longitudinal* La largeur de la patte est prévue en fonction de la longueur de la tente. Comme indiqué dans la figure 2, la bande de tôle est cintrée pour former une bague, la patte 4 étant glissée dans la tente longitudinale 2, Ensuite,on rabat la patte en sens inverse, soit dans le sens du retour à la position intiale (flèche, figure 3), à l'aide d'un outil spécial.
Puis, en serrant davantage, on refoule la portion de matière 12, située au-dessous de la patte, dt l'autre extrémité de la bande, dans le vide 6 déterminé par l'incision en forme de U, cette portion étant comprimée et coincée dans ce vide (fige 3a),
De même, la patte 4a est comprimée et coincée dans la fente 2, laquelle s'élargit sous l'effet de la compression La figure 4, représente la bague finie.
Grâce à ce procédé, on obtient un accrochage mutuel com- pact des deux extrémités de la bague. La bague ainsi réali- sée offre une rigidité mécanique très élevée. Les découpures peuvent présenter une faible largeur, de sorte que la section de la matière ne subit qu'une faible réduction Le pliage de la tôle est opéré de telle façon que les pliureu soient orientées dans le sens périphérique, o'eat-à-dire, dans le sens des efforts de traction. Grâce à cette disposition, l'encliquetage mutuel assure une rigidité mécanique élevée dans le sens de la traction s'exerçait sur la bande.
Les pliures orientées transversalement, qui pourraient compromettre la
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résistance à la traction n'existent pas ici. Ainsi, un re- lâchement de la rivure est pratiquement impossible.
La figure 9 représente la bague munie d'une extrémité prolongée 1b, D'autre part, l'une en ferme d'oreille est située de telle manière qu'elle se place au-dessus de cette extension de la bague* Ceci permet d'éviter un pincage loto fuit de la couche supérieure du tuyau flexible*
Ce procéda pout être réalisé sous une forme quelque peu modifiée, suivant les figures 6 à 8.
Suivant la figure 6 on procède comme précédemment, c'est- à-dire, en repoussant une languette découpée par une incision en U,ce qui fait appraitre sur la bande de tôle une patte en saillie 4, La fente longitudinale 16 est obtenue en produi- sant au poinçon une incision étroite, également en forme de U. en défonçant la portion délimitée par cette incision de maniè- re à former une patte 14 orientée dans le sens opposé à celui de la patte 4, et en repliant la patte 14 sur elle-même de 180 , comme indiqué en 14a par la fige 6a. Puis on cintre la bande de tôle, au cours d'opérations ultérieures, pour former un anneau, comme indiqué dans la fige 7, après quoi on fait glisser la patte 4 dans la lente 16.
Ensuite, et comme indiqué dans la fige 8, on rabat la patte 4, à l'aide d'un outil de pliage et d'emboutissage, dans le sens de sa position initiale. Au cours de ce processus, la patte 14a est repoussée dans le découpage 6, déterminé par l'incision en forme de U pratiquée dans l'extrémité de la bande* Le poinçonnage et le pliage sont accordés entre eux de telle façon que le cliquet 14a s'ajuste aussi exacte- ment que possible dans le découpage 6. En comprimant le cliquet 14a et la patte 4a, emboîtés l'un dans l'autre, on obtient un accrochage exempt de jeu et sompact des deux ex- frémîtes de la bande. Ici également les pliures ne font par
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sujettes à des sollicitations mécaniques agissant dans le sens du dépliage.
La pliure n'est sollicitée que dans son sono longitudinal, de aorte qu'il n'existe aucun risque de rupture. Le patte 14a forme un cliquet fermement ansré dans le découpage 6. De môme, la patte rabattue 4a forme un cli- quel dans la fente longitudinale 16, la sollicitation mécani- que s'exerçant, ici également, dans le sens longitudinal de la pliure.
Le procédé suivant l'invention permet d'employer des tôles à estamper au lieu de bagues obtenues par tronçonnage de tuyaux. Ceci permet de réduire notablement le coût de la production. De plus, on a la faculté, dans de larges limiter d'utiliser une tôle d'une épaisseur voulue quelconque. Les bandes de tôle peuvent être soumises d'avance à une métallisa* tion de finissage et débarrassées parfaitement de résidus chimiques, tels que des acides, etc., pour être ensuite façon- nés. Le procédé convient parfaitement à l'exécution mécanique des bagues.
De plus, on peut maintenir la distance optimale entre la fente longitudinale et l'incision, et, par conséquent, maintenir le diamètre des bagues de façon uniformément exacte, Conformément au procédé suivant l'invention, on peut pré- voir plus d'un système de fixation dans le cas de baguée de très grande largeur.
REVENDICATIONS.
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