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2*oeé4* tt ipp*ap il dµ fabic..tiOA dt RbPI;'Î('H8.":
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:La préttntt taxation Mt 1:.1&'i.....' à ai p#t , #, ,'un .ppart11, pour la tabrioaiJ1on 4'= Nbaa 1)±" a*3?W* 41. qua.i ,homagèn, ., parti dtt fa1018- WAtiaai # * # *# ,bande. 4e ,t1bl'" du 1:U':L'ou4. 1'11&11', '1.",'&"80. u # *#" .tllt nrt4.' " ' A ,," ", #,f,''''.'.'''
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présent# en, $ utilisé deux présidés pour obtem nie un ruban pouvant $tr< fil4 en :put.'.4.. fibres 44g;
o=dtà dont les matières étrangères ont été enlevées, 0 '1''-t.-4U. un procédé pour réaliser des ?ub*n< mblablê à M que léot utilise peur le 111ail de la 101., 00 procédé supposant l'Nti"' lisation 4'1.1111 machine d'alimentation, d'une Chine d'apprl- tas. circulent, d'un Nmehino 4taleu4o et d'une machine de réglage, et un procédé pour réaliser dès tubant en "ooupant les libres d4$oioinéts aéohées 1 des longueur convenables et en les faisant passer à travers une )M6hin$ t&r4IU" à b'r1..oD Toutefois le premier procédé suppose des 44&avutatto tex ce procédé est intermittent, Il exige une aida d'oeuvre importante, ce qui la rend eoftttux, bien que les rubans ainsi traités "'l1t des fibres de plus grande longueur et de bonne qualité$ tandil que seulet,
des fibres d'une plus petite longueur d'une Noy<mK de 2 à > pouces peuvent titre produites pu le 4.... procédé, du fait du méognient d'une Machine cardeuse à h1'1"0I18, du manque de résistance, de lustre et d'autres caractéristiques de la rasait, et en outre l'aptitude au filage est faible, ce qui amène une limitation du numéro ou titre du fil à environ 36,
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bien que le procédé soit relativement non coûteux* Les deux procédés en question présentent des désavantages et ne coït-
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viennent pas pour le filent des tibres du liber ou filasse Le but de la présente Invention est de procurer un système de production de rubans convenant pour le filage des fibres en filasse.
Cornât un faisceau de fibres ffégosmées 4 'UAI longueur déterminée est fondaaentaleaent conformé 8A un fait oeM continu avec jonction par un adhésif qui était laissé 4mts tionnel1..ent de façon litére au Quant du "lOIR'" afin de les maintenir à l'état continu, il *et 1D41.penaabl. de les arracher et séparer en de nombreuses t11 1"..181'1.... vue 41 obtenir des rubans grâce au système ,hrloh1'k, Oonn,,, Si .11..
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mont coupée$ par étirage sans 1' arrachaient et la séparation.
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mentionnées ci-dessus, le processus ultérieur de 911$qe dovl Wl
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dra impossible à cause du grand nombre de fibres adhérentes qui restent dans les rubans.
En conséquende, dans un procédé sui- vant la présente invention, les fibres dégommées sous forme de cordons, sont séparées préalablement grâce à un Lùrissen ali- mentaire avant le couple par étirage, et elles sont ensuite soumises à un coupage par étirage entre deux jeux de rouleaux, ce qui les transforme en un voile d'une longueur convenable de r fibres, en étant totalement débarrassées des fibres adhérentes par passage à travers une machine spéciale d'arrachement -et de séparation, afin d'arracher et de séparer encore les fibres adhérentes restant éventuellement non séparées, avec ensuite passage à travers un gill-box connu,
afin d'améliorer le parallélisme et passage par un prooédé de coupage par étirage de correction, grâce à un dispositif "attensser", puis passage à travers un gill-box à nouveau en vue d'un meilleur parallé- lisme et passage à travers un peigne conçu pour de longues fibren, via une machine à réunir connue, avec finalement trans- formation en un ruban propre et uniforme*Le précède ont remar- quable et il est caractérisé par l'obtention d'une qualité et d'un rendement améliorés, et également par la réduction d'une partie importante de la main d'oeuvre,
car la matière brute est traitée de façon continue et l'opération est mécanisée*
A titre d'exemple, lorsqu'on compare la main d'oeuvre nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé de préparation de rubans suivant la présente invention, avec celle prévue pour Ici procédés utilisés jusqu'à présent, une main d'oeuvre de 30 uni- tés, lorsqu'on utilise les procédés selon la présente invention fera le travail qui demandait 100 personnes suivant les procé- dès antérieurs. Ceci constitue donc une économie très importante de main d'oeuvre.
Les buts précédents et d'autre. encore de la présente invention, ainsi que les diverses caractéristiques de celle-ci seront mis en évidence ci-après, dans la description donnée, à
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titre d'exemple non limitatif, avec référence au dessins annexél @ La figure 1 est' = agencement général montrant une forme de réalisation des dispositifs suivant; la présenta in- vention.
La figure 2 est une vue en. élévation de l'appareil de préparation de ruban* par coupage par étirage d'un faisceau '. continu de fibres en filasse, suivant la présente invention*
La figure 3 montre'une vue en perspective d'une partie essentielle de l'appareil.
Des fibres dégommées en forme de bande,qui ont été dégommées et blanchies, sont découpées à des longueurs conve- nables, séparées les unes des autres pour produire un :ruban, pouvant être filé en les faisant passer à travers les disposi- tifs suivant*.
Les fibres dégommées en forme de bande sont continues), mais elles ne sont pas uniformes en ce qui concerne leur épaisseur et elles ne sont pas séparées totalement en de nombreuses fibres distinctes, car les fibres composantes adhè- rent les unes aux autres, sauf dans le cas de filasses de ce%%*, taines fibres synthétiques* De ce fait, les fibres dégommées ' en forme de bande sont avant tout subdivisées grâce à des ai- guilles pour produire facilement des rubans,
et on les fait passer à travers une paire de rouleaux coniques agencés l'un . au-dessus de l'autre pour leur coupage par étirage en fibres de longueur convenable grâce à un procédé connu, à savoir le cou- page par étirage entre deux jeux de rouleaux, et pour réaliser simultanément la séparation des fibres qui adhèrent avec ensuit passage à travers le système de Perlohrke qui est conçu spé- slaloment pour les fibres en filasse et déchire et sépare cellen ci en réalisant un étirage différent sur chaque fibre indivis duelle, ce qui produit ainsi les rubans* Ces rubans passent ensuite par les gill-box 20,
22 pour smélicrer leur parallélis- me et par le dispositif "athenazer" 21, à savoir un type de ' système de coupage par étirage, pour corriger la longueur des
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fibres, et ta les i l.AltQuci '1.1\11".' en une me PROO 9 une tuohîno à réunir connut 9> avec Passage travers gaz peigne 24, ce qui produit ainsi ua ruban d'un longueur ai* forme de fibres ot exempt de tibres oouvttt #* de boit$"# Bien qu'un peigne habituel connu soit Mffietnt à out effet# on préfère un type conçu pour les fibres 10 au'" qui ne pro* duira pas de ealetee ou de boutons par rtolo e des frointes mais absorbera et séparera les freintes par S*Uttlaoe d'air Ob décharge entre des barres à aiguill.s........ WU01tOD de rubent
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,40 meilleurs qualité.
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Un système spécial de ooupast par étirage, qui oonsti-j
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tue une partie essentielle de la présente intention, et qui est
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déclina aux libres en filasse et est pourvu d'un jacoânieme 40
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arrachement et de séparation, est illustrai la fiture 2. Un taisesau dégomma et légèrement adhèrent de fibres siobien 1 est alimente par des rouleaux d'alimentation 2# 209 5, ,t, 4 en une bande d'une largeur convenable.
Le faisceau de fibres . est amené à un hérisson aumenteur 5 qui est pourvu d'aiguilles
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orientées vers l'arrière par rapport au sens de déplacement du faisceau de fibres et est dispose de telle manière que les
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pointes des aiguilles du hérisson alimenteur se situent au-
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dessus d'une ligne horizontale allant du pincement entre les
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rouleaux d'alimentation 3 et 3', au pincement des rouleaux 6 et
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Comme les fibres en tome de cordons sont tondues par
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étirage entre les rouleaux d'alimentation 5 et )i.
et les roum' leaux arrière 6 et 6% cet fibre en ferait de oordogdg qui ne déplacent vers les rouleaux arrière 6 et 61' qui tournent à une vites$* plus rapide que celle Au hérisson aliaenteur 5 qui lui, tourne 1k la M8 ritecae que les roule*= d'alimentation 5 et 3$ seront peignées par le$ aiguilles du hérisson AUXOA- tour 5,c',.a6ar en bandes étroites ayant une largeur ootroi- pendant à l'espace entre les aiguille , en étant préalablement
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arrachés* Sn.ut.. les fibre*' en fora de cordon 'sont epttpéii par étirait sa deux Phu@&# o<e t-à-dir 4*aW*4 entre le* ' , rouleaux arrière1 17, 7' et les roulttux b.'.'d.ia1J:i" 9, 11, tt enquit* otre et *'rouleaux tntlr.#'4:i.a1J:i... 1 rouleau% ayant 12, 12## 49 qui produit un voile d'une longueur convenable de fibres* ';''''..
%1 encore tortaiu I1'OU ,.'4. fibre # a4h61'entl' qui restettt parmi la voile 13 déchargé des roulez avant 12$ 1 12', et 00% groupée passent entre des rouleaux oogiques, 14, ,14' disposé l'un au-desous de l'autre, qui constituent le p1èol. 1 loi plus importantes de la présente invention et sont' 1 revêtu ea d'un haut polymère élattombrel telque du aaoutchouo. leur 2ntieroté de 1 leur surtaoso Otoi *et un zdom'iame oonqu pour réaliser l'atraohemeat et la séparation totale des fibres 1 d,Ósommé.. adh'ret1t.8. et il ooapren4 un rouleau oonique BUP4- 1 %:
!.eur et un rouleau conique inférieur ayant la nom$ angle do
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inclinaison, comme montré' la figure 3. d'inclinaison
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est le même et le* diamètres du rouleau aup4rtour et du rou- 1 I leau inférieur, 8J.nai que le nombre de tours, peuvent étre |réglés suivant un* combinaison convenable* Ces deux rouleaux coniques 14 et 1H-,1 sont mis en rotation avec la pression r<-'
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qui.. pour réaliser un contact étroit entre eux Lorsqu'un
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!voile 13 contenant encore certain* fibres adhérentes est ali- monté depuis les rcu1tu1U,C *vent la. b 120 il y a un glissement qui et "'''''OdU:Ui 1t1r' les fibres adjacente* adhérentes, et qui les amena à e1 arracher et à 40 séparer, car la *fîttsoo super $ 1 t1c.....:l.e111 Tarte en tous pointe date 1 t 't:
taDI¯.t ou pincement coràpris entre Ion rouleaux coniques, supérieur et inférieur 14 et 14', dans 1,8 sens de 1* épaisseur du 'f'011..t également dans la sans de l'axe des roule*=$ te 11.....n se produisant *A- tre les fibres adjacentes tend au..1 à séparer sas libris et le
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! fibres adhérente seront coxplèteaont arrasfaée et séparée las J Il .. # ê
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unes des autres$ car l'étirage entre les rouleaux toniques 14
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et 14' et les rouleaux de calandrage 140 14, variât fait ou les pointa dans la direction de l'axe des rouleau ooniques.. à## libre.
passent ensuite par un atoaniMW oo11.ot connu, convenable, comprenant un guide 15# une paire de rouleaux oivo 1111@.ul" 16, 16' et un couloir conique 17, les fibres étant alors placées deu un pot 19 sous forme d'un ruban t$Nda4 18.
Suivant la présente invention, il est possible de
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traiter la matière brute de façon continue et de aeeeniter Il opération en utilisant un système de couple par étirage pourvu d'un mécanisme de séparation et d'un %doua @ de soupage par étirage, et ce, dans un procède d'obtention de rubans à partir des fibres aime avoir recours au système de tilts* de la sois qui est d'une faible productivité, du fait du fonctionnement primitif,
inefficace et intermittent, et égale-
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ment sans avoir recours à une main d'oeuvre importaate.
De plus, on produira des rubans d'une mailleurs qualité que celle des fibres courantes obtenues par un système de filage de la sois, et ces rubans sont excepta de déchets
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provoqués par les aicullleme 11 n'y a presque pas de production de saletés durant l'opération, ce qui suppose une ambiance de ' travail nain@,$
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RSVSÎTDI0ATI01ÎS.
1. Un proo6di 4a fabrication d'un ruban 44 t11>I'" degommeea en ±±lasse$ caraoteria4 en 06 qu'on prévoit le traite- ment mécanique d'un fainceau continu en ferme 40 bande d*4 tim bras en :11&d.. ou tibres du liber, faisceau qui a été prépare à partir des fibres dégommées produites ta ua. longueur dé ter- minée avant le traitement*
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t JP*é*44è de fabrication d'un rubca 4t t,,.. '4U-, ,1 gommées, adapté au iilu;1!8,'a pue 6'aa' "4..' fi,,". léchées ta a Il filasse à une longueur appropriée grâce à UA 11:.176..... ,OOUJ&l' par étir. conçu pour les libre. ' en l11t'" .1; # , pourru 4' 1 '' 'i :dow.-. d1 arrachement et d..4puat1oAt o. prooéd.4 prévoyant , le pa'slS' d.11 fibrei en filMa$ t travere un..4r1"4..joani..
! A6it tel qu'un gill-box, un paigne, <te pour la production '1 de rubans Pl'o*....' 1 , 3* Procéda dt coupage par étirage d'un oordon de fi- 'b1'.1 ddg4rnabae dam lequel un tl1..01.,,' oOAt dt filM'et de" gommé et adhérant 'A..#11 aat crache et séparé en premier i lieu en bandes étroites, est ooupé part étirage en à voile d'un ! longueur appropriée de flbrttf ttt ensuite arraché et séparé dt façon continue, est recueilli et rwtyanefora4 à nouveau en 1 :at8C.Ut pou? être ensuite converti en un ruban désiré.
. 4. Un appareil 41 coupage par étirage pour un cordon de fibres dégomiaées, compronant un hérisson ..l18eJ),t. disposé entre les rouleaux d'alimentation et 1.. rouleaux arrière pré- vus pour arracher et séparer en premier lieu le f aieceau 4. fibrea en filasse adhérant, ensemble lea rouleaux 1nt.d1ai. res et les rouleaux avant étant destiné. à produire un voile d'une longueur appropriée dt fibre. pour le coupage par étirage du faisceau de fibres en filasse déjà séparé dans le procède précédent* une paire de rouleaux coniques revit. d'un haut poly aère 41...tom. ., tel que du caoutchouc, et prévus pour arracher
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encore et séparer totalement les fibres en filasse qui adhèrent ensemble et qui restent encore dans le.'voile, et une paire de
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rouleaux oalta1dreurs. 5* Le procédé et l'appareil, tels que décrits ci- .
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dessus, notamment avec référence aux dessins annexé.. ,
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