BE646989A - - Google Patents

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  '.tt.ot1onnementl aux apprtte tttt4loge . 
 EMI1.2 
 La présente invention concerne des procèdes pour 
 EMI1.3 
 apprêter des tissus de fibres cellulosiques et de fibres do polyester ou de mélange! de telles fibrose Les fibres celluloit. 
 EMI1.4 
 ques *=prennent les fibres de cellulose naturelle et régénérée 
 EMI1.5 
 ainsi que les fibres de triacdtute de cellulose ratendréi. 



  L'invention a pour but de procurer= prooédd à bain unique vïoant à teindre et * conférer un apprêt fcgrdrefugt ciaul- tandment à de tels tissus. 



  Un procédé pour teindre et apprêter ti=ltan4sant les fibres cellulosiques est décrit dans le Journal et the Society of Dyers and Colouriotto volume 78 (février 1962) pages 69 78 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 et dans le brevet anglais n$846*505# Ce précède utilité m colorant   réactif,

     une   composition   formant une   résine   et un   catalyseur     acide   en milieu aqueux pour colorer   ces     tissus   et leur conférer des   propriétés   de   801141 t'au     lavage et   de   résistance   au trois- 
 EMI2.2 
 #eatntt L'invention procure un prooddd permettant de conférer   des     propriétés     hydrofuges   au   tissu   et de le   colorer     simultanément   dans le même bain.. 



   Pour que la teinture soit   efficace,   on utilise des colo- rants   réactifs   pour les fibres de cellulose naturelle,   corne   le 
 EMI2.3 
 coton, ou 1. fibres de cellulose régénérée, eomae la rayonne   viscose,   
 EMI2.4 
 Les colorants dispernès sont uti11.6. pour la tein- turf de fibres de polyester et/ou de triaeetate 4...11wlo.e éventuellement présentes dan# le tissu*- # ¯- L'invention procure un procédé pour teindre et 149r* adab111.er simultanément de* tissus contenant dos fibres de polyotterp de* fibre. cellulosiques ou des mélanges de telles l:

  1br.., suivant lequel on'traite ces tissus dans un allieu aqueux comprenant au moine une composition iaper=4ab1U..ant.. , au   silicone,   un catalyseur   basique    un colorant qui teint toutes les fibres du tissu, ainsi qu'une résine d'empesage lors- 
 EMI2.5 
 que les fibres cellulosiques ne sont pas en tritoétate de cellu- lose# puis on sèche le tissu traité et on le chauffe à une température d'au moins 100*C. 



   La   résine   conférant de la   résistance   au froissement est   incorporée   pour   inhiber   le gonflement des   fibres   de cellulose naturelle,   comme   le   coton,   ou   régénérées,     eoaae   la rayonne 
 EMI2.6 
 vixeote, mais n'e*t pas nécessaire lorsque 14 tissu ne comprend que des   fibres   de   triacétate   de cellulose   et/ou   de polyester* 
 EMI2.7 
 De mh2., des tissus contenant des fibres de cellulose naturelle et/ou r4sénérdê%tô=o la rayonne viscose requièrent l'addi.

   tion   d'un   colorant réactif, mais un tel colorant   n'est   pas 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 nécessaire lorsque le tissu ne comprend que des fibres de tritoi- tâte de cellulose et/ou de polyester  si le tissu   contient   des   fibres   de   polyester     et/ou   de 
 EMI3.2 
 triacétate de cellules@# un colorant dispersé qui peut #' appli- quer sur les deux types de fibres doit être   utilité     et$     comme   déjà indiqua un colorant   fictif   et une résine   conférant   de la résistance au   froissement   sont   alors     inutiles.   



   Les   fibres   de polyester peuvent tire   constituée*   par 
 EMI3.3 
 un homopolymepe, aoame le téréphtalate de polyéthylène  ou par un eopolymere, comme le terephtalate de.polyetaylene comprenant une proportion mineurs d'isophtalate de poly4tiins. 



   Des compositions   Imperméabilisantes   au   silicone   appro*. priées   convenant   pour le   procédé   de l'invention sont   celles,   qui sont connues pour conférer des   propriétés     hydrofuges   aux matiè- 
 EMI3.4 
 res textiles, par exemple les Anulaiona de mdthyl hydrogène poly- ailoxane. Des bases Inorganiques et/ou organiques ce=# le ses- quicarbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, l'ëthanol- amine et le carbonate de sodium sont des   exemples   de   catalyseur*     basiques   appropriés.

   Le bicarbonate de   sodium   est   profère     parée   qu'il donne de bons   résultats.   Des   substances   plue alcaline , 
 EMI3.5 
 comme la soude caustique sont effioaces dans le procède de l'in- -   vention,   mais   provoquent     un     durcissement   de la résine   du si 11 cône   qui est trop rapide pour pouvoir être   maîtrisé.   
 EMI3.6 
 



  Par "colorant dispersé" on entend un colorant qui est   appliqué à     l'état   de suspension avec un agent   dispersant   et fixé sur la fibre par chauffage.   Les   colorants vendus sous le 
 EMI3.7 
 non de "Dîopersolw et de "Duranol" peuvent être Utilisé$ dans le procédé de   l'invention.   



     @   Le chauffage est   exécute   à une température qui   est à   la fois   suffisamment   élevée pour fixer le colorant dispersé et 
 EMI3.8 
 durcir la composition hydrofuge au uîlicone. L'intervalle de température de durcissement profère est de 110 à 220#C# la durée préférée étant de 15 secondes à 3 ainutea. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  La quantité de composition de   silicone   appliqua sur le 
 EMI4.1 
 tissu fini est de préférence de 0" .. bzz du poids du tissu. 



  Une altération de la nuance est fréquente lorsque des compositions mabi,i.rrtrr au silicone font appliquées en   même   temps que des colorants dispersés, Cet   Inconvénient   est évité dans une grande mesure   lorsqu'on   applique le précède suivant l'invention étant donné que le colorant est choisi en tenant 
 EMI4.2 
 compte de l'altération par la composition de sillcone. 



  Le procédé de l'invention donne des tissus iaprrméabler de nuances solides convenant particulièrement pour la   confection   de vêtements de pluie, 
Des résines   d'empesage   ou conférant de la   résistance   au 
 EMI4.3 
 froissement appropriées sont les résines m4l&m:l.n.-to:&'ll1a1d'h)'d., diméthylol-éthyleneurée, trissons et uree-formaldehyde 8dthyll...

   Ces résines doivent, en présence d'un catalyseur basique convena-   ble,   éviter le gonflement sans inhiber   l'imperméabilisation   par la composition de   silicone   et conférer de la   résistance   au   trois-   
 EMI4.4 
 ramant aux fibres de. cellules* autres que le triaedtate-de 0.11u-   loge,   
Des   formes   de réalisation   préférés*   de   l'invention   
 EMI4.5 
 sont davantage décrites ci-après a titre d'exeaplet EXEMPLE 1.-. 



  On prépare de la façon suivante un bain de 'aalardrga  On dilue '0 parties d'une émulsion de méthylhydrogéne polysilo- xane a 6c avec une petite quantité d'eau et on y ajoute 50 par- ties de résine urée-forraaldéhyde mlthy14, en mélange avec un petit supplément d'eau. On dissout 50 parties d'urée et   10   parties de bicarbonate de sodium dans de l'eau et on les ajoute au bain.

   
 EMI4.6 
 On dissout 5 parties de Jaune Brillant 608 t'Pmoionw (01 Jaune Réactif 1) dans de l'eau, et on les ajoute à une dispersion de 6,5 parties de pâte de Jaune A   "Dispersol"   (CI Jaune Dispersé 1) dans de l'eau, le   volume   de la composition colorante liquide étant porté à 70 parties avec de   l'eau   et la dispersion étant 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 abandonnée pendant 10 minutes et agitée dettmpt .u.#;J, w 
 EMI5.2 
 colorant est alors versé à travers un ta:

  41.. vailles de 66 microns dans le bain d e foulardage qui est dilue a 1000 partie avec de l'eau. # De la popeline tdréphtalate de polyettyleae/coton b7s3) est 1..,... dans le bain de toulard'" et essor$# à la calandre de tagon à retenir 60% de liqueur. t tissu trait* ait adehd à 120 C, puis chauffe" à 20040 pendant 90 secondes* rtfta1.., ment, le tissu est lavé avec une solution de savon à 002% à 45*C$ rincé soigneusement à l'eau jusqu'à limpidité des eaux 
 EMI5.3 
 de rinçage, séché* et abandonné pendant 24 heures avant les essais, 
 EMI5.4 
 Le tissu obtenu a une main agréable, ta coloration oit 
 EMI5.5 
 solide au lavage et au frottement et il donne un indice au jet de 
 EMI5.6 
 100 ( A.3..M. D583-58)0 Le tissu st révèle également aoooptablt aux essais Bundsomam décrits dans le British Standards Mandbook 1e Il (19'). 



  Pour être aocep table, l'absorption doit être intérieure à 20 ini- tialement, à 30 après cinq cycles de lavage à la main, et a 30 après cinq cycles de nettoyage du ..0. La pénétration doit être inférieure il 10 initialement puis à 15 après cinq cycles de 'nettoyage à met et à 15 après 5 oyelet de lavage à la Main. 



  F.XF.MptE 2. - 
 EMI5.7 
 On prépare un bain de toulardage en-diluant 45 parties 
 EMI5.8 
 d'une émulsion de m<5thylhydrogène polrc;11oxane avec une petite quantité d'eau et en ajoutant au mélange 50 parties d'une résine urée-formaldéhyde méthyldeo ainsi qu'un petit supplément d'eau. 



  Une solution de 9 parties de bicarbonate de sodium et de 50 par- 
 EMI5.9 
 ties d'urne dans l'eau est ajoutée au bain et finalement une solu- 
 EMI5.10 
 tion de 5 parties de Bleu Brillant t9 "Proolon" (CI Bleu Réactif 4) dans l'eau est versée dans le bain à travers un tamis à maille* 
 EMI5.11 
 de 66 microns, puis le bain est porté à 1000 parties avec de l'eau. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 



  Une popeline & 100J? de coton est foulard 4e dans le bain préparé et essorée à lai calandre de façon à retenir 7% de ligueur, Apres séchage à l2d,e tissu traita est chauffe pendant 3 minu- tes à 180#C, puis lavé dans une solution de savon & 002% à 45*C# et finalement rincé à l'eau jusqu'à limpiditè'dou eaux de rinçage* Le tissu est alors séehé et abandonna pendant e4 heures avant 
 EMI6.2 
 les essais$ 
 EMI6.3 
 ta teinture du tissu résiste au lavage et AU frottements 
 EMI6.4 
 Le tissu traité a un indice au jet de 100 et passe les essais 
 EMI6.5 
 Bundesmann.

   EXKMPM 9.. rm 
 EMI6.6 
 On prépare un bain de foulardage de la façon suivantes 
 EMI6.7 
 On dilue 50 'Parties d'une émulsion de mathylhydrogene polyailoxane avec une petite quantité d'eau et on y ajoute 50 parties de résine urée-forraaldéhyde mbthy.6i iïi,rit, qu'un petit' 
 EMI6.8 
 supplément d'eau, Une solution de 10 parties de bicarbonate de 
 EMI6.9 
 sodium et de 50 parties d'urée dans l'eau est ajoutée au bain et $ parties de pûte de Bleu 0 "Duranol" (CI Bleu Dispersé 2b) ainsi que 3 parties de Bleu Brillant M "Proeion" (CI Bleu Kaotif 4) dans l'eau sont versées dans le bain travers un tanto à mailles de bb microns, puis le bain est porté I 1000 
 EMI6.10 
 parties avec de l'eau. 
 EMI6.11 
 



  Un tissu pour imperméables en teréphtalate de poly- ethylene/lln 67/33 est foulard dans le bain et exprimé de façon à retenir h5% de la liqueur. Aprea séchage à 120*0, le tissu traité aéré à 20000 pendant 90 secondes, Le tissu est alors lavé dans une solution à 0,2,K de savon à 4500 pendant 0#5 heure, 
 EMI6.12 
 puis rincé à l'eau jusqu'à limpidité des eaux de rinçage. Il est alors séché et abandonné pendant 24 heures avant les essai$. 



  Le tissu teint est solide au lavage et au frottement 
 EMI6.13 
 et a un indice au jet de 100. Il passe également les essais Bundeamann, comme décrit dans l'exemple l. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 



  EXEMPLE L*m Un bain de foulardage eat préparé de 1* l'890ft #UIV=tg# 
 EMI7.2 
 On dilue 50 parties d' 4mu1110n de méthyl hydrogéne po17-1   ailoxane   avec une petite quantité d'eau et on y ajoute 'une solu- tion   de     10   partie* de bicarbonate de sodium et de 50   parties   d  'urée   dans de   l'eau.   On dilue 5 parties de pâte de Bleu G "Durancl" 
 EMI7.3 
 (01 Bleu Disperse 26) avec 65 parties d'eau, et on les abandonne pendant 10 minute en les agitant de temps à autre, puis on les verse dans le bain de foUlat4age à travers un tamis à mailles de 6b nieront puis on porte le bain de t'oulardaga t 1006 parties avec de l'eau* Un tissu comprenant 3049i de fibres de triaeétàte de cellulose est insurgé dans le bain de toulaidité,

   pull essoré la calandre de façon à retenir 65% de liqueur. te t4deu traité est séché à 12000# puis chauffé à 200C pendant 90 secondes, te tissu est enfin lavé avec une solution à 0,2% de savon à 4500# rince soigneusement avec de   l'eau   jusqu'à limpidité des   eaux'   -de rinçage, séché et abandonné pendant 24 heures avant les   essais*   
Le tissu teint obtenu est solide au lavage et au frotte- ment à   l'état   sec et humide, et a un indice au jet de 100   (A8TM   
 EMI7.4 
 D583 # Il passe également les essais Bundomann décrits dans le British Standards Handbook n* il (1936). Pour être 4404ptavi blee l'absorption doit être inférieure a 20 initialement  à 30 après cinq cycles de lavage à la main et à 30 après cinq  yoles de nettoyage à eec.

   La pénétration doit être inférieure a 10 initialement, à 15 après cinq cycles de lavage a la aaia Ot à 15 après cinq cycles de nettoyage a o4o. En fait, les indices de pénétration sont   inférieurs   à 10 dans   tous   les   essais.   



    EXEMPLE   
Un bain de   foulardage   est   préparé   de la façon suivante : 
 EMI7.5 
 On dilue 05 parties d'une ému181on de methylhydrogeae polysiloxane avec une petite quantité   d'eau   et on y ajoute une solution de 13 parties de bicarbonate de sodium et de 50 parties 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 d'urée dans de l'eau. On abandonne 10 parties de Jaune Solide T300   "Dispersol"   (CI Jaune Dispersé   42)   en dispersion dans 300 parties d'eau, en les agitant de temps à autre avant de les 
 EMI8.1 
 verser dans le bain de toulardage travers un tamis à mailles de 66 microns.

   Le bain est alors   port' 1   1000 partie* avec de l'eau, 
 EMI8.2 
 On tissu pour impemgables comprenant 100 de fibres de t4retphtalate de poly4thyline est passé dans le bain de foula!'" dague, puis essoré de façon à retenir 5% de liqueur Le tissu traité est séohé à va, puis ahautt'é à 20060 pendant zut. secondes* Le   tissu   est finalement lavé avec   une solution 'de   savon 
 EMI8.3 
 à 0,2$ a 41$Ce puis rincé dans l'eau jusqu'à limpidité des eaux de rinçage et enfin séché et abandonné   pendant ,24   heures avant les essais. 



   Le tissu teint obtenu est solide au lavage et au frottement à   l'état   sec et humide. Il a un indice au jet de 100 
 EMI8.4 
 et passe les essais 8undesaaruza comme décrit dans l'exemple 1. 



  EXEMPLE 6. - 
 EMI8.5 
 Un bain de foulardage est préparé de la façon suivant.. 



  On dilue 00 parties d'une émulsion de méthylhydrogène polyxîlooant avec une petite quantité d'eau et on y ajoute une solution. aqueuse de 10 parties de bicarbonate de sodium et de 50 parties d'urée. On abandonne 5 parties de Jaune Solide T300 
 EMI8.6 
 "dispersal" (CI Jaune Dispersé 42) et 2 parties de Bleu TR30Û "Duranoi" (CI Bleu Dispersé 56) dans 300 parties d'eau en les agitant de temps à autre, puis on les verse dans le bain à tra- vers un tamis à mailles de 66 microns. On porte ensuite le bain   à 1000   parties avec de   l'eau.   



   Un tissu pour imperméable comprenant des fibres de téréphtalate de polyéthylène et de   triactate   de cellulose dans un rapport   55/45   est passé dans le bain de   toulardage   et essoré de façon à retenir 45% de liqueur. Le tissu' traité est séché à   120*C   et   aéré à     200*C   pendant 90 secondes.

   Finalement, le 

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 tissu est lavé dans une solution de savon à 4!<'C et. cl.' rincé à l'eau Jusqu'à limpidité des eaux de rinçage, te tissu est   alors     séché   et   abandonné   pendant 24   heures   avant   le,$     essais*   
Le tissu teint obtenu est solide au lavage et au trotte-   ment à   l'état sec et   humide*   Il a un indice au jet de 100 et   passe   
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 les essais Bundesaann, corne décrit dans l'exeMple 14 REVENDICATIONS. 



  1.- proodd' pour teindre et 1mp.'.11.., sisal tant*  ment des tissus contenant des fibres de polytaterg des fibres cellulosiques ou des mélanges de   telles   fibres,   caractérisé   en ce qu'on traite les tissus dans un   milieu   aqueux   comprenant   au 
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 moins une composition Imperméabilisante au alliconop un câtaly- seur basique et un colorant qui   teint'tout    les fibres du   tissu,   ainsi qu'une résine d'empesage lorsque les fibres cellulosiques 
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 ne sont pas en tr,a6tata de cellulose, puis on sèche le tissu traita et on le chauffe à une température d'au moins 100'C. 



  2.- Procédé suivant la revendication 10 aartotdrité   en   ce que le   tissu   contient des fibres de   polyester,   les libre' 
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 cellulosiques sont des fibres de tr1actate de cellulose et le   milieu   aqueux comprend un colorant dispersé. 



   3.- procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 
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 précédentes, caractérisé en au que la composition tmper='abi1i- tante comprend une émulsion de methyl hydrogène polyotloxmeo 
4;6   Procède   suivant   l'une   ou l'autre des   revendications   précédentes, caractérisé en ce que le catalyseur basique *=prend au moins un composé choisi dans la classe formée par   le   ...qui- 
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 carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, l'éthanolamint et le carbonate de sodium. 



   5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,   caractérisa   en ce que le chauffage est conduit à 
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 une température de 110 à 220'C pendant 15 secondes à 5 minutes. 



  6.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 
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 précédentes, caractérisa en ce que 1s composition de silieone 

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   appliquât   sur le   tissu   fini   représente   0,5 à 5% du poids du   tissu*   
7.-   Procédé,,   en   substance   coma décrit avec   référence   particulière aux   exemples*   
8.-   Tissus   comprenant des   fibre.   de   polyester,   des   fibres     cellulosiques   ou des   mélanges   de   telles     fibres,

     traités par un   procède*   suivant   l'une     ou  l'autre     des     revendications     précédentes.   



   9.- Tissus colorée   convenant   pour la   confection   de   vêtements   de pluie,   caractérisés   en ce qu'il comprennent des   fibre.   de   polyester,     des     fibres     cellulosiques   ou   des     mélanges   de telles fibres sur   lesquelles   est   appliquée à     raison   de 0,5 à 5% en poids une composition   Imperméabilisante au   silionne.
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