CH523377A

CH523377A - Procédé de teinture, d'impression, de rongeage et/ou de blanchiment optique des matières textiles à base d'acétate de cellulose

Info

Publication number: CH523377A
Application number: CH970966A
Authority: CH
Inventors: Perronin Jean; Galal Zogu Iskender
Original assignee: Ugine Kuhlmann
Priority date: 1965-08-11
Filing date: 1966-07-05
Publication date: 1972-01-31
Also published as: DE1619425A1; NL6610394A; NL139369B; US3513493A; BE683391A; JPS516264B1; GB1155787A; FR1474736A; CH970966A4

Description


  
 



   Procédé de teinture, d'impression, de rongeage et/ou de blanchiment optique des matières textiles à base d'acétate de cellulose
   ll    est connu que les fibres textiles à base de   di acétate    de cellulose et de triacétate de cellulose sont généralement imprimées ou teintes avec des colorants plastosolubles. La fixation de ceux-ci nécessite généralement des températures élevées.



   Pour faciliter la teinture ou l'impression, on a proposé d'ajouter aux pâtes et aux bains des solvants, gonfilants ou véhiculeurs tels que: glycols, phénylméthylcarbinol, acide acétique et ses esters, acétines, urée, thiourée, formamide, diméthyl-formamide, diméthyl-sulfoxyde, méthyl-éthyl-cétone, diacétone alcool, y-butyrolactone, dioxane, adiponitrile, nitrophénol, nitrométhane, glycol-formal, chlorure de méthylène,   phtalates    d'alcoyle, salicylates de glycols, benzo-acétate de butyle, polyvinyléthers, chlorure de zinc. Ces agents permettent d'abaisser la durée ou la température de fixation des colorants plastosolubles.



   Ils permettent d'autre part d'employer d'autres classes de colorants telles que les complexes métallifères, les colorants acides, les colorants destinés plus spécialement à la teinture des fibres à base de polyesters, les colorants réactifs, les colorants de cuve, les azurants optiques.



  Cependant, les résultats obtenus sont rarement satisfaisants, surtout avec les cinq dernières classes de colorants. Parmi les inconvénients occasionnés par ces solvants, gonflants ou véhiculeurs, on peut citer:   diminution    de la vivacité des colorants et de leur
 rendement; - sublimation des colorants avec éventuellement appa
 rition de fusage autour des motifs imprimés; - fixation précaire des colorants, d'où manque de soli
 dité aux épreuves humides; - diminution de la résistance dynamométrique des
 fibres; - solubilité ou dispersion dans l'eau insuffisante, d'où
 difficulté de les éliminer du support par lavage et
 défauts d'unisson; - incompatibilité avec certains épaississants, disper
 sants, agents tensio-actifs ou certaines émulsions uti
 lisés dans les pâtes d'impression ou les bains de tein
 ture;

  ;   trop    grande volatilité, d'où perte d'efficacité au cours
 des traitements thermiques.



   Dans le brevet américain No 3114588, on a décrit l'utilisation de dérivés cyanoalkylés de phénols, en particulier du phénoxy-3 propionitrile, pour la teinture des fibres de polyesters. Ces dérivés cependant ne conviennent pas pour la teinture des fibres d'acétate de cellulose; les fibres sont endommagées et teintes en nuances ternes.



   Dans le brevet français No 1252980, on a préconisé l'utilisation de composés cyanoalkylés sur un atome d'azote pour la coloration des polyesters linéaires tels que l'acétate de cellulose au moyen de colorants plastosolubles ou de colorants de cuve.



   D'autres composés cyanoalkylés à l'azote ont été préconisés comme inhibiteurs de gaz-fading (brevet américain No 2888314 et brevet allemand   No    925042).



  Ils ne sont pas préconisés pour la fixation des colorants sur les fibres.



   Enfin, dans le brevet allemand   No    939206, on a décrit un procédé de teinture et d'impression des esters cellulosiques avec des colorants contenant au moins un groupe acide sulfonique ou sulfonamido selon lequel on utilise comme véhiculeurs des amines organiques, en particulier des amines cycloaliphatiques, contenant en plus du groupe amino au moins un groupe nitrile. Ces véhiculeurs, par exemple le   ss-(N-cyclohexylamino)pro-    pionitrile et le   p-(N-méthyl-N-cyclohexylamino)propio    nitrile, ne présentent cependant qu'une faible efficacité.  



   La présente invention a donc pour objet un procédé de teinture, d'impression, de rongeage et/ou de blanchiment optique des matières textiles à base d'acétate de cellulose, par exemple des tissus, fils, peignés, en présence de véhiculeurs. Ce procédé est caractérisé en ce que   l'on    utilise comme véhiculeurs des composés acycliques contenant au moins un groupe
EMI2.1     
 formule dans laquelle R et R' représentent des atomes d'hydrogène ou des groupes   - CH8,    lesdits composés étant obtenus par cyanoalcoylation de composés contenant au moins un groupe -OH, ou - SH, ou au moins un groupe - CH   =    - CH2 - ou - CH3 activé.



   A titre d'exemples de composés pouvant être utilisés pour la cyanoalcoylation, on peut citer le nitrile acrylique, le nitrile   c-méthylacrylique,    le nitrile crotonique; à titre d'exemples de composés contenant un groupe - OH, - SH, - CH =, - CH2 - ou - CH3 activé, on peut citer l'eau, des alcools, les polyols, les oximes, l'hydrogène sulfuré, les mercaptans, les composés contenant en a d'un groupe   CH,    -CH2- ou   -CH8    un groupe - CO,   -CHO,      -NO2,      - SO2 -,      - CC13.   



   Les véhiculeurs ci-dessus définis peuvent être utilisés dans des proportions variant dans de larges limites. A titre d'exemple, on peut indiquer pour l'impression 0,5 à 30   O/o    par rapport au poids total de pâte d'impression et pour la teinture 5 à 30 g par litre, de préférence 50 à 100 g par litre de bain.



   Conformément à l'invention, on peut teindre ou imprimer de manière satisfaisante les matières textiles à base de diacétate ou de triacétate de cellulose avec les colorants plastosolubles, les complexes métallifères, les colorants plus spécialement destinés à la teinture des fibres à base de polyesters, les colorants de cuve, les colorants basiques, les colorants acides, les colorants réactifs, les azurants optiques, en incorporant dans la pâte d'impression ou dans le bain de teinture les composés définis contenant un ou plusieurs groupes
EMI2.2     

Ces véhiculeurs ont des propriétés gonflantes vis-à-vis de la fibre et solubilisantes vis-à-vis des colorants. Ils permettent ainsi une amélioration de la diffusion des molécules et, par voie de conséquence, la fixation des colorants.



   Par rapport aux véhiculeurs du brevet français
No 1252980 cyanoalkylés sur un atome d'azote, les véhiculeurs du procédé selon l'invention permettent d'obtenir un meilleur rendement coloristique avec les colorants plastosolubles ou de cuve. Ils présentent en outre l'avantage d'être utilisables efficacement également avec les colorants métallifères, les colorants acides, les colorants basiques, les colorants réactifs et les agents de blanchiment optique.



   Dans les exemples suivants, les parties indiquées sont exprimées en poids.



  Exemple 1:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 3 parties de méthylamino-l   ss-hydroxyéthylamino-4   
 anthraquinone
 5 parties du produit de condensation d'une mole de
 thiodiéthylèneglycol avec 2 moles d'acrylonitrile
 36 parties d'eau à   45O    C
 55 parties d'un épaississant à base de gomme indus
 trielle à 33   o/o   
 1 partie de métanitrobenzène sulfonate de sodium
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de fibres de triacétate de cellulose connue sous le nom de   Trialbène  .



  Après séchage, on vaporise celui-ci à une température de   100-102 C    pendant 45 minutes. On rince, lave et sèche selon les méthodes habituelles. On obtient une nuance bleue ayant une bonne solidité aux épreuves humides.



   En l'absence de condensat ou en remplaçant celuici par 5 parties de thiodiéthylène-glycol ou par 5 parties de diéthylène-glycol, on obtient dans les mêmes conditions de fixation une nuance nettement moins vive et un rendement coloristique très inférieur.



  Exemple 2:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 4 parties du colorant connu sur le marché sous le
 nom de   Rouge Amichrome Lumière RBL pou
 dre  
 5 parties du produit de condensation d'une mole
 d'acétaldéhyde avec 2 moles d'acrylonitrile
 31 parties d'eau à 900 C
 60 parties d'épaississant de carboxyméthylamidon à    130/o   
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate.



  Après séchage, on vaporise celui-ci à une température de 1150 C pendant 20 minutes, rince, lave et sèche. On obtient ainsi une nuance rouge présentant un rendement coloristique nettement supérieur à celui qu'on obtient, dans les mêmes conditions, avec une pâte préparée sans le   condensat   
Exemple 3;
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 3 parties de nitro-4 (N-éthyl N-hydroxyéthyl) amino
 4' azobenzène
 5 parties du produit de condensation d'une mole de
 glycérol avec 2 moles d'acrylonitrile
 27 parties d'eau à   45O    C
 65 parties d'épaississant de carboxyméthylamidon à
 13   0/o   
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate.

 

  Après séchage, on thermofixe à 1600 C pendant 3 minutes, rince, lave et sèche. On obtient ainsi une nuance rouge ayant de bonnes solidités.



   Dans les mêmes conditions, mais en l'absence du condensat, la fixation du colorant est médiocre.



   D'autre part, en se plaçant dans les meilleures conditions, c'est-à-dire en remplaçant le condensat par 5 parties de diéthylène-glycol et 10 parties d'urée, il faut  thermofixer pendant 6 minutes à cette température pour obtenir la même hauteur de ton.



   En outre, si on compare les motifs ainsi obtenus avec ceux imprimés conformément au procédé selon l'invention et thermofixés à 1600 C pendant 3 à 6 minutes, on constate que le condensat permet d'éviter la sublimation du colorant au cours du traitement thermique et, par là, le fusage autour des motifs imprimés.



  Exemple 4:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 8 parties du colorant connu sur le marché sous le
 nom de   Marine Estérophile Lumière BLL    pâte     
 5 parties du produit de condensation d'une mole
 d'éthylène-glycol avec 2 moles d'acrylonitrile
 43,5 parties d'eau à   450    C
 0,5 partie d'acide oxalique cristallisé
 43 parties d'une émulsion eau dans huile préparée
 en coulant sous agitation un mélange de 8 par
 ties de chlorure de calcium en solution aqueuse
 à   2    et de 20 parties de carboxyméthylamidon
 à 13   0/o    dans un mélange de 8 parties d'un émul
 sionnant soluble dans la phase huile connu sur
 le marché sous le nom de   Fond Néopâte O  
 concentré et de 7 parties de White-Spirit à bas point point d'ébullition
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un 

   tissu de triacétate.



  Après séchage, on thermofixe à 2100 C pendant une minute, rince, lave et sèche. On obtient une nuance bleue avec un rendement coloristique nettement supérieur à celui qu'on obtient dans les mêmes conditions en l'absence de condensat ou en remplaçant, d'une part, l'émulsion par une solution de carboxyméthylamidon à   130/0    et, d'autre part, le condensat par du phénylméthyl-carbinol.



   Si on remplace dans les mêmes conditions de fixation le condensat par du phényl-méthyl-carbinol,   l'émul-    sion eau dans huile se casse et la pâte d'impression est inutilisable.



  Exemple 5:
 On peut obtenir des effets d'enlevage colorés en colorants de cuve sur des fonds teints rongeables. Pour cela, on prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 10 parties du colorant connu sous le nom d'   Ecar
 late Solanthrène FB pâte optima  
 12 parties d'eau froide
 5 parties du produit de condensation d'une mole
 d'éthylène-glycol avec 2 moles d'acrylonitrile
 5 parties de carbonate de potassium
 60 parties d'épaississants à base de gomme indus
 trielle à 25   o/o   
 8 parties de sulfoxylate formaldéhyde basique de zinc
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de fibres de triacétate de cellulose connu sous le nom d'   Arnel  , préalablement teint avec 3   o/o    d'hydroxy-2 méthyl-5 acétylamino-4' azobenzène. Après séchage, on vaporise pendant 10 minutes à 1020 C dans un Matter-Platt.

  On termine en passant dans un bain contenant 2 g/litre de peroxyde d'hydrogène pendant 15 minutes à 600 C. On rince et savonne à 450 C dans un bain contenant 2 g/l d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène et 2 g/litre de perborate de sodium. On rince de nouveau et sèche. On obtient ainsi un effet rouge imprimé sur fond jaune avec de bonnes solidités.



   En l'absence du condensat ci-dessus, ou en le remplaçant par 5 parties de thiodiéthylène-glycol, on obtient un effet rouge de rendement coloristique plus faible et de nuance plus jaune.



  Exemple 6:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivantes:
 4 parties de phénylamino sulfonyl-4 nitro-2 diphé
 nylamine
 5 parties du produit de condensation d'une mole
 d'éthyl-mercaptan avec une mole d'acrylonitrile
 21 parties d'eau à 450 C
 5 parties d'urée
 65 parties d'épaississant de carboxyméthylamidon à    13 oxo   
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate.



  Après séchage, on thermofixe celui-ci à 1600 C pendant 3 minutes, rince, lave et sèche. On obtient ainsi une nuance jaune ayant un bon rendement et une excellente vivacité.



   Si on remplace les 5 parties du condensat ci-dessus par 5 parties d'urée, il faut à la fois augmenter la température jusqu'à 1800 C et augmenter la durée de thermofixage jusqu'à 5 minutes pour obtenir un rendement coloristique équivalent. Néanmoins, même dans ces conditions, Se coloris obtenu est nettement plus terne qu'en employant le procédé selon l'invention.



  Exemple 7:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 15 parties du colorant connu sur le marché sous le
 nom de   Vert Brillant   Solanthrène    FB pâte fine  
 5 parties de thiodiéthylène-glycol
 6 parties d'acide formamide sulfinique
 10 parties d'urée
 9 parties d'eau froide
 50 parties d'épaississant de   British Gum   à 50   o/o   
 5 parties du produit de condensation d'une mole
 d'éthylène-glycol avec 2 moles d'acrylonitrile
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate et sur un tissu de diacétate. Après séchage, on vaporise ceux-ci à 1050 C pendant 10 minutes dans un   Matter
Platt  .

  On passe ensuite dans un bain oxydant contenant 1,2 g/l de peroxyde d'hydrogène, savonne les tissus dans un bain à 400 C contenant   1 g/l    d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène, rince et sèche. On obtient sur ces deux tissus un effet vert dont le rendement coloristique est nettement supérieur à celui qu'on obtient en l'absence du condensat.  



  Exemple 8:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 4 parties du colorant connu sur le marché sous le
 nom d'     Ecarlate    Foulon Lumière 3RB  
 5 parties du produit de condensation d'une mole
 d'éthylène-glycol avec 2 moles d'acrylonitrile
 28 parties d'eau à 800 C
 60 parties d'épaississant à base de gomme indus
 trielle à 33 a/o
 3 parties de benzylsulfanilate de sodium
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de fibres de diacétate de cellulose connu sous le nom de   Rhodia  .



  Après séchage, on vaporise celui-ci à   1000 C    pendant 30 minutes, rince, savonne, lave et sèche. On obtient une nuance rouge dont le rendement coloristique est 2 à 3 fois plus fort que celui qu'on obtient dans les mêmes conditions de fixation en remplaçant le condensat par 5 parties de diéthylène-glycol.



  Exemple 9:
 On peut obtenir des effets d'enlevage blanc sur fond teint rongeable. Pour cela on prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 15 parties de sulfoxylate formaldéhyde de zinc
 4 parties du produit de condensation d'une mole
 d'éthyl-mercaptan avec une mole d'acrylonitrile
 26 parties d'eau à 300 C
 55 parties d'un épaississant de gomme industrielle à    33  /o   
 2 parties de   bis-[benzoxazolyl-(2')]ss,4    styrène à
   10  /o    de matières actives
 102 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate de cellulose teint préalablement avec   3  /0    du colorant connu sur le marché sous le nom d'   Orangé Estérophile Lumière RJL   pâte  .    Après séchage, on vaporise 5 minutes à 1100 C, rince, savonne, lave et sèche.

  On obtient ainsi un effet blanc sur fond orangé.



   Tant en lumière du jour qu'en lumière U.V., on constate que l'azurant optique est mieux fixé et que l'effet d'enlevage est meilleur qu'en l'absence de condensat.



  Exemple 10:
 On prépare une pâte pour impression   Vigoureux   comprenant les éléments suivants:
 8 parties du colorant connu sur le marché sous le
 nom de   Noir Estéroquinone Lumière BRL pou
 dre 
 67 parties d'eau à 500 C
 5 parties du produit de condensation d'une mole
 de thiodiéthylène-glycol avec 2 moles d'acrylo
 nitrile
 20 parties d'épaississant
 100 parties
 On imprime cette pâte sur une nappe de peigné de triacétate à   l'aide    d'un rouIeau cannelé à   50 oxo    de surface relative. La nappe de peigné, sans sechage intermédiaire, est vaporisée à   115-1200 C    pendant une heure, lavée sur lisseuse, le premier bac contenant une solution à   1 girl    d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène à   35t    C.



     Apres    séchage, le peigné est mélangé sur   Gill-box  .



   On obtient ainsi un effet   Vigoureux   dont le rendement coloristique est nettement supérieur à celui qu'on obtient en l'absence du condensat ci-dessus.



  Exemple 11:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 4 parties du colorant connu sur le marché sous le
 nom de   Bleu Acétoquinone Lumière RL  
 5 parties du produit de condensation d'une mole de
 nitrométhane avec 2 moles d'acrylonitrile
 35 parties d'eau à   450    C
 55 parties d'un épaississant à base de gomme indus
 trielle à 33    < )/o   
 99 parties
 On imprime cette pâte sur diacétate de cellulose.



  Après séchage, on vaporise à   100o    C pendant 10 minutes, rince, lave et sèche. On obtient ainsi une nuance bleue avec un bon unisson. De plus, la présence du condensat, selon l'invention, améliore la vitesse de fixation de ce colorant, et le rendement coloristique obtenu est sensiblement équivalent à celui qu'on obtient en remplaçant le condensat par 5 parties d'alcool éthylique et en vaporisant à la même température pendant 20 minutes.



  Exemple 12:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 4 parties du complexe de cobalt 1/2 de 1'   [co-éthyl   
 uréidosulfonyl-5 hydroxy-2 benzène]- (1 azo 1) 
 [bromo-6 hydroxy-2 naphtalène]
 5 parties du produit de condensation d'une mole de
 thiodiéthylène-glycol avec une mole d'acrylo
 nitrile
 36 parties d'eau à 800 C
 55 parties   d'un    épaississant à base de gomme indus
 trielle à 33    /o   
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate de cellulose Après séchage, on vaporise à 1300 C pendant 20 minutes, rince, lave et sèche. On obtient ainsi une nuance bordeaux avec un rendement supérieur à celui qu'on obtient en remplaçant le condensat par 5 parties de thiodiéthylène-glycol ou par 5 parties de triacétate.

 

  Exemple 13:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 3 parties du colorant connu sur le marché sous le
 nom de   Jaune Réatex RL poudre  
 5 parties d'urée
 4 parties du produit de condensation d'une mole de
 diéthylène-glycol avec une mole d'acrylonitrile
 25 parties d'eau à 600 C
 2 parties de bicarbonate de sodium
 60 parties d'un épaississant d'alginate de sodium à    3 oxo   
 1 partie de m-nitrobenzène sulfonate de sodium
 100 parties  
 On imprime cette pâte sur un tissu de satin-acétate.



  Après séchage, on vaporise à 1000 C pendant 20 minutes dans un   Matter-Platt  , rince, lave et sèche. On obtient une nuance jaune avec un rendement coloristique supérieur à celui qu'on obtient en l'absence du condensat ci-dessus.



  Exemple 14:
 On prépare un bain de teinture par foulardage composé de:
 30 g/l du complexe de chrome 1/2 des [nitro-4 et 5
 hydroxy-2 benzène]-(l azo   4)-[phényl-1    méthyl-3
 oxo-5 pyrazoles]
 50 g/l du produit de condensation d'une mole d'éthyl
 mercaptan avec une mole d'acrylonitrile
 12 g/l d'un épaississant de guaranate
 On foularde dans ce bain un peigné de triacétate de cellulose avec un taux d'exprimage de   80 oxo    environ. La nappe de peigné, sans séchage intermédiaire est vapori   sée    à 1150 C pendant une heure. On lave à l'eau, sèche et mélange le peigné sur     Gili-Box     . On obtient ainsi une nuance rouge avec une vivacité et un rendement nettement supérieurs à ceux qu'on obtient en l'absence du condensat ci-dessus.



  Exemple 15:
 On prépare une pâte pour impression   Vigoureux   comprenant les éléments suivants:
 8 parties du complexe de chrome 1/2 des [nitro-4
 et 5 hydroxy-2   benzène]-(l    azo   1)-[hydroxy-2   
 naphtalènes]
 5 parties du produit de condensation d'une mole
 d'éthylène-glycol avec 2 moles d'acrylonitrile
 66.5 parties d'eau à 600 C
 20 parties d'un épaississant à base de gomme indus
 trielle à 33   O/o   
 0,5 partie de m-nitrobenzènesulfonate de sodium
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un peigné de triacétate à l'aide d'un rouleau cannelé à 50   O/o    de surface relative.



  La nappe de peigné, sans séchage intermédiaire. est vaporisée à 1300 C pendant 1 heure, lavée sur lisseuse, le premier bac contenant une solution à 1 g/l d'un produit de condensation d'une mole de   nonylphénol    avec 10 moles d'oxyde d'éthylène à   35o C.    Après séchage, le peigné est mélangé sur   Gill-Box  .



   On obtient ainsi un effet   Vigoureux   dont le rendement coloristique est nettement supérieur à celui qu'on obtient en l'absence du condensat ci-dessus, ou en le remplaçant par 5 parties de thiodiéthylène-glycol.



  Exemple 16:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 1,5 partie du colorant connu sur le marché sous le
 nom de   Brun Neutrichrome BRLL  
 5 parties du produit de condensation d'une mole
 de thiodiéthylène-glycol avec 2 moles d'acrylo
 nitrile
 33,5 parties d'eau à 500 C
 60 parties d'un épaississant à base d'alginate de
 sodium à   4 oxo   
 100 parties
 On imprime cette pâte au cadre, sur un tissu flocké en triacétate. Après séchage, on vaporise celui-ci à 1100 C pendant 30 minutes. On rince à l'eau et savonne dans un bain d'eau froide contenant   1 g/l    d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène.

  On rince de nouveau et savonne à 400 C dans un bain contenant 2   g/l    d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène et   0,05gel    d' Unisol   RH .    Enfin on rince et sèche.



   On obtient ainsi un effet coloré brun ayant une bonne solidité aux traitements humides.



   En l'absence du condensat ci-dessus ou si on le remplace par 5 parties de thiodiéthylène-glycol, le colorant ne se fixe pratiquement pas.



  Exemple 17:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 3 parties du complexe de chrome 1/1 du produit
   résultat    de la copulation d'une mole d'acide
 amino-l hydroxy-2 nitro-5 benzène sulfonique-3
 diazoté avec une mole d'acétoacétanilide
 5 parties du produit de condensation d'une mole de
 glycérine avec 2 moles d'acrylonitrile
 29 parties d'eau à 600 C
 3 parties d'acide acétique à   30 oxo   
 60 parties d'un épaississant à base de gomme indus
 trielle à 33   o/o   
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu   flocké    en triacétate. Après séchage, on vaporise celui-ci à 1020 C pendant une heure, rince et savonne à froid.

  On obtient un effet coloré jaune avec un rendement coloristique et une vivacité supérieurs à ceux que   l'on    obtient en remplaçant le condensat ci-dessus par 5 parties de thiodiéthylèneglycol.



  Exemple 18:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 4 parties du colorant connu sur le marché sous le
 nom de   Rouge Amichrome RBL  
 12,5 parties d'une émulsion huile dans eau à 80   o/o   
 de matières actives constituées par un produit de
 condensation d'une mole d'acide sulfhydrique
 avec les 2 moles d'acrylonitrile
 23,5 parties d'eau à 600 C
 60 parties d'un épaississant de carboxyméthylami
 don à   13 /o   
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate de cellulose. Après séchage, on vaporise celui-ci à 1000 C pendant 30 minutes, rince et savonne à froid. On obtient ainsi un effet coloré rouge avec un rendement coloristique nettement supérieur à celui qu'on obtient en rempla   pant    le condensat ci-dessus par 10 parties de diéthylèneglycol.  



  Exemple 19:
 Dans un bain de teinture composé de:
 60 parties du complexe de chrome 1/2 des [nitro-4 et
   5hydroxy-2benzène]-(1      azo 4)-[phényl-l    méthyl
 3 oxo-5 pyrazoles]
 75 parties du produit de condensation d'une mole de
 glycérine avec 2 moles d'acrylonitrile
 865 parties d'eau froide 1000 parties
 On foularde un tissu de diacétate de cellulose avec un taux d'exprimage de   60 o/o.    Après séchage, on vaporise à 1020 C pendant 10 minutes et lave pendant 5 minutes dans une solution à 400 C contenant 2 g/l d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène. On obtient un coloris rouge avec un bon unisson et un bon rendement coloristique. En l'absence du condensat ci-dessus, on constate que le colorant ne se fixe pratiquement pas.



  Exemple 20:
 Dans un bain de teinture composé de:
 60 parties du complexe de chrome 1/2 du [carboxy-2
 benzène]-(l 1 azo   4)-[phényl-1    méthyl-3 oxo-5 pyr
 azole]
 75 parties du produit de condensation d'une mole de
 glycérine avec 2 moles d'acrylonitrile
 865 parties d'eau froide 1000 parties
 On foularde un tissu de     Twiil      en triacétate de cellulose, avec un taux d'exprimage de   60 o/o .    Après séchage, on thermofixe à 2150 C pendant 45 secondes et lave pendant 5 minutes dans une solution à 700 C contenant 2 g/l d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène. On obtient ainsi un caloris jaune dont le rendement coloristique est nettement plus fort qu'en l'absence du condensat ci-dessus.



   On obtient un résultat identique en remplaçant le colorant ci-dessus par 60 parties du colorant métallifère de l'exemple 19.



  Exemple 21:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 2 parties d'amino-l phénylamino-4 sulfo-2 anthra
 quinone
 8 parties de thiourée
 29 parties d'eau à 600 C
 16 parties du produit de condensation d'une mole de
 glycérine avec 2 moles d'acrylonitrile
 45 parties d'un épaississant à base de gomme indus
 trielle à 33    /o   
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu d'     Etamine      en triacétate de cellulose. Après séchage, on vaporise celui-ci à une température de   100-1020C    pendant 30 minutes, rince, lave à   45O    C et sèche. On obtient ainsi une nuance bleue ayant une bonne solidité aux savonnages à 900 C.



   Dans les mêmes conditions de fixation, ce colorant, imprimé en présence d'eau et de gomme industrielle, ne se fixe pas.



   L'impression bleue obtenue précédemment selon le procédé de l'invention a un rendement coloristique nettement supérieur à ceux que   l'on    obtient en rempla çant les 8 parties de thiourée et les 16 parties du condensat ci-dessus par 24 parties de N,N-bis (cyanoéthyl) formamide, ou par 24 parties de thiourée, ou par 24 parties de thiodiéthylène-glycol.



  Exemple 22:
 On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
 2,5 parties du colorant connu sur le marché sous le
 nom d'   Ecarlate Lyrcamine Lumière RL  
 5 parties du   plroduit    de condensation de 1 mole de
 glycérine avec 2 moles d'acrylonitrile
 6 parties de thiourée
 21,5 parties d'eau à 800 C
 3 parties d'acide acétique à 60 Bé
 50 parties d'un épaississant à base de gomme indus
 trielle à 33   O/o   
 12 parties d'une dispersion aqueuse de p-phényl
 phénol à 33   O/o    de matières actives
 100 parties
 On imprime cette pâte sur un tissu de   Twill   en triacétate. Après séchage, on le vaporise à 1020 C pendant 15 minutes dans un Matter-platt, rince et savonne à 600 C.

 

   On obtient un effet coloré rouge avec un rendement coloristique supérieur à celui que   l'on    obtient en remplaçant le condensat ci-dessus par 5 parties de thio   diéthylène    glycol.

Claims

REVENDICATION

Procédé de teinture, d'impression, de rongeage et/ou de blanchiment optique des matières textiles à base d'acétate de cellulose en présence de véhiculeurs, caractérisé en ce que l'on utilise comme véhiculeurs des composés acycliques contenant au moins un groupe de formule: EMI6.1 dans laquelle R et R' représentent des atomes d'hydrogène ou des groupes CHg, lesdits composés étant obtenus par cyanoalcoylation de composés contenant au moins un groupe - OH ou - SH ou au moins un groupe -CH=, - CH2- ou -CH activé.

Ecrits et images opposés en cours d'examen Brevets allemands Nos 925042, 939206 Brevet français NO 1252980 Brevets USA Nos 2888314, 3114588