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" Procédé et machine pour le moulage de paniers à bouteilles".
La présente invention concerne un procédé et une machine pour le moulage de paniers à bouteilles ou de récipients analogues, elle concerne particulièrement un panier pour des bouteilles de boisson gazeuse.
Bien que le procédé et la machine selon l'invention soient d'une utilité générale, les avantages de l'invention res- sortiront plus particulièrement en considérant le cas d'un papier à bouteilles du type déorit dans la demande de brevet aux
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Etats-Unis d'Amérique déposée le 13.9.62, n de série 223.443 et par suite l'invention sera décrite en considérant cette fahrios- tion.
Le moulage d'un tel paniier à bouteilles est effectué en utilisant une matrice à cavité dans laquelle est moulé l'exté- rieur du corps du panier, et an noyau qui moule l'intérieur du corps du panier et une poignée supérieure comportant des parties dépassent latéralement, la matrice et le,noyau formant une cavité de moulage complémentaire à la forme du panier, la matrice et le noyau étant ensuite séparés pour permettre l'enlèvement du panier moulé.
Il existe des difficultés pour le,moulage d'un panier quand une partie quelconque par exemple la poignée, comporte des parties dépassant latéralement dans des directions sensiblement perpendiculaires au parvours de déplacement relatif de la matrice . et du noyau de la position de moulage à la position d'éjection, car' la séparation du -soûle peut provoquer la rupture de ces parties saillantes.
Il apparaît aussi des difficultés quand le panier à mouler comporte des protubérances sur la.surface extérieure du coipsdu panier, qui nécessite des parties évidées dans les parois de la cavité de la matrice, ces protubérance!! résistant/l'éjec- tion du panier, en particulier quand celui-ci est une résine orga- nique thermoplastique synthétique du type rigide, par exemple in polyéthylène linéaire de grande densité.
La présente invention permet dé réaliser une mchine pour le moulage de paniers à bouteilles ou d'articles analogues comprenatn un corps en forme de panier avec une poignée dépas- sent au-dessus du corps et comportent des parties dépassant lsté- ralement des deux côtés, cette maohine comprenant une matrioe à cavité, un poinçon oomprenant un noyau et deux éléments en coin mobiles par rapport au noyau, des moyens-pour le déplacement relatif de la matrice et du poinçon le long d'un parcours prédé- terminé de la position de moulage à la position d'éjection, la
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formant en position matrice et le poinçon/de moulage une cavité de moulage de forme complémentaire à la forme du panier,
les éléments en coin oompor- tant des évidemmentsensiblement perpendiculaires au parcours prédéterminé, et déterminant dans la position de moulage la par-
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tie de la po11née comportant les parties dépassant latéralement, un dispositif pour'remplir la cavité de moulage de résine plan- tique pour former le panier, y compris la poignée, les partira
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dépassant latéralement de celle-oi s'étendent dans les évid(" '" 2 oorresponants des éléments en coin, et des moyens pour dépl ,1 !i" , ,:;
cléments en coin latéralement par rapport au prco1,.'" a . terminé du fait du déplacement relatif de la matrice et du poin- çon de la position de moulage à la nosltion d'éjection, afin que
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ces éléme-itg en coin dégagent les parties dépassant latéralement avant que la matrice et le poinçon soient déplacés l'un par rapport à l'autre le long du parcours prédéterminé.
L'invention permet aussi de réaliser une machine pour le moulage de paniers à bouteilles ou d'articles analogues com-
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prenant ua corps en forme de panier avec des protubérances dêpet,. sent lat.a;.sment cette machine comprenant un poinçon à noyau. une matrice à oavité comportant unt section de fond et deux a!n- tions latérales montées pour pouvoir ét;J déplacéeb 7ers 1e..i rieur par rapport à la section de fond et ôt-4 écartées 1--,ne de l'autre, un dispositif pour déplacer relativement la matrice et le poinçon le long d'un paroours prédéterminé entre une posi- tion de moulage et une position d'éjection, la matrice et le
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pointa, frmant en position de moulaë;.e une cavité de torr..e :
m- plémentaire à celle du panier, les sections latérales comportant des évidTzent3àisposés d'une façon sensiblement perpendioulaire au parcours prédéterminé, et définissant en position de moulege les parties du corps formant des protubérances latérales, un dispositif' pour emplir la cavité de moulage de résine plastique pour former le panier comprenant le corps avec des protubérances
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latéto.f !étendgr-t dans les évidements correspondants des
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sections latérales,
et un dispositif pour-déplacer latéralement des sections latérales par rapport au parcours prédéterminé du fait du mouvement relatif de la matrice et du poinçon de la posi- tion de moulage à la position d'éjection de façon que les sec- tions latérales soient dégagées des protubérances latérales cor- respondantes avanvque la panier moulé soit éjecté de la cavité sur le parcours prédéterminé.
La présente invention concerne aussi un procédé pour le moulage de paniers à bouteilles et d'articles semblables oom- prenant un corps en forme de panier avec une poignée supérieure comportant des parties dépassant latéralement des deux côtés de la poignée, le procédé comportant l'utilisation d'une matrice à cavité et d'un poinçon à noyau comprenant un bloc de noyau et des sections en coin mobiles par rapport au bloc.
la matrice et.le poinçon pouvant recevoir un mouvement relatif le long d'un par- cours prédéterminé entre une position de moulage et une position d'éjection, la matrice et le poinçon formant en position de mou- lage une cavité de moulage de forme complémenaire à celle du panier, les sections en coin comportant des évidements sensible- ment perpendiculaires au parcours prédéterminé et définissant en position de moulage les parties de la poignée formant des projec- tions latérales, l'assemblage de le matrice et du poinçon pour établir la cavité de moulage, le remplissage de cette cavité ' avec une résine plastique, pour former le panier comprenant la -poignée, les parties dépassant latéralement s'étendant dans les évidements correspondants des sections en coin,
le déplacement relatif de la matrice et du poinçon de la position de meulage vers la position d'éjection, le déplacement des sections en coin dans le sens latéral par rapport au parcours prédéterminé du fait du mouvement relatif de la matrice et du poinçon de la po- sition de moulage vers la position d'éjection de façon que les sections en coin dégagent les parties dépassant latéralement du panier avant que la matrice et le roinçon soient déplacés l'yn
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par rapport à l'autre le long du parcours prédéterminé et l'éjec- tion du panier moulé.
L'invention concerne aussi un procédé pour le moulage de paniers à bouteilles et d'articles semblables comprenant un corps en forme de panier avec des protubérances latérales lies deux cotés, ce procédé comportant l'utilisation d'un poinçon à noyau et d'une matrice a cavité comprenant une section de fond et. une paire de sections latérales montées pour pouvoir être dépla- cées vers l'extérieur par rapport à la section de fond et être écartées l'une de l'autre, la matrice et le/poincon recevant un mouvement relatif entre la position de moulage et la position d'éjection, la matrice et le poinçon établissant en position de moulage une cavité-de moulage de forme complémentaire à celle du panier,
les sections latérales comportant des évidements sensi- blement perpendiculaires au parcours prédéterminé et définissent en position de moulage la partie du corps comportant des protu- béranoes. le rapprochement de le matrice et du poinçon pour éta- blir la cavité de moulage, le ¯emplissage de la -cavité avec une résine plastique pour former le panier comprenant le corps aveo des protubérances latérales s'étendant dans les évidements correspondants des.sections latérales, le déplacement relatif de la matrice et du poinçon de la position de moulage vers la position d'éjection,
le déplacement latéral des sections laté- rales par reapport àu parcours prédéterminé du fait du dénlacement relatif de la matrice et du poinçon de la position de moulage vers la position d'éjection de façon que les sections latérales dégagent les protubérances latérales correspondantes avant l'é- jection du panier moulé le long du paroours prédéterminé, et l'éjection du moule
Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faiteen se référant aux dessins annexés sur les- quels
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La figure 1 est une vue en élévation latérale et par- tiellement en coupe d'une machine à mouler 'réalisée selon l'in- vention.
La figure 2 est une vue en élévation latérale et par- tiellement en coupe d'un panier à bouteilles ou articles analogues pouva'nt être moulés en utilisant la machine ou le procéda selon l'invention.
La figure 3 est une vue en plan du panier de la figure 2.
La figure 4 est une vue en élévation par l'extrémité du panier de la figure 2.
La figure 5 est une vue partielle en coupe verticale de le poignée du panier, suivant la ligne 5-5 de la figure 2.
La figure 6 est une vue simplifiée en plan de la matrice et du soincon et de la structure pour leur-montage, faisant partie de la machine à mouler de la figure-1, en position d'éjeo- tion.
La figure 7 est une vue en élévation latérale des or- ganes de la figure 6, suivant la ligne 7-7.de la figure 6.
La figure 8 est une vue semblable à la figure 7, mais pour la position de moulage.
La figure 9 est une vue semblable à la figure 8 mon- @@@@ les erganes après le retrait du blco de neyau du panier moulé les '.'actions en coin maintenues dans le panier et les seo- tions eu coin étant déplacées latéralement¯pour dégager les par- ties dépassant latéralement de la poignée.,
La figure 10 est une vue semblable à la figure 9 mon- trant les sections en coin complètement sorties du panier moulé, et avant l'éjection du panier.
La figura 11 est une vue semblable à la figure 10 mon- trent les organes immédiatement après le fonctionnement des sections de la matrice à cavité pour la libération du panier,
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illustrant aussi le mouvement des sections en coin et de l'anneau éjecteur ainsi que la broche de positionnement en position de moulage par rapport au bloo du noyau,
La figure 12 est une coupe de la matrice et du poinçon en.position de moulage suivant la ligne 12-12 de la figure 8,
La figure 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12.
La figure 14 est une vue suivant le ligas 14-14 la figure 7.
La figure 15 est une vue suivant la ligne 15-15 de la figure 7.
La figure 16 est une vue suivant la li3ne 16-16 de le figure 13.
La figure 17 est une coupe horizontale du poinçon de la figure 12, la plaque d'éjeoteur avancée, et la figure 18 est une coupe horizontale de la figure 12.
Les figures 2 à 5 représentent un panier à bouteilles pouvant être particulièrement fabriqué par le procédé et la ma- chine selon l'invention, le panier étant désigne dans son ensem- ble par la référence 20. Le panire 20 est spécialement prévu pour porter six bouteilles de boisson gazeuse ou des bouteilles ana- logues, et ce panier est en une pièce formée entièrement d'une masse unique moulée en résine synthétique organique thermoplasti- que, par exemple un -polyéthylène linéaire de grande densité. Ce panier 20 comprend un corps en forme de panier 30, une structure de cloisemnemt 40 et une structure de poignée 50.
Le corps 30 comprend un fond sensiblement rectangulaire 31 dont 1es quatre coins sont arrondis, deux praois latérales 32 sensiblement parallèles, s'étendant longitudinalement et vers le haut, et deux parois d'extrémité 33 sensiblement parallè/les s'étendant transversalement et vers le haut, le corps étant ou- vert à la partie antérieure, et différents raccords reliant les cinq praes@@ ci-dessus. Le corps .30 est destiné à recevoir six bout:il-1 en trois groupes dans le sens longitudinal de deux
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bouteilles placées côte à cote transversalement, de sorte que les parois latérales 32 sont plus longues que les parois d'extrémité 33.
La partie inférieure de chaque paroi latérale 32 comporte des nervures verticales réparties dans le sens longitudinal 32a et la partie inférieure de chaque paroi d'extrémité 33 comporte des nervures analogues verticales 33a. ces nervures 32a et 33a constituant des parties saillantes vers 1' extérieur et elles forment une bande inférieure continue autour de la partie infé- rieure du corps 30. Les nervures 32a et 33a forment un décor sur
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le corps 30, mais aussi el5.es rerarnésena:ïblement la partie inférieure de façon avantageuse.
La partie intermédiaire de oha- que paroi latérale 32 est légèrement en retrait de la façon in-
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diquée en J3b par rapport à la partie supérieure 32o de la paroi, et la partie supérieure 32c de chaque paroi latérale 32 est appro- ïlmativement dans le même plan que les nervures 32a de la partie inférieure. De même, la partie intermédiaire de chacune des parois
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d'extrémité 33 est légèrement en retrait dans le sens lonsitudi- nel par rapport à la partie supérieure 33cl de la paroi, de la fa- çon indiquée en 33b, et la partie supérieure 33c de chaque paroi 33 est approximativement dans le plan des nervures 33a de la par-
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tie inférieure.
Lés parties eupérieures 32o et 33o des parois 32 et 33 forment de cette façon une bande supérieure continue autour de la partie supérieure du corps 30, et Imparties inter- médiaires 32b et 33b des parois 32 et 33 forment une bande inter-
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médiairo continue autour du corps 30.
La struoture de cloisonnement 40 est essentiellement à l'intérieur du corps 30 et comprend plusieurs parois de cloisonne-
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ment divisant l'intérieur du eorps30 en six cases 30A chacune est destinée à recevoir une bouteille, ces cases étant facilement ecoessiblesàe l'extérieur. Ce cloisonnement 40 comprend une paroi verticale 42 qui s'étend centralement entre les deux parois 32 et de façon sensiblement parallèle à celle-ci et deux parois verticales 43 s'étendant dans le sens latéral, sensiblement
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parallèles et à des éoartements égaux les unes par rapport aus autres et par rapport aux parois d'extrémité 33. Les extrémités inférieures de la paroi 42 et des parois 43 sont solidaires du fond 31.
Les extrémités opposées de la paroi 42 sont solidaires des parois 33 correspondantes, les extrémités opposées de chaque paroi 42 sont solidaires des parois latérales 32, et la paroi
42 est solidaire des parois 43 aux deux intersections formées.
La structure de poignée 50 s'étend dans le sens longi- tudinal du corps 30 et vers le haut.par rapport à ce corps, et directement au-dessus de la cloison 42, de façon pratiquement symétrique relativement aux parois d'extrémité 33 (figure 2). La. structure de poignée 50 comprend une poignée proprement dite 51 située sensiblement au milieu bien au-dessus.de la partie centre- le supérieure de la cloison 42 et deux branches 52, les extrémi- tés supérieures des deux branches 52 étant solidaires de la poi- gnée 51. et leurs extrémités inférieures de la cloison 48 en deux positions espacées longitudinalement, un peut à l'intérieur par rapport aux parois d'extrémité 33 (figure 2).
Les six'parties du fond 31,constituant les fonda dès six cases 30A sont ajourées (figure 3). Chaque tond de case comprend un cadre sensiblement carré 34, une partie oentrale sensiblement annulaire 36 et quatre raccords 36 répartis de façon équidistante circulairement autour de la partie centrale 35 pour réunir celle-ci aux quatre côtés du cadre 34. La disposition-des raccords 36 établit quatre ouvertures de forme générale triangu- laire 37 dans le fond de la case autour de la partie centrale 36 et entre les quatre cotés du cadre 34; un trou pratiquement bir- culaire 38 est formé au centre de la partie 35.
Les deux cloisons 43 divisent la cloison 42 en trois parties dans le sens longitudinal et la cloison 42 divise che- oune des cloisons-43 en deux parties dans le sens transversale Trois ouvertures sensiblement rectangulaires 44 sont formées dans
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les trois sections de la cloison 42 et quatre échacrures sensi- blement rectangulaires 45 sont respectivement formées dons les quatre sections des cloisons 43. L'extrémité supérieure de chaque section des cloisons 43 dépasse vers le haut et l'intérieur à partir de la face intérieure de la paroi latérale adjacente de la façon représentée en 45b sur la figure 4.
La partie poignée 51 de la structure de poignée 50 a en section transversale la forme d'un T à lianvers, de sorte que la tête 51a du T inversé, constitue, contrairement à la tige 51b du T, la partie venant en contact sur la main de la presonne tenant la poignée 51. Un bourrelet de renforcement 51c est aussi formé le long du bord supérieur de la partie 51b, ce bourrelet étant interrompu en 51d du fait de l'opération de moulage, de la façon décrite plus en détail ci-après. De façon semblable, les parties supérieures des branches 52 ont des sections analogues Respective- ment indiquées en 52a, 52b et 52c sur la figure 2.
Ces parties 51e, 52a, 51c et 52c des parties 51 et 52 de la poignée renforcent matériellement la poignée 50 et évitent les blessures à la main de la presonne manipulant le panier 20.
D'autres détails de la construction du panier 20 sont 'décrits dans la demande de brevet français précitée qui donne une explication plus complète de la construction des avantages et des modes d'utilisation du panier 20. Les détails de construction du panier 20 qui rendent son moulage inhabituel et difficile sont la ecestrsetion de la poignée 50 et la construction des parois 32 et 33.
Plus particulièrement, la partie la plus difficile à mouler de la poignée 50 est la poignée proprement dite 51, et en particulier les parties dépassant latéralement de la tête 51a et les parties s'étendant latéralement du bourrelet de renforcement 510 et en particulier les parties dépassant latéralement des sur- faces de la partie oentrale 51b (figure 5) les branches 52 sont aussi difficiles à mouler en raison des parties dépassent laté-
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ralement de la partie centrale 52 en 528 et 520.
Les parties 51a, 5.0, 52a et 520 dépassant latéralement créent plus psrt!or11à. rement des difficultés pour le retrait du poinçon formant ces par-, ties à la fin du moulage si le corps 30 et la poignée 50 avec les parties dépssant latéralement doit être moulé d'une seule pièce,
Des difficultés existent aussi pour le moulage du corps
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:
0 et en particulier les parois latérales 32 et 33 Sont les ner- vures 32a ot 33a dépassent l'extérieur per raDort aux parties intermédiaires 32b'et 33b, de même que les parties supérieurs''
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32o et 33c s'étendent à l'extérieur par rapport aux parties intermédiaires 32b et 33b, ce qui nécessite la formation de c.. ties évidées dans la oavité, et en p8.iculir pour le moulage des nervures 32a et 33a. la figure 1 représente une machine à mouler 100 réali- sée selon l'invention et convenant particulièrement pour le mou- lage du panier 20 décrit ci-dessus, et en particulier de la poi- gnée 50 formée d'une seule pièce avec le corps 30, la poignée
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50 comportant les parties latérales 51a, 610, 52a, 53o, et le corps 30 comportant les nervures 32a et 33a dépassant latérale- ment.
La machine à mouler 100 comprend un bgti 101 sur lequel est monté un plateau fixe 102 et un plateau mobile 103, le plateau 103 étant monté sur un vérin hydraulique 110 monté sur le bâti
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101. Le vérin 110 comprend un corps de cylindre 111 fixé sur le bêti 101 et dans lequel peut circuler un piston 112, le mouvement de ce piston ayant lieu de façon sensiblement horizontale, et le
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plateau mobile 102 étant fixé à l'extrémité avant, c'est-à-dire à l'9ïtrétité de droite sur la figure 1.
Quctre tirants 104 munie des têtes de fixation habituelles 105 aux eztém!t6o assemblent )
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le plateau fixe 102 et le corpe de cylindre 111 et ils traversent des alésages 105 du plateau mobile 103 pour guider le plateau mobile 103 dans les deux sens o'est-à-dire vers la position de
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moulage et la nosition d'éjection, cette deière étant représen- tée sur le figure 1. Le vérin 110 est un vérin hydraulique, et
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le liquide ilyeaulique est 41ins le cylindre à partir d'une source non représ6n'If.Ter& une vanne de commande 1113 et les passages 114 et 115, la vanne permettant de commander les déplacements du piston 118 Ot par suite du plateau mobile 103 sous le contrôle d'un mécanisme de commande et de minutage non représenté.
Quand les plateaux 102 et 103, 'et la matrice et - le poin-
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çon montes sur ces plateaux sontha position de moulage, une ré- sine organique synthétique thermoplastique est injectée dans la cavité de moulage, la résine provenant.d'un mécanisme d'ali-
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mentation en résine désigné dans son ensemble par la référence
120 qui injecte une quantité prédéterminée de résine à la tempé- rature voulue dans la cavité pour constituer la matière formant le panier tel que le panier 20 déorit ci-dessus.
Le mécanisme d'alimentation 120 comprend une trémie d'alimentation 121 dans .laquelle la résine est placée, en poudre ou en grain dans la par-
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tie supérieure, 18 résine sortant sensiblement à la temdrature ambiante à travers un orifice de sortie 122 du tond de la trémie, la chute de la résine de la trémie 121 ayant lieu sous le con- tr8le d'un dispositif de réglage indiqué en 183, et la résine tombant à travers en entonnoir ou une goulotte conique 124 dans
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une chambre 125, La résine ,xt dans la chambre 135 à la température ambiante \tt chauffée jusqu'à la température de mou- lage dans un cylindre chauffant 130 comportant des éléments ohaut- tante électriques non représentés raccordés par des bornes non représentées,
ces éléments chauffant rapidement la résine de la
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teurpétature ambiante à la température de moulage.
La quantité mesurée de résine de la chambre 125 est envoyée dans le cylindre chauffent 130 par un piston 140 entraîné 'par un vérin hydraulique 141 qui comprend un corps de cylindre 142, et un piston cylindrique 143 à l'extrémité duquel est fixé
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le piston 140, COst-à-dire à l'extrémité avant, ou à gauche sur 12 figure 1, Le circuit hydraulique pour le oylindre 142, comporta un orifice d'entrée 144 à travers lequel le liquide sous Dressiez
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lénétre dans le cylindre pour provoquer le déplacement du niston 140 vers la gauche, et un orifice d'entrée 145 pour l'entrée du liquide sous pression pour déplacer le piston 140 vers la droite,
l'introduction du liquide hydraulique à tr&vers les orifices 114 et 145 étant réglée par un mécanisme de commande non représenté synchronisé par rapport aux autres orgenes de la machine 100.
Le piston 140 est cylindrique de la façon représentée et il est complémentaire de la chambre 125 qui est aussi cylin- drique et qui comporte une ouverture 126 à sa partie supérieure pour communiquer avec la goulotte 124. Quand le piston 140 est déplacé à gauche, la résine contenue dans la chambre 125 est poussée à travers l'entrée du cylindre chauffant 130, qui commu- nique avec la chambra 125 le piston 140 étant d'abord actionné aproximativement sur la moitié de la distance possible seulement ce déplacement du piston 140 étant suffisant pour faire passer la résine à chauffer la chambre 125 au cylindre 130.
Après un temps prédéterminé pendant le cycle de moulage de la machine 100, la résine chauffée dans le cylindre 130 est refoulée de celui-ci par un mouvement supplémentaire du piston 140 sur la gauche, sous l'action du vérin 141, ce déplacement supplémentaire du piston 140 vers la gauche .refoulant la résine chaude et fondue hors du cylindre 130 à travers un ajutage 131 de l'extrémité de eauohe du cylindre et à travers l'orifice d'injection du moule monté sur les plateaux 102 et 103 afin de remplir la cavité de moulage établie dune le moule et de former l'article tel que le panier 20.
La machine à mouler 100 est de plus équipée des mécanismes néces- saires pour la commande de son fonctionnement, certains de ces mécanismes étant représentés sur la figure 1, armi lesquels le mécanisme de réglagee fin d'avance 151, le mécanisme de r4glege du volume 152 et le mécanisme de rélage de la pression d'injection 153, d'autres mécanismes de commande non représentés assurant le fonctionnement voulu des différents organes de la machhine 100.
Pour le moulage du panier 20 des figures 2 à 5. la maohi- ne à mouler 100 est munie d'un moule comprenant un poinçon à
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noyaux désigné dans son ensemble per la référence 200 et monté sur le plateau mobile 103 par une structure intermédiaire 201, et une matrice à cavité désignée dans son ensemble par la réfé- rence 300 et montée sur le plateau fixe 102. le poinçon 200 et la matrice 300 formant le cavité du moulage lorsqu'ils sont fer- més, la forme de cette cavité étant complémentaire de celle du panier 20, de la façon expliquée plus en détail ci-après.
Les détails de construction du poinçon 200 sont repré- sentés plus particulièrement sur les figures 12, 13 , l@@et 17 suivant lesquelles le poinçon ost monté sur une structura inter- médiaire 201 montée à son tour sur le plateau mobile 103 pour être déplacé par celui-ci entre la position de moulage et la posi- tion d'éjection.
La structure intermédiaire 201 comprend une pla- que de montcge 202 de forme générale rectangulaire, dont la di- mension principale est verticale ainsi que le montre la figure 14, la plaque de montage 202 étant fixée sur le plateau 103 par des brides ou des vis et comportant deux patts 204 formées d'une seule pièce avec le reste de la plaque, l'une des pattes 204 s'étendant vers le haut au milieu du bord supérieur et l'autre vers le bas au milieu du bord inférieur.
Une plaque de fixation pour les noyaux 205 aussi de forme générale rectangulaire et dont la plus grande longueur est verticale (figure 14) est montée à @@@ distance fixe prédéterminée de la surface de la 'claque 202 par des entretoises 206 (six étant représentées dans le cas en exemple) et des vis 206a traversant les entretoises 206 pour serrer la plaque 202 vers la plaque 205. Des entretoises inté- rieures 207 sont placées vers l'intérieur par rapport à la plaque 205, les extrémités arrière de ces entretoises comportant des tétons 208 prenant place dans des trous 209 de la plaque 202 pour maintenir les entretoises 207 en position voulue.
Entre la plaque 202 et la plaque 205 est placé un éjec- teur 210 pouvant être déplacé entre les deux plaques pendant l'é- jection-, cet éjecteur 210 ayant la forme générale d'une plaque
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rectangulaire aveo deux pattes 211 (figure 14), l'une des pattes! 211 dépassant au milieu du bord supérieur de l'éjecteur 210 et l'autre patte 211 .dépassant vers le bas au milieu du bord in fé- rieur de la plaque 210.
Plusieurs alésages par exemple quatre sont . formés à travers 1'éjecteur 210 pour le passage des tiges de guida- ge 212 qui sont maintenues par des vis 213 traversant la plaque 202 et qui s'étendent de la plaque 202 jusqu'à un point voisin de la plaque 205, -de façon que les tiges 212 guident le mour de la plaque d'éjeoteur 210 de la position représentée sur figure 12 à celle représentée sur la figure 17. La position . @@re extrême de la plaque'210 est déterminée par plusieurs butées 203 formées par exemple, par des vis ou des tiges à têtes placées dans des trous appropriés de la pleque 202, le changement des butées 203 permettant le réglage de la position arrière de la plaque 210.
La plaque 210 porte du côté avant une plaque de fixa- tion 214 de forme générale rectangulaire qui sert au montage de certains organes supportés par la claque 210. La Disque de montage 214 permet la fixation d'un jeu de tiges de guidage et d'espacement 215, chaque tige 215 traversant vers l'avant des trous alignés de ls plaque 205 et ensuite d'autres parties du poinçon de le façon expliquée plus en détail ci-après, pour venir buter contre la face avant de la matrice 300 quand le moule est fermé.
La pla- que 214 sert aussi au montage des quatres tiges d'éjecteur 216 dont les extrémités arrières sont fixées la plaque 210 et à la plaque 214 par des vis 217, les extrémités exteriet rss des tiges 216 portant des barres d'éjection de la façon déorite plas en détail ci,.après. Quatre tiges polissoir 218 (figure 13) sont de plus montées sur la plaque 210 et traverse des trous de la plaque 205 pour le montage de certaines parties du poinçon 200 de la façon décrite plus en détail ci-après.
Deux blocs d'espacement des coins 219 sont aussi montés sur la plaque 214 pour pousser les sections en coin en nosition de moulage (figure 14). e dispositif assurant le déplacement de la plaque 210
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de l'éjecteur entre la bosition représentée sur la figure 12 et celle représentée sur la figure 17 comnrend deux vérins pneumati- ques 220 (figures 13 et 14), Chacun des vérins pneumatiques 220 est monté sur l'une des pattes 204 de la claque 202 par l'inter- médiaire d'un bloc d'espacement 221 fixé àur la patte 204 et por- tant l'extrémité du vérin 220, c'est-à-dire sa base 222 qui est tenu sur le bloo 221 par des vis 223, de façon que le vérin soit rigidement fixé sur la plaque 202.
Chaque-vérin 220 comporte une tige de piston 224 qui s'étend jusqu'à la claque 210 de l'éjeo- teur à laquelle elle est fixée à la patte 211 correspondante (figure 14) de façon que le fonctionnement des vérins pneumatiques 220 déplacent la plaque 210 de la position représentée sur la figure 13 en traits plains à celle représentée An traits mixtes.
Il sera observé que la plaque 210 comporte des trous appropriés pour le pesage des entretoises intérieures 207 et des tiges de guidage 212 afin de permettre leurs mouvements.
Le poinçons 200 comprend aussi deux blocs 850 de noyau, deux barres d'éjection 240, deux coins 250 et une tige de posi- tionnement 260 qui,quand le poinçon 200 est en position de moulage forme le noyau de la cavité de forme complémentaire à celle du panier 20 à mouler. Chaque bloc 230 a une forme générale rectangu- laire et comprend deux parties de noyau 231 dépassant vers l'avant à la partie supérioure et à la partie inférieure (figure 14), chacun servant à former un logement de bouteille correspondant 30A dans le panier 20, et plus particulièrement les deux logements d'extrémité 30A à l'extrémité des deux séries de trois logements.
Plusieurs clavettes 232 sont placées et alignées dans des paires correspondantes de reinures des parties inférieures des blocs 330 et de la face avant de la plaque 205 pour positionner avec précision des blocs 230, les blocs 230 étant légèrement écartés pour recevoir les coins 250 de la façon déorite plus en détail cisaprès, des vis non représentées bloquant fermement les blocs 230 sur la plaque 205. Les logements 30A du milieu de chèque série de trois sont formés par un noyau rapporté 233 placé dans des évi-
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déments appropries du bloc 230 auquel il est fixé per des via 234 (figure 12).
Chaque bloc 230 et sa pièce rapportée 233 forment les surfaces intérieures des parois extérieures des logements pour, bouteilles d'une rangée de trois logements 30A, des évidements convenables 235 étant formés entre la pièce rapportée 233 t les parties de noyau 231 adjacentes pour mouler les parties des aloi- sons 43 du panier 20. Il sera observé que le pourtour des sec- tions 231 du noyau' et les pièces rapportées 233 assurent le mou- lage des surfaces intérieures des parois latérales 32 et des parois d'extrémité. 33 du panier 20, ainsi que des parties de la surface inférieure.de la paroi formant le fond 31.
Les barres d'éjection 240 ont sensiblement une forme en C en plan (figure 14) et une forme trapézoïdale en section trans- versale suivant la représentation de la figure 12, et ces barres prennent place dans des évidements de forme complémentaire des faces avant des blocs 230 et des pièces reppretées 233, les ex- trémités adjacentes des barres 240 étant espacées pour recevoir les coins 250. Les-bords intérieurs des barres 240 forment des évidements en 241 pour permettre le moulage de la partie supé- rieure 32o des parois latérales 32 et la partie supérieure 330 des parois latérales 33, de sorte que les barres 240 sont en contact avec la surface supérieure du corps 30 du panier 20 à la fin de son moulage.
Chaque barre 240 est montée à l'extrémité de deux barres d'éjection 216 de sorte que les barres 240 peuvent être déplacées de la position représentée sur la figure 12 à celle représentée sur la figure 17, quand la plaque 210 est dépla- cée par les vérins.220. L'un des coins 250 est monté sur chaque bloc 230, ces coins 250 étant identiques et s'étendant sur la des blocs 230 (figure 14) et les coins peuvent coulisser longueur/vers l'extérieur le long des blocs. Plus particulière- ment chaque bloc 23b comporte des rainures de guidage en T 251 du côté du coin 250 correspondant, et ces rainures reçoivent des places de guidage 252 fixées sur la partie arrière du bloc 250,
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par exemple par des vis 255.
Les surfaces des blocs 230 et des pièces rapportées 233 disposées les unes vers les autres diver- gent vers l'extérieur et vers l'avant de la façon représentée sur les figures 12 et 17, et las surfaces de contact des coins 250 ont des formes similaires; les jeux opposés de rainures 251 divergent les uns des autres avec la même inclinaison, de façon que les coins 250 soient déplacés par rapport eux blocs 230 et aux pièces rapportées 233 de la position de-la figure 12 à celle de la figure 17, les coins 250 étant écartés l'un de l'autre.
Chaque coin 250 comporte un évidemment 253.qui forme avec l'évide- ment 253 du coin associé 250 une cavité pour le moulage de la ) partie centrale 51b de la poignée 50 et un-évidement 254 pour le moulage du bourrelet 50a de la poignée 50, 1'évidement 254 étant sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement du poinçon 200 entre la position de moulage et la position d'éjec- tion, de sorte qu'il est nécessaire d'écarter les coins 250 les uns des autres jusqu'à la position de la figure 17 avant que la poignée 50 puisse sortir.
Le mouvement des coins 250 par rapport au blocs 230 est commandé par la plaque 210, et plus particulièrement par les quatre tiges poussoir 218 dont chacune est munie à l'extrémité avant d'une goupille transversale 255 dont'les extrémités exté- rieures peuvent coulisser dans des trous alignés des coins 250.
les goupilles 255 formant ainsi une interconnexion entre chacune des tigas 218 et les coins correspondants 250 pour provoquer le mouvenent vers 1 extérieur par rap-oort aux blocs 230 et en même temps le mouvement latéral des coins 250 pour leur écartement, La position resserrée des coins 250 est déterminée par les blocs 219 qui font partie de la structure d'entretoise 201, et la po- sition avant des coins 250 est déterminée par le position avant -de la plaque 210.
Il apparaît sur la figure 13 que les coins 250 comportent aussi des évidements pour le moulage d'une partie de la structure de cloisonnement 40, ces évidements comprenant l'évi-
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dement 256 et les évidements 257 pour former la cloison 43.
La tige de positionnement 260 est fixée sur la plaque
210 et s'étend vers l'avant à travers la plaque 205 et dans des rainures opposées 261 de la partie arrière des coins 250, et sur la moitié de leur longueur, l'extrémité de chaque tige se termi- nant près de l'évidement 253.
L'extrémité avant de la tige 260 est arrondie et comporte une fente 262 dans le sens longitudinaJ dans laquelle est moulée la partie 51d de la poi@@@ 51 entre les bourrelets interrompus 5 le- Une goupille transversale 263 de placée en arrière de l'extrémité de la tige 260, et est artiqués à celle-ci en 264 et s'étend dans deux trous correspondanrs des phases adjacentes des coins 250, de scnte que la goupille 263 sert à maintenir l'extrémité de la tige 260 dans une position prédéter- minée par rapport au coins 250 même pendant le mouvement d'écarte- ment de ceux-ci vers ia position de la figure 17.
Pour permettre le fonctionnement convenable du poinçon 200 pendant le moulage du panier 20, le poinçon 200 doit être refroidi, et dans ce but des passages existent dans les blocs 230, dans ls pièces rapportées 233 et dans les coins 250 et ils sont raccordés à un fluide de refroidissement convenable. Plus particulièrement, des conduits 270 permettent l'entrée d'un flui- de de refroidissement par exemple de l'eau pour chaque bloc 230, le liquide passant par des conduits 271 des blocs 230 et des conduits de refroidissement 272 des pièces rapportées 233, l'eau sortant des blocs 230 et des pièces 233 à travers les conduits d'échappement 274.
Deux/conduits d'alimentation en eau 275 sont utilises pour les coins 250, le liquide traversant des passages de refroidissement 276 pour sortir par le conduit d'échappement 277. Le ciraiuit d'eau de refroidissement permet la circulation à travers le poinçon 200 pour que ce poinçon et la résine fondue en contact avec ce poinçon puissent être refroidis d'une façon rela- tivement rapide jusqu'à une température permettant une solidifi- cation suffisante de la résine pour permettre le retrait du poin- çon 200.
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La construction de la matrice 300 est représentée plus particulièrement sur les figures 13, 15, 16 et 18, et elle comprend un bloc à cavité 310, une section de fond 320, deux sections latérales 330 et deux sections d'extrémité 340. Le bloc 310 est fixé sur le plateau fixe 102 par des vis ou autres moyens convenables non représentés, et des bagues antifriction 311 sont placées dans des alésages 311a aux quatre coins du bloc pour recevoir les tiges de guidage 280 qui sont fixées sur le poinçon 200 C'est-à-dire sur sa plaque 205, ces tiges partici- pant à l'alignement du poinçon 200 et de la matrice 300 quand ils' sont rapprochés.
Un évidement .sensiblement rectangulaire 312 est formé dans la face avant du bloc 310 pour recevoir des plaques d'appui 313 sur lesquelles viennent porter les coins 250 et d'au- tres parties du poinçon 200 quand le moule est fermé. Un autre évidement 314 est formé dans le bloc 310 dont les parois conver- gent vers l'intérieur et sont raccordées avec la paroi du fond 315 qui comporte un évidement rectangulaire pour recevoir la section 320 du fond de la cavité. Comme il apparaît sur la figu- re 15 la face avant 321 de la section 320 du fond a la forme vou- lue pour établir la surface extérieure du fond 31 du panier 20 en coopération avec le poinçon 200 quand celui-ci se trouve à une faible distance en position de moulage.
Les sections latérales et d'extrémité .330 et 340 sont montées dans l'évidement 314, ces sections remplissant pratique- ment l'évidement autour de la section du fond 320, et se raccor- dant suivant les lignes 321 partant des angles de la section du fond 320 .
Chaque section latérale 330 présente une surface de mou- lage 332 comprenant une surface en retrait 333 pour le moulage des nervures 32a du panier 30. A la partie inférieure, chaque sec- tion 330 présente une surface arrondie vers l'intérieur 334 qui forme une partie du fond 31 du panier 20. Chaque section 330 peut coulisser dans la cavité du bloc 310, et dans ce but, chacun des
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cotés de l'évidement 314 comporte deux guides 335 en T sur les- ' quels peuvent coulisser des rainures complémentaires des sec- tions 330. Les guides 335 permettent le déplacement des sections 330 d'une position pour laquelle les sections 330 portent con- tre le fond 315 de-la façon représentée sur la figure 12 à une position d'éjection représentée sur la figure 18.
Un dispositif repousse les sections 330 vers la position de coulage de la fi- gure 12, le bloc de matrice 310 comportant quatre alésagesobli- ques 316 chacun traversé par une tige 336 dont l'extrémité avant est fixée à la section 330 correspondante et dont l'extrémité arrière forme une tête 338, un ressort 339 étant comprimé entre cette tête et l'extrémité inférieure de l'alésage 316 pour tirer la tige 336 vers la droite de la figure 18 et par suite tirer la section 330 correspondante vers la position de moulage. Deux tiges 336 sont utilisées pour chaque section 330 (figure 16).
Chaque section d'extrémité 340 comporte une surface de moulage 342 pour former la surface extérieure de l'extrémité 33 correspondante du panier 20 et une surface courbe vers l'inté- rieur 344 pour former une partie du fond 31. Chaque section 340 est montée comme les sections 330, le bloc 310 comportantune paire d'éléments de guidage 345 en forme de T sur lesquels cou- lissent les rainures de forme complémentaire des sections 340, ces glissières 345 et Les rainures correspondantes divergent vers l'avant et l'extérieur de façon que quand les sections 340 sont déplacées vers la gauche et l'extérieur par rapport au bloc 310 (figure 13) elles s'écartent aussi de la façon indiouée ci-après.
Le dispositif de rappel vers le fond des sections 340, c'est-à- dire à la position de la figure 13 comprend pour chaque section 340 des alésages obliques 316 du bloc 310 avec une tige 346 dans chaque alésage fixée en 347 à la section 340 et comportant une tête 348 avec un ressort 340 comprimé entre la tête et le fond de l'alésage 316, de façon que chaque section 340 soit continuelle-
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ment tirée vers la position de moulage.
La matrice 300 est refroidie par une circulation d'un fluide tel que de l'eau à travers les différentes parties de la matrice pendant le moulage . Dans ce but, la section du fond 320 comporte des passages 351 qui sont raccordés à des con- duits d'entrée et de sortie d'eau non représentés, les sections 330 comportent des passages 352 pour l'eau, correctes aux conduits d'entrée et de sortie d'eau non représentés, et les sections 340 comportent es passages 353 connectés à un conduit d'arrivée d'eau 354.et un conduit de sortie d'eau non représenté.
Les différents passages des conduits considérés ci-dessus assurent le refroidis- - sèment des organes de la matrice 300 pour-que la résine injectée à l'état fondu soit suffisaient refroidie et solidifiée pour permettre de sortir le panier 20 de la matrice 300 après un temps raisonnable à la suite de son moulage.
Le mécanisme déplaçant les sections 330 et 340 de la position de moulage à la position d'éjection est décrit ci-après en considérant les figures 12, 13, 15, 16 et 18. Ainsi qu'il ressort des figures 16 et 18, plusieurs évidements sont formés à l'arrière du bloc 310 pour recevoir un ensemble de poussoirs désigné dans son ensemble par la référence 360 et qui comprend une barre horizontale supérieure 361, une barre horizontale infé- @@eure 362 et deux barres verticales 363 et 364 qui s'étendent entre les barres 361 et 362 certaines distances des extrémités de ces barrss. L'ensemble des quatres barres est soudé. Deux bar- res tr@@@@@@les intermédiaires 365 et 366 sont soudées entre les barres verticales 363 et 364.
La barré 364 porte deux tiges de commande 370 ('figure 18) qui traversent vers l'avant des trous du bloc 310 pour venir porter contre la surface arrière du bloc 330 correspondant de façon que le déplacement de l'ensemble 360 vers la gauche,jusqu'à la position de la.figure 18, provoqua le déplacement vers l'extérieur de la section 330 par les tiges 370.
La seccion 330 glisse vers l'extérieur le long des glissières 335 et est écartée simultanément de l'autre section 330 qui subit le
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même mouvement, et par suite du panier 20 qui vient d'être moulé, afin ... que les évidements en retrait 333 soient dégagée des nervures dé la paroi latérale du panier 20. De ce fait, les ressorts 339 sont comprimés par les tiges 336 entraînées vers la gauche de la figure 18. Quand l'ensemble poussoir 360 est ramené vers la droite et par. suite ramne vers la droite les tiges 370. les ressorts 339 des tiges 336 ramènent les sections 330 de la position d'éjection à la position de moulage.
La barre 363 porte deux tiges 370 pour déplacer l'au- tre section latérale 330 de la position de moulage à la pas.' @@@ d'éjection, les ressorts 339 de cette section servant à la rame- ner de la position d'éjection à la position de moulage. La barre 365 porte deux tiges poussoir semblables à la tige 370 pour dé.. placer la section d'extrémité 340 supérieure de la position de moulage à la position d'éjection, les ressorts 349 ramenant cette section à la position de moulage. La barre 366 porte deux tiges poussor/analogues aux tiges 370 pour déplacer la section d'ex- trémité 340 inférieure de la position de moulage à la position d'éjection, les ressorts 349 de cette section la ramenant de la position d'éjection à la position de moulage.
Le déplacement de l'ensemble poussoir 360 de la posi- tion de moulage à la position d'éjection est provoué par le mouvement du poinçon 200, et sous son contrôle, et plus @@@ticu- lièrement par le mouvement de la plaque 205 qui est montée de façon fixe par rapport au plateau mobile 103. Des barrettes de traction 371 sont fixées aux extrémités extérieures de la barre 361 et aux extrémités dé la barre 362 ces barrettes 371 étant fixées par des vis 372 et s'étendant vers le plateau mobile 103.
Chacune des quatre barrettes 371 comprend une fente allongée 373 sensiolement su toute sa longueur (figure 12) ;cette fente étant: cependant fermée à son extrémité 374. La plaque 205 porte quatre barrettes 375 aux quatre angles, ces barrettes s'étendant vers
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le plateau fixe 102, et les extrémités libres de ces barrettes portant une vis 376 qui traverse la fente 372 de la barrette de traction associée 371, la tête 377 de la vis 376 maintenant la barrette 371.
Les longueurs des barrettes 371 des fentes 373 et des barrettes 375 sont prévues de façon qu'à la fin du déplace- ment du plateau mobile 103 vers la position d'éjection, las vis 376 viennent porter sur les extrémités374 des barrettes 371 pour tirer l'ensemble 360 de la position représentée sur la figu- re 12, contre le plateau fixe 102 vers la position d'éjection représentée sur la figure 18. Ce déplacement de l'ensemble 360 pousse les sections latérales 330 et les seccions d'extrémité 340 de la position de moulage à la position d'éjection représenté sur la figure 18 ce qui éloigne le panier 20 moulé de la section de fond 320 de la cavité et écarte latéralement les sections 330 et 340 des parois latérales et d'extrémité du panier 20.
Dès que le plateau mobile 103 a été déplacé d'une faible distance vers le plateau fixe 102, les vis 376 quittent le ccntact des extré- mités 374 des barrettes pour permettre le retour de l'ensemble 360 de la position d'éjection à la position de moulage contre le plateau fixe, cet ensemble 360 étant pousé vers la position de moulage par les ressorts 339 et 349, agissant par l'intermédiaire des sections 330 et 340 et des tiges poussoir 370 pour appliquer l'ensemble 360 contre le plateau fixe 102.
EMI24.1
Le dispositif ou ensemble d'injection pour la rc .;.e fondue sortant de l'ajutage 131 du cylindre 130 (figure 1) et qui est désigné dans son ensemble par la référence 400 est r 5- sont6 plus particulièrement sur les figures 12,13, 15, 16 et 3.
L'ensemble .400 comprend une bague de centrage 401 fixée sur a face-arrière du bloc 310 par deux vis (figure lui), un orific d'injection 403 est situé au centre de cette bague, l'orific l'in- jection 403 faisant partie d'un bloc chauffant 410. Le bloc - comporte un passage principal d'entrée 411 communiquant av
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l'orifice d'injection 402, un passage distributeur supérieur 412 et un passage distributeur inférieure 413 communiquant respecti- vement avec des passages d'injection longitudinaux 414 et.415.
Les passages 414 et 415 communiquait avec la cavité de moulage à travers la section de fond 320 de la cavité par des orifices de sorties 416 et 417 débouchant dans la cavité de mou- lage quand le poinçon 200 et la matrice 300 sont en position de moulage, les positions des orifices 416 et 417 étant indiquées sur la figure 15.
Pour assurer le maintient de la résine à l'état convenable pour le-moulage jusqu'à son entrée dans la cavité de Moulage, chaque'passage d'injection 414 et 415 contient un élé- ment chauffant électrique placé sensiblement au centre, le passa- ge 414 contenant un ensemble d'injection 420 contenant un élément chauffant électrique 422 et le passage d'injection 415 contenant un ensemble d'injection 421 contenant un élément chauffant élec- trique 423., les éléments chauffants 422 et 423 étant connectés par des conducteurs 425 et 424 à l'alimentation électrique non représentée.
Pendant l'opération de moulage, l'ajutage 131 du cylindre chauffant 130 est engagé dons la bague 401, et à l'ins- tant voulu pendant-le cycle de moulage, une charge prédéterminée de résine fondue est injectée par l'orifice d'injection 403 dans le bloc 410 à travers son passage 411, la résine passant par le passage 411 se divise en deux parties égales passant par les passages 412 et 413 et les passages d'injection 414 et 415. Les éléments chauffants'422 et 423 maintiennent la température conve- nable dans les passages 414 et 415our que la rtsine soit à l'état voulu à sa sortie par les orifices d'injection 416 et 417 vers la cavité de moulage formée par le moule 200, 300.
Les.deux cou- rants de résine se répartissent dans la cavité pour la remplir complètement et former le panier 20 par refroidissement de la ré- sine.
La séquence de fonctionnement de la machine 100. et les actions relatives des différentes parties, et en particulier du.
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poinçon 200 et de la matrice 300 est décriti-après en se tété- rant aux figures 6 à 11. La machine 100 est préparée pour le mou- lage d'un article tel que le panier 20 des figures 2 à 5 en mon- tant le poinçon 200 et la matrice 300 formant le moule de la fa- çon déjà décrite, La trémie 121 est chargée de résine (figure 1) et la machine est raccordée à la fois du point de vue hydrauli- que et électrique y compris les éléments chauffants 422 et 423 (figure 13) de l'ensemble 400.
Au début d'une opération de moula- ge le poinçon 200 et la matrice 300 se trouvent dans les positions d'éjection représentées schématiquement sur les figures 6 et 7.
Le plateau mobile 103 est alors en position à l'extrême gauche de @@@ déplacement (figures 6 à 11) et les vérins pneumatiques 220 ont été actionnés pour amener la plaque d'éjecteur 210 con- tre les butées 203, c'est-dire dans la position la plus rappro- chée de la plaque de montage 202., les tiges 224 entièrement déve- loppées.
Pour'la position à gauche du plateau mobile 103, la plaque 205 est aussi dans sa position extrême gauche, et par suite les barrettes 575 sont entièrement à gauche et les vis 376 sont en contact avec les extrémités des fentes 375 des barrettes 371, de sorte que l'ensemble poussoir 360 est en position d'éjection.
Cet ensemble 360 maintient les sections 330 et 340 dans leur posi- tion à gauche, on position d'éjection, c'est-à-dire la position à la fin d'un cycle de moulage précédent, le panier 20 venant d'être éjecté de la cavité. Le maintient par les vérins 220 de la plaqua @@@ centre les butées 203 place les barres d'éjection 240, les coins 250 et la tige de position 260 dans leurs positions ré- tractées ou de moulage par rapport aux blocs 230 du noyau.
Le début d'un cycle de moulage à lieu par déplacement du plateau mobile 103, sous l'action du vérin hydraulique 110 (figure 1) dans le sens indiqué par la flèche 500 sur la figure 7 vers la position de moulage (figure 8).'Pendant le début du déplacement du plateau 103 de la position'de la figure 7 à celle de la figure 8, les vis 376 des barrettes.375 quittent les extré-
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mités des barrettes- de traction 371, et passent à une position intermédiaire dans les fentes 373. Le dégagement des vis. 376 des barrettes 371 permet aux ressorts 339 et 349 de faire passer des sections 330 et 340- de la matrice 300 de la position d'éjection à la position de moulage, à l'intérieur de la matrice.
La matri- ce 300 est alors prte pour un roulage, et-elle est prête aussi pour recevoir le piston 200.
La suite au déplacement du plateau le) per le vérin hydraulique 110 fait passer le poinçon 200 à la position repen sentee sur la figure 8, en position de moulage par rapport matrice 300, en formant une cavité complémentaire de la ferme du panier 20 des figures 2 à 5. La cavité de moulage est délimi- tée par les blocs 230 et leurs pièces rapportées 233, les barres d'éjection 240, les coins 250, la tige de position 260, la sec- tion de fond 520 de la matrice, et les sections 330 et 340 de la matrice, tous ces organes s'adaptant étroitement et fermant de façon pratiquement étanche sous l'action du vérin 110.
L'alignement correct du poinçon 200 et de la matrice 300 est ne partie assuré par les tiges de guidage 280 traversant les manchons antifriction 311, et la distribution convenable des pressions sur le poinçon et la matrice est assurée pas les entre- toises 207 et 219.
Avant l'arrivée du poinçon 200 et de la matrice 300 dans les positions de la figure 8, une charge pre-déterminée de résine à l'état de poudre ou de pastille a été déchargée de la trémie 121 sous le contrôle du dispositif de commande 123, dans la chambre 125, et la résine contenue dans la chambre 125 a été ensuite envoyée dans le cylindre chauffant 130 par déplacement du piston 140 sur une distance prédéterminée vers la gauche, par l'ac- tion du vérin hydraulique 141 (figure 1).
Quand le moule 200, 300 est formé (figure 8) le vérin 141 est à nouveau actionné pour déplacer le piston 140 afin de faire passer une quantité poédé- terminée de résine fondue du cylindre chauffant 130 à travers l'ajutage @@@ dans l'ensemble d'injection 400, la résine fondue
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traversant le passage 411 (figure 7) et se divisant en deux cou- rants à travers les passages 212 et 213 et les passages 414 et
415 dans le sens indiqué par les flèches-501 et 502 (figure 8) pour pénétrer dans la cavité de moulage du moule 200,300. Les deux courants de matière plastique se répartissent dans toute la cavité pour la remplir complètement et-former une masse de de 'résine ayant la forme du panier 20.
L'eau/refroidissement circu- lant dans le poinçon 200 et la marice 30D provoque rapidement la solidification de la résine pour qu'elle forme une masse solide complémentaire de la forme de la cavité, ayant l'aspect du pa- nier 20 des figures 2 à 5.
Le vérin 110 est alors mis en marche pour ramener le plateau mobile 103 dans le sens indiqué par la flèche 504 de la figure 9, afin de faire passer le poinçon 200 de la position de moulage (figure 8) vers la: position d'éjection. Simultanément au fonctionnement du vérin 110, les vérins pneumatiques 220 déplacent la plaque d'éjection 210 par rapport au plateau mobile 103, de même que la plaque de montage 202 fixée sur le plateau, la vitesse de .fonctionnement des vérins 220 par rapport à la vitesse de fonc- tionnement 4u vérin 110 étant telle que la plaque 210 reste dans sa position par rapport au plateau fixe 102, à la matrice 300 et au panier 20 moulé.
Quand la plaque 202 et la plaque 205 sont dé- placées vers la gauche de la figure 9, et éloignées de la plaque
210, les blocs 230 sont déplacés par rapport aux coins 250 en entraînant les éléments de guidage 252 des coins 250 vers l'avant dans les rainures de guidage 251 des blocs 230, de la position de la figure 12 à celle de la figure 17. Ainsi que le montre la figu- re 17, ce mouvement des coins 250 et des éléments de guidage 252 par rapport aux blocs 230 provoque l'écartement des coins 250 6t leur éloignement de la poignée 50 du panier qui vient d'être moulée, les coins 250 ne subissent aucun déplacement longitudi- nal, vers la gauche de la figure 9 par rapport à la poignée mou- lée 50.
Les coins 250 sont écartes d'une distance dégageant les
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parties saillantes latérales 51a venant d'être moulées des évide- . ments 254 dans lesquels elles ont été mouillées de sorte que pen- dant la suite du mouvement des coins 50, vers la gauche, toutes les parties de la poignée 50 peuvent passer librement entre les coins 250. Ainsi que le montre la figure 9, la plaque 210 a été déplacée jusqu'à sa position d'ouverture complète des coins, par rapport à la plaque 202, et les coins 250 sont alors dans la position représentée sur la figure 17.
Comme la tige. de position 260 est aussi montée sur la plaque 210, elle reste en contact avec la poignée 50 nouvelle- ment formée, c'est-à-dire que la fente 262 de l'extrémité de la tige 260 contient la partie 51d de la poignée, de sorte que la tige 260 sert à tenir la poignée 50 dans une position centrés par rapport aux coins 50 afin que la poignée 50 soit réellement dégagée des deux coins 250 pour permettre le passage de ces coins vers la gauche (figures 9 et 17).
Le maintient de la plaque 210 stationnaire par rapport à la matrice 300 pendant le début du déplacement des blocs 230 à partir du panier moulé 20 maintient les barres d'éjecticn 240 en contact avec la'plus grande partie du pourtour supérieur de la paroi latérale 30 du panier formé. Ce contact des barres d'é- jection 240, et en'particulier de leurs surfaces 241, avec le bord supérieur de la paroi 30 du panier 20 facilite le dégagement des blocs 230 du noyau-et de leurs pièces rapportées 233 de l'inté- rieur du panier 20,et en particulier du logement 30a formé par les cloisons 43.
Quand la plaque 210 a été amenée par les vérins pneu- matiques 220 à la position de la figure 9, les bloc s 230 sont com- plètement dégagés du panier 20, et les coins 250 sont complète- ment dégagés de la poignée 50, latéralement. Les barres d'éjec- tion 240, les-coins 250 et la tige 260 peuvent alors être retirés de la matrice 500, .et la su: te du déplacement du plateau 103 dans le sens de la flèche 504 de la figure 9 place tous les organes
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dans les positions de la figure 10, des coins 250 au-delà de l'ex- trémité supérieure de la poignée 50 formée.
A ce moment, les vérins pneumatiques 220 peuvent être actionnés pour déplacer la plaque 210 de la plaque 202 en entraînant les/barres 240, les coins 250 et la tige 260 vers la gauche par rapport ,aux blocs 230 (figure 10), dans leurs positions de moulage, les coins 250 étans déplacés à la fois longitudinalement vers la gauche
Pt latéralement l'un vers l'atures pour reformer la partie de la cavité servant au moulage de la poignée 50 du panier 20 Pendant la sortie du poinçon 200 de la cavité de la matrice 300, le-panier 20 moulé -est fermement tenu dans la cavité de la matrice 300. Les évidements des sections d'extrémité 330 et 340 formant les ner- vures 32a et 33a assurant le maintient du panier 20 dan la ma- trice 300.
Quand le plateau 103 passede-la position de la figure
10 à la position de la figure 11, les vis 376 des barrettes 375 de la plaque 205 viennent buter sur les extrémités 374 des barret- tes 371, aux extrémités des fentes 373 pour déplacer vers l'avant l'ensemble poussoir 360 de la position (Le la figure 10 à celle de la 'figure 11. L'ensemble 360 entraîne les tiges poussoir 370 contre les sections 330 et 340 pour les éloigner de la section de fond 320 et provoquer leur écartement -latéral. Le déplacement des sections 330 et 340 à partir de la aection 320 provoque l'en- traînement par les surfaces arrondies 334 et 344 du fond 31 du. tamis 20 qui est éloigné de la section 320.
Le mouvement latéral des sections 330 le long des guides 335 écarte les surfaces de moulai 333 des nervures moulées 32a et le dégagement des c6tés
32 du panier 20 par rapport aux sections 330. De même, le dépla- cement latéral des sections 340 le long des guides 345 écarte les surfaces de moulage 343 des nervures moulées 33a, en dégageant les parois d'extrémités 33 dupanier 20 par rapport .aux sections
340 . p l'ar suite quand les organes sont dans les positions repré- sentées sur la figure 11, le panier 20 est complètement libre par
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rapport au poinçon 200 et à la matrice 300, et il peut sortir facilement de la cavité de la matrice 300, le panier 20 reposant en réalité sur la section 340 inférieure.
Pendant le passage de l'ensemble poussoir 360 à lapt- sition représentée sur les figures 7 et 11, les ressorts 339 et 349-des sections 330 et 340 sont comprimés, et ils servent à ramener les sections 330 et 340 en position de moulage quant le plateau mobile 103 est ramené à une position telle qu'ils @ maintiennent plus les barrettes 371 par les barrettes 375. @@@@ le panier 20 a été retiré de la matrice 30, les corgpes @@@@ de nouveau dans les positions représentés sur les figure 6 et 7, et la machine 100 est prête pour le moulage d'un autre panier 20.
Le panier 20 est complètement moulé en une seule pièce et le seul travail supplémentaire pouvant être nécessaire consiste à couper les queues d'injection sur le fond. 31.
Pour récapituler, la machine 100 permet le moulage d'un article en matière plastique comportant uri corps 30 avec des nervures 32a et 33a dépassant latéralement dans un sens sensi blement perpendiculaire au parcours de déplacement du poinçon 20C entre la position de moulage et la position d'éjection et une poignée 50 comportant des rebords latéraux 51a dépaasant aussi perpendiculairement au parcours du poinçon 200 de la position de moulage à la position d'éjection.
Le moulage des rebords 51a de la poignée 50 est permis du' fait du maintient du panier 20 dahs la cavité de la matrice 300 pendant la sortie du poinçon 200 et du fait auesi des coins 250 qui maintiennent d'abord la poignée 50 et sont ensuite dégagés latéralement par rapport au paiours de retrait du poinçon 200 pour dégager les rebords 51a de la poi- gnée 50 avant que ces coins soient entraînés vers la gauche, vers les positions d'éjection (figures 6 à da).
Le mouvement voulu des coins 250 par rapport à la poignée moulée 5U est obtenu en dépla- cement des blocs 230 par rapport aux coins 50 avant le déplace-
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ment,de ces coins par rapport à la matrice 300,
ce déplacement des blocs 230 établissant - l'espace nécessaire pour le déplace- ment latéral des cuins 250 et provoquant aussi le déplacement de ces coins du fait de l'action des guides 252 dans les rainures 251. Les mouvements relatifs des coins 250 et des blocs 230 sont provoqués par des vérins pneumatiques 220 commandés de façon ap- propriée par rapport à la vitesse de fonctionnement du vérin hy- draulique 110 qui déplace le plateau 103.
.Pour.assurer le dégagement de la poignée 50 par rapport aux deux coins 250, la tige de position 260 est engagée sur la poignée 50 au point 51d pendant l'écartement latéral des coins
250 pour le dégagement de la poignée 50. Le maintient du panier
20 dans la cavité de la matrice 300 est aussi assuré par les barres d'exaction 240 pendant le recul des blocp 230 et le mou- vement latéral des coins 250. Quand les coins 250 sont écartés de la poignée 50, et en particulier des rebords 51a de cette poignée, les barres d'éjection 240, les coins 250 et la tige de position
260 peuvent sortir de la cavité de la matrice 300 sans endommager le panier 20 qui vient d'être formé.
Quand le poinçon 200 est entièrement sorti de la cavité de la matrice 300, l'éjection du panier 20 de la cavité à lieu facilement malgré la présence des nervures 32a et 32a du fait du déplacoment vers l'extérieur à par- . tir de la section de fond 320, ainsi que leur écartement latérale- ment, par l'action des guides 335 et 345 et/des rainures correspon- dantea des sections 330 et 340. Le déplacement des sections 330 et 340, la position d'éjection est assurée par l'ensemble pous- soir 360 portant les tiges poussoir 370, le mouvement d'ensemble 360 étant commandé par le poinçon 200 quand celui-ci passe en position d'éjection.
Il ressort de cequi précède que l'invention apporte une machine et un procédé pour le moulage d'un panier à bouteille 20 reposante sur les figures 2 à 5 et comportant des nervures saillentes 32a et 33a sur le corps 30 du panier et des parties saillantes latérales 51a sur la peignée 50 du panier.
Plus précisé-
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ment, le poinçon 200 comprend des blocs de noyau 230 et deux coins 250 mobiles par rapport aux blocs et comportant des évidements 254 sensiblement perpendiculaires au parcours du poinçon 200 de la position de moulage de la figure 8 à la position d'éjection de la figure 11, ces évidements définissant en position do mou- l.age la poignée 51'comportant des parties saillantes latérale- ment 5-La, les coins 250 pouvant être déplacés latéralement par rarport au parcours de déplacement du poinçon 200 afin de dégager les parties saillantes 5la moulées. Deux vérins pneumatiques 220 sont montés entre les blocs 230 et les coins 250 pour déplacer ceux-ci par rapport aux blocs 230 de la façon voulue pendant le dégagement du poinçon 200 du panier 20.
Plus particulièrement, la plaque d'éjection 210 supporte les coins 250 ainsi que leA barres d'éjection 240 et la tige de position 260 de façon que les barres 240, les coins 250 et la tige 260 soient déplacés en- semble sur le parcours du poinçon 200 entre les positions de mou- lage et d'éjection. La matrice perfectionnée 300 de la machine 100 comporte des zones évidées pour former les nervures 32a et 33a du panier 20 et elle comprend une section de fond 320, des sec- tions latérales 330 et des sections d'extrémité 340 mobiles ers l'extérieur à partir de la section de fond 320 et latéralement vers l'extérieur les unes par rapport aux autres pour libérer le panier.
Les ressorts 339 et 349 rappellent les sections 330 et 340 vers les positions de moulage, ces sections étant dépla- cées vers les positions d'éjection du fait du la fin du déplace- ment du poinçon vers la position d'éjection par l'action de l'en- semble poussoir 360.
L'invention apporte un procédé pour le moulage tel qu'un panier 20 comportant des nervures 32a et 33a sur la partie formant le corps 30 et des parties saillantes dans le sens latéral µla sur la poignée-50. Suivant ce procédé, le poinçon 200 est d'abord dégagé du panier 20 moulé comprenant la poignée 50 tdut
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en retenant ce papier moulé dans la cavité de la matrice 300.
Ensuite, le panier 20 est libéré et éjecté de la matrice 300 pendant le déplacement final du poinçon 200 vers la position d'éjection de celui-ci..
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