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-DISPOSITIFS DE MOULAGE DE CORPS DE REGLETTES DE RACCORDEMENT DE BANC.
La présente invention est relative à des organes pour le moulage de corps de réglettes de raccordement de banc sur des fils pouvant être utilisés comme broches de raccorde- ment et plus particulièrement à des organes pour le moulage successif de tels corps de réglettes sur des fils convenables dévidés de sources d'alimentation appropriées.
L'un des objets essentiels de l'invention est d'é- tablir un appareil nouveau et avantageux pour la fabrication de corps de réglettes de raccordement de banc avec broches de raccordement fixées sur ces réglettes.
Un autre objet de l'invention est d'obtenir un ap- pareil nouveau et avantageux adapté à une fabrication sur une base de production d'objets du type général indiqué.
Un autre objet encore de l'invention est d'établir des articles du type spécifié comportant des broches de
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raccordement transversales et particulièrement adaptées à l'application de fils longitudinaux en vue de connexions en multiple avec contacts électriques efficaces entre lesdits fils et des conducteurs à des points d'intersection choisis.
L'invention envisage encore l'obtention d'un corps de réglette de raccordement de banc en matière thermoplastique contenant des brochesde raccordement avec des parties extrêmes comportant des rainures longitudinales dans lesquelles des fils longitudinaux doivent être fixés par chauffage et couler de la matière thermoplastique dans lesdites rainures et autour desdits fils les corps de réglettes comportant en outre des ouvertures à travers lesquelles lesdits fils peuvent être soudés auxdites broches de raccordement.
Un autre objet encore de l'invention est d'obtenir des corps de réglettes de raccordement de banc comportant des broches de sélecteur transversales et une partie centrale présentant des ouvertures au-dessus desdites broches de raccor- dement en des points choisis pour permettre la soudure auxdites broches de fils longitudinaux et la fixation desdits fils dans la matière plastique aux extrémités de la réglette et au bord intérieur des fentes transversales prévues dans lesdites extrémités.
L'invention a encore pour objet d'obtenir un appareil pour le moulage de plusieurs corps de réglettes de raccordement de banc en une seule opération sur des fils dé- vidés à partir d'une source convenable.
Une forme préférée de l'appareil conforme à cer- taines caractéristiques de la présente invention produit la forme de corps de réglette de raccordement de banc préféré avec broches de raccordement décrites dans notre demande de brevet déposée le 14 janvier 1948 pour "Réglettes de contact et mode de fabrication".
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Le produit de l'appareil conforme à certaines ca- ractéristiques de la présente invention peut être utilisé pour la formation de réglettes de raccordement de banc avec des fils longitudinaux soudés aux broches de raccordement en des points d'intersection choisis, spécialement par utilisation de l'appareil décrit dans notre demande de brevet déposée le
20 @vir 1948 pour "Machines à souder pour réglettes de raccordement de.bancs de contacts".
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins joints qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une réalisa- tion de ladite invention.
La figure 1 est un profil représentant un porte- dévidoir chargé de fils avec un faisceau de fils sortant des dévidoirs.
La figure 2 est un profil d'une machine ou presse à mouler montrant les fils au moment où ils pénètrent dans cette machine. Elle constitue un prolongement vers la droite de la figure 1 lorsque les deux parties sont raccordées, de telle manière que les fils soient alignés.
Les figures 3 et 4 sont des plans du dessus des dispositifs des figures 1 et 2 respectivement.
La figure 5 est une élévation de l'extrémité de sortie de la machine de moulage vue de la droite- de la figure 2.
La figure 6 est une coupe transversale du porte- dévidoir suivant la ligne 6-6 de la figure 1.
La figure 7 est une vue en partie en coupe trans- versale suivant la ligne 7-7 de la figure 3.
Les figures 8,9 et 10, lorsqu'elles sont placées successivement bout à bout forment une coupe longitudinale verticale représentant les principales parties de la machine
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à mouler.
La figure 11 est un plan vu du dessus du dispositif de la figure 8.
La figure 12 est un plan vu du dessus de la struc- ture de la figure 9, la pièce de moulage supérieure étant omise.
La figure 13 est un plan vu du dessus de la struc- ture de la figure 10, les pièces supérieures de découpage étant omises.
La figure 14 est une coupe transversale verticale effectuée suivant la ligne 14-14 de la figure 8.
La figure 15 est une coupe partielle de l'une des extrémités du mécanisme de guidage de fils représenté sur la figure 14.
La figure 16 est une coupe transversale verticale suivant la ligne 16-16 de la figure 9; elle représente les organes de préhension et d'avancement des fils.
La figure 17 est une vue de détail partielle de l'une des extrémités du dispositif de préhension de fils re- présenté sur la figure 16.
La figure 18 est une vue en bout de l'un des élé- ments de préhension de fils représentés sur la figure 17.
La figure 19 est une coupe transversale verticale suivant la ligne 19-19 de la figure 9 ; représente princi- palement les organes de maintien des fils.
La figure 20 est une coupe transversale verticale suivant la ligne 20-20 de la figure 9 ; représente prin- cipalement la partie moulage avec les pièces de moulage supé- rieure et inférieure en position de travail.
La figure 21 est une vue analogue à la figure 20 mais les pièces de moulage sont séparées.
La figure 22 est une coupe transversale verticale du dispositif de la figure 20 suivant la ligne 22-22 de la
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figure 20.
La figure 23 est une coupe verticale suivant la ligne 23-23 de la figure 9.
La figure 24 est une coupe verticale suivant la ligne 24-24 de la figure 10.
La figure 24a est une vue partielle à une échelle agrandie de l'un des éléments poussoirs associés au groupe de gauche de quatre fils de la figure 24.
La figure 25 est une vue en bout verticale de la structure de la figure 10 vue de droite ; dispositif de dé- coupage étant représenté à la position de travail.
La figure 26 est une vue analogue à la figure 25 montrant les pièces dans leur position d'ouverture ou de relâ- chement.
La figure 27 est un plan vu du dessus de la plaque de support du chariot d'avancement des fils.
La figure 28 est un plan vu du dessus du chariot d'avancement des fils avec retrait de certaines parties.
La figure 29 est un plan vu du dessus de la plaque à évidement de l'élément de moulage inférieur.
La figure 30 est un plan vu du dessus de la plaque de support du mécanisme de découpage et du chariot qui fait avances les réglettes de raccordement de banc.
La figure 31 est un plan vu du dessus du bâti du chariot d'avancement des réglettes de raccordement de banc.
La figure 32 est un plan vu du dessus montrant prin- cipalement la base du plateau et la structure de support de ce plateau.
La figure 33 est un plan vu du dessus de la pièce de moulage inférieure avec retrait de certaines parties.
La figure 34 est une élévation en bout du dispositif de la figure 33.
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Les figures 35 à 38 représentent des détails de la structure du dispositif de la figure 33.
La figure 39 est une vue analogue à la figure 34 mais elle montre le rateau de guidage des fils en position.
La figure 40 est une coupe centrale de l'élément de moulage inférieure montrant le rateau de guidage central.
La figure 41 est une coupe verticale de l'élément de moulage inférieur suivant la ligne 41-41 de la figure 33 avec retrait de certaines parties.
La figure 42 est une élévation en bout de l'élément de moulage inférieur vue de l'extrémité de gauche de la fi- gure 33.
Les figures 43 à 52 sont des vues détaillées de certaines parties de l'élément de moulage inférieur, en parti- culier.
La figure 50 est une coupe suivant la ligne 50-50 de la figure 49.
La figure 53 est un plan vu du dessus de la plaque supérieure à évidement de l'élément de moulage supérieur.
La figure 54 est un plan vu du dessus représentant schématiquement la position des fils par rapport aux réglettes de raccordement de banc et le mécanisme de découpage.
La figure 55 est un plan vu du dessous de l'élément de moulage supérieur.
La figure 56 est un profil de l'élément de moulage supérieur.
La figure 57 est un plan vu du dessus de l'élément de moulage supérieur.
La figure 58 est une coupe verticale suivant la ligne 58-58 de la figure 57.
La figure 59 est un plan vu du dessous d'une ré- glette de raccordement de banc.
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La figure 60 est une coupe partielle suivant la ligne 60 de la figure 59.
La figure 61 est une coupe agrandie effectuée à travers l'un des fils de la réglette de raccordement de banc.
La figure 62 est un plan partiel vu du dessus de la réglette de raccordement de banc.
Les figures 63 et 64 sont des coupes de la réglette de raccordement de banc respectivement suivant les lignes 63-63 et 64-64 de la figure 59.
Les figures 65, 66 et 67 sont, respectivement, une vue en bout, une vue de face et un plan du dessus de la coulée de moulage de deux réglettes de raccordement de banc.
La figure 68 est un plan vu du dessus d'une plaque de renforcement de l'élément de moulage supérieur.
La figure 69 est une coupe verticale suivant la ligne 69-69 de la figure 68.
La figure 70 est une vue du dessus d'une plaque disposée au-dessous de la plaque représentée sur la figure 68.
La figure 71 est une coupe verticale suivant la ligne 71-71 de la figure 70.
Les figures 72 et 73 sont, respectivement, un plan vu du dessus et une vue en bout d'une plaque de maintien en position inférieure appartenant au mécanisme de découpage.
La figure 76 est un plan vu du dessus de pièces ma- tricielles utilisées dans le mécanisme de découpage.
La figure 77 est une vue en bout des pièces repré- sentées sur la figure 76.
Les figures 78 et 79 sont respectivement un plan vu du dessus et une vue en bout de la plaque de support de matrice du mécanisme de découpage.
La figure 80 est une élévation de l'élément de com- mande représenté sur la figure 76.
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La figure 81 est un profil de l'une des plaques extrêmes associée à la matrice du mécanisme de découpage.
La figure 82 est une vue en bout de la pièce re- présentée sur la figure 81.
Sur les figures, trente-deux dévidoirs de fils 100 sont portés dans un support par des paires de bobines 101 montées sur des arbres 102. Lesdits arbres 102 sont montés dans des coussinets 103 supportés par des éléments longitudinaux ou longerons 104. Des éléments transversaux ou traverses 105 re- posent sur les longerons 104 et les relient à leurs extrémités et juste à l'intérieur des traverses 105 et à égale distance entre les longerons extérieurs 104 sont disposés des montants 106 sous la forme de cornières en U dont les rebords sont tournés l'un vers l'autre. Lesdits montants sont fixés auxdites tra- verses et sont supportés sur leur côté par des entretoises obli- ques 107 fixées à leur extrémité supérieure aux surfaces des- dits montants et à leur extrémité inférieure aux rebords supé- rieurs des traverses 105.
Les longerons 108 sont reliés aux côtés opposés des montants 106 et servent à supporter des poulies à deux gorges 109 sur lesquelles passent des fils 110 provenant des dévidoirs 100. Le bâti du support de dévidoir est renforcé longitudinalement par des entretoises inclinées 111 reliées à leur extrémité inférieure aux montants 106 et à leur extrémité supérieure aux longerons 108. Les extrémités amincies des axes 112 sont montées dans les ouvertures des longerons 108. Les poulies à deux gorges tournent sur lesdits axes 112, lesdits axes 112 sont maintenus contre toute rotation par des écrous vissés sur leur extrémité extérieure et en contact avec les surfaces extérieures des longerons 108. Les poulies 109 sont maintenues en position convenable le long des axes 112 par des colliers 113 maintenus par des vis de fixation 114.
Comme indiqué
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sur la figure 7, des dispositions convenables sont prises pour la lubréfaction. Les axes 112 sont disposés à des niveaux qui s'abaissent progressivement de l'extrémité arrière à l'extrémité avant du support de dévidoir (figure 1) de manière à maintenir les fils 110 séparés au-dessus dudit support.
Comme représenté sur la figure 3, les poulies 109 sont disposées à raison de deux sur chaque axe 112 et tout en étant disposées suivant quatre lignes longitudinales, elles sont décalées graduellement latéralement par rapport à ces lignes.
Les deux poulies 109 de gauche sont disposées de telle façon que la plus proche soit écartée des longerons 108 adjacents (figure 3). La paire de poulies suivante est disposée de telle façon que l'une des poulies soit entre celles de la première paire et l'autre voisine du longeron 108 éloigné. Les paires de poulies successives sont alternées, la. poulie avant de chaque paire se rapprochant successivement du longeron voisin 108 par rapport aux paires de poulies correspondantes arrière. La manière de laquelle les fils 110 sont amenés sur les rainures des poulies 109 est représentée clairement sur les figures 1, 3 et 6.
Les fils 110 sont destinés à être séparés en broches de raccordement ou de sélecteur 115 (figure 59). A cet effet, le fil doit être d'un calibre et d'une matière convenable, de préférence en bronze phosphoreux. Le fil arrive en général sous une forme tressée serré et après avoir traversé un appareil de tension, il est enroulé sur les dévidoirs 100 qui sont de dia- mètre suffisant pour empêcher toute flèche appréciable qui s'opposerait à l'utilisation des fils dans les buts de l'inven- tion, A partir du support de dévidoir, les fils 110 sont appliqués de façon intermittente à travers une machine ou presse de mou- lage dans laquelle les corps de réglettes de raccordement de banc 116 (figures 59 à 64) sont moulés.
Ces corps sont, de
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préférence, en une matière thermoplastique telle que du poly- styrolène. Les corps de réglettes de raccordement de banc et les fils provenant des dévidoirs sont entraînée vers l'avant après chaque ouverture de la presse. A cet effet, les fils sont tirés vers l'avant hors des dévidoirs à l'aide d'organes disposés du côté entrée de la presse ou machine de moulage proprement dite et le fil ainsi entraîné est tiré dans la presse au moment où les corps de réglettes de raccordement de banc qui viennent d'être moulés sont entraînés hors de la presse par des organes agissant sur les corps de réglettes de raccor- dement de banc précédemment formés au-delà du côté sortie de la presse.
En quittant les organes d'avancement de fils, le faisceau de trente-deux fils 110 passe dans la presse ou machine de moulage proprement dite 120 représentée en position d'ouver- ture sur la vue d'ensemble de la figure 2. La presse comporte, comme il est d'usage dans de telles machines, un bâti massif comprenant quatre piliers 121 (figure 5) et un socle 122. A la partie supérieure du bâti, lesdits piliers 121 sont reliés par un ou plusieurs éléments supérieurs 123 qui forment le sommet du bâti. Un plateau supérieur fixe 124 est fixé dans la partie supérieure du bâti. Un plateau inférieur 125 susceptible de glisser verticalement est fixé dans la partie inférieure du bâti.
Comme indiqué sur la figure 5, ledit plateau 125 est monté sur un piston élévateur 126 adapté dans un cylindre à pression de fluide de type classique (non représenté) dans le socle 122 du bâti.
Les fils 110 se déplacent au-dessus de l'espace compris entre deux bras 127 en saillie vers l'arrière à partir du corps d'une plaque 128 représentée en détail sur la figure 27 et traversent un dispositif de guidage et de tension 130.
Ce dispositif 130 comporte un galet supérieur 131 pivotant sur
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des équerres extrêmes 132 et un dispositif inférieur 133 consis- tant en une tige 134 adaptée étroitement à ses extrémités dans des alésages desdites équerres 132 et supportée à intervalles convenables par trois équerres intermédiaires 135.
Lesdites équerres 135 subdivisent l'espace compris entre les équerres extrêmes 132 en quatre parties et dans chacune de ces parties sont disposés huit galets 136 présentant chacun une gorge 137 et un élément d'espacement intermédiaire 138 séparant les groupes de 8 en groupes de 4. Près des équerres 132 sont disposés des éléments d'espacement extrêmes 139. Les- dites équerres 132 sont fixées en position par des vis 140 péné- trant dans les alésages 141 de la plaque 128 (figure 27). Les équerres 135 sont maintenues en position par des vis 142 péné- trant dans les alésages 143 de la plaque 128. Les parties infé- rieures des galets 136 et des éléments d'espacement 138 et 139 pénètrent dans un évidement 145 de la plaque 128 (figures 14, 15 et 27).
Sur les c8tes de la plaque 128 (figure 27) sont pré- vues deux glissières 150 fixées à la plaque 128 par des vis 151 et comportant des nervures en saillie vers l'intérieur 152 disposées au-dessus des bords d'un chariot d'avancement de fils 153 (figures 9 et 28) qui sert de support aux organes de pré- hension des fils. Le mouvement de va-et-vient du chariot 153 et la mise en action des autres pièces peuvent être effectués à l'aide d'organes comportant de part et d'autre de la plaque 128 un cylindre 155,un piston 156 dans ledit cylindre et une tige de piston 157. Chacun de ces cylindres est disposé au-dessus de l'un des bras 127 et est maintenu en position inférieure par deux brides métalliques 158 et par des vis traversant les extrémités desdites brides et pénétrant dans les ouvertures 160 de la plaque 128 (figure 27).
Au-dessous de ladite plaque 128 se trouve l'extrémité
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de gauche d'un support 165 (figures 32 et 32a) qui s'étend sur toute la longueur de la presse de moulage. Ladite extrémité de gauche du support 165 comporte un fond plat 166 et un bord vertical 167 relié à sa droite à une paroi transversale. Les broches de guidage 168 fixées dans ladite plaque 128 sont maintenues à leur partie inférieure dans des coussinets disposés dans des alésages 169 des côtés 167 du support 165, ce qui permet un déplacement vertical relatif tout en empêchant tout déplacement horizontal. Le support 165 est partie intégrante du plateau et se trouve légèrement au-dessous de la plaque 128 lorsque le plateau est à sa position inférieure extrême. Un léger déplacement vertical de bas en haut du plateau soulève ladite plaque.
La plaque 128 fait partie d'un bâti 170 comprenant des barres transversales 171 auxquelles la plaque est fixée à l'aide de vis traversant des ouvertures 172 des bords latéraux de la plaque 128. Les autres extrémités desdites barres 171 sont reliées entre elles par une plaque 173 qui porte un dis- positif permettant de faire avancer les paires de corps de réglettes de raccordement de banc précédemment formés 116 et des organes de découpage permettant de séparer à chaque opé- ration deux desdits corps et les broches de sélecteurs 115 dans une série de tels corps de réglettes. Bien entendu, lesdites broches sont en fait de courtes longueurs de fil 110. La plaque 173 comporte des picots 168 qui s'étendent vers le bas dans des papiers disposés dans des alésages 169 des côtés latéraux 167 à l'extrémité de droite des supports 165 (figure 32).
On obtient ainsi un mouvement vertical relatif entre une plaque et un support analogue à celui obtenu du côté entrée de la presse.
Les organes de saisie de fils du chariot 153 sont représentés clairement sur les figures 9, 16,17 et 18. Des plaques de serrage 176 sont disposées face à face transversalement
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par rapport au chariot et les extrémités inférieures desdites plaques et les languettes 177 sont dans le même plan et reposent dans une rainure 178 d'un élément 179. Lesdites languettes 177 sont maintenues en position inférieure par des éléments de serrage 180 qui sont également en contact avec les bords des plaques, de manière à assurer un support latéral au-dessus des languettes. Les fils traversent les plaques au point où ils sont en face des rainures 181 dont la profondeur est telle que les fils puissent être serrés sans déformation excessive.
Les fils peuvent être maintenues par groupes de quatre en faisant varier l'épaisseur des plaques ou en intercalant des cales à intervalles convenables.
De préférence, le dispositif de saisie de fils as- surant leur avancement est actionné à ses deux extrémités. A cet effet, des blocs 182 sont fixés sur le chariot 153 aux extrémités de la ligne de plaques et des broches 183 peuvent coulisser dans lesdits blous, des cames 184 étant prévues et lesdites cames étant sollicitées vers l'extérieur par des ressorts 185. Les surfaces extérieures extrêmes des cames 184 sont inclinées vers le bas et vers l'extérieur. Lesdites broches peuvent être pressées vers l'intérieur par des cames aux extré- mités avant de leviers coudés 186 qui pivotent sur des supports 187 à la surface supérieure du chariot. Les autres braq desdits leviers coudés pivotent sur les extrémités avant des tiges de piston 157.
Il est évident que les poussées simultanées vers l'avant des tiges de piston provoquent tout d'abord un serrage des fils puis tirent une certaine quantité desdits fils des dévidoirs en formant un ballant qui est ensuite absorbé par la machine de moulage. Lors de la course de retour, les plaques de serrage sont ouvertes et le dispositif de serrage est reculé.
Les mouvements d'oscillation des leviers coudés doivent être limités par des butées d'arrêt convenables.
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Le dispositif de saisie qui empêche les fils de reculer est analogue au dispositif de saisie d'avancement des fils, sauf en ce qui concerne ses organes d'actionnement et à cela près que le dispositif est monté sur la plaque 128 et non sur un chariot. Dans ce dispositif, il est prévu des plaques de serrage 189 identiques aux plaques de serrage 176 et montées d'une manière analogue. Aux extrémités de l'ensemble de plaques de serrage, il est prévu des blocs 190 avec des or- ganes de guidage pour des broches 191 au moyen desquelles la préhension est effectuée. Ces broches sont sollicitées vers l'extérieur jusqu'à des positions limites par des ressorts 192.
Lorsque les broches 191 sont à leur position extérieure extrême, les fils sont libérés en vue de leur entraînement vers l'avant.
Les plaques de serrage 189 et les blocs 190 sont portés par une base 193 qui est fixée à l'extrémité de droite de la plaque 128 (figure 27) par des vis qui pénètrent dans des alésages filetés 194 de la plaque 128. A l'extérieur des extré- mités de ladite base 193, la plaque 128 est munie de parties découpées 195 dont la partie ouverte est tournée vers la droite.
Dans chacune de ces parties découpées, un levier coudé 196 pivote sur une vis 197. Ce levier comporte un bras vertical 198 et un bras vertical 199. L'extrémité extérieure de la broche 191 correspondante traverse l'extrémité supérieure du bras 198 et des éléments sont fixés sur ladite extrémité et sont en contact avec les côtés opposés du bras de levier 198.
Le bras horizontal 199 est sollicité verticalement de bas en haut par un ressort 200 qui s'appuie dans un alésage d'un c8té vertical 167 du support 165. Le déplacement vertival de bas en haut de l'extrémité extérieure du bras 199 est limité par un écrou 201 disposé sur une vis 202 vissée dans un alésage du c8té vertical 167 et qui peut être ajusté par introduction du bord d'un tournevis dans une fente de son extrémité. Lorsque
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le plateau inférieur dst à sa position la plus inférieure, le montant 167 est séparé de la plaque 128 et fait osciller le levier coudé 196 de manière à abandonner les fils au dispositif de saisie fixe.
Un léger déplacement vertical de bas en haut du plateau inférieur provoque la saisie des fils en ce point. Il est évident que les fils 110 ne peuvent être entraînés vers l'avant que lorsque le plateau inférieur 125 est à sa position la plus inférieure.
La plaque 173 est fixée au bord transversal 171 de la même manière que la plaque 128 à l'autre extrémité du support 165. A la partie avant de la plaque 173, il est prévu un dispositif de découpage qui sera décrit ultérieurement, A l'arrière de ce dispositif de découpage est monté, sur la sur- face supérieure de la plaque 173, un chariot à mouvement de va-et-vient 203 comportant une plaque de base 204 qui glisse sur la plaque 173 guidée entre des glissières 205 qui comportent des nervures qui recouvrent les bords de la plaque de base 204.
Au-dessus de ladite plaque 204, il est prévu une plaque fixe 206 avec des parties surélevées 207 qui supportent les extré- mités des réglettes de raccordement de banc 116 et trois rebords intermédiaires 208 qui portent les réglettes de raccordement de banc entre les groupes de huit fils. La plaque 206 est fixée à ses extrémités à la plaque 173 en des points situés immédiate- ment au-delà des extrémités de la course de la plaque 204. Des parois latérales 209 s'élèvent verticalement à partir de la plaque 204. Deux tiges 240 s'étendent transversalement entre lesdites parois 209 et au-dessus du parcours des réglettes de raccordement de banc. Lesdites tiges 210 servent de pivot pour des supports de cliquet 211 qui s'étendent d'une paroi à l'autre et qui sont disposés l'un derrière l'autre.
Chacun de ces supports de cliquet 211 comporte huit
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cliquets 212, chacun desdits cliquets étant susceptible d'en- trer en contact avec le bord arrière d'une réglette de raccor- dement de banc en chaque point où un groupe de quatre fils est disposé. Comme représenté plus clairement sur la figure 24a, lesdits cliquets comportent deux rainures incurvées 213 qui reçoivent deux des fils, les deux autres fils étant de part et d'autre du cliquet. Ces cliquets chevauchent aisément les réglettes de raccordement de banc et dans leur déplacement vers l'avant elles entraînent lesdites réglettes et les fils, comme désiré.
Le chariot à mouvement de va-et-vient 203 est ac- tionné à partir du chariot de saisie de fils 153 à l'extrémité arrière de la presse. A cet effet, de solides équerres 215 sont en saillie à partir des parois latérales 209 et comportent, à leur extrémité extérieure, des ouvertures qui reçoivent les extrémités avant de tiges de commande 214 reliées à leur extré- mité arrière aux équerres 215 sur le chariot de saisie de fils 153.
Le plateau inférieur étant à sa position la plus inférieure, les fils 110 sont libérés des plaques de serrage 189 du dispositif de maintien. A ce moment, le chariot de saisie de fils 153 d'une part et d'autre part le chariot à mouvement de va-et-vient 203 sont à leur position arrière ex- tréme. Un déplacement vers l'avant du chariot 153 provoque la saisie des fils par ce chariot. Les fils sont alors entraînés et les deux jeux de cliquets 212 qui sont alors en contact avec les bords arrière de deux réglettes de raccordement de banc entraînent en avant d'une distance correspondante lesdites réglettes, de sorte que deux réglettes sont mises en position à chaque fois dans le dispositif de découpage.
Tout déplacement vers l'arrière des réglettes est empêché au cours du déplacement vers l'arrière des chariots 153 et 203 par des organes à détente
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qui seront décrits plus loin. Bien entendu, le dispositif de saisie de fils qui empêche les fils de se déplacer dans l'un ou l'autre sens n'est efficace qu'après un léger soulèvement du plateau.
A ce propos, on peut dire que le déplacement vers l'avant des chariots 153 et 203 peut s'effectuer en laissant entrer un fluide tel que de l'huile sous pression à l'extrémité arrière des cylindres 155 à travers un tube flexible 220 relié à un tuyau collecteur 221 au-dessus des bouts arrière desdits cylindres et relié à ceux-ci. Le déplacement vers l'arrière des chariots peut être effectué par admission d'huile sous pression au bout avant des cylindres à travers un tube flexible 222 et un tuyau 223 relié à ces bouts avant. Les tubes flexibles sont nécessaires en raison des déplacements verticaux dans les deux sens du plateau inférieur.
Il est évident que les organes de découpage ne doivent fonctionner que lorsque les fils sont maintenus contre tout déplacement longitudinal. Pour s'assurer que cette condi- tion est remplie, un dispositif de découpage complet est prévu mais aucun organe n'est susceptible de l'actionner jusqu'à ce que le plateau inférieur atteigne sa position supérieure.
Le dispositif de découpage est monté sur la plaque 173 avec laquelle il coopère. Dans un évidement à l'extrémité sortie de la plaque 173 il est prévu une plaque 225 sur la- quelle sont montés deux ensembles de matrices comportant chacun des matrices parallèles 226 espacées de façon correspondante à la courte longueur de fils 110 qui doit être découpée entre les réglettes de raccordement de banc 116 en séparant les pre- mière et seconde réglettes disposées à l'avant d'une série et parvenant à la presse de moulage. Les courtes longueurs de fils 110 découpées entre les réglettes de raccordement tombent hors de la machine à travers des ouvertures 227 prévues dans
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la plaque 225 et des ouvertures 228 prévues dans la plaque 173.
Les détails de l'ensemble matriciel inférieur sont représentés sur les figures 76 à 82.
La partie supérieure du mécanisme de découpage comporte une traverse horizontale 230 guidée dans son mouvement vertical par des broches 231 fixées à la plaque 173 et traver- sant des manchons de guidage 232 prévus sur ladite traverse 230. Aux extrémités supérieures amincies desdites broches 231, il est prévu des rondelles 233 et des écrous 234 qui limitent le déplacement vertical de bas en haut de la traverse 230 par rapport à la plaque 173 sous l'effet de ressorts 235 travaillant à la compression et intercalés entre ladite traverse et ladite plaque, les extrémités desdits ressorts reposant dans des évi- dements convenables.
Une barre 236 est fixée à la traverse 230. Aux côtés opposés de ladite barre sont fixés des jeux de huit lames 237.
Chacune desdites lames a une épaisseur telle qu'elles coopèrent avec les bords des lames matricielles opposés 226 et une largeur suffisante pour découper un groupe de quatre fils 110 au-dessus duquel elle est mise en position. La partie supérieure de chaque lame 237 est adaptée dans un évidement de ladite barre 236 et est maintenue dans ledit évidement par des organes convenables tels qu'une vis.
La partie supérieure du dispositif de découpage comporte également des organes permettant de maintenir la ré- glette de raccordement de banc entre les deux ensembles de ma- trices et la réglette de raccordement immédiatement suivante en position fixe pendant une opération de découpage. Ces organes comportent une plaque 239 qui présente, à proximité de l'un de ses bords, une ligne d'ouverture 240 qui reçoit les lames 237 de l'ensemble arrière et un rebord qui est en contact avec les côtés arrière des lames du dernier jeu à l'avant.
Sur sa face
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inférieure, ladite plaque 239 est conformée de telle manière qu'elle s'adapte sur une réglette de raccordement de banc entre les deux dispositifs de découpage, n'engage les fils que du côté gauche (figure 10) des lames 237, engage les fils des deux c8tés des lames 237 du dispositif de découpage arrière et engage également le bord avant de la réglette de raccordement de banc suivante. Ce dispositif assure une sécurité contre tout déplacement intempestif des réglettes de raccordement au cours de l'opération de découpage.
La plaque 239 est guidée dans ses déplacements par rapport à la barre 236 par le jeu de lames 237 arrière et par des tiges 241 qui glissent dans des alésages convenables de la traverse 230 mais qui sont limitées dans leur déplacement vers le bas par le contact de butée 242 avec ladite traverse.
De préférence, les alésages contenant les tiges 241 sont fraisés à leur extrémité supérieure pour recevoir les têtes 242 lorsque la plaque est à sa position la plus inférieure. La plaque 239 est sollicitée vers le bas par des ressorts 243 intercalés entre ladite plaque et la traverse 230. Certains détails de la partie supérieure du dispositif de découpage sont représentés sur les figures 72 à 75.
L'opération de découpage des fils n'a lieu que lorsque le support 165 et la plaque 173 de l'extrémité sortie de la machine sont soulevés par le plateau inférieur 125 jusqu'à ce que la traverse 230 vienne heurter une butée 245 sur le pla- teau supérieur 124 (figures 2,10, 25 et 26). De préférence, ladite butée 245 comporte deux saillies arrondies 246 susceptibles de frapper la traverse 230 de part et d'autre de son milieu de manière à éviter tout basculage de ladite traverse et à assurer un mouvement vertical de haut en bas rectiligne.
Comme représenté sur les figures 32 et 32a, la partie centrale 250 du bâti 165 (figures 32 et 32a) est fermée
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dans son ensemble mais comporte différentes ouvertures à des fins qui seront exposées plus loin. Une plaque inférieure évidée 251 (figures 12 et 29) repose sur la partie centrale 250 et est fixée au moyen de vis 252 (figure 12) dans des ouver- tures 253 (figure 29) et 254 (figure 32). Une pièce de moulage inférieure 255 (figure 14) est montée sur la partie centrale de la plaque évidée 251. Les détails de la pièce de moulage inférieure 255 sont représentés sur les figures 33 à 38 et sur les figures 41 à 52.
Sur sa surface inférieure, la partie centrale 250 du support 165 comporte une rainure transversale 256 (figure 9) qui reçoit une traverse 257 qui est utilisée pour supporter le bâti 172 par contact avec les barres transversales 171 dudit bâti. Après le soulèvement du plateau inférieur 125 d'une courte distance au-dessus de sa position la plus inférieure, la traverse 257 repose sur ledit plateau (figure 9) et il en est de même pour toute position du plateau supérieure à la position susdite.
Toutefois, cette traverse est connectée d'une manière rigide aux extrémités supérieures des tiges verticales 258 qui s'é- tendent vers le bas à travers des alésages de guidage prévus dans le plateau et lorsque ledit plateau est très voisin de sa position la plus inférieure, les extrémités inférieures desdites tiges sont en contact avec des butées fixes et portent le bâti 170 lorsque le chariot inférieur continue à s'abaisser. Il en résulte un relâchement des plaques de saisie de fils 189, les- quelles, pour les positions supérieures du plateau, serrent les fils et empêchent tout déplacement longitudinal de ceux-ci.
Lors du déplacement vertical de haut en bas final du plateau inférieur, la traverse 257 arrête le mouvement vers le bas des ergots électeurs 260, de sorte que leurs extrémités supérieures sont en saillie dans les cavités de moulage et éjectent tout corps de réglette de raccordement de banc qui
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s'y trouve. Pour laisser passer lesdits ergots, la partie cen- trale 250 du support 165 comporte vingt ouvertures 261 dispo- sées en quatre rangées transversales de cinq chacune, de sorte que chaque côté des bâtis de deux réglettes de raccordement de banc qui se trouve dans le moule est engagé par les extrémités supérieures amincies de cinq ergots 260.
Lorsque le plateau inférieur est soulevé d'une courte distance à partir de sa po- sition la plus inférieure, les ergots 260 restent fixes jusqu'à ce que le plateau soulève la traverse 257,après quoi lesdits ergots s'abaissent dans les moules inférieurs jusqu'à ce que leurs extrémités supérieures soient solidaires du fond des moules inférieurs ou pièces de moulages 255. Lesdites extrémités supérieures amincies des ergots 260 sont représentées sur la figure 33.
Les ouvertures 261 du support comportent des parties inférieures dont le diamètre correspond au corps principal des broches et des parties supérieures plus courtes de plus grand diamètre adaptées au collier 262 fixé sur les broches, ainsi que des ressorts hélicoïdaux 263 intercalées entre les surfaces supérieures dudit collier et les c8tés inférieurs d'anneaux 264 fixés dans des évidements fraisés à la surface supérieure de cette partie du support. Les corps principaux des broches sont disposés dans des ouvertures de la pièce de moulage infé- rieure et les extrémités supérieures amincies desdites broches traversent des ouvertures de section correspondante dans la pièce de moulage inférieure.
Des rateaux 265 (figure 39) s'étendent transversale- ment au fil 110 au bords arrière et avant de la pièce de moulage et un rateau 266 de moindre profondeur est monté à mi-chemin entre lesdits rateaux 265 (figures 9,33, 34,39 et 40) pour faciliter un espacement précis des fils de telle manière qu'ils s'adaptent dans les rainures 267 de la pièce de moulage inférieure
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255. Les rateaux 265 sont montés dans des évidements convenables 268 et sont maintenus en position par des vis 269 (figures 9 et 30). Le rateau 266 est monté dans une fente 270 et il est muni à ses extrémités et sur son bord inférieur de languettes longi- tudinales 271 (figure 40). Le rateau 266 est fixé dans la rainure 270 par des éléments de maintien 272 (figure 40) dont les détails sont représentés sur les figures 37 et 38.
Les languettes 271 du rateau 266 s'adaptent dans des évidements 273 des éléments 272 et au-dessous d'une partie en saillie 274. Les éléments 272 peuvent être maintenus en position inférieure à l'aide d'organes convenables tels que des vis.
Du c8té sortie de la plaque inférieure évidée, il est prévu une partie découpée allongée 275 dans laquelle est disposée l'une des moitiés d'un dispositif de détente de manière à empêcher tout déplacement vers l'arrière des réglettes de raccordement de banc terminé du c8té sortie de la presse de mou- lage. La moitié du dispositif de détente adaptée sur le bord avant de la plaque inférieure évidée 251 comporte un cliquet allongé 276 articulé sur l'équerre 277 dans la partie découpée 275 et sur lequel s'appiuent un ou plusieurs ressorts 278 qui sont montés dans des alésages 279 et qui font osciller le bord libre du cliquet 276 verticalement de bas en haut. Les déplace- ments dd cliquet sont limités dans les deux sens par des hutées d'arrêt convenables.
Un cliquet correspondant dirigé vers le bas est monté sur une plaque supérieure évidée comme il sera dûment décrit plus loin. Au bord arrière de la plaque infé- rieure évidée, il est prévu un évidement transversal 280 de section rectangulaire qui reçoit une barre 281 de matière conve- nable par exemple métallique. Cette barre présente deux rebords parallèles 282 qui coopèrent avec des organes analogues de la plaque supérieure évidée, comme décrit plus loin, de manière à déformer les fils pour permettre de les maintenir plus solidement
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dans la matière telle que du polystyrolène dont les corps de réglettes de raccordement de banc sont formés.
La pièce de moulage inférieure 255 est suffisamment représentée sur la figure 33 pour indiquer qu'une réglette de raccordement moulée entre ladite presse de moulage et une autre pièce de moulage supérieure 285 (vue du dessous dur la figure 55) présenterait une vue du dessous telle que celle de la fi- gure 59 et une vue de dessus telle que celle représentée sur le plan partiel vu du dessus de la figure 62.
La pièce de moulage supérieure 285 est fixée dans une plaque supérieure évidée 286. Des broches de guidage 287 sont en saillie vers le haut à partir de la plaque inférieure évidée 251 dans des alésages 288 de la plaque évidée supérieure 286. Lesdites broches 287 comportent des têtes 288 qui glissent dans des alésages 289 de la plaque inférieure évidée 251 et à la partie centrale 250 du support 165. Toutefois, le déplacement vertical de haut en bas de chaque broche 287 est limité par réduction de l'alésage à la partie supérieure de la plaque évidée 251 à un diamètre qui ne permet de recevoir que la tige d'une broche 287. Les broches sont sollicitées verticalement de bas en haut par des ressorts 290 intercalés entre les têtes 288 et le plateau inférieur 125.
Il est à noter que la plaque supérieure évidée 286 est munie sur son bord avant d'un cliquet 276 correspondant à celui de la plaque inférieure évidée 251 et sur son bord arrière d'une barre 281 correspondant à celle prévue sur ladite plaque inférieure évidée.
La pièce de moulage supérieure 285 est représentée plus clairement sur les figures 55 à 58. Comme représenté sur la figure 55, la pièce de moulage supérieure comporte quatre rainures 291 qui, avec les passages extrêmes 292 et 293, con- forme la partie supérieure du bâti de la réglette de raccordement
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de banc, Entre les rainures 291 prévues pour chaque réglette sont disposées des rangées de nervures 294 séparées par des rainures 295. Chaque nervure 294 comporte quatre rainures pour la réception des fils et s'adapte au-dessus du groupe correspon- dant de quatre fils, de sorte que les rainures forment des connexions en croix pour les côtés du bâti.
De manière à ap- pliquer la matière thermoplastique très chaude sur toutes les parties du moule, ladite matière est amenée en neuf points pour chaque rangée par exemple aux orifices 296, figure 55.
Les orifices 296 sont les extrémités amincies de canalisations coniques 297 (figure 56) qui sont reliées à leurs extrémités supérieures plus larges à des canalisations parallèles 288 connectées par une canalisation transversale centrale 299 à travers laquelle la matière plastique très chaude est amenée aux canalisations parallèles 298.
Au-dessus de la pièce de moulage supérieure 285 et de la plaque supérieure évidée 286, il est prévu une plaque de démoulage 300 qui, au moment voulu pour l'injection de la ma- tière plastique dans le moule fermé se rabat au-dessus des canalisations à la partie supérieure de la pièce de moulage 285 et qui comporte une ouverture centrale 301 à travers la- quelle une tuyère d'alimentation 302 peut passer.
Quatre broches 303 sont fixées à leur extrémité inférieure aux quatre angles de la plaque supérieure évidée 286 et peuvent glisser à travers les ouvertures 304 de la plaque 300. A leur extrémité supérieure, lesdites broches sont munies de butées d'arrêt 305, de sorte que, non seulement ces broches assurent le guidage mais encore limitent la séparation des plaques 286 et 300.
Entre les ouvertures 304, à chaque extrémité de la plaque 300, il est prévu un rebord tourné vers l'intérieur l'extrémité supérieure d'une équerre 306 et qui repose sur le
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dessus de la plaque 300 et est fixé à ladite plaque par des vis pénétrant dans des ouvertures 307 (figure 70). A l'extrémité inférieure de chaque équerre 306, il est prévu un rebord ra- battu vers l'extérieur avec une ouverture à travers laquelle glisse une tige 308 dont l'extrémité inférieure est fixée au plateau inférieur et dont l'autre extrémité est munie d'une butée d'arrêt réglable 309.
Une plaque 310, disposée au-dessus de la plaque 300, est suspendue au plateau supérieur 124 et fixée à celui-ci.
Ladite plaque 300 peut être écartée du plateau supérieur 125 au moyen de potelets 320. La tuyère 302 comporte une partie inférieure qui s'adapte dans l'ouverture centrale 301 de la plaque 300 mais n'est pas prolongée jusqu'à la surface inférieure de ladite plaque et une partie supérieure de diamètre plus grand fixée dans une ouverture 311 de la plaque 310, l'extrémité inférieure de ladite partie étant au même niveau que la surface inférieure de la plaque et dans une position telle qu'elle soit en contact avec la partie supérieure de la plaque 300 lorsque cette dernière est soulevée jusqu'à sa position supérieure extrême.
Comme indiqué sur la figure 69, la position la plus . inférieure de la tuyère 302 peut être déterminée par l'entrée en contact d'un épaulement tourné vers le bas de la tuyère avec un épaulement 312 de la paroi de l'ouverture centrale.
A l'extrémité supérieure de l'ouverture 311 il est prévu une partie fraisée qui reçoit un anneau de guidage 312 comportant une ouverture 314 en forme de tronc de cône dont la partie de plus faible diamètre est tournée vers le bas. La tuyère 302 comporte un alésage axial 315 évasé vers le haut qui se termine dans une cuvette 316 dans laquelle s'adapte une extrémité incurvée convexe d'une autre tuyère 317, à partir de laquelle un plastique fluide est introduit sous pression à travers ladite ouverture 314. La tuyère 317 traverse vers le
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bas une ouverture 318 du plateau supérieur 124.
Des tiges ou potelets de guidage 320 sont fixés sur la plaque supérieure 310 et sont dirigés vers le bas à partir de ladite plaque, (figures 21 et 68). Lorsque le pla- teau inférieur est abaissé, lesdits potelets traversent vers le bas les ouvertures 321 de la plaque 300 (figures 21 et 70) et les ouvertures 322 de la plaque supérieure évidée 286. Des ouvertures 323 prévues dans la plaque inférieure évidée 251 (figure 29) et des ouvertures 324 prévues dans la partie cen- trale 250 du support 165 sont alignées avec les potelets 320.
Lorsque le plateau inférieur est soulevé, les potelets 320 pénètrent dans lesdites ouvertures 323,324 et 325.
Dans la plaque supérieure 310 il est prévu des alésages 326 avec des extrémités supérieures fraisées et dans ces alésages sont disposés des goujons 327 dont les têtes s'a- daptent dans lesdites extrémités supérieures fraisées et dont les tiges sont adaptées aux parties de plue faible diamètre des alésages. Les têtes des goujons sont en contact à leur partie supérieure pour empêcher tout déplacement vertical de bas en haut et leurs tiges s'étendent vers le bas dans les alésages 328 de la plaque 300. Les extrémités inférieures des goujons 327 sont toutes au même niveau et au-dessous de la face inférieure de la plaque 300 lorsque celle-ci est en contact avec la' plaque 310.
Lorsque la plaque 300 est abaissée d'une courte distance, les extrémités inférieures des goujons 327 sont tirées dans les alésages jusqu'à un niveau supérieur aux évidements concaves tournés vers le bas 329 des extrémités in- férieures desdits alésages. Les goujons sont de diamètre réduit immédiatement au-dessus de leurs extrémités de manière à constituer des extrémités inférieures évasées vers le bas sans augmenter les diamètres des bouts inférieurs extrêmes.
Bien que l'appareil de la présente invention puisse
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être utilisé pour le moulage de corps de réglettes de diffé- rentes formes sur des fils, le nombre et l'espacement des fils pouvant être variés, la forme préférée de réglettes à fabriquer est celle décrite dans la première demande de brevet citée.
Une réglette de raccordement de banc 116 de cette forme est représentée en détail sur les figures 59 à 64.
La réglette de raccordement de banc 116 comporte un corps d'une seule pièce de préférence en une matière telle que du polystyrolène moulé sur lesdits fils 110 qui sont découpés entre lesdits corps pour former des broches de raccordement ou de sélecteur 115. Chaque corps de réglettes de raccordement comporte un bâti dans lequel est disposé un panneau 330. Le bâti comporte des c8tés 331 transversaux aux broches de raccor- dement 115 et des extrémités 332. La figure 59 est un plan vu du dessous de la réglette de raccordement de banc telle qu'elle est moulée, c'est-à-dire avec la forme produite par le moule inférieur.
La face inférieure de la réglette de raccordement de banc (figure 59) comporte huit rainures 333 dans le panneau qui s'étend transversalement par rapport aux broches de raccor- dement et des prolongements plus profonds 334 desdites rainures qui se prolongent au-delà de la surface du panneau. Juste à l'extérieur des parties 334 il est prévu des fentes 335 dans les parties 336 des extrémités 332.
Les rainures 333 reçoivent un autre ensemble de fils qui doivent être connectés électriquement auxdites broches de raccordement en des points de ces broches dénudés dans des fentes diagonales 337 dudit panneau. Il y a huit fentes 337 de ce type dont la moitié sont disposées au travers de quatre des rainures 333 et dont l'autre moitié sont perpendiculaires aux quatre autres rainures 333. Les fentes 337 sont groupées par paires qui, considérées ensemble, traversent toutes les rainures avec décalage à leurs extrémités intérieures pour laisser
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passer les éléments transversaux 338 du c8té opposé du panneau.
Entre les paires de fentes, mais de l'autre côté du panneau, il est prévu trois éléments transversaux 339. A mi-chemin entre les extrémités 332 du bâti, il est prévu une fente 340 qui tra- verse le panneau 330 et l'élément transversal milieu 339.
Comme décrit dans la seconde demande de brevet ci- tée au début de la présente description, les fentes 335 laissent passer des éléments cpupants pour la séparation des fils main- tenus dans les rainures 330 par des organes comprenant des soudures entre lesdits fils et les broches de raccordement 115.
La fente centrale 340 est prévue pour la réception d'un rateau guidant les fils dans les rainures 333. Comme représenté sur la figure 61, chaque fil 110 est déformé par des nervures 282 des plaques 281 à l'entrée de la presse de moulage (figure 9), de sorte qu'il se produit des affaissements 341 avec des bases parallèles plates 342. Ces parties déformées sont moulées dans les côtés des bâtis des réglettes de raccordement et facilitent le maintien des fils contre tout déplacement longitudinal (figures 59,62, 63,64).
La pièce de moulage inférieure 255 est représentée sur les figures 33 et 34 à quelques parties près et les détails sont représentés sur les figures 35 à 52. Les figures 33 et 34 représentent la pièce de moulage inférieure avec une moitié incomplète. La figure 41 représente une coupe du corps de la pièce de moulage inférieure avec des rainures 345 recevant des blocs 346 (figures 49 et 50) et des nervures 347 qui déterminent des rainures 333 dans les panneaux 330 des réglettes de raccorde- ment de banc 116. Les blocs 345 sont munis de rainures 348 pour recevoir des barres 349 qui comportent à leur surface supérieure d'autres rainures 350 qui reçoivent les fils 110.
Il peut y avoir deux blocs 346 pour chaque réglette de raccordement de banc et entre leurs extrémités adjacentes il peut être prévu un
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élément 351 qui forme la fente centrale 340 de la réglette.
Des éléments identiques à 351 peuvent être utilisés pour former les fentes 335 à l'extrémité d'une réglette de raccordement.
Les éléments 352, (figures 45 et 46) peuvent être utilisés pour former les nervures transversales rainures 334. L'élé- ment 353 (figure 48) fait partie de l'ensemble extrême (figure 33) et le couvercle 354 (figures 33,34 et 47) est utilisé pour maintenir l'ensemble. Les éléments 355 (figures 35 et 36) peuvent être utilisés aux angles (figure 33) pour maintenir les pièces ensemble et pour faciliter la conformation des angles de réglettes de raccordement de banc.
La figure 55 est un plan vu du dessous de la pièce de moulage supérieure montrant les parties surélevées compor- tant des rainures 356 qui reçoivent les moitiés des fils 110 et des évidements qui reçoivent les parties supérieures d'un corps moulé.
Sur la figure 22, on peut voir des ressorts 357 disposés à leur extrémité inférieure au fond d'évidements con- venables 357a de la plaque 300 et qui s'étendent verticalement de bas en haut en traversant les alésages 358 de la plaque 310.
De plus, la plaque supérieure évidée 251 tend à être écartée du plateau supérieur par des ressorts 359 dont les extrémités inférieures sont disposées dans des alésages peu profonds 360 de la plaque 251 et qui s'étendent vers le haut à travers les alésages 361 de la plaque 300 et les alésages 362 de la plaque 310. De plus, lorsque le plateau inférieur est à la partie supérieure de sa course, la plaque 300 est portée par les broches 287 traversant les alésages 363 de la plaque 286 et sollicités dans les évidements peu profonds 364 de la face inférieure de la plaque 300 par les ressorts 290. Certains de ces ressorts peuvent être utilisés tant pour écarter les éléments que pour résister à leur séparation au-delà de certaines limites.
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Les détails de la partie supérieure des organes de découpage sont représentés sur les figures 72 à 75. Le plan vu du dessus de la figure 72 représente une barre 236 avec les extrémités supérieures des lames 237 fixées dans des logements des côtés de ladite barre. La figure 73 est une vue en bout de la structure représentée sur la figure 72. La plaque de maintien vers le bas 239 comporte des ouvertures 240 pour recevoir les lames 237 et est représentée sur la figure 72 en plan vu du dessus et en bout sur la figure 75.
Les détails de la partie inférieure du dispositif de découpage sont représentés sur les figures 76 à 82. Les figures 76,77 et 80 représentent les détails d'éléments com- portant des lames de découpage 226 qui sont assemblées dans les deux dépressions longitudinales 365 de la plaque 225. Des gradins 366 sont prévus dans les parois latérales de ces dé- pressions et la partie supérieure de la cloison ou paroi cen- trale 367 est évasée de manière à former un coin. Des surfaces intérieures verticales des parois extérieures au-dessus des gradins sont, en outre, inclinées longitudinalement. Un élément 368 est monté dans l'intervalle entre les gradins 366 de chaque dépression 365.
Ledit élément 368 comporte une base 369 avec huit ouvertures 370 qui sont disposées au-dessus des ouvertures 228, les connexions entre lesdites ouvertures 372 passent au- dessus de ladite base pour permettre le montage d'éléments d'espacement 371 pour les lames 226 entre les parties où passent les lames 237. Après l'assemblage de deux lames 226 et d'un élément 368 dans l'une des dépressions 365, les coins 372 sont insérés (à partir du haut de la figure 78) et maintiennent les pièces écartées. Après assemblage des pièces dans les deux dépressions 365, elles sont fixées dans cette position à l'aide d'éléments 372a fixés sur les extrémités de la plaque 225, les- dits éléments comportant des rainures 373 disposées au-dessus
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des extrémités des éléments 226 et 372.
L'appareil comporte des organes injecteurs 375 représentés schématiquement sur les figures 2 et 5. La matière plastique est appliquée à une trémie 376 (figure 2) et est uti- lisée dans l'appareil suivant les besoins. La matière plastique peut être appliquée sous forme fluide et injectée à une tempé- rature élevée par utilisation de vapeur. Les pièces de l'in- jecteur (figure 2) sont représentées par le levier de soupape 377 et par le piston 378.
La matière plastique, lorsqu'elle est injectée dans les deux pièces moulées est à une température si élevée qu'un @ est indispensable. Dans l'exemple représenté sur la figure 9, il est prévu quatre conduites 390 de fluide de refroidissement dans le moule supérieur et deux conduites du même type 391 dans le moule inférieur. Comme représenté sur la figure 12, lesdites conduites 391 sont reliées à l'un des côtés de l'appareil par un tube flexible 392, le fluide de refroidisse- ment étant introduit et évacué de l'autre côtéde l'appareil, par l'intermédiaire des tuyaux flexibles 393, et 394. Le fluide de refroidissement peut traverser les conduites supérieures 390 d'une manière sensiblement identique.
Un exposé général du fonctionnement est donné ci- dessous en même temps que quelques détails complémentaires de la construction de l'appareil. On supposera que le plateau inférieur 125 est abaissé et que le mécanisme d'entraînement vient de fonctionner pour retirer des réglettes de raccordement de banc 116 précédemment formées de la presse de moulage. Le socle 165 (figures 32 et 32a) repose sur le plateau inférieur 125 dont on peut considérer qu'il constitue une partie. Immédia- tement au-dessus des extrémités de gauche et de droite du socle 165 sont disposéés des plaques 128 et 173 qui constituent avec les barres latérales 171, un bâti 170.
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Les barres latérales 171 reposent sur une traverse 257 disposée dans une canalisation transversale 256 de la face inférieure de la partie centrale 250 du socle 165. A ce moment, la barre 257 est portée par des potelets 258 et repose sur des parties fixes et elle maintient les plaques 128 et 173 soulevées au-dessus des extrémités du socle 165. La plaque 128 porte les cylindres de commande 155 du dispositif d'avancement, le dispo- sitif de tension et de guidage 130, le chariot d'avancement des fils 153 et le dispositif de maintien ou de verrouillage des fils comportant des plaques de préhension 189. La plaque de droite 173 porte le chariot d'avancement des réglettes 203 et des organes de découpage.
Lorsque les plaques 128 et 173 sont soulevées, les fils se trouvent en un point plus élevé perpendi- culairement à la partie centrale du socle 165 que dans les con- ditions inverses.
A cette phase particulière, les fils sont les seuls éléments supportés par leur propre tension. Toutefois, les fils ont tendance à supporter les réglettes de raccordement de banc dès que celles-ci sont éjectées du moule inférieur par les ergots éjecteurs 261. Les extrémités inférieures des broches 261 reposent sur la barre 257 qui est en contact avec les faces inférieures des barres latérales 171 du bâti 170. Lorsque la barre 257 repose sur le plateau inférieur 125 comme c'est le cas sauf lorsque le plateau inférieur s'approche de sa position la plus basse, les extrémités supérieures des broches 260 complètent le fond de la cavité du moule ou matrice inférieure.
Il en est ainsi sauf lorsque la barre 257 est séparée du plateau inférieur en raison du fait que la barre 257 est supportée par les potelets 259.
Cette séparation provoque le déplacement vertical vers le haut des ergots éjecteurs qui pénètrent dans la partie inférieure du moule pour éjecter les réglettes de raccordement
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de banc 116 vers le haut. Tandis que les pièces sont à la posi- tion qui vient d'être indiquée, le chariot d'avancement de fils 153 et le chariot d'entraînement de réglettes 203 sont entraînes simultanément vers l'avant en raison des tiges 214 qui les rendent solidaires l'un de l'autre. A ce moment, les plaques de préhension 189 du dispositif de maintien sont libérées en raison de la présence d'organes représentés sous une forme plus détaillée sur la figure 19.
Les fils 110 sont, toutefois, saisis par les plaques de préhension du chariot d'avancement des fils et du c8té opposé de l'élément de moulage, les réglettes de raccordement 116 sont maintenues à ce moment contre tout dé- placement vers l'arrière par les cliquets 212 du chariot 203 (figures 10 et 13), ce qui maintient les réglettes de raccordement dans le dispositif de découpage et les fils de connexion sont alors découpés entre les lames supérieures 237 et les lames inférieures 226.
Le soulèvement du plateau inférieur 125 commence à ce moment. Etant donné que les ergots éjecteurs reposent sur la barre 257, le plateau inférieur, au commencement de son déplacement vertical de bas en haut, soulève le support 165 jusqu'à ce que les têtes des goujons 261 entrent en contact avec le fond des cavités d'une matrice de moulage inférieure. A ce moment, le plateau inférieur commence à entraîner le barre 257 et les extrémités du support 165 commencent à entraîner les plaques 128 et 173. Au cours de cette partie préliminaire du mouvement vertical de bas en haut, les fils sont saisis entre les plaques de préhension 189.
Les fils sont mis en posi- tion convenable au-dessus du moule inférieur comprenant une plaque inférieure évidée 251 et un élément de moulage inférieur 255 au moyen des râteaux extrêmes 265 (figure 39) et du rateau intermédiaire 266.
Le déplacement de bas en haut du plateau inférieur
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qui se poursuit entraîne les broches 287 vers le haut à travers les alésages 288 jusqu'à ce que la matrice inférieure comportant la plaque évidée inférieure 251 et l'élément de moulage infé- rieur 255 commence à entraîner la partie de moulage supérieure 285 et la plaque supérieure évidée 286. Dans ce mouvement, les deux plaques évidées sont maintenues en alignement convenable par des broches à ressort 287 dont les extrémités supérieures sont dans des alésages 288a de la plaque évidée supérieure 286.
Les potelets 320 sont fixés à leur extrémité supérieure dans la plaque 310 et le plateau inférieur 125 étant abaissé, les potelets 320 traversent vers le bas les ouvertures 321 de la plaque 300 qui est à ce moment espacée de la plaque 310 et une ouverture 322 de la plaque évidée supérieure 286. La plaque évidée inférieure 251 comporte des alésages 323 alignés avec les potelets 320 et la partie centrale 250 du support 165 comporte des alésages 324 alignés avec les potelets 320.
Les broches 303 portées par la plaque évidée supé- rieure 286 se déplacent vers le haut en traversant les ouvertures 304 des extrémités de la plaque 300 et les butées d'arrêt 305 des extrémités supérieures des broches 303 traversent vers le haut les alésages 328 du plateau supérieur 124. Enfin, le plateau de démoulage 300 est engagé sur la plaque 286 et appuyé contre le plateau supérieur 124. Il en résulte que les extré- mités inférieures des broches 327 s'écartent de la surface inférieure de la plaque de démoulage 300. La partie amincie de chaque broche 327 constitue un épaulement qui, à ce moment, est au même niveau que la surface de l'évidement correspondant tourné vers le bas 329.
Au-dessous de cet évidement, est formée une extrémité inférieure 319 en forme de tronc de cône de la broche.
Lorsque la plaque évidée supérieure 286 contenant l'ensemble de moulage supérieur et la plaque de démoulage 300
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sont amenées l'une contre l'autre et que la plaque 300 se rapproche de la plaque 310 ; les fils 110 sont pris entre les rebords 282 des barres 281 de part et d'autre du faisceau de fils. De cette manière, les fils ne sont plus serrés ni main- tenus contre un déplacement longitudinal mais ils sont légère- ment déformés comme indiqué en 342 sur les figures 59, 61,62, 63 et 64. Comme représenté sur la figure 9, l'une des plaques est fixée au bord arrière de la plaque évidée inférieure 251 et l'autre est fixée au bord arrière de la plaque évidée supé- rieure 286.
Sensiblement au même instant, le cliquet de détente 276 des réglettes de banc de contact au bord avant de la plaque évidée inférieure 251 est amené à coopérer avec une détente correspondante 276 du bord avant de la plaque évidée supérieure 286. Le cliquet de détente inférieur 276 est, bien entendu, prêt à être utilisé à tout moment. Etant donné que les deux cliquets 276 se rencontrent à la fin du déplacement vers le haut du pla- teau inférieur 125, les bords de maintien des cliquets tendent à se déplacer vers l'avant et à appliquer une tension plus forte aux fils dans la presse.
Egalement, au moment où le plateau inférieur at- teint sa position supérieure extrême, des saillies 246 d'un dispositif de butée 245 fixées sur le plateau supérieur sont heurtées par l'élément 230 du dispositif de découpage et les fils sont séparés en deux points différents, ce qui permet le découpage de deux réglettes de banc de contact individuelles (figure 10).
A ce moment, il convient de déplacer le chariot de préhension des fils 153 et le chariot d'entraînement des réglettes 203 jusqu'à leur position arrière extrême.
Les pièces sont alors en position pour l'injection d'une charge de matière plastique. La matière ainsi injectée
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passe de la tuyère 317 dans un passage conique évasé vers le bas 214 d'une tuyère 302 fixée solidement à la plaque 310 et qui s'adapte dans un passage central de la plaque de démoulage 300.
A partir de l'extrémité inférieure du passage 314, la matière plastique s'écoule dans la rainure transversale 299 et dans les rainures parallèles 298 alimentées par ladite rainure 299, toutes ces rainures étant fermées à leur partie supérieure par la face inférieure de la plaque de démoulage 300. A partir des rainures 298, la matière plastique est envoyée sous pression vers le bas à travers les passages coniques 297 qui se terminent en petites ouvertures 296 que la matière plastique traverse pour aboutir dans le moule ou cavité matricielle. La disposition générale des canalisations est représentée sur les figures 20, 57 et 58.
La matière plastique qui demeure dans les canalisa- tions à travers lesquelles elle est appliquée zona pression à la cavité de moulage forme une coulée 400 (figures 65,66 et 67).
Cette coulée comporte une tige principale 315a, un élément transversal 299a, des éléments parallèles 298a et neuf broches coniques 297a qui s'étendent vers le bas à partir de chaque élé- ment 298a. A la surface supérieure de chacun desdits éléments, on trouve un bouton 329a formé par l'un des évidements 329 à la surface inférieure de la plaque 300. Comme indiqué en trait interrompu sur la figure 66, les bouts évasés 319 des extrémités inférieures des broches 327 sont enfermés dans des douilles correspondantes 319a de la coulée 400 au-dessous et à l'intérieur des boutons 329a. Comme il sera exposé plus clairement ci-après, cette disposition des extrémités inférieures évasées des broches 327 est utilisée pour séparer la coulée des pièces de l'appareil.
Bien entendu, le détachage de la coulée des broches 327 change la forme de chaque douille de la coulée en la faisant passer d'une forme conique à une forme approximativement cylindrique.
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Après le moulage de deux corps de réglettes de rac- cordement de banc dans le moule à deux cavités, le plateau in- férieur 125 est abaissé. La plaque évidée inférieure 251 accom- pagne le plateau 125 dans son mouvement vers le bas. La plaque évidée supérieure 286 qui comprend l'élément de moulage supé- rieur se déplace vers le bas avec la pièce de moulage inférieure jusqu'à;ce que les épaulements de butée des broxhes 303 soient en contact avec la face supérieure de la plaque 300. Dans ce mouvement, la plaque évidée supérieure est séparée de la coulée 400 qui est suspendue aux extrémités inférieures des broches 327.
La coulée tombe alors sur la pièce de moulage supérieure 285 et est retirée d'une manière quelconque avant l'opération suivante.
Entre temps, la réglette de raccordement de banc est restée dans la pièce de moulage inférieure 255. Lorsque le plateau 125 s'approche de l'extrémité inférieure de sa course, le déplacement vers le bas de la barre 257 est arrêté, de sorte que les extrémités supérieures des ergots éjecteurs 261 pénètrent dans le moule inférieur et éjectent les réglettes de raccordement de banc 116 dudit moule. A ce moment, la pièce de moulage infé- rieure s'est déplacée vers le bas par rapport aux plaques 128 et 173 et les fils 110 tendent à supporter les réglettes de raccordement au-dessus du moule, de sorte que ledit moule ne peut gêner l'entraînement desdites réglettes hors de la presse.
Les cylindres 155 sont alors mis en action pour assurer le déplacement du chariot d'avancement de fils 153 et celui du chariot d'avancement de réglettes.
Il doit être bien compris que chaque plaque évidée et le dispositif de moulage correspondant peuvent être considérés ensemble comme un élément de moulage. De même, le socle 165 et le plateau inférieur 125 proprement dits peuvent être considérés ensemble comme un plateau. De même encore, les plaques 300 et 310 peuvent être considérées comme les parties d'un moule supé-
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rieur.
Bien entendu, l'invention est susceptible de nom- breuses variantes et modifications, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, et sans s'écarter du domaine de ladite invention.