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"Fabrication d'acier à partir de toute brute riche en phosphore suivant un procédé de soufflage d'oxygène".
La présente invention a pour objet la fabrication d'acier à partir de fonte brute riche en phosphore suivant -un procédé de soufflage d'oxygène, par exemple suivant le procédé "LDAC" ou le procédé "OLP",
Dans les procédés connus à soufflage d'oxygène en vue de la fabrication d'acier à partir de fonte brute riche en phosphore, il faut pratiquer au moins un décrassage . intermédiaire. On effectue généralement ce décrassage inter- médiaire en éliminant les scories du bain métallique.
Si l'on veut éviter une cémentation du métal préalable à affiner, le carbone ne doit pas être éliminé complètement dans le processus d'affinage de la première étape, mais ce processus .
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d'affinage doit plutôt être interrompu au plue tard lorsque
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le bain a une teneur en carbone d'environ 0,e %, Avoe des teneurs OcrrQBPOndantea en carbone, pendant le d60ra"ase. le bain réagit avec les acorieu contenant de l'oxyde de tore Par suite du phénomène 4i%>4lÀbQlli%ion, d'importantes quan.
t1t61 de môtal sous forme de granules sont entraînée d'une manière inoppopte avec Ion scories qui afécoulentl et qui conduit à une diminution de rendement dans le produit obtenu, L'apt1tu! à l'ê11mination des scorlea du bain métallique dépend de l'état de ces cooriest en particulier de leur degré de fluidité, ainsi que de .t8tat de l'embouohure du creuset.
Kémo dana leo conditions leu plus favorables, une 61imination coNpIete est impossible car il faut tenir coopte de 1 entrai" nement de grandes quantités de métal par suite du mouvement du bain métallique provoqué par l'ébullition. En particulier, par suite de scories résiduaires restant dans le creuset et ayant des teneurs élevées en P2O5, lea scories secondaires ou finales doivent être portées à des teneurs élevées en oxydes de fer et elles doivent être diluées avec de fortes charges de chaux, sinon on ne peut obtenir la faible teneur finale désirée en phosphore.
Si l'on désire des teneurs particulièrement bas- @ ses en phosphore, comme c'est par exemple le cas pour les qualités d'emboutissage profond, il convient notamment de
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pratiquer plusieurs décrassages intermédiaires ce qui, évideta- ment, entraîne des pertes plus élevées en fer. En outre, en procédant de la sorte, on enregistre des pertes supplémen- taires inopportunes aux points de vue température et temps.
Outre les pertes en fer dont il faut tenir compte, les procédés connus présentent d'autres inconvénients du fait que, lors de la fabrication d'acier de haute valeur, on ne peut obtenir, avac une sécurité suffisante, l'analyse flua.,
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le prévue, La quantité et la composition des scories finales restant dans le creuset ne sont pas connues avec précision.
Lors de la goulée de la fonte brute, il peut se produire des réactions violentes et incontrôlables entre les scories pri- maires fortement oxydées et la fonte brute, en particulier le carbone de la fonte brute. En conséquence, le réglage en- visagé du processus d'affinage, par exemple en faisant va- rier l'addition requise de c,,haux et/ou d'agent de refroidis- sement, ne peut être pratiqué que dans des conditions limi- tées. Des lors, la teneur recherchée en carbone et en phos- phore dans le métal préalable, de même que la température désirée de ce métal ne peuvent être obtenues que dans un intervalle relativement important.
Toutefois, la précision déficiente de l'analyse finale de l'acier est due aux scories résiduaires qui subsis. tent dans le creuset lors du décrassage intermédiaire et dont on ne peut contr8ler la quantité et la composition, ces sco- ries résiduaires exerçant également une influence néfaste sur le réglage parfait du processus d'affinage complémentaire,
Le rendement insatisfaisant et la précision défi-' oient@ limitent l'importance du procédé connu de soufflage d'oxygène en vue de la transformation de la fonte brute riche en phosphore.
La présente invention propose un procédé de fa- brication d'acier à partir de fonte brute riche en phosphore suivant un procédé de soufflage d'oxygène, la tonte brute étant tout d'abord affinée en un métal préalable, ce dernier affinée étant alors séparé des scories, pour être ensuite/définitive- ment en acier, ce procédé est caractérisé en ce que la fonte brute est préalablement affinée, dans le creuset de coulée, en un métal préalable contenant au moins 0,8% de carbone, ' le métal préalable étant alors coulé en dessous des scories,
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pour être ensuite affiné définitivement en acier dans le creu- set ou dans le convortisseur,
La fonte brute riche en phosphore est avantageu- sement affinée en un métal préalable contenant 0,8 à 2,5% de carbone, 0,
30 % maximum de manganèse, 0,1 à 0,4% de phosphore, le reste étant du fer avec les impuretés habituel- les.
La fonte brute riche en phosphore est affinée, de façon connue en soi, en'un métal préalable contenant au moins 0,8 % de carbone avec de la mitraille et éventuellement d'autres additions d'agents de refroidissement et/ou de fon- dants, dans le creuset de coulée, au moyen d'oxygène intro- duit par le haut à travers une lance et éventuellement au moyen de chaux en poudre. Contrairement aux procédés habi- ' @ tuellement connus jusqu'à présent, le métal préaffiné est ensuite coulé en dessous des scories, éventuellement après avoir laissé reposer la masse fondue pendant une courte pério- de.
Lors de la coulée du métal préaffiné en dessous des soc- ries, il ne se produit même pas de réaction entre le métal @ préattiné contenant encore du carbone et les scories et l'on n'observe pas l'ébullition attribuable à cette réaction, tandis que l'on obtient une séparation pratiquement complète entre le métal préaffiné et les scories. En conséquence, avec le nouveau procédé, le rendement en métal préaffiné est sensiblement supérieur à celui obtenu dans les procédés con. nus. Ainsi, qu'on l'a constaté dans un grand nombre d'essais, ce rendement se situe entre 93 et 94 il et il est, par consé- quent, à la limite du rendement théorique.
Ensuite, en par- tant de valeurs indiscutables, dans la deuxième étape du pro. cessus d'affinage et sans qu'il se produise des réactions secon, incontrôlables, le métal préaffiné, pratiquement exempt de daies scories et dont l'analyse a été entretemps déterminée de façon
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connut en soi,, eat affin6 définitivem4nt en acier, en 9bt*nan%, en toute certitude, les analyses finale.
pr6YU,., utsnt donne que, contrairement aux procédés connus, il nazi a que dos quant titde inaignifianten de scorie, riches en phoophoree lors de l'affinage complémentaire du métal pr6afticd, il ne so produit pratiquement aucune projection et on peut augmenter d'une ma- nière souhaitable le rendement de la fusion en augmentant la quantité d'oxygène et le poida de la masse fondue,
La deuxième étape du processus d'affinage peut
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4tre effectuée dans un autre creuset, main on peut également renvoyer le métal préaffiné dans le môme creuset après avoir éliminé les scories intermédiaires de ce dernier.
De même,
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le mésal pr6aftlnê peut éventuellement être affin< définitive- ment dans un converti lieur 11 aoufflage par le bas, Les scories pr1maires" riches en 11295 et qui, avec 20 fui et plus de P9- 05p constituent un engrais de haute valeur, sont obtenues sans laisser de résidu car, contraire. ment aux procédés connus, il ne reste aucune scorie primaire dans le creuset, Etant donné qu'il ne passe que des résidu* insignifiants des scories primaires riches en P2O5 dana la deuxième étape du processus d'affinage, on peut travailler avec des charges beaucoup plus faibles en chaux et une faible teneur en òr dans lea scories finales tandia que, dans la deuxième étape,
on obtient une quantité beaucoup plua faible de scories finales ayant une teneur beaucoup plus faible en P2O5.
-REVENDICATIONS*.
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