BE655136A

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Info

Publication number: BE655136A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description

' Friandises et appareils pour les fabriquer,
La présente invention concerne des friandises et des appareils pour les fabriquer et, plus particulièrement, des perfec- tionnements apportés à des friandises glacées et aux appareils pour les fabriquer.

Des friandises à la crème glacée panachées, par exemple des crèmes glacées, glaces à l'eau, sorbets, 'etc., ont été fabri- quées jusqu'à présent en extrudant simultanément des glaces pana- chées, ayant différents parfums ou autres propriétés, par un ou plusieurs ajutages dans un moule ou récipient. Les glaces de différents parfums peuvent être déposées en'couches séparées ou être mélangées par une opération appropriée dans l'appareil extrudeur.

Dans les friandises, genre sucettes, faites de crème glacée montée

sur un bâtonnet, les bandes ou couches de crème glacée s'étendent en gênerai suivant la longueur de la friandise et forment donc une friandise panachée d'aspect uniforme, sauf la couleur.

La présente invention prévoit un appareil servant à extruder la matière à 1'état plastique, en bandes formant des rayures hélicoïdales constituées de matières différentes, de prêtée ; rence de couleurs différentes.

En extrudant dans un moule cette matière rayée hélicot- dalement, on peut confectionner une sucette glacée ou une friandise analogue d'une forme nouvelle et attrayante.

Une forme d'exécution de l'invention prévoit un ajutage pour extruder une matière à l'état plastique comprenant une buse comportant un passage longitudinal par lequel la matière peut être extrudée, ce passage contenant une cloison torse qui le divise en conduits séparés, des moyens pour introduire à l'état plastique des matières différentes, de préférence 'de couleurs différentes, ) séparément dans les différents conduits et un dispositif pour faire tourner la buse et la cloison torse afin de produire un produit extrudé à rayures hélicoïdales.. ,
Une forme d'exécution de l'invention sera décrite ci- après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels la Fig.

1 est une vue en plan, en partle brisée, d'une , série d' a jutages suivant 1'invention; la Fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, dans le sens des flèches; la Fig. 3 est une coupe verticale, à plus grande échel- le et en partie brisée, d'un ajutage extrudant une friandise glacés ' dans un moule de congélation classique; la Fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3 dans le sens des flèches;
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la T'1 5 ?st uyc coiipe suivant la -ligne 5-5 de la Fig. 3; et,

la Fig. 6 est une vue en perspective d'une friandise glacée conforme à l'invention.

Un ajutago 10, suivant l'invention, peut faire partie
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d J'tme 81'1e: lJ, dJ;"a,jtagê1,\,St11:;j"h1?ti:", (Fige 2) destinés }(;fi à satisfaire à des besoins de production en masse. Chaque ajutage
10 (Fig. 3) comprend une buse 14 qui peut être tubulaire et qui comporte un passage longitudinal 15. Une cloison torse 16 pré- sentant, par exemple, une torsion en hélice de deux tours et demi, est fixée par soudure ou de façon analogue à la surface tubulaire intérieure de la buse 14, divisant le passage longitudinal 15 en deux conduits longitudinaux séparés 17 et 18.

Un conduit vertical 19 et un réservoir associé 20, placés tous deux au-dessus de la buse 14 communiquent verticalement avec le conduit 17. Un mince bouchon semi-circulaire 21 (Fig. 4) Intercalé entre la paroi intérieure de la buse formant le passage longitudinal 15 et la cloison torse 16 qui délimite l'extrémité supérieure du conduit 18, forme une barrière qui isole le conduit 18 du réservoir 20 et du conduit 19.

Un conduit vertical 22 et un réservoir annulaire asso-. cié 23 (Fig. 5) qui encercle transversalement la buse 14 près de l'extrémité supérieure du passage longitudinal 15 sont en communica- tion transversale libre avec le conduit 18 par une lumière 24 ména- gée dans la buse 14.

Un organe tel qu'un pignon 25 (Fig. 2) fixé à la surface' extérieure de la buse 14 transversalement au milieu de celle-ci est prévu pour faire tourner la buse 14 pendant l'extrusion des frian- dises congelées pour produire, en combinaison avec la cloison torse
16, un boudin 26 de matière à friandise glacée, extrudée en bandes formant des rayures hélicoïdales comme le montre la Fig. 3. Des pignons semblables 27 et 28 entraînent les ajutages 12 et 13 respec- tivement. Des pignons fous 29 et 30 engrènent les pignons 27 et 28 pour entratner les pignons 27 et 28 à la même vitesse et dans le même sens que le pignon 25.

La force d'entraînement nécessaire pour faire tourner

la série d'ajutages 11 peut être fournie par tout dispositif classi- que approprié tel qu'un vérin pneumatique muni d'un mécanisme à pignon et à crémaillère ou, comme le montrent par exemple les Figs.

1 et 2, un moteur 32 entraînant un pignon 32a. Ce pignon entraîné
32a engrène un train d'engrenages comprenant un pignon entraîné 33 qui transmet la force motrice du moteur 32 à des pignons 34, 35, 36 et 37. Les ajutages 10, 12 et 13 sont donc entraînés à la même vitesse et dans le même sens par le moteur 32, le pignon entraîné 32a, le train d'engrenages 31 et les pignons 25, 27, 28, 29 et 30, de la façon décrite plus haut.

Les conduits 19 et 22, le réservoir 20 et le réservoir annulaire 23 sont tous formés dans un empilage de plaques 38 maintenues verticalement en ligne par des goujons posés à la presse ou des organes analogues (Figs. 2 et 3). L'empilage de plaques
38 permet de démonter complètement les ajutages pour les nettoyer parfaitement avec un minimum de difficultés. Le train d'engrenages
31, le moteur 32, les ajutages 10,12 et 13 et les pignons fous 29 et 30 sont également montés dans l'empilage de plaques verticalement, alignées 38 et tourillonnent dans celles-ci. De plus, une plaque de distribution 39 (Fig. 1) placée à la partie supérieure de l'empilage vertical, est pourvue de jeux de lumières 40 et 41 qui forment en partie les conduits 19 et 22, respectivement.

Juste en dessous de la plaque de distribution 39 se trouve une plaque d'écoulement supé- rieure 42 (Figs. 2 et 3) pourvue de paires d'évidements 43 et de trous 44 qui, en ligne avec les lumières 40 et 41 de la plaque de distribution 39, forment également en partie les conduits 19 et 22 tandis que les évidements 43 forment également le réservoir 20 . servant à établir une communication verticale entre le conduit 17 et le conduit 19.

Une plaque d'écoulement inférieure 45, placée juste en dessous de la plaque d'écoulement supérieure 42 et en ligne avec celle-ci comporte un évidement 46 qui forme le réservoir annulaire
23 et une partie du 'conduit associé 22 pour établir une communica- tion transversale avec.le conduit 18 par la lumière 24 ménagée dans ;

la buse 14 juste en dessous du bouchon semi-circulaire 21 qui isole le conduit 18 du réservoir 20.

Une plaque d'appui 47 (Fig. 2) est placée directement en dessous de la plaque d'écoulement inférieure 45, en substance en ligne avec elle. Le train d'engrenages 31, les pignons 29 et 30 et les pignons 25, 27 et 28 associés aux ajutages 10, 12 et 13 sont 1 tous supportés par la plaque d'appui 47 et peuvent tourner sur celle-ci de la façon décrite..

Une friandise glacée à rayures 48 (Figs. 3 et 6) est produite en extradant deux friandises différentes à l'état plastique par l'ajutage 10 tandis que la buse 14 tourne autour de son axe longitudinal. Les deux friandises forment une hélice à la sortie de l'ajutage par suite de l'action de la cloison torse sur la matière extrudée.

Pendant l'extrusion de la friandise glacée, l'ajutage
10 est plongé dans le moule de façon que son extrémité ouverte soit près du fond de ce dernier, et il est ensuite retiré par un moyen approprié quelconque à mesure que la crème glacée est extrudée par l'ajutage ou bien, comme le montre la Fig. 3, les deux filets de crème glacée sortant de l'ajutage 10 peuvent être déposés directe- ment dans le moule 49 en couches en substance hélicoïdales. Les cou- ches de crème glacée ainsi déposées dans le moule 49 s'étendent transversalement en bandes en substance alternées 51 et 52 et con- fèrent un aspect rayé à la friandise.

Comme le montre la Fig. 6, une friandise glacée typique 48 comprend un bâtonnet 50 qui y est enfoncé après que le moule a été rempli mais avant que la crème soit entièrement durcie. Les rayures 51 et 52 de crèmes ou glaces différentes produisent un aspect inhabituel que l'on ne trouve pas jusqu'à présent dans d'au- tres friandises glacées connues. Mais il est à remarquer que les rayures 51 et 52 représentées sur la Fig. 6 sont dans une certaine mesure idéalisées et peuvent en pratique ne pas être aussi régulières que celles représentées, mais cela n'altère pas d'une manière géné- rale l'aspect attrayant de la friandise.

En fonctionnement (Fig. 3) une matière glacée 52 telle qu'une glace ou un sorbet classique ou une glace à l'eau semi- congelée, est extrudée par le conduit 19 et le réservoir 20 dans le conduit 17 formé par la cloison torse 16 et le passage longitudinal
15 ménagé dans la buse 14. Une matière glacée différente 51 qui peut être une glace ou un' sorbet ordinaire qui diffère de la matière 52 au point de vue parfum,' type, texture et couleur, est extrudée par . le conduit 22 et le réservoir annulaire 23 dans la lumière 24 communiquant avec le conduit 18 de la buse 14.

Le train d'engrenages 31 et le moteur 32'qui entraîne le pignon 25 de la façon décrite plus haut font tourner la buse 14 et la cloison torse 16 pendant que les matières glacées 51 et 52 sont extrudées le long des faces inclinées de la cloison 16 dans . l'ajutage 10 et dans le moule 49. Le sens de rotation de l'ajutage est opposé à celui du produit sortant de l'ajutage. Cette particu- larité réduit au minimum toute tendance du produit sortant de l'ajutage à tourner pendant l'extrusion et aide à produire un pro- duit rayé stable.

Les matières glacées 51 et 52 déposées dans le moule 49 sont refroidies d'un état plastique à un état congelé par tout procédé approprié, par exemple en immergeant le moule 49 dans une saumure de congélation. Le bâtonnet 50 ou autre moyen de tenir en main la friandise glacée 48 est enfoncé dans le dessous de la frian- dise rayée 48 avant que celle-ci se solidifie, et est congelé dans la position saillants perpendiculaire au-dessous de la friandise 48 comme le montre la Fig. 6.

Le moule 49 et la friandise glacée qu'il contient sont ensuite, après durcissement, enlevés de la saumure de congélation et réchauffés par exemple en plaçant l'enve- ; loppe extérieure du moule 49 dans un bain d'eau chaude pour fondre légèrement les surfaces de la friandise 48 et permettre ainsi de la ! retirer du moule pour l'emballer, l'expédier, la vendre et la consommer.

Claims

REVENDICATIONS.

, 1.- Ajutage servant à extruder une matière à l'état plas- tique, comprenant une buse comportant un pas .ge en substance longi- tudinal par lequel la matière peut être'extrudée, caractérisé en ce que le passage contient une cloison torse divisant le passage en conduits séparés, des moyens pour introduire à l'état plastique des matières différentes, de préférence de couleurs différentes, séparément dans les conduits séparés et un dispositif pour faire tourner la buse et la cloison torse pour produire un produit extrudé à rayures hélicoïdales.

2.- Ajutage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une plaque tordue en hélice qui divise le passage en deux conduits séparés, forme la cloison torse.

3. - Procédé pour confectionner une friandise glacée au moyen d'un appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes.

4.- Friandise glacée obtenue au moyen d'un procédé sui- vant la revendication 3.