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Dispositif pour le raidissement de tubes en ciment fibreux* notamment de tubea en,béton d'amiante de grana. diamètres nominaux, fabrique* sur des machines à enrouler des tubes*
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La présente invention a pour objet un dispositif pour le raidissement de tubes en ciment fibreux, notamment de tubes de grand diamètre nominal, en béton d'amiante comprimé fabriqués sur des machines à enrouler les tubes, dispositif destiné à pré- venir la déformation de la section du tube durant le processus de prise, grâce à l'introduction d'un dispositif écarteur dans le tube, .
Suivant les procédés traditionnels de fabrication de tubes en ciment fibreux ou à partir d'autres solutions de matières fibreuses similaires sur des machines à enrouler des tubes-, la section des tubes de diamètre important est maintenue après le processus d'enroulement et après le retrait du mandrin de bobi- nagé grâce à l'introduction, dans les deux extrémités du tube @ encore plastique, de bouchons cylindriques légèrement coniques en bois ou un autre matériau dans les deux extrémités du tube, ces bouchons devant s'opposer à une déformation du tube durant le processus de prise. Ce moyen permet uniquement de prévenir une déformation de la section aux extrémités des tubes sur une longueur relativement courte.
Ce procédé présente l'inconvénient résidant dans le fait que l'absence du raidissement de la partie médiane du tube provoque, dans le cas de tubes de grands dia- mètres nominaux, une déformation due au poids propre du tube.
Même le placement des tubes sur des trains de galets mécaniques où une prise préalable se produit pendant une rotation lente et continue du tube ne permet pas d'éviter une déformation perma- nente de la section, entraînant une diminution de la qualité.
La présente invention a pour objectif de développer un dispositif grâce auquel il est possible de produire des tubes de bonne qualité et,de qualité constante, prévenant la déforma- tion du tube après le retrait du noyau et permettant une fabrica-
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tion continue.
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L'invention vise donc à réaliser un dispositif prévenant avec une sécurité totale la déformation du tube après le retrait du mandrin de bobinage et pendant le processus de prise.
Cet objectif est atteint grâce à un dispositif d'écartement introduit dans le tube encore plastique au moment du retrait du mandrin de bobinage. Grâce à la manoeuvre d'une broche de cha- riotage, montée dans un tube en alliage léger, formant l'axe longitudinal du dispositif, un écrou est déplacé axialement dans le tube en alliage léger, entraînant au moyen de deux tiges d'entraînement, fixées sur l'écrou et traversant des rainures de guidage fraisées dans le tube en alliage léger, une bague coulis- sante montée sur le tube suivant le sens de rotation de la broche de chariotage, soit en direction d'une bague fixe montée sur le tube en alliage léger, soit dans la direction opposée.
Sur la bague coulissante et sur la bague fixe sont articulés des leviers, dont l'extrémité supérieure est articulée dans une articulation commune sur une pièce de support, sur laquelle est fixée un segment circulaire en alliage léger ou en matière syn- thétique, correspondant au rayon des tubes à fabriquer. Des barres d'accouplement transmettent le mouvement de cette bague coulissante sur d'autres paires de bagues et tringlages montés sur le tube en alliage léger, à des distances d'environ 800 mm.
Par suite de la manoeuvre de la broche et des déplacements de la bague coulissante et des leviers qui y sont liés, les pièces de support et les segments circulaires y fixés sont écartés et pressés contre les parois intérieures des tube3. Grâce au dispo- sitif conforme à l'invention les tubes sont raidis non seulement aux extrémités mais sur toute leur longueur durant le processus de prise, de'manière telle que les déformations de leurs parois sont exclues.
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En outre, grâce à son introduction dans le tube au moment du retrait du mandrin de bobinage, le dispositif suivant l'inven- tion prévient qu'une manipulation ultérieure du tube à l'état plastique entraîne une perturbation de la texture, permettant ainsi d'atteindre plus facilement les coefficients de résistance nominaux, Au surplus, le recouvrement des parois intérieures des tubes par les segments circulaires permet d'accélérer le processus de prise des tubes, car la chaleur produite par la prise du ciment est retenue et l'humidité perdue jusqu'à présent sous forme d'évaporation est retenue dans la paroi du tube et favorise le processus de prise.
La mise en oeuvre du dispositif conforme à l'invention pour l'achèvement de tubes en ciment fibreux ou d'autres mélanges .'similaires fabriqués sur des machines à enrouler permet d'amélio-' rer la qualité, de réduire le rebut dû jusqu'à présent aux déformations de la section, et augmente ainsi la rentabilité de la production.
Grâce à la solution proposée par l'invention, il est possi- ble, par simple échange des segments circulaires ainsi que des pièces de support, de réaliser l'adaptation rapide du dispositif à toutes les dimensions de tubes, de sorte que le corps de base peut être utilisé d'une manière universelle pour toutes les dimensions de tubes.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail avec référence au dessin représentant un exemple d'exécution et dans lequel :
La Fig. 1 est une en coupe longitudinale partielle du dispositif.
La Fig. 2 est une vue en élévation frontale du c8té du verrouillage.
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Un corps de base 1 est formé par un corps cylindrique creux, de préférence un tube en alliage sur lequel, en fonction de la longueur nécessaire du dispositif, sont montés des jeux formés par une bague fixe 2 et une bague coulissante 3 à des distances respectives d'environ 800 mm..
Ces deux bagues 2, 3 sont réunies par un système de leviers ,
4, 4' en t8le profilée en U de manière telle que les leviers
4, 4' s'engagent dans des évidements des bagues 2,3 et y sont i montés à pivotement au.moyen de tourillons 14 et que d'autre part ils s'engagent dans des évidements de pièces de support 5 de manière telle qu'ils sont articulée sur la pièce 5 au moyen d'un tourillon 15. Les pièces de support 5 supportent des seg- ments de coquille 6, lesquelles raidissent les parois intérieu- res des tubes plastiques. Les segments de coquille sont réalisés en un matériau léger présentant une résistance suffisante pour s'opposer à la déformation du tube plastique et peuvent être fa- briqués soit en tôles d'alliage léger, soit en matière synthéti- que.
Un mécanisme de verrouillage servant à la manoeuvre d'écar- tement ou de contraction du dispositif est monté à une extrémité du corps de base 1, ce mécanisme se composant d'une broche de chariotage 8 et d'un. écrou 9 montés dans un palier avant 10 et un palier arrière 11. Le mouvement de l'écrou vissé sur la broche
8 est transmis à la bague coulissante 3 au moyen de tiges d'en- traînement 12 passant dans des rainures de guidage 13 fraisées dans le corps de base 11, et aux autres bagues coulissantes 3' etc. au moyen de barres d'accouplement 7.
Par la rotation à drPite de la broche de chariotage 8, les bagues coulissantes 3, 3' sont rapprochées des bagues fixss 2, 2', par l'intermédiaire de l'écrou 9, des tiges d'entraînement 12 et des barres d'accouple- ment ? et, par l'intermédiaire des jeux de leviers 4, 4', les
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segments de coquille 6 sont soulevés de manière à venir en contact avec les parois intérieures des tubes plastiques et de soutenir celles-ci. La manoeuvre' en sens inverse de la broche de chariotage provoque l'éloignement des bagues coulissantes 3, des bagues fixes 2 et les segments de coquille 6 sont abaissés de manière à s'éloigner des parois intérieures des tubes, de sorte que le diamètre du dispositif diminue,
ce qui permet dès lors un retrait aisé du dispositif hors du tube après le proces- sus de prise et le placement du dispositif dans un nouveau tube, ' pendant le retrait du mandrin de bobinage. L'exemple de réali- sation montre que quatre segments de coquille 6, 6' , 6" , 6"' , sont répartis sur la circonférence totale du dispositif. Le nombre de segments de coquilles peut être diminué à un minimum de trois ou augmenté à volonté.
Le dispositif est conçu de manière telle que l'écartement garantit le raidissement de tubes dont le diamètre peut être quelconque et dont le diamètre intérieur varie dans le cadre des tolérances admises, ceci sans échange des pièces da support ni des segments de coquilles.
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