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PERFECTIONNEMENTS ' AUXPROCEDES !DE TEINTURE.
Pour obtenir une bonne teinture des fils textiles, tant naturels qu'artificiels, montés sur bobine, il est nécessaire d'avoir le maximum de liquide de traitement qui traverse la bobine à teindre; il faut donc éviter par tous les moyens les fuites entre les diverses bobines qui sont généra- lement montées en colonne sur un porte-matière plongé dans'un autoclave de traitement,le liquide circulant du centre de la colonne vers l'extérieur au travers. des bobines.
Il est d'autre part important, pour obtenir une tein- ture uniforme, que la dureté des diverses bobines soit identique dans toutes les bobines d'une colonne,en effet;, si une bobine présente une dureté infé- rieure à celle des autres, le liquide dé traitement aura tendance à pénétrer cette bobine plus tôt que les autres, en suivant le chemin de moindre résistan- ce.
On a proposé anciennement pour la teinture des fils textiles, de les enrouler sur des âmes de bobines compressibles axialement. Les diver- ses bobines de fil sont placées en colonne sur des tubes perforés et en com- primant longitudinalement la colonne on applique énergiquement et élastiquement les bases des bobines l'une contre l'autre en assurant l'étanchéité entre les diverses bobines et en même temps on régularise la durêté des diverses bobines d'une colonne.
Pour la mise en oeuvre de ce procédé qui donne d'excellents ré- sultats il faut bpbiner les fils à traiter sur une âme de bobine élastique qui a fait l'objet de brevets antérieurs.
Actuellement dans le but d'accélérer la production des industries textiles on fait de plus èn plus usage de bobinoirs et d'ourdissoirs travail- lant à très-grande vitesse,, de l'ordre de 1000 mètres par minute. Dans ces conditions,lâme de la bobine à réaliser subit un effort de torsion très - grand et il ne peut plus être fait emploi des âmes de bobine élastique qui se' déforment et ne résistent pas à de telles vitesses;
d'autre part, ces bobi- noirs travaillant à grande vitesse sont pourvus d'un dispositif d'accrochage et d'entrainement des âmes de bobine qui ne permet pas l'emploi des âmes de- bobine élastique connues,,c'est pourquoi il est fait usage d'âmes de bobine
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rigides,constituées par un cylindre en acier inoxydable percé de fenêtres et qui font partie du bobinoir et qui sont livrées avec ce dernier par le constructeur. Le fil à traiter est bobiné à grande vitesse sur ces â- mes de bobine et on obtient une bobine très dure qu'il est difficile de teindre convenablement par les procédés rapides modernes.
Les âmes de bobine dépassent légèrement au-dessus et au-dessous de la bobine de fil et pour la teinture les âmes de bobine sont enfilées les unes au-dessus des autres sur des tubes perforés de façon que la face supé- rieure d'une âme de bobine vienne en contact intime avec la face inférieure de l'âme de bobine immédiatement au-dessus d'elle. Le liquide de traite- ment circule, sous pression, dans le tube perforé et dans le canal consti- tué par les âmes de bobine superposées. - Le liquide de traitement passe au travers des fenêtres pratiquées dans les âmes de bobine et au travers de la bobine de fil à teindre.
Cependant, il est impossible d'obtenir une étanchéité parfaite entre les diverses faces des âmes de bobine appliquées les unes contre les autres et une partie importante-du liquide de traitement s'échappe par ces joints sans profit pour la teinture. Il faut un temps de traitement assez long et une dépense d'énergie gaspillée en grande partie par le passage des filets de liquide de traitement aux joints entre les bobines.
D'autre part, un des inconvénients de la teinture des fils roulés sur ces âmes de bobine à très grande vitesse provient du fait que la surface des fenêtres pratiquées dans les âmes de bobine est relativement faible par rapport à la surface totale et que la circulation du liquide de traitement ne se fait pas convenablement au voisinage de la surface de l'âme de la bobine, une partie non négligeable du fil bobiné n'est pas teinte ré- gulièrement et il y a des déchets importants.
Un autre inconvénient qui se produit lors du traitement par voie humide de ces bobines réalisées par bobinage à grande vitesse, résulte du fait que les différences de dureté des diverses bobines montées sur une colonne ne peuvent pas être compensées et que lors du traitement, le liquide de traitement suivra la voie de moindre résistance en passant, de préférence, par lés bobines de faible dureté, d'où résultera une teinture non homogène.
Un dernier inconvénient et non des moindres,provient du fait que les bobines montées en colonne se déforment lors du traitement par voie hu- mide; les bases des bobines de fil ne sont pas en contact les unes avec les autres et lorsque le liquide de traitement exerce son action les fils ont tendance à gonfler ce qui provoque des déformations de la bobine de fil; or dans le cas des bobinages à très grande vitesse la déformation de la bo- bine présente de très 'grandes pertes de temps à l'ourdissage, car si les fils ne sont pas parfaitement-disposés il y a rupture des fils et tout l'ap- pareil d'ourdissage s'arrête.
Comme on utilise ce procédé pour obtenir un très grand rende- ment, le traitement par voie humide tel que réalisé actuellement freine ce rendement en provoquant des arrêts répétés des appareils à ourdir les fils traités.
La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvé- nients d'une manière très'.simple et efficace qui consiste à interposer entre chacune des bobines montées en colonne un disque étanche réalisé en une matière élastique inaltérable aux liquides de traitement à la température et à la pression de traitement. Ces disques sont percés d'une ouverture centrale légèrement supérieure au diamètre extérieur des âmes de bobine.
Leur épaisseur est légèrement supérieure au double de la partie de l'âme de bobine qui dépasse de la bobine de fil. De cette manière, lorsque les bobines sont montées en colonne,les bases des.bobines de fil reposent sur les disques avant que les faces des âmes de bobine se touchent. En serrant élastiquement les unes contre les autres les bobines de fil on as- sure la régularité de la dureté de toutes les bobines d'une même colonne, l'étanchéité de toute la colonne et le passage du. liquide de traitement régulièrement, uniformément et uniquement dans toute la masse de fil à trai-
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ter. Ce procédé permet la teinture .rapide sans débouillissage préalable.
Les dessins annexés, donnés à titre d'exemple, illustrent un mode de réalisation de la présente invention.
La fige 1 représente une partie d'une colonne de bobines de fil montées suivant la méthode habituelle.
La fige 2 représente une partie d'une colonne de bobines de fil montées suivant la présente invention.
La fig. 3 représente une âme de bobine rigide.
La fig. 4 représente une variante d'exécution d'une âme de bobine rigide.
Les âmes de bobine 1, réalisées sous la forme de cylindres¯, ri- gides, en acier inoxydable, percés de fenêtres ou de trous 2 sont entourées du fil à teindre 3. La dureté des bobines de fil 3 est très grande,, vu la grande vitesse réalisée au cours du bobinage. En général les ânes de bobine 1 sont pourvues d'une nervure 4 qui contient intérieurement le dis- positif d'accrochage des âmes de bobine sur le bobinoir.
Les fenêtres 2 sont généralement percées le long de nervures longitudinales 4' (voir fig. 3). Lorsque les bobines dont montées en colonne comme illus- tré à la fig. 1, les faces des âmes de bobine 1 se touchent, mais il est im- possible d'obtenir une étanchéité parfaite entre ces surfaces métalliques.
L'âme de bobine rigide illustré à la fig. 4 est constitué d'un cylindre en acier inoxydable dont la face latérale est percée de trous 2'. Le disposi- tif d'accrochage se trouve logé à l'intérieur à la hauteur de l'anneau 4.
Lorsque le liquide de traitement circulant à l'intérieur du ca- nal constitué par les âmes de bobine superposées est envoyé sous pression dans le but d'agir sur le fil 3 en passant par les fenêtres 2,rencontre les interstices entre deux âmes de bobinesil prend de préférence ce chemin de moindre résistance et le liquide est perdu pour la teinture. En générale il faut compter 20 à 30% de pertes par les joints entre les âmes de bobines Il faut donc plus de liquide de traitement et un temps de traitement plus long d'où coût de vapeur et perte de temps.
De plus les bobines de fil ne sont pas en contact les unes avec les autres et lorsque la bobine humide gonfle,.il se produit des déformations des faces des bobines de fil ainsi qu'illustré en 10 à la fig. 1. Les fils sont déplacés lorsque la bobine est séchée et à l'ourdissoir à grande vites- se, de fréquentes arrêts sont nécessaires chaque fois que le fil casse.
Enfin,, le liquide de traitement passe au travers des fenêtres ou des trous 2 et circule du centre vers 1'extérieur dans les bobines 3, ce- pendant les régions voisines de la surface de l'âme de bobine ne sont pas ir- riguées convenablement. Le liquide de traitement qui a passé entre les faces des âmes de bobine n'est d'aucun secours car il s'écoule entre les bobines sans y pénétrer.
Par contre si ainsi qu'illustré à la fig. 2 suivant l'invention on intercale des disques étanches élastiques 6 entre chaque bobine, d'une colon- ne on obtient une étanchéité parfaite de la colonne et tout le liquide de traitement doit obligatoirement passer au travers des bobines de fil 3.
Peu importe que les faces des âmes de bobine se touchent ou non tout le liquide contenu dans le canal central devra passer par les bobines 3 et la zone voisine de la surface de l'âme de bobine sera irriguée car le liquide de traitement qui passe entre les faces des âmes de bobine doit ren- trer dans la bobine 3 à proximité de la surface latérale.
Un plateau 7 réalisé en une matière étanche et rigide., par exem- ple en acier inoxydable, s'applique sur le dessus de la colonne sur un dernier disque élastique 6 et est maintenu par un écrou 8, fileté sur la tige 9 qui sert de guide à la colonne de bobines.
En vissant l'écrou 8 sur la tige 9 on applique le plateau 7 sur le premier disque 6 et 1-'effort est transmis régulièrement dans toute la
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colonne, uniquement par les bobines de fil 3 qui acquierent toutes la même dureté d'où résulte une meilleure homogénéité du traitement.
Le résultat cherché est atteint; plus de perte de liquide de trai- tement qui est utilisé entièrement, dureté uniforme des bobines de fil, tein- ture régulière des fils voisins de la surface latérale des âmes de bobines, possibilité de teindre directement sur fil sec, sans débouillissage préala- ble et enfin absence de déformation des faces des bobines de fil qui sont sou- tenues par les disques.
Les résultats obtenus en appliquant la méthode décrite ci-dessus ont permis de réduire au 3/4 le temps nécessaire à la teinture et de réduire de moitié les frais.
REVENDICATIONS
1) Perfectionnements aux procédés de teinture des fils textiles bobinés sur des âmes de bobines rigides, caractérisés en ce que les bobines sont montées en colonne et en ce qu'entre chaque bobine on interpose un disque étanche réalisé en une matière élastique inaltérable aux liquides de traite- ment à la température et à la pression de traitement.
2) Perfectionnements aux procédés de teinture selon la revendi- cation 1,caractérisés en ce que les disques étanches sont percés d'une ouver- ture centrale d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur des âmes de bobines utilisés et en ce que les dits disques ont une épaisseur su- périeure au double de la hauteur de la partie de l'âme de bobine qui dépasse de la bobine de fil.
3) Perfectionnements aux procédés de teinture des fils textiles bobinés sur des âmes de bobines rigides caractérisés en ce que les faces des bobines de fil sont en contact intime, par serrage élastique, avec une face d'un disque élastique étanche disposé entre les diverses bobines de fil montées en colonne.
4) Perfectionnements aux procédés de teinture des fils textiles bobinés sur des âmes de bobines rigides caractérisés en ce qu'une pression est exercée sur les bobines de fil dans le sens longitudinal de la colonne réali- sée, la dite pression s'exercent sur les bobines de fils et non sur les âmes de bobine,les faces des bobines étant soutenues par des disques étanches en matière élastique.
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