BE659227A

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Publication number: BE659227A
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Description

Armature pour constructions en béton armé utilisant dois bandes tendues*
La presente invention concerne une armature pour constructions en béton arme utilisant du métal déployé fendu comme élément de fixation des fers ou barres d'armature.

Il existe déjà des armatures des types les plus divers. C'est ainsi, par exemple, qu'on utilise des treillis d'armature formée de fers assemblés par soudage, constituant une sorte de grillage. Il existe également des fers d'armature individuels ou distincts, pouvant être utilisés en combinaison avec un grand nombre d'autres

fers ou barres, ou encore avec des treillis d'armature. ces fers ou ces barres sont soudés ou autrement reliée à leurs pointa d'intersection ou à certains de ces pointa.

Il existe également des treillis d'armature qui sont renforcés dans leur partie médiane ou sur leurs borda.

Le principal inconvénient des armatures du type décrit réside dans le fait qu'il est nécessaire de relier les fers ou barres à leurs points d'intersection.

Pour remédier à cet inconvénient, l'invention prévoit d'utiliser au moins une bande fendue, dans les fentes de laquelle sont engagées des barres longitudinales et (ou) des barres transversales qui sont ainsi maintenues par les mailles formées par les lames découpées dans la bande et recourbées hors du plan de cette bande.

Par "bandes fendues", il faut comprendre des bandes qui sont fendues sur une certaine longueur. Les fentes ainsi produites peuvent être parallèles les unes aux autres; elles peuvent être de même longueur ou de longueurs différentes, et elles peuvent être prévues en un nombre quelconque. Il n'est pas nécessaire que les borde ou la surface de ces bandes soient lisses. Cette surface et ces borde peuvent être rugueux.

Les bandes fendues du type précité peuvent être également fabriquées en matière plastique ou être armées par exemple par du métal. De même, certaines barres ou toutes les barres peuvent être en matière plastique.

Suivant une autre particularité de l'objet de l'invention, les barres doivent être engagées dans la bande fendue en sautant chaque fois au moins une maille.

Dans de nombreux cas,, cette fixation suffit, car les

bandes fendues déployées combinées à des barres nervurées présenteDt une solidité telle que les barres ne peuvent plue se déplacer. En outre, les essais qui ont abouti à l'invention ont montré que la bande fendue elle-même remplace, du point de vue solidité, par exemple les barres transversales, et éventuellement les barres longitudinales.

Suivant un mode de réalisation préféré, on pose les barres à plat dans les fentes de la bande, en les disposant par exemple en diagonale. Grâce à cet agencement, le transport des barres avec les bandes tendues (armature complète) ne pose pas de problème, car elles ne sont pas encombrantes. Si, sur le chantier par exemple, on désire utiliser l'armature dans toute sa largeur, on exerce une traction dans le sens transversal sur la bande fendue, et on oriente perpendiculairement à cette bande fendue les barres qui étaient précédemment placées en diagonale.

Lors de la fabrication des bandes fendues, on peut également prévoir dans ces bandes des évidements à travers lesquels les barres peuvent être introduites plus facilement Ces évidements peuvent avoir des dimensions supérieures au diamètre des barres (ou au diamètre du fil si l'on utilise du fil métallique au lieu de barres).

Afin d'augmenter encore l'adhérence, qui est en général déjà suffisante, il est possible de donner aux borde de couper des bandes fendues un profil ondulé.

On peut également prévoir des entailles dans les surfaces de coupes à l'endroit où plus tard la barre devra être engagée. De préférence, ces entailles doivent être de dimensions inférieures au diamètre des barres. Mais étant donné que les bandes fendues sont destinées à être étirée*,

ces entaillée pourront dans beaucoup de cas être de plus grandes dimensions. La fabrication des bandes fendues s'effectue par exemple en choisissant une bande de la. largeur désirée et en prévoyant des lentes de longueur appropriée. La fente d'une rangée se termine à peu près à l'endroit où se trouve le point nodal de la rangée suivante.

Au lieu que ces fentes soient parallèles, elles peuvent être également disposées en diagonale, en demeurant parallèles entre elles, ou bien de telle sorte . que toutes les lignes de coupe convergent.

Suivant l'invention, on peut, pour la fabrication de ces bandes fendues, partir d'une bande en rouleau et, après y avoir pratiqué des tentes,, l'envider de nouveau, ou bien la couper aux longueurs désirées.

On peut prévoir également, aux points nodaux des bandes fendues, des crevés dans lesquels peuvent être engagées des barres transversales.

Les bandes fendues peuvent être renforcées ou au contraire affaiblies vers leurs bords ou dans leur partie médiane.

Mais il est également possible d'utiliser des barres plus grosses dans la partie marginale que dans la partie médiane, ou inversement, de manière à réaliser des treillis renforcés ou affaiblis sur leurs bords, selon la charge qu'ils sont appelés à supporter.

Les bandes fendues peuvent être également munie. de fentes de longueurs différentes. De même, ces bandes peuvent présenter des largeurs différentes. En outre, il est concevable de prévoir une largeur différente pour les diverses tentes des bandes. Grâce aux mesures précitées

il est possible de réaliser n'importe quelle division dana le sens longitudinal et dans le sens transversal.

En liaiaon aveo les bandes fendues, on peut utiliser des barres doubles et (ou) triples ou des structures analogues, Les dimensions axiales des barres longitudinales et (ou) transversales peuvent être déterminées à volonté, par exemple selon le sens des contraintes que l'armature est appelée à supporter.

Suivant un mode de réalisation particulier, une lame de la bande fendue peut être placée au point d'intersection de deux barres. On dispose par conséquent les différentes lames découpées dans une bande fendue de telle sorte qu'elles soient de préférence Interposées' parfois entre deux barres se oroisant.

Mais, dans certaine cas où cela peut être nécessaire pour obtenir une plus grande solidité, on peut réaliser une fixation supplémentaire au point de liaison entre la bande et la barre au moyen de matière plastique, par exemple en prévoyant de la matière plastique simplement dans le sens des points de contact entre la bande et les barres.

Mais on peut également former dea points nodaux sur la barre de telle sorte qu'il soit dé@ormais Impossible que la barre se déplace dans le sens axial ou dans un sens s'écartant du sens axial.

Il est encore possible de prévoir un enrobage complet en matière plastique, qui par conséquent entoure totalement ou partiellement la barre et la lame à chaque point d'intersection.

La matière plastique peut âtre par exemple appliquée au préalable sur :La barre au point d'intersection prévus, de façon à former un enrobage et on peut ensuite engager la barre et chauffer la matière plastique de façon à réaliser la liaison entre la barre et la lame.

Mais on peut également, par exemple sur le chantier, verser de la matière plastique aux pointe d'intersection entre la barre et la bande, au moyen d'une simple écuelle, après avoir étiré la bande fendue, c'est-à-dire par exemple après avoir formé le treillis, pour réaliser ainsi la liaison entre la barre et la lame.

Suivant un autre mode de réalisation, on place une plaquette de matière plastique entre la barre et la lame et on la chauffe de façon à réaliser la liaison.

Maie il est également concevable de réaliser des nervures avec de la matière plastique (parties saillantes rapportées de longueurs, de tomes et de hauteurs Quelconques).

Ces nervures peuvent être, à certains endroits, plus hautes qu'à d'autres endroits, de façon que la barre ne puisse pas glisser en cas de charge excessive, ou bien encore il est possible d'ajouter de la matière plastique et de créer ainsi une liaison favorable, On peut également prévoir des nervures plus hautes, afin de constituer ainsi une butée sur laquelle porte la lame.

La barre peut être enrobée complètement ou partiellement (c'est-à-dire à certains endroits) de matière plastique. Les arêtes vives des lames pénètrent alors légèrement dans la Entière plastique et augmentent ainsi l'adhérence.

Enfin, il est même possible de réaliser les bandes fendues en matière plastique et également de les 'armer en y incorporant entièrement ou partiellement des parties métalliques sous forme de bandes ou de barres.

Suivant un autre mode de réalisation, la bande fendue est constituée par du métal et est enrobée de matière plastique. En chauffant certains endroits de la même manière que lors du soudage par points, on peut réaliser la liaison désirée entre la barre introduite et la lame associée.

Les barres peuvent être disposées en diagonale par rapport aux mailles, ou dans le sens des points nodaux des bandes fendues.

Suivant un mode de réalisation préféré, la bande doit présenter des qualités de solidité égales à celles des barres ou fers. Ces barres ou ces fers peuvent avoir même longueur, ou être plus courtes ou plus longues que la bande fendue déployée.

On peut utiliser, en Saison avec les bandes fendues, des fers doubles et (ou) des fers triples.

La bande déployée peut, en étant convenablement disposée, être également utilisée pour former des poutrelles, des supporte, etc... Ce résultat est principalement obtenu en donnant à la bande déployée (vue en section droite) une forme rectangulaire ou toute autre forme désirée, en la repliant ou en la recourbant. Dans ce cas également, les arêtes longitudinales qui se ohevauohent peuvent être encastrées les unes dans les autres.

Dans le même esprit, il est possible de fabriquer par le procédé suivant l'invention d'autres éléments en béton

préfabriqué, par exemple des encorbellements de section quelconque.

Suivant une autre particularité de l'objet de l'invention, des mesures convenables doivent être prises au moine à l'extrémité des fentes pratiquées dans la bande afin de supprimer le danger de déchirement, ou tout au moins pour le réduire très sensiblement. On peut par exemple renforcer la tôle dans la partie terminale d'une fente, afin d'empêcher qu'elle ne s'agrandisse. Cette consolidation peut être réalisée de de@ manières différentes.

On peut, par exemple, laminer la tale de telle sorte qu'elle soit plus mince dans cette région, afin d'obtenir une modification de texture et une plus grande solidité, ou bien encore on peut produire à cet endroit -une surépaisseur de matière et laminer la tôle en une seule passe pour l'amener à l'épaisseur dédirée, de telle sorte que, la matière étant à l'origine plus épaisse à cet endroit, il en résulte une augmentation de résistance. Le renforcement de la matière peut être également obtenu par une conformation convenable du ou des galets de laminage. Cette conformation s'applique également au diamètre, à l'écartement et au montage des galets à l'aide desquels les tentes sont taillées dans les bandes.

La surépaisseur de matière destinée, suivant l'invention, à renforcer l'extrémité des fentes peut être prévue sur l'une des faces de la bande ou sur ses deux faces. Le plus simple consiste à rapporter des bandes ou des morceaux de tôle aux endroits où la fente se termine.

Mais il est également possible, par des passes de laminage appropriées, de produire en ce point une accumulation de

matière, fournissant le renforcement précite, prévu par l'invention, quand on lamine ensuite la tôle de façon à égaliser son épaisseur.

La entière rapportée sur la bande peut être constituée par la même matière que celle formant cette bande*
Il peut également s'agir d'une autre matière ou éventuellement de la même matière, mais présentant une texture différente.

Suivant un autre mode de réalisation, on forme les fentes non seulement par entaillage, mais aussi par découpage de la tôle, en arrondissant les coins, les découpes posant avoir par exemple de 0,5 à 5,0 mm (éventuellement davantage).

Suivant un autre mode de réalisation, on prévoit des fentes comme décrit ou des fentes simples connues (c'est-à-dire constituées par de simples entailles) et on applique à l'extrémité de chaque tente, sur l'une des faces ou sur les deux faces de la bande, des baguettes ou des nervures qui la limitent ou l'arrêtent. Ces nervures ou baguettes de limitation peuvent être par exemple rapportées par soudage, par collage ou de toute autre manière. Si la matière avait tendance à, se déchirer dans le sens de la tente, cette nervure de limitation empêcherait cette déchirure de s'étendre.

Dans l'esprit du procédé tel que le prévoit l'invention, on lamine la matière comme déjà décrit, ou bien on exerce un impact à chaque extrémité de la fente. Un tel impact exercé sur une zone limitée (par exemple avec un marteau) renforce la matière.

Les barres ou fers peuvent être engagés par exemple perpendiculairement dans les bandes fendues,

c'est-à-dire à travers leurs maillée. On étire ou déploie ces bandes fendues avant ou après l'engagement des barrée.

Les armatures constituées par des bandes fendues et des barres engagées a. travers les mailles offrent une stabilité remarquable, car les barres munies de nervures ne peuvent pas glisser et les bandes fendues assurant la solidité désirable. Ces armatures peuvent être recourbées ou conformées à volonté car, lorsque leur épaisseur a été convenablement choisieles bandes fendues peuvent être déformées très facilement, même lorsque les barres sont disposées dans le sens de la déformation et (ou) perpendiculairement à ce sens.

L'épaisseur de la bande ne doit pas être nécessal- rement régulière. Aux endroits où l'on prévoit des déformations ou conformations spéciales, ces bandes peuvent être plus minces; par contre elles peuvent être plus épaisses (c'est-à-dire qu'on peut rétablir leur épaisseur) aux autres endroits, destinés à être soumis à des contraintes parti- culièrement fortes.

On peut par exemple faire peser les barres à travers plusieurs bandes fendues. La bande fendue peut être également conformée à volonté. On peut par exemple lui donner une forme ovale, annulaire, polygonale, etc..., de façon qu'il soit possible de constituer à l'aide de ces bandes des corps creux quelconques, notamment des conduits tubulaires.

Les barres peuvent être également disposées obliquement par rapport aux mailles.

Plusieurs bandes fendues, conjuguées à des barres engagées dedans, peuvent être prévues dans une seule

rangeât c'est-à-dire dispoaées parallèlement les unes aux autres, en formant ainsi des parois* les bandes fondues peuvent être également disposées de manière à diverger.

0'est ainsi que l'on peut obtenir des mure ou des parois d'épaisseurs différentes. Par exemple, on peut disposer obliquement les bandes fendues (par exemple deux bandes avec leurs barres), de telle sorte que le bas du mur à construire soit plus épais que sa partie supérieure.

Il va de soi que l'on peut également conforme? les barres dans le sens de leur longueur, c'est-à-dire qu'on peut les reoourber vers l'intérieur.

D'autres particularités avantageuses et rationnelles apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés montrant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention.

La fig. 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de l'objet de l'invention.

La fig. 2 est une vue en coupe correspondante.

La fig. 3 illustre le principe selon lequel les barres peuvent être associées à la bande fendue.

La fig. 4 est une vue en coupe montrant comment la fixation entre la barre et la bande peut être renforcer au moyen de matière plastique.

La fig. 5 montre une barre présentant des parties saillantes.

La fig. 6 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation.

La tige 7 est une vue de dessus d'une bande dans laquelle les fentes sont produites par de simples entaille@.

Les tige 8 et 9 sont des vues en coupe d'une bande présentant des parties renforcées, avant et après le laminage.

Les fige 10 et 11 sont des vues en coupe transver- sale de conduits tubulaires réalisés avec l'armature, objet de l'invention.

Il est entendu que toutes les particularités décrites et représentées peuvent être utilisées séparément ou en combinaison,
On a montré sur la fig. 1 comment une barre 1, par exemple peut être introduite dans la bande fendue non étirée ou dépolyée, ou seulement peu étirée. Si l'on étire la bande fendue dans le sens indiqué par la flèche 5. et ai l'on fait pivoter la barre 1 dans le sens indiqué par la flèche 6, cette barre 1 vient, pour autant que les points nodaux le permettent, occuper une position correspondant à peu près à celle de la barre 2. Pour obtenir cette position, il est rationnel de pratiquer dans la bande des fentes différentes, de telle sorte que, par exemple, l'écartement 1 entre deux extrémités de mailles soit intérieur ou égal aux autres écartements.

Mais il est également possible de disposer la barre 1 dans le sens longitudinal (donc autrement que dans la position en diagonale que montre la tige 1). En outre, il est également possible de prévoir un fer (ou un fil métallique) transversal 2. Mais, dans bien des cas, il suffit de disposer des barres dans un seul sens, car la bande fendue présente elle-même une très grande solidité lorsque des barres lui sont associées.

On a illustré sur la fig. 2 le principe selon lequel une bande 4 peut être intercalée entre deux barres 8 et,2 à leurs points d'intersection. Grâce à cet agencement, on peut économiser un grand nombre de barres, et obtenir en outre une liaison très résistante entre la bande fendue, d'une part, et les bandes longitudinales et (ou) transver- sales, d'autre part. L'armature ainsi formée peut être munie d'éléments d'entretoisement fixes ou facilement amovibles.

A certains points d'intersection ou à tous les points d'intersection des éléments constituant l'armature, il peut être prévu des liaisons réalisées au moyen de matière plastique (gouttes de matière plastique ou enrobage de matière plastique) si l'on constate qu'il est ainsi possible d'obtenir une plus grande solidité pour l'armature.

Enfin, on peut également colorer la matière plastique afin d'identifier des armatures de natures différentes.

On a représenté sur la tige , le principe du montage de l'armature. La bande fendue 2a est associée à une barre 6a, qui est engagée à travers ses mailles.

La barre porte un enrobage de matière plastique 8a, qui entoure complètement cette barre et la bande au droit du point nodal.

On pourrait naturellement prévoir également un apport de matière plastique à l'endroit de la barre désigné par la flèche 13a, de telle sorte que cette barre ne puisse pas glisser.

Les bords 14a des lames 10a peuvent être munis d'arêtes vives ou ondulés, ces lames 10a étant conformées de manière correspondante. Les lames peuvent être également

préconfcrmées comme montré sur la vue en coupe qui constitue la fig. 4. La barre 6a est engagée dans les maillée 3a ainsi formées et cette barre est Maintenue par une lame 4a passant dessus et par une autre lame passant dessous, ces deux lames étant décalées.

On peut voir sur la fig. 4 qu'entre les surfaces de contact de la lame 4a et de la barre 1a est prévue une plaquette de matière plastique 7a que l'on fait fondre afin de réaliser ainsi une liaispn comme prévu par l'invention.

On a représenté sur la fig. 5 une barre portant des saillies 15a en matière plastique, rapportées sur elle.

Ces saillies peuvent être de forme quelconque. On a représenté en coupe une lame 16a, qui est encastrée entre deux parties saillantes 15a, de sorte que la barre 17a ne peut glisser.

De nombreux agencements de ce type sont concevables.

L'agencement que montre la tige 6 se distingue de celui visible sur la fige , (outre qu'il s'agit d'une vue en perspective) par le fait qu'il est prévu d'un cote, sur la barre 1a, un point nodal terminal 11a en matière plastique et, du coté opposé, un point nodal terminal 9a constitué également par de la. matière plastique. Ce second point se trouve à peu de distance de la dernière bande 4a, de sorte qu'en cas de besoin la barre peut être encore déplacée sur une légère distance. Il va de soi que ce point nodal terminal 9a en matière plastique peut être également prévu directement sur le bord de la bande 4a.

On a représenté en plan sur la fig. 7 une bande dans laquelle sont découpées des fentes 2b constituées par des entailles de largeur appropriée, dont les extrémités sont arrondies afin d'empêcher qu'elles ne se déchirent.

Ces fermes constituées par des entailles présentent l'avantage de permettre un engagement plus facile des barres.

On a indiqué également par des traits interrompus sur la fige 7 comment il est possible de rapporter (par exemple par soudage) une baguette d'arrêt sur l'une ou sur les deux faces de la bande et à l'une des extrémités d'une fente 2b ou aux deux extrémités, afin d'empêcher que la tôle ne se déchire ou ne continue de se déchirer.

Sur la vue en coupe que montre la fig. 8, on voit que la tôle 1b peut porter des nervures 4b. Ces nervures peuvent être prévues à l'extrémité d'une fente, comme la nervure continue indiquée par la référence 3b sur la fige 7, mais cette rainure 4b s'étend au moins jusqu'à l'extrémité de l'entaille (c'est-à-dire davantage vers la gauche).

Lorsqu'on lamine la matière 1b on obtient une tôle représentée en coupe sur la fige 9, dont la texture n'est pas homogène, mais présente dans la région désignée par 5b une texture plus dense.

Suivant le mode de réalisation représenté sur la fig.10, la bande tendue 1c est refermée sur elle-mime, sensiblement selon une forme circulaire. Les barres 3c sont engagées à travers les mailles 2c. Cette armature est enrobée de béton de la manière connue et tonne ainsi un conduit tubulaire.

Suivant le mode de réalisation que montre la fig.11, l'armature représentée, analogue à celle que montre la fig.10, comporte en plus des barres transversales recourbées 4c, .Se, et 6c. Ces deux figuras montrent comment on peut, par exemple, engager et recourber les barres, celles-ci pouvant évidemment se trouver dans des plans différents.

La bande fendue 7c entoure une ou plusieurs foie aussi bien les barres transversales que les barres qui leur sont perpendiculaires, ensemble ou séparément. Les barres transversales peuvent présenter une section plus faible que les barres longitudinales, ou bien une section plus grosse, selon le degré de solidité que l'on désire atteindre.

Il n'est pas non plus obligatoire (comme représenté) que les extrémités libres des barres transversales se chevauchent, bien que cela soit rationnel.

Cette figure représente des barres longitudinales et des barres transversales déposées dans deux plans perpendiculaires, mais ceci n'est pas obligatoire. Par exemple, les barres longitudinales 8c peuvent faire un certain angle avec l'horizontale. Quant aux barres transver- sales 4c à 6c, elles peuvent être disposées en diagonale, c'est-à-dire qu'elles peuvent s'écarter de l'horizontale. '
Les détails de réalisation de l'armature et les ' détails de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention peuvent être modifiés, sans s'écarter de cette invention, dans le domaine des équivalences techniques.

REVENDICATIONS
1. Armature pour constructions en béton armé, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une bande munie de fentes, formant des mailles délimitées par les lames résultant de ces fentes, qui ont été courbées ou cintrées hors de leur plan, des barres longitudinales et (ou) des barres transversales étant introduites dans ces mailles, par lesquelles elles sont maintenues.

Claims

2. Armature suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les barres sont introduites dans la bande fendue <Desc/Clms Page number 17> en sautant chaque fois au moine une maille.

3, Armature suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les barres sont en principe placées en diagonale dans la bande fendue et sont disposées pour former une armature en forme de treillis lorsque la bande a été étirée ou déployée dans le sens transversal.

4. Armature suivant l'une au moine des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bords de coupe des bandes fendues sont ondulés.

5. Armature suivant 1'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce que les borde de coupe des bandes fendues présentent des entailles de moindre diamètre que les barres destinées à y être introduites.

6. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les bords de coupe des bandes fendues ne sont pas parallèles entre eux.

7. Armature suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bandes fendues sont renforcées dans leur partie médiane (en considérant leur largeur) et (ou) au voisinage de leurs bords.

8. Armature suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lames produites par les fentes pratiquées dans la bande ont des largeurs différentes.

9. Armature suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce que les barres sont plus longues, de même longueur ou plus courtes que la bande fendue à laquelle elles sont associées. <Desc/Clms Page number 18>

10. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée on ce qu'elle comporte des barres doubles, triples ou multiples, 11. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caraotérisée en ce qu'une lame de la bande fendue est insérée entre deux barres à leur point d'intersection.

12. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des barres longitudinales et (ou) des barres transversales de longueurs différentes,, selon le sens des contraintes qu'elle est amenée à subir.

13. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que toutes les barres ou certaines d'entre elles sont constituées par de la matière . plastique ou par du métal enrobé de matière plastique.

14. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu de la matière plastique ou un moyen de fixation supplémentaire au moins à certains points nodaux (chevauchement de la barre et d'une lame de la bande).

15. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la matière plastique est déposée sur l'enveloppe de la barre sous forme de noix de grosseur, de hauteur et de conformation quelconques.

16. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la matière plastique entoure complètement ou partiellement la barre et la lame.

17. Armature suivant l'une au moine des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la matière plastique <Desc/Clms Page number 19> est insérée sous forme de plaquette entre la barre et la :Lame.

18. Armature suivant l'une au moins des revendica- tiens précédentes, caractérisée en ce que la matière plastique constitue l'enveloppe de la barre et entoure complètement ou partiellement cette barre* 19. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la barre présente des butées constituées par de la matière plastiquât 20. Armature suivant l'une au moins des revendiez tions précédentes,, caractérisée en ce qu'il n'est prévu qu'une seule butée, fixée de préférence dans la parlât médiane de la barre.

21. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la bande fendue est constituée par de la matière plastique 22. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la bande fendue est constituée par de la matière plastique armée de métal.

23. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les lames découpées dans la bande sont disposées entre deux noix ou anneaux en matière plastique.

24. Armature suivant l'une au moine des revendica- tions préoédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments d'entretoisement fixes ou facilement amovibles.

25. Armature suivant l'une au moins des revendiez tions précédentes, caractérisée en ce que la matière plastique est colorée.

26. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que des moyens sont prévus, au moins au voisinage des extrémités des entaillera, <Desc/Clms Page number 20> afin de réduire le risque de déchirement de la bande,, ' 27. Armature suivant l'une au moins des revendi.- cations précédentes, caractérisée en ce que les entaillée sont renforcées à leurs extrémités par de la tôle.

28. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les extrémités des entailles sont renforcées par une surépaisseur de matière, la bande étant laminée pour être ramenée à une épaisseur définitive uniforme.

29. Armature suivant la revendications 28, caractérisée en ce que les parties renforcées sont constituées par une autre matière ou par la même matière (par exemple par de la tôle) mais ayant une texture différente.

30. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les parties renforcées sont produites sur les deux faces ou sur l'une d'elles par laminage, soudage ou de toute autre façon appropriéa.

31.Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les fentes sont produites par entaillage.

32. Armature suivant l'une au moins des revendica- -tions précédentes, caractérisée en ce que la tôle constituant la bande fendue présente sur ses deux faces ou sur l'une d'elles une nervure rapportée, prévue à l'une des extrémités au moins des fentes.

33. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les barres sont disposées verticalement et (ou) horizontalement et sont <Desc/Clms Page number 21> maintenues par au moins une bande tendue, chaque barre 'tant, . ,. introduite dans au moins une maille de la bande tendue.

34, Armature suivant l'une au moins des revendiez tions précédentes, caractérisée en ce que plusieurs bandes fendues sont disposées sur une seule longueur de barre.

35. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la ou les bandée perforées sont réunies de façon ininterrompue.

36. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les barres sont disposées obliquement par rapport aux mailles.

37. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les barres sont disposées dans le sens des points nodaux des bandes fendues.

38, Armature suivant 3 'une au moins des revendica- . tions précédentes, caractérisée en ce que les barres ont des épaisseurs différentes et diffèrent en nombre et (ou) en écartement et (ou) en longueur.

39, Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les bandes fendues sont disposées les unes derrière les autres et (ou) les unes à côté des autres, avec ou sans intervalle, et peuvent éventuellement se chevaucher, 40. Arma ture suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les bandes fendues sont enroulées sur elles-mêmes (avec ou sans barres).

41. Armature suivant l'une au moins des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les barres sont conformées dans le sens de leur longueur. <Desc/Clms Page number 22>

42. Procédé pour la fabrication de l'armature suivant l'une au moins des revendications précédentes, consistant à égaliser ou à conformer la bande fendue par 'laminage par impact localisé ou par une opération analogue.

43. Procédé suivant la revendication 42, consistant à conformer ou à égaliser la bande fendue au moyen de galets de coupe ou de laminage de profil approprié.

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