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Perfectionnement apporté aux appareillages de groupage et ses applications,
Dans l'industrie du conditionnement, on est très souvent amené à disposer dans des bottes de forme géométrique simple, telle que cylindrique ou prismatique à base carrée ou polygonale, des corps de forme géométrique déterminée groupés en couche unique ou en couches multiples, chacune insoriptible dans le contour de la base de la botte,
L'un des problèmes les plus délicats à résoudre alors est celui du groupage d'une couche de ces corps dans ce
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contour géométrique de la base de la botte. Un tel groupage peut être effectué manuellement, dans le cas d'une production relativement faible, ce qui nécessite toutefois l'utilisation d'une main-d'oeuvre onéreuse.
Mais le problème devient beaucoup @ ;plus difficile à résoudre lorsque l'on veut exécuter un tel groupage dans un cycle automatique ou semi-automatique de production ou de conditionnement de rendement élevé.
La présente invention apporte une solution à ce problème pour le groupage de corps de forme géométrique déterminées tels que, par exemple, des portions de fromage en forme prismatique à base triangulaire destinées à être introduites dans une botte cylindrique ou des portions. de sucre ou de chocolat en forme prismatique à base rectangulaire ou carrée destinées à être introduites dans des bottes prismati- ques à base rectangulaire ou carrée.
A cet effet, la présente invention a pour objet un appareillage de groupage de corps de forme géométrique déterminée, par groupes Inscriptibles dans un contour fermé présentant un centre de symétrie et/ou un ou plusieurs axes de symétrie, comprenant un barillet circulaire de groupage tournant autour de son axe et sur lequel sont montés à inter- valles angulaires égaux sur un cercle concentrique à cet axe des plateaux de groupage à la forme de ce contour, en nombre premier avec celui des corps à grouper et qui, pour chaque tour de ce barillet, sont entraînés, en rotation autour de ce centre de symétrie et/ou parallèlement à ce ou ces plans de symétrie, d'un pas égal à leur déplacement total divisé par le nombre de corps à grouper,
chaque plateau recevant les corps un à un et suivant une direction déterminée par l'inter- médiâire d'un distributeur et, après obtention d'un groupage
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complet de ces oorps, délivrant ce groupage à un dispositif d'évacuation suivant une direotion déterminée, radiale par rapport à ce barillet.
L'invention a, en outre, pour objet les applioa. tions industrielles de l'appareillage spécifié oi-dessus, notam- ment pour le groupage de portions de fromage de forme prismatique à base triangulaire dans un contour circulaire dont le centre coïncide avec les arêtes oontiguës de ces portions opposées à leurs faces en secteur de cylindre ou pour le groupage de portions de forme prismatique à base rectangulaire ou carrée dans un contour rectangulaire ou carré,
L'invention a, enfin, plus spécialement pour objet un appareillage de groupage pour les portions de fromage spécifiées ci-dessus, dans lequel le barillet de groupage supporte des plateaux de groupage circulaires en nombre supé- rieur ou inférieur d'une unité au nombre de portions à grouper,
chaque plateau comportant une platine circulaire mobile en hauteur et traversée radialement par des oloisons délimitant entre elles' les emplaoements des portions, emplacements qui reçoivent chacun une portion par l'intermédiaire d'un barillet distributeur à palettes escamotables, la platine de chaque plateau, après obtention du groupage voulu des por- tions, étant levée pour éclipser ces cloisons radiales et simultanément introduire les portions groupées dans un anneau récepteur porté par un barillet d'évacuation et déplaçable sur ce dernier barillet en vue d'amener les portions groupées qu'il contient à un ensemble d'approvisionnement des bottes d'emballage,
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs,
fera bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique et en fera
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apparaître d'autres particularités.
La figure 1 représente schématiquement le principe du groupage de six portions de fromage conformément à l'inven- tion.
La figure 2 est un tableau représentant les situations dans le temps des plateaux de groupage de la figure 1, depuis le démarrage de l'appareillage jusqu'à l'obtention continue de groupages par six portions,
La figure 3 représente schématiquement le principe - de groupage de huit portions de fromage conformément à' l'invention,
La figure 4 est un tableau représentant les situations dans le temps des plateaux de groupage de la figure 3, depuis le démarrage de l'appareillage jusqu'à l'obtention continue de groupages par huit portions.
Les figures 5 et 6 sont respeotivement des coupes, suivant les lignes V-V de la figuré 6 et VI-VI de la figure 5. d'un barillet distributeur de portions de fromage à palettes escamotables.
La figure 1 est une coupe, suivant la ligne VII-VII de la figure 8, d'un barillet de groupage conforme à l'invention pour le groupage de huit portions de fromage.
La figure 8 représenté quatre sections partielles du barillet de groupage de la figure 7 suivant les plans de coupe A, B, C et D de cette figure 7,
La figure 9 est une coupe diamétrale d'un barillet d'évacuation des portions groupées:sur le barillet de groupage des figures 7 et 8, coupe passant par les centres des anneaux d'évacuation de ce barillet d'évacuation.
La figure 10 est une coupe de la figure 9 suivant la ligne X-X.
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L'appareillage de groupage illustré aux figures 1, 3 et 5 à 10 permet de grouper ciroulairement n portions due fromage de forme prismatique à base triangulaire comportant un cote en arc de cercle, ces portions étant réalisées soit sur une machine alternative, soit sur les barillets d'une machine fonctionnant en cinématique continue,, comme, par exemple, la machine décrite dans les brevets belges N 637,735 et 653.837 déposés par la Demanderesse le 23 Septembre 1963 et le 1er Octobre 1964 respectivement,
Le groupage des portions de fromage est effectué soit par six (figures 1 et 2), soit par huit (figures 3 et 4),
Dans les deux cas, les portions sont extraites de leur matrice de formage par un barillet distributeur P6 ou P8 à postes multiples,
chaque poste possédant une palette escamotable destinée à introduire la portion f qu'elle a extraite de la matrice de formage sur le barillet de groupage R6 ou R8.
Chaque barillet de groupage R6 ou R8 oomporte sept plateaux satellites A, B, C, D, E, F et G, Ces plateaux peuvent recevoir six portions dans le cas du barillet de groupage R6 ou huit portions dans le cas du barillet de groupage R8, Ils sont animés, autour de leurs axes, d'une rotation continue telle qu'en un tour de barillet R6 ou R8 chaque plateau effectue sur lui-même 1/6ème ou 1/8ème de tour.
A chaque point de tangenoe de ces plateaux aveo le barillet distributeur P6 ou P8 une portion f est introduite sur le plateau correspondant par la palette p correspondante.
A chaque tour du barillet moins 1/7ème de tour, dans le cas de six portions (fig. 1), ou à chaque tour de ce barillet plus 1/7ème de tour, dans le cas de huit portions (fig. 3), l'un des plateaux , le plateau A dans la position
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illustrée eux tig,l et 3 présente un ensemble de portions groupées qui est introduit, suivant une direction radiale déterminée par rapport au barillet de groupage R6 ou R8, dans un anneau récepteur M appartenant à un barillet d'évacuation V du V8 à poste multiples qui entraîne par la suite le groupe de portions suivant un chemin W vers un ensemble d'approvision- nèmènt des emballages,
1 iLa vitesse tangentielle des barillets P, R et V est identique,
chaque palette du barillet distributeur P se présentant devant l'un des plateaux du barillet de groupage R. Par contre, chaque anneau M du barillet d'évaouation V se présente tous les six plateaux pour le barillet V6, dans le . cas d'un groupage de six portions (fig. 1), ou tous les huit plateaux pour le barillet V8, dans le cas d'un groupage de huit portions (fig. 3).
Le principe de fonctionnement de cet ensemble schématique de groupage est le suivant pour le cas du groupage par six portions (fig. 1 et 2) :
Au démarrage de l'appareillage, tous les plateaux du barillet de groupage R sont vides. Au cours des cinq premiers tours de ce barillet R6, on évacue systématiquement les cinq premiers groupes obtenus lorsque le plateau supportant ces groupes occupe la position du plateau A de la fig, 1. On évacue ainsi successivement des groupes de 1, 2, 3,4 et 5 portions, A partir du sixième tour on évacue systématiquement un groupe de six portions.
Le processus de remplissage est défini dans le tableau de la figure 2, dans lequel la première ligne représente les positions successives des plateaux A, B, C, D, E,F et G, la seconde ligne le nombre de portions sup- portées par chaque plateau au fur et à mesure du remplissage
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et la troisième ligne l'évacuation des portions groupées,
La figure 1 représente l'appareillage arrivé à sa phase normale de groupage après que les plateaux A, B, C, D et E ont accompli sept tours et les plateaux F et 0 six tours seulement, puisque disposés à l'amont du point de ohargement en portions par les palettes p' Le plateau A a six portions qui vont être évacuées, le plateau B une portion, le plateau C deux portions, le plateau D trois portions, le plateau E quatre portions,
le plateau F quatre portions et le plateau G cinq portions.
On remarque que deux plateaux successifs possèdent quatre portions. Ceci est dû au @ait que le nombre de plateaux est supérieur d'une unité au nombre de portions.
En examinant le tableau de la figure 2, on voit que l'on obtient successivement pour le premier cycle suivant deux plateaux avec cinq portions, pour le deuxième cycle suivant deux plateaux avec zéro portion, pour le.troisième cycle suivant deux plateaux avec une portion et ainside suite,
Dans le cas d'un groupage par huit portions (fig. 3 et 4) le processus est le me, mais, ce sont les sept premières évacuations qui sont incempiètes et qui comprennent successivement des groupes de 1, 2 3, 4, 5,6 et 7 portions, Le processus de remplissage est défini dans le tableau de la figure 4 analogue à celui de la figure 2.
La figure 3 représente la machine arrivée à sa phase normale de groupage, les plateaux A, B, C, D et E étant disposés à l'aval du point de distribution par le plateau distributeur P8 alors que les plateaux F et G sont disposés à l'amont de ce point de distribution. Le plateau A a huit portions qui vont être évacuées, le plateau B sept portions, le
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plateau C six portions, le plateau D cinq portions, le plateau E quatre portions, le plateau F deux portions et le plateau 0 une portion,
On ne trouve pas de plateau avec trois portions, ce qui est dû au fait que le nombre de plateaux est inférieur d'une unité au nombre de portions, Pour les cycles suivants, inversement à ce qui se passe dans le cas du groupage par six portions,
dans le premier cycle on ne trouve pas de plateau avec quatre portions, dans le deuxième cycle pas de plateau avec cinq portions et ainsi de suite,
Le principe de groupage suivant la présente invention ne peut fonctionner que si le nombre de plateaux et le nombre.de portions sont des ohiffres premiers entre eux.
Ceci est réalisé dans les deux cas donnés à titre d'exemple, dans lesquels, si @ est le nombre de portions, le nombre de plateaux est égal à n + 1, cas du groupage par *** six portions, ou à n - 1, cas du groupage par huit portions,
On peut vérifier l'exactitude de cette loi en établissant un tableau analogue à celui de la fig. 4 pour un groupage en huit portions par l'utilisation d'un barillet de groupage équipé de cinq plateaux H, I, J, K et L, le nombre 5 étant premier avec le nombre 8.
Dans ce cas, un cycle de groupage comprend un tour du barillet de groupage plus 3/5ème de tour,
Si l'on considère alors les cinq plateaux de ce barillet de groupage dans la position pour laquelle le plateau H porte huit portions comme le plateau A dans le cas de la figure 3, avec les plateaux I, J, K à l'aval du point de distribution et le plateau L à l'amont de ce point, on constate que le plateau I a cinq portions, le plateau J deux portions,
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le plateau K sept portions et le plateau L trois portions, Cette répartition se reproduit chaque fois que l'un des cinq plateaux porte huit portions,
Les figures 5 à 10 représentent un mode d'exécution d'un appareillage de groupage oonforme à l'invention pour le groupage de huit portions de fromage en forme de prisme à base triangulaire dont un coté est constitué par un arc de cercle centré sur le sommet opposé, les figures 5 et 6 représen- tant le barillet distributeur, les figures 6 et 8 le barillet de groupage et les figures 9 et 10 le barillet d'évacuation,
Comme dans le cas des barillets décrits dans les brevets belges précités, chacun de ces barillets est solidaire d'un fût tournant monté sur un arbre oentral fixe et entraîné en rotation sur cet arbre par tout moyen connu, En particulier, comme décrit dans ces brevets,
cet entraînement en rotation peut être réalisé pour chaque barillet par une vis sans fin portée par un arbre horizontal muni de prises amont et aval et engrenant avec une roue hélicoïdale portée par son fût.
La commande d'entraînement pourrait être appliquée 4 un seul barillet muni d'une telle roue hélicoïdale, les fats des autres barillets étant équipés d'un pignon en prise aveo une roue dentée portée par le fût de ce barillet de commande et/ou par le fût de l'autre barillet.
Dans le mode d'exécution illustré aux figures 5 et 6, le barillet distributeur P comprend un corps 1 solidarisé de toute manière connue, par des vis 2 par exemple, avec le fût tournant 3 monté sur l'arbre oentral fixe 4. Ce corps possède sept manchons cylindriques verticaux 5 espacés à intervalles angulaires égaux et dans lesquels sont montés des guides tubulaires 6. Dans chacun de ces guides se déplace en va-et-vient une tige 7 munie d'un épaulement 8 qui ménage
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avec le guide 6 une chambre dans laquelle est enfermé un res- sort 9.
Cette fige à son extrémité, inférieure porte un galet 10 destine à rouler sur un chemin de came 11 aménagé sur une pièce cylindrique solidaire du pied 12 du barillet lui-même fixé sur une table 13.A son extrémité supérieure, chaque tige 7 porte une palette 14, Un chapeau 15 divisé en sept alvéoles par des voiles radiaux 16 est fixé par des vis 17 sur le corps de barillet, chaque alvéole servant au logement d'une palette 14.
Un guide horizontal 18 à rebord vertical 19 est fixé sur le bâti de la machine a l'aide de colonnes 20 de telle sorte que son fond soit disposé au niveau de la face supérieure du corps de barillet 1. Ce fond est limité par deux bords 21 et 22 en arc de cercle d'un rayon respectivement égal à celui d'un barillet de transfert des portions de fromage sorties de leurs matrices et du barillet de groupage.
Les portions de fromage disposées sur le barille de transfert sont prises une à une par les palettes 14 lorsque ces portions se présentent en regard du bord vertical 19, Elles cheminent tout d'abord sur le barillet dé transfert, puis, sur la partie horizontale du guide 18, ainsi que représenté pour'la portion f, Lorsque cette portion s'approche de l'arc 22, la came 11 en agissant sur le galet 10 soulève là palette 14, comme illustré dans la partie droite de la fig. 5, Cette palette tout en se soulevant continue à déplacer la portion f et elle s'en dégage lorsque Cette portioh a été amenée par cette palette sur le plateau correspondant du barillet de groupage.
Ainsi que représenté aux fig. 7 et 8, le barillet de groupage R comprend un corps 23 fixé par des vis 24 sur son fût tournant 25 centré sur son arbre central fixe 26 par l'intermédiaire de roulements tels que le roulement 27. Ce
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fût tournant 25 est en outre oentré par un roulement 28 sur une table 29 sur laquelle est fixée une pièce cylindrique 30 munie extérieurement d'un ohemin de oame creux 31,
Sur le corps de barillet 23 sont aménagés sept ale- sages 32 à épaulement. Ce corps supporte un chapeau 33 ména- geant aveo lui un espace 34 et muni coaxialement avec les alésages 32 d'alésages 35 à épaulement.
Dans chaque paire d'a- lésages 32, 35 est montée, par l'intermédiaire de roulements 36 et 37, une pièce 38 d'entraînement de plateau dans laquelle est montée en coulissement vertical une tige 39 solidarisée aveo cette pièce 38 par une clavette 40. Dans un logement aménagé au sommet de cette tige 39 est fixé. un axe 41 autour duquel est logé un ressort 42. Le plateau @@oprement dit est constitué en deux pièces, une pièce inférieure 43 et une platine supérieure
44. Contre la pièce inférieure vient prendre appui le ressort
42 et à travers cette pièce l'axe 41 peut se déplacer en coulisse- ment.
Cette pièce se termine par un rebord périphérique 45 et, dan . le logement ainsi aménagé, sont fixés sur le fond de cette pièce, par l'intermédiaire de vis 46 et de pièces de serrage 47, quatre étriers 48 réalisés en tôle mince et dont les rebords sont dis- posés à des intervalles angulaires égaux suivant des rayons par rapport à l'axe de l'arbre 41. Les rebords verticaux de ces étriers pénètrent dans des fentes radiales 49 aménagées sur la platine 44 du plateau.
Chaque tige 39 porte à sa partie inférieure une four- che 50 destinée à =-venir en prise pour l'une des étapes du grou- page aveo un ergot 51 porté par l'une des extrémités d'un levier
52 articulé en 53 et dont l'autre extrémité porte un galet 54 pénétrant dans le chemin de came creux 31.
Sur un prolongement supérieur 55 du chapeau 33 est emmanohée une platine 56 munie ooaxialement aux alésages
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32 et 35 d'un alésage comportât; une partie inférieure 57 tronconique et une partie supérieure cylindrique 58, le'diamètre de la grande base inférieure du trono de cône 57 étant compris entre les diamètres interne et externe du rebord 45 de la piè- ce 43.
Dans le logement 34, sur une portée 59 aménagée en bout de l'arbre central fixe'26,, est monté un pignon 60. Ce pignon engrène avec une roue dentée 61 portée par un axe 62 sur lequel est oalé un pignon 63. Ce pignon 63 est en prise aveo une roue dentée 64 tourillonnant autour d'un axe 65 et solidaire d'un pignon 66 qui engrène avec une roue dentée 67 pdrtée par un axe 68. La roue dentée 67 attaque une denture de pignon 69 aménagée sur l'une des pièces 38, denture de pignon de longueur telle qu'elle est en outre en prise avec une cou- ronne 70 dentée extérieurement et elle-même en prise aveo des pignons 71 portés par les autres pièces 38.
Les dimensions de ces divers pignons et roues dentées sont déterminées de telle sorte que pour un tour du corps de barillet 23 autour de l'ar- bre central fixe 26, chaque plateau 43, 44 tourne d'un hui- tième de tour autour de l'axe de la tige 39 correspondante.
Le dispositif ainsi décrit fonotionne@comme suit :
En position de réception de portions de fromage, chaque plateau 43, 44 est disposé comme représenté dans la par tie de gauche de la fig. 7 aveo sa partie inférieure 43 en ap- pui sur la face supérieure du ohapeau 33 disposée au niveau de la face supérieure du corps 1 du barillet distributeur P. Dane ces conditions, les rebords des étriers 47 débordent au-dessus de la pièce supérieure 44 du plateau.
Dans leur parcours autour de l'arbre central fixe 26, les plateaux 43, 44 sont enveloppés par un trace circulaire
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dont l'arc 22 du barillet distributeur est une partie. Au moment où la surface extérieure du rebord 45 de l'un des plateaux se déplace tangentiellement à cet arc 22, l'une des palettes 14 du plateau distributeur vient insérer une portion de fromage dans l'un des huit espaces aménagés sur la plati- ne de plateau 44 par les étriers 47 débordants. Il en est ain- si jusqu'à l'introduction de la huitième portion sur le pla- teau.
Pendant ce temps, la fourohe 50 tournant à raison de 1/8ème de tour par tour du barillet de groupage autour de l'axe de la tige 39 n'est pas venue en prise aveo l'ergot 51 du levier 52 correspondant. Dans le septième de tour supplé- mentaire accompli par le barillet, la fourohe 50 vient en pri- se aveo cet ergot 5@sibien/que sous l'aotion du chemin de came 31, comme illustré sur la partie de droite de la fig.7, le plateau est soulevé. Dans ce mouvement, la pièce inférieure 43 vient buter par son rebord 45 sous la plaque 56 alors que la.platine de plateau 44 continue son déplaoement vers le haut tout en comprimant le ressort 42. Ce mouvement s'arrête lors- que la faoe supérieure de cette platine de plateau 44 est au niveau de la face supérieure de la platine 56.
Les huit por- tions ainsi dégagées des rebords des étriers 48 sont alors reprises par le barillet d'évacuation comme il sera indiqué ci-après.
Le barillet d'évacuation V, comme illustré aux fige 9 et 10,comprend un arbre fixe central 72 autour duquel tourillonne un fût 73 centré par l'intermédiaire d'un rou- lement à billes 74 sur une table 75. Sur ce fût est fixé, par l'intermédiaire d'une vis 76, un corps de barillet 77 muni de deux alésages 78 diamétralement opposés. Dans chacun de ces alésages est montée une pièce-guide verticale 79 dans laquelle peut se déplacer en va-et-vient une tige 80 guidée
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par une clavette 81 et solidarisés à sa partie supérieure avec un piston 83 par une via 82.
Cette tige 80 porte à son extrémité inférieure un galet 84 en prise aveo un chemin de came creux 85 aménagé sur la paroi externe d'une pièce cylindrique 86 fixée sur la table
75. L'ensemble est disposé dans un bâti 87. Une platine inférieur re 88 portée par le corps de barillet 77 a sa face supérieure au niveau de la face supérieure de la platine 44 du plateau de baril- let de groupage lorsque ce dernier se trouve en position levée,
Sur cette platine 88 sont aménagés, au diamètre des pistons 83,@ deux perçages 89 diamétralement opposés.
Sur le corps 77 sont tixées eh superposition par des vis 90 une pièce de guidage 91 et une platine supérieure 92. La pièce de guidage 91 centrée sur le fût 73 est munie de deux ohe- mina de guidage 93 et 94 parallèles à uh plan diamétral du barils let et diamétralement opposés par rapport à l'arbre central 72.
Dans ces ohemins de guidage peuvent coulisser deux pièces tubu. laires 95 et 96 à l'une des extrémités desquelles sont fixées deux tiges 97 et 98. Chaque tige 97 ou 98 est fixée sur'l'une 99 des oreilles portées par un anneau récepteur 100 dont l'autre oreille
101 est fixée par l'intermédiaire d'une tige 102 à l'autre extrémité du tube 95 ou 96 correspondant.
On a ainsi deux anneaux récepteurs 100 et 103 susceptibles de se déplacer parallèlement aux guidages 93 et 94 sous l'action;de galets 104 et 105 respec- tivement solidaires de ces anneaux et qui roulent dans Un che- min de came 106 aménagé sous une plaque 107 ooaxiale à la plati- nef 92 et fixée de toute manière connue sur le bottier 87. Ce chemin de came 106 est déterminé de telle sorte que les anneaux
100 et 103 peuvent occuper les positions extrêmes représentées à la fig. 10.
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, La platine 92 est munie de deux alésages 108 diamé- tralement opposés, au diamètre des pistons 83, eux-mêmes au diamètre interne des anneaux 100 et 103, La face supérieure de la platine inférieure 88 est au même niveau que la face supé- rieure de la platine 56 du barillet de groupage R.
Les dimensions relatives du barillet de groupage R et du barillet d'évacuation V, ainsi que leurs positions rela- tives, sont telles qu'un anneau 100 ou 103 se présente à l'a- plomb d'un plateau du barillet de groupage portant huit portions pour chaque tour plus 1/7ème de tour de ce barillet de groupage,, les huit portions groupées se trouvant alors sur la pièce 44 en position haute, c'est-à-dire au niveau de la face supérieure de la platine 56.
Le barillet d'évacuation fonotionne alors comme suit
L'un des anneaux 100 ou 103 se trouvant dans la posi- tion la plus éloignée de l'axe central fixe 72, comme illustré dans la partie de gauche de la fig. 9, se trouve aligné sur le plateau de groupage portant huit portions. Ce dernier, soulevé comme indiqué dans la partie de droite de la fige 7, amène les portions au niveau oommun des platines 56 et 88, si bien qu'il les emmanche toujours groupées dans l'anneau 100 ou 103 oorres.. pondant.
Cet anneau se déplace ensuite autour de cet arbre 72 dans le sens de la flèche de la fige 10, en entraînant les por- tions qui reposent tout d'abord sur la platine 56 du barillet de groupage R, puis, au fur et à mesure que l'anneau 100 ou 103 se rapproche de cet arbre central 72 sous l'aotion de la came 106, elles.reposent sur une table 109 montée sur le bâti 87.
Au mo- ment où l'anneau occupe la position de l'anneau 100 de la fig, 10, le piston 83 soulevé sous l'aotion de la came 85 extrait les portions de cet anneau pour les amener au niveau oommun des faoe supérieures de la platine 92 et de la plaque 107,
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Dans cette position, les portions peuvent être ré- prises du barillet d'évacuation par tout dispositif permet* tant l'introduction de ces portions groupées dans une chaîne de finition de oonditionnement. Un tel dispositif peut avan- tageusement être du genre de celui décrit dans le brevet belge n 657 217 déposé par la Demanderesse le 16 Décembre 1964,
Un tel ensemble a été représenté en traits mixtes à la fige 9, dans la partie gauohe de laquelle ont été en outre représentée en trait fin continu les éléments correspondante du barillet de groupage R.
Les mouvementa des b@rillets distributeurs P, de groupage R et d'évacuation V sont déterminés de telle sorte que leurs vitesses tangentielles soient égales. il est bien évident que, sana sortir du cadre de la présente invention; des modifications pourraient être ap- portées aux modes d'exécution décrits. C'est ainsi que, dans le cas où l'on désirerait effectuer un groupage de huit por- tions de fromage à l'aide d'un barillet de groupage équipé uniquement de cinq plateaux, chacun de ces derniers serait entraîné à raison d'un huitième de tour pour chaque tour du barillet, les anneaux du barillet d'évacuation se présentant l'aplomb d'un plateau portant huit portions de fromage chaque fois que le barillet de groupage aurait effectué un tour plus 3/5ème de tour.
Un appareillage du même genre que celui qui vient d'être décrit pourrait être utilisé pour le groupage dans un contour carré ou reotartgulaire de portions prismatiques à base carrée ou rectangulaire telles que les portions de cho- colat ou de sucre. Dans ce'cas, le mouvement de rotation des plateaux du barillet de groupage serait remplacé par un premier mouvement de translation pas à pas parallèlement
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à l'un des cotés de ce contour, pas en nombre égal à celui des portions à disposer suivant une ligne parallèle à ce coté, puis, aporès un décalage parallèlement aux autres cotés de ce contour perpendiculaires à ce premier coté, à un deuxième mouvement da translation pas à pas semblable, dans le même sans ou en sens inverse du.premier, et ainsi de suite,
le nombre de ces décala- ges étant égal à celui de ces lignes de portions insoriptibles dans ce contour. La réalisation de tels mouvements est du domai- ne de l'homme de l'art et ne néoessite pas de figuration ou de description spéciales.
Dans le cas où le groupage doit comporter plusieurs oouohes semblables de portions groupées, le passage d'une oouohe à la suivante peut être effectué àoit direotement sur les pla- teaux de groupage soumis alors à un déplaoement d'un pas en hau- teur après obtention d'une couohe groupée, soit ultérieurement, après évacuation, par un dispositif recevant en superposition les différentes oouohes groupées.
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