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La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication thermoplastique de tubes enveloppes ou gaines de thermomètres et dans lesquels sont scellés des capillaires, à partir de tubes de verre,par exemple,pour des thermomètres de laboratoires, des thermo- mètres chimiques, des thermomètres de laiteries et des thermo- mètres médicaux.
Il est connu de fabriquer au cours de plusieurs phases de travail, des tubes enveloppes pour des thermomètres dans lesquels des capillaires sont scellée. Dans ce cas, le ; col du tube enveloppe du thermomètre est tout d'abord formé ou façonné à la machine. Dans des phases de travail suivantes, les capillaires sont scellés à la main et la cuvette du thermomètre est formée. '
Dans un procédé connu, des gaines ou des tubes enveloppes de thermomètres de cette espèce sont produits par façonnage thermoplastique d'un tube ouvert d'un côté. Le tube de verre est poussé par le côté ouvert sur un mandrin tournant pourvu d'une pièce à forme de sorte qu'il pende librement vers le bas.
Par un chalumeau monté stationnaire, la partie du tube de verre se trouvant sur la pièce à forme du mandrin est échauffée jusqu'à un état dans lequel il peut subir des défor- mations thermoplastiques. Par suite de son poids propre, le tube de verre est tiré vers le bas le long du guidage du mandrin jusqu'à ce que la masse de verre ramollie se soit ajustée à la forme du mandrin. Dans le tube de verre travaillé ou façonné suivant ce procédé, le petit plateau du capillaire est scellé dans le tube enveloppe du thermomètre et la cuvette du thermomètre est formée au cours.de phases de travail manuelles.
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Le procédé de ohauffage et d'étirage du verre sur le diamètre d'un mandrin est aussi employé dans un dispositif connu pour le façonnage thermoplastique de tubes de verre ' ovales en tubes enveloppes de thermomètres médicaux. Ce dispo- sitif se compose d'un mandrin de guidage ovale comportant des supports pour le tube de verre ouvert d'un côté et d'un mandrin de oalibrage cylindrique sortant à l'extrémité inférieure du mandrin de guidage et déplaçable longitudinalement. Le mandrins de oalibrage est limité dans son mouvement par un moyen de butée. Au mandrin de calibrage il est adjoint un chalumeau stationnaire.
Le tube de verre à façonner est poussé à partir du bas sur le mandrin de guidage jusqu'à la butée et ohauffé dans la zone nécessaire par le chalumeau. Quand la déformation thermo- plastique débute, le col du tube enveloppe du thermomètre est étiré verticalement vers le bas par le poids du mandrin de calibrage sortant. Dans le tube de verre façonné, le petit plateau du capillaire est scellé au cours de phases de travail manuelles et la cuvette du thermomètre est formée.
Les procédés et dispositifs cités pour la fabrication thermoplastique de tubes enveloppes pour thermomètres contenant un capillaire qui y est scellé ne permettent qu'un mode de travail mécanique partiel, La partie la plus difficile de la fabrication, le scellage du plateau, se produit avec une dépense de travail manuel relativement élevée. Cette phase manuelle de travail exige de l'adresse et de la qualification du souffleur de thermomètres et occasionne, de plus, une dépense relativement élevée par unité.
Le but de la présente invention est de diminuer la dépense de temps et de frais pour la fabrioation des gaines
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;ou des tubes enveloppes de thermomètres contenant un capillaire scellé par la mécanisation des phases manuelles de travail tout en gardant une qualité uniformément bonne.
L'objet à la base de l'invention pour la fabrication de tubes enveloppes pour thermomètres contenant un capillaire y scellé consiste en un procédé et un dispositif pour l'exécution @ de celui-ci, qui permettent un scellage mécanique irréprochable du plateau du capillaire au cours de la même phase de fabrication que le façonnage du col et de la cuvette du thermomètre.
Suivant l'invention, ceci se réalise par ce que par l'emploi d'un tube de verre cuverdes d'ux côtés, le capillaire avec le plateau se trouve déjà dans le dit tube de verre pendant le façonnage du col du thermomètre, parce que le plateau préchauffé est abaissé à la hauteur de scellage après le façonnage du col du thermomètre et scellé par chauffage, retreinte et soufflage des deux côtés de la zone de fusion, de sorte que l'on réalise le façonnage du col et de la cuvette du thermomètre.
Le dispositif pour l'exécution du procédé selon l'invention présente dans une tête de soufflage supérieure un support pourvu d'un alésage central traversant de part en part. Dans une tête de soufflage inférieure est pladé un mandrin réalisé creux, déplaçable en hauteur, présentant la même section sur toute sa longueur et ayant une pointe oonique présentant plusieurs ouvertures. A un chalumeau fixe est adjoint un outil de façonnage de largeur égale, Le mandrin est, de façon avantageuse, déplaçabl en hauteur sur un galet relié avec là tête de soufflage inférieur ainsi que sur une came. Au chalumeau stationnaire il est avanta- geusement adjoint un chalumeau auxiliaire.
Le procédé selon l'invention et le dispositif destiné à l'exécution du procédé permettent de fabriquer à la machine
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au cours d'une phase de fabrication, des tubes enveloppes pour thermomètres contenant un capillaire qui y est scellé, Les phases de travail manuelles difficiles,nécessaires jusque maintenant,sont supprimées, Il est possible d'employer des travailleurs auxiliaires pour la fabrication de tubes enveloppes pour thermomètres contenant un capillaire tout en gardant une qualité uniforme constante. l'invention fournit les conditions pour la production de ces produits dans une fabrication en série.
La perte de temps et la dépense en frais pour la fabrication diminuent de façon notable, L'invention va être expliquée plus en détail ci-après en se référant à un exemple de réalisation.
Dans les dessins annexées
La figure 1 montre le dispositif selon l'invention aveo un tube de verru qui y est serré et un capillaire qui y est introduit,
La figure 2 qui est une partie de la figure 1 montre le plateau monté sur la pointe du mandrin.
Dans les figures 3 à 6 sont représentées les phases essentielles du procédé. '
La figure 3 montre le façonnage du col du thermomètre,
La figure 4 montre le début du scellage du plateau abaissé jusqu'à la hauteur de soellage.
La figure 5 montre le scellage terminé du plateau aveo soufflage de la zone de fusion.
La figure 6 montre le finissage du col et de la cuvette du thermomètre.
Une machine automatique à tambour tournant, connue, possède plusieurs dispositifs selon l'invention pour la fabri. oation des tubes enveloppes pour thermomètres contenant un
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capillaire qui y est scellé. Chacun de ces dispositifs présente, suivant la figure 7.,deux dispositifs de serrage 1 et 2 et deux têtes de soufflage 3 et 4. Aux dispositifs de serrage 1 et 2 et aux têtes de soufflage 3 et 4, il est adjoint un chalumeau 5, un chalumeau auxiliaire 6 et un outil de façonnage 7.
Le chalu- ; meau 5 est conformé comme un chalumeau à boite, vertical, alors que le chalumeau auxiliaire 6 est un chalumeau à boite,horizontal
Le dispositif de serrage inférieur 2 est déplaçable verticalement par une tige de guidage 19 ayant un galet 20 roulant sur une came inférieure 8 dont le profil monte et descend de façon correspondante.
La tête de soufflage 3 possède un support 9.ayant un alésage central la traversant de part en part pour l'intro- duction centrale du capillaire 10.
La section d'alésage est ajustée à la section du capillaire 10. Le support 9 est amovible.
Dans la tête inférieure 4 est fixé un mandrin 11 réalisé creux, ayant une pointe 12 présentant deux ouvertures 21.
La figure 2 montre la pointe conique 12 en particulier.
Le mandrin 11 est déplaçable en hauteur par l'action d'un galet 13 relié à la tête de soufflage inférieure 4 et roulant sur une came 14.
Un tube de verre 17 à façonner est introduit ou poussé dans les dispositifs de serrage 1 et 2.
Suivant la figure 1, le mandrin 11 est introduit dans le tube de verre par le galet 13 roulant sur la came 14., L'ouver- ture supérieure du tube de verre 17 est fermée par la tête de soufflage supérieure 3.
Le capillaire 10 maintenu ou saisi par le support 9 de la tête de soufflage supérieure 3 est ainsi introduit dans le
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tube de verre 17 de sorte que son plateau 18 repose sur la pointe conique 12 et se trouve de cette façon placé centralement dans le tube de verre 17. Le segment de tube à façonner appar- tenant au tube de verre tournant 17 est lentement chauffé par le chalumeau 5. Le verre se ramollissant par l'action de la chaleur est étiré par un faible abaissement du dispositif de serrage inférieur 2 (fig. 3) et il s'ajuste à la forme du mandrin 11.
Par l'introduction d'air de soufflage par la tête de soufflage inférieure 4, le mandrin 11 est refroidi et abaissé à la hauteur de scellage du plateau 18 du capillaire 10, par le galet 13 de la tête de soufflage inférieure 4 suivant la came 14. Le plateau 18 légèrement préchauffé siégeant sur la pointe 12 est amené à l'endroit de scellage lors de l'abais- sement du mandrin 11 ainsi que montré dans la figure 4. Le chalumeau auxiliaire 6 se trouvant à hauteur de l'endroit de scellage éohauffe la zone de scellage ainsi que le bord du plateau 18 et produit la fusion ou le scellage de celui-ci au tube.
Pour obtenir un scellage résistant, exempt de tensions, ainsi que montré dans la figure 5, le segment de tube rétréoi est à nouveau chauffé par le chalumeau 5, un peu refoulé par un léger relèvement du dispositif de serrage inférieur 2 et l'endroit de scellage est soumis au soufflage des deux côtés par amenée d'air de soufflage par les têtes de soufflage 3 et 4.
Le refoulement du segment de tube rétréci est exécuté pour éviter une diminution de l'épaisseur de paroi par le soufflage.
Le scellage du plateau 18 peut aussi être réalisé sans emploi du chalumeau auxiliaire 6, uniquement par l'action calorifique du chalumeau 5, ainsi que visible dans la figure 5,
De plus, il est possible d'employer le chalumeau auxiliaire
6 pour le chauffage préalable de l'endroit de scellage et du
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plateau 18 et d'entreprendre le scellage, ainsi que montré dans la figure 5.
Après le soufflage, le col 15 et la cuvette 16 du thermomètre sont définitivement façonnés par l'action d'un outil de façonnage 7. Le tube enveloppe pour thermomètre ainsi fabriqué est enlevé de la machine automatique à tambour et dans une phase de travail ultérieure la cuvette du thermomètre est remplie et fermée.
La fabrication d'un tube enveloppe pour thermomètre se produit pendant un tour du dispositif autour de l'axe de rotation de la machine automatique à tambour,
La commande de tous les éléments du dispositif se produit automatiquement de façon connue, REVENDICATIONS.
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