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BRUXELLES.
Nous vous prions de noter que les erreurs suivantes figurent dans les spécifications du brevet susdit - page 3, ligne 1, il faut lire "de la balle" au lieu de "d'énergie" ; - page 5, ligne 17, il faut lire " arbre 13" au lieu de " d'abre 15" ; - page 6, lignes 5 à 10, le passage commençant par' les mots "L'extrémité inférieure du bras 7" et se terminant par les mots "d'un roulement 30" doit être remplacé par le passage suivant: "L'extrémité inférieure du bras 7 forme un botier 29 équipé de roulements 30 tournant sur l'arbre 26 . Ce dernier tourne dans des paliers 28 dans une console de support 70 fixée au bâti de la machine,.; - du surplus, quelques notations de référence man- quent sur les dessins déposés.
Ces notations de références manquantes sont indiquées en rouge sur la copie ci-joint des dessins déposés.
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Veuillez avoir l'obligeance de nous renvoyer dûment certifié conforme le duplicata de la présente que vous trou- verez sous ce pli.
Nous vous saurions gré de vouloir bien verser la présente au dossier du brevet et d'en délivrer une copie aux personnes qui vous demanderaient une copie du brevet.
Nous vous remettons ci-joint un timbre fiscal de frs 15, - en paiement de la taxe due pour les régularisations de l'espèce.
Veuillez agréer, Messieurs, nos salutations distinguées.
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"Appareil pour enrouler une balle de ruban textile".-
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La présente invention est relative à un appareil pour enrouler des balles ou pelotes de rubans ou de mèches textiles.
Ces balles sont enroulées sur un arbre rotatif auquel le ruban est fourni par un ajutage animé d'un mouvement transversal. pour obtenir une balle à enroulement croisé, l'action d'enroulement étant produite par un rouleau d'entraînement avec lequel la balle est maintenue en contact. A mesure que la balle de ruban aug- mente de diamètre, l'arbre doit pouvoir s'écarter élastiquement du rouleau d'entraînement, tout en maintenant la pression d'en- traînement. A cette fin, l'arbre peut être monté de manière,à tourner sur un bras pivotant, qui s'éloigne du rouleau d'entra±- nement à mesure que la balle grossit.
Lorsque la balle est ter- minée, il est alors nécessaire que le bras s'écarte encore da- vantage du rouleau d'entraînement, de façon que la balle soit dégagée du rouleau et puisse être enlevée, Après l'enlèvement, le bras doit alors être ramené, par pivotement, de façon à mettre l'arbre en contact avec le rouleau d'entraînement, pour commencer à former une nouvelle balle.
Conformément à la présente invention, le mouvement de pivotement ou de basculement du bras autour de son pivot est commandé par une commande qui comporte une source d'énergie et un accouplement à friction, qui est capable de patiner, de fa- çon à permettre un mouvement relatif entre le bras et le reste de la commande. En conséquence, au cours Je la formation.de la balle, le mouvement de pivotement du bras qui s'écarte du rou- leau d'entraînement provoque le patinage ou glissement de l'ac- couplement, ce glissement appliquant la charge nécessaire à la balle au cours de l'enroulement. L'accouplement est ,de préfé- rence, connecté à la source d'énergie, de façon que le mouvement
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de pivotement du bras au cours de l'accumulation d'énergie, ne soit pas r.envoyé à la source d'énergie.
Pendant cette pé- riode, la source d'énergie est réglée, de façon qu'aucune commande ne soit transmise, en sorte qu'une partie de l'ac- couplement est fixe et que le glissement de l'autre partie de l'accouplement, par rapport à la partie fixe, assure 'le char- gement nécessaire. Lorsque l'enroulement est terminé, la commande est appliquée par l'intermédiaire de l'accouplement, d'abord pour écarter le bras du rouleau d'entraînement, puis pour le ramener vers ce rouleau d'entraînement. De cette manière, l'ac- couplement remplit une double fonction, en ce sens qu'il sert à la fois à appliquer la charge à la balle et à transmettre la commande nécessaire pour l'enlèvement de la balle.
La pression entre les élements de l'accouplement est, de préférence, réglable, de façon que la pression de chargement appliquée à la balle puisse également être réglée de manière correspondante. La source d'énergie peut avantageusement être constituée par un moteur électrique qui est mis en marche par un compteur de longueur ou autre dispositi@ sensible à une grosseur prédéterminée de la balle, ce moteur pouvant alors entraîner à la fois le bras de pivotement et le mécanisme pour séparer la balle de l'arbre qu'il apporte, en vue de l'enlève- ment de la balle. Lorsqu'il est mis en marche, le moteur fait pivoter le bras, de manière à éloigner l'arbre rotatif du rou- leau d'entraînement et il déplace le mécanisme de dégagement pour enlever la balle.
Lorsque le mécanisme de dégagement se trouve à la limite ou près de la limite de son déplacement, il actionne un commutateur de renversement de marche, qui renverse la marche du moteur et ramène le mécanisme à sa position initia- le et le bras articulé à une position, dans laquelle l'arbre rotatif est adjacent au rouleau d'entraînement.
Pour empêcher que l'arbre revienne en contact avec le rouleau d'entraînement de manière trop brusque, un réglage
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supplémentaire peut être exercé à l'aide d'un dispositif solli- cité par un ressort, qui agit sur le bras pivotant et sert à la fois à absorber les chocs et à assurer une charge supplémen- taire au cours des phases initiales d'enroulement d'une balle,
Un appareil suivant la présente invention sera décrit à présent plus en détails, en se reportant aux dessins ci- annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan montrant la dis- position générale des parties constituantes de l'appareil; - les figures 2 et 3 sont, à échelle un peu plus grande, des vues en bout montrant l'appareil dans deux positions alternatives ;
- la figure 4 est une coupe transversale d'un ac- couplement à friction que l'on voit également à la figure 1, et - la figure 5 est une coupe transversale détaillée suivant la ligne V-V de la figure 4.
Comme on le voit aux figures 1 et 2, un ruban ou une mèche est fourni à l'appareil par un ajutage 1 qui est animé d'un mouvement transversal, comme indiqué par la flèche 2. L'a- jutage n'est feprésenté que schématiquement, mais il est décrit plus en détails dans la demande de brevet belge déposée le 9
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juillet 1965 sous le nO A,5 -- µ- . Au début de la forma- tion d'une balle ou pelote, un arbre d'enroulement rotatif
3 est en contact avec un rouleau d'entraînement 4 (dont une partie est montrée à la figure 1) dans les positions relatives montrées à la figure 2. Le rouleau d'entraînement 4 est lui- même entraîné par un engrenage 5 commandé par un moteur élec- @ non représenté .trique/sur le dessin.
L'arbre 3 est monté de manière à tourner sur un bras 7 articulé en 8 et pouvant pivoter autour de son pivot, de manière à permettre à l'arbre 3 de s'éloigner du rouleau d'entraînement 4, au fur et à mesure que la balle grossit. Lorsque la balle de ruban est terminée, le bras 7
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pivote dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, lors- qu'on considère la figure 2, pour venir dans la position repré- sentée à la figure 3, après quoi elle est enlevée de l'arbre 3, la figure 1 montrant une balle 11 sur le point de quitter l'ar- bre 3.
L'enlèvement s'effectue au moyen d'une plaque de dé- gagement ou d'enlèvement 12 qui est entraînée par un arbre file- té 13 et qui se déplace ainsi vers 1- gauche, lorsqu'on regarde la figure 1, de manière à enlever la balle 11. L'arbre 13 est entraîné par un moteur électrique 15, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne 16 et le moteur est mis en marche lorsque la balle est terminée, sur la commande d'un compteur de lon- gueur de ruban ou d'un dispositif analogue. Le moteur 15 agit également, par l'intermédiai:e d'une autre chaîne 17 , de ma- nière à faire pivoter le bras 7 dans le sens inverse des aiguil- les d'une montre, comme décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire. La rotation de l'arbre 15 entraîne la plaque d'enlèvement 12 vers la gauche, ce qui permet d'enlever la balle 11.
Lorsque cette plaque 12 atteint la limite de sa tra- jec@oire, elle actionne un commutateur 14 qui renverse la mar- che du moteur 15. Ceci a alors pour effet de ramener la plaque 12 sa position initiale et de faire en même temps pivotor le bras 7 dans le sens des aiguilles d'une montre, lorsqu'on consi- dère la figure 2, de manière à remettre l'arbre 3 en contact avec le rouleau d'entraînement 4. Lorsque la plaque 12 se rap- proche de sa position initiale, elle actionne d'abord un commu- tateur 20 qui remet la machine en marche dans son ensemble, puis un commutateur 21 qui arrête le moteur 15 et renverse en même temps son sens de marche, de façon qu'il tourne dans le sens voulu, lorsqu'il est ultérieurement remis en marche.
Ceci représente le cycle complet de fonctionnement et l'invention concerne, en particulier, les mouvements du bras
7 qui seront à présent décrits plus en détail.
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La chaîne 17 entraîne une roue à chaîne 25 montrée à plus grande échelle à la figure 4. Cette roue à chaine est montée sur un arbre 26 qui est relié au bras 7 par un accouple- ment à friction désigné, de manière générale, par la notation de référence 27 à la figure 4. L'extrémité inférieure dqbras 7 est montée de manière à pouvoir tourner sur l'arbre 26, cette extrémité étant pourvue à cette fin d'un roulement 28. L'extré- mité du bras est également fixée à un botier 29 qui est éga- lement libre de tourner sur l'arbre par l'intermédiaire d'un roulement 30. Le boîtier 29 est relié, par une tige 31, à une plaque d'accouplement centrale 32 qui est également libre de tourner sur l'arbre 26 à l'aide d'un roulement 33.
Deux plaques d'accouplement extérieures 35 et 36, qui sont séparées de la plaque d'accouplement centrale 32 par des bagues de section 37 et 38 respectivement sont cariées sur l'arbre 26 à l'aide de caries 40 et 41 que l'on voit le mieux à la figure 5, mais qui sont également représentées en coupe à la figure 4. Etant donné que la plaque d'accouplement 32 tourne avec le boîtier 29 et, par conséquent, avex le bras 7, la coo- pération entre les plaques extérieures 35 et 37 et cette plaque intérieure 32 a pour effet d'accoupler le bras 7 à l'arbre 26.
Les plaques 32, 35 et 36 sont pressées l'une contre l'autre par un ressort 45 qui s'étend dans la partie intérieure creuse de l'arbre 26. Ce ressort 45 agit entre la tête 46 d'un boulon
47 et la cale ou clavette de gauche 40. Le boulon 47 passe librement à travers la cale 40 et est vissé dans la cale 41, eh sorte que la compression qui existe dans le ressort 45 a pour effet de presser ces deux caries l'une contre l'autre et ainsi de presser les plaques 35 et 36 contre la plaque 32, par l'intermédiaire des bagues de section 37 et 38.
Le boulon 47 est réglable, en sorte que, lorsqu'on l'enfonce davantage dans la cale 41, la force de compression du ressort 45 augmente
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et la pression entre les plaques d'accouplement augmente éga- lement dans une mesure correspondante.
L'accouplement qui vient d'être décrit est maintenu en service en permanence, mais il est apte à patiner ou à glis- ser, lorsque le couple transmis excède une valeur qui dépend du réglage du boulon 47. Ainsi, à la fin de la formation d'une balle de ruban, lorsque le moteur 15 commence à fonctionner, comme on l'a déjà décrit, la commande exercée par l'intermédi- aire de l'accouplement 27 fait pivoter le bras 7 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce qu'il atteigne la limite de son déplacement. Ceci se produit presque immédia- tement après que la plaque d'arrachement ou d'enlèvement 12 commence à se déplacer vers la ga@ che et pendant la partie res- tante du déplacement de cette plaque,l'accouplement 27 continue simplement à patiner et à maintenir ainsi l'arbre 3 dans la po- sition montrée aux figures 1 et 3.
Lorsque la marche du moteur 15 est renversée, l'arbre 3 est mis en contact avec le rouleau d'entraînement 4 et l'accouplement continue à nouveau à glisser, jusqu'à ce que la plaque 12 soit revenue à sa position initiale et que le moteur 15 s'arrête.
Comme on l'a déjà décrit, le moteur 15 est arrêté par l'actionnement du commutateur 21 et, peu avant l'actionne- ment de ce commutateur, le commutateur 20 a été mis en marche, pouque l'alimentation en ruban reprenne, comme montré en 50 à la figure 2. En conséquence, au cours de la partie initiale de l'enroulement de la nouvelle balle, une commande est transmise à l'accouplement 27, en sorte qu'une pression élevée est exercée.
Lorsque le moteur 15 s'est arrêté, le mouvement du bras 7 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre donne lieu à un pa- tinage de l'accouplement 27, en sorte qu'aucune commande n'est renvoyée au moteur 15, par suite de l'engrenage établi dans le moteur et de l'inertie de diverses pièces, telles que l'arbre
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13. La roue à chaine 25 est ainsi mise positivement dans l'im- possibilité de tourner avec le bras 7 et le glissement de l'ac- couplement 27 assure le chargement de l'arbre 3, en fonction de la compression du ressort 45.
Un chargement supplémentaire est fourni également à ce stade par un dispositif désigné, de manière générale, par la notation de référence 51, ce dispositif étant monté sur le bras 7 et coopérant avec une console 52 montée sur le bâti de la ma- chine, dont une partie est représentée en 53. Le dispositif 51 fournit une charge élastique à l'aide d'un verrin ou cylindre de pression 54 rempli d'air, qui formu un bras d'un mécanisme à genouillière, dont l'autre braq est montré en 55, ce bras étant articulé en 56 à la tige de piston et en 57 au bâti du dispositif. Le bras 55 porte un prolongement transversal 58 portant un galet 59 qui coopère avec la console 52.
La console 52 présente deux surfaces sensiblement parallèles 61 et 62 que l'on voit le mieux à la figure 3 et, pendant le mouvement de pivotement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre du bras 7, le galet 59 prend appui contre la surface 62 et agit sur le piston dy cylindre 64. La pression d'air résiste à ce mouvement et l'effet du dispositif 51 est, par conséquent, de fournir un chargement supplémentaire au début de l'enroule- ment. Cependant, à un stade antérieur de l'enroulement de la balle, le galet 59 sort de la position angulaire défini par les surfaces 61 et 62, en sorte que le dispositif 51 n'exerce plus aucune commande.
Lorsque l'enroulement est terminé, le bras 7 pivote dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, sous la commande du moteur 15, comm,. on l'a déjà décrit, pour être amené dans la position montrée à la figure 3. On verra d'après cette figure que le galet 59 s'est dégagé de la console 52. Pendant son mouvement de retour, le galet 59 roule le long d'une surface
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64 qui le guide dans l'embouchure de la partie en forme de coin définie par les surfaces 6l et 62. Juste avant que l'arbre d'en- roulement 3 vienne en contact avec le rouleau d'entraînement 4, le galet 59 vient toucher la surface 61 et agit ainsi comme ab- sorbeur de choc, pour empêcher le choc excessif entre 1.'arbre
3 et le rouleau 4.
La dernière partie du mouvement de l'abre
3 vers le rouleau 4'se déroule ainsi de manière relativement lente, tandis que le galet 59 roule sur la surface 61, pour at- teindre la position montrée à la figure 2, le cylindre 54 ètant amené, pendant ce temps, à la position montrée.
Il ressort de la description précédente que l'accouple- ment 27 remplit une double fonction, à savoir celle de trans- mettre la commande nécessaire au bras 7 dans le but d'enlever la balle et celle d'appliquer, par glissement, la charge statique nécessaire à la balle du ruban, au cours de son enroulement.
REVENDICATIONS.
1.- Appareil pour enrouler des balles ou pelotes de ruban ou mèche textile comportant un a jutage à mouvement transversal pour amener un ruban à une balle et un rouleau d'entraînement pour faire tourner la balle sur un arbre rotatif monté de ma- nière à pouvoir tourner sur un bras pivotant de façon à permet- tre à l'arbre de s'éloigner du rouleau d'entraînement à mesure que la balle grossit, le mouvement de pivotement du bras autour de son pivot étant commardé par une commande qui comporte une source d'énergie et un accouplement à friction qui .est capable de glisser ou de patiner, pour permettre un mouvement relatif entre le bras et le restant de la commande.
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BRUSSELS.
Please note that the following errors appear in the above patent specification - page 3, line 1, read "bullet" instead of "energy"; - page 5, line 17, it should read "tree 13" instead of "abre 15"; - page 6, lines 5 to 10, the passage beginning with the words "The lower end of the arm 7" and ending with the words "of a bearing 30" must be replaced by the following passage: "The end lower arm 7 forms a box 29 equipped with bearings 30 rotating on the shaft 26. The latter rotates in bearings 28 in a support bracket 70 fixed to the frame of the machine,.; - In addition, some reference notations man - quent on the deposited drawings.
These missing reference notations are indicated in red on the attached copy of the drawings filed.
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Please kindly return to us, duly certified, the duplicate of this form which you will find in this envelope.
We would appreciate it if you could place this in the patent file and issue a copy to those who request a copy of the patent.
We give you attached a fiscal stamp of frs 15, - in payment of the tax due for the regularizations of the species.
Please accept, Gentlemen, our best regards.
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"Apparatus for winding a ball of textile tape" .-
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The present invention relates to an apparatus for winding balls or balls of ribbons or textile wicks.
These balls are wound on a rotating shaft to which the ribbon is supplied by a nozzle animated by a transverse movement. to obtain a cross-wound bale, the coiling action being produced by a drive roller with which the bale is kept in contact. As the tape bale increases in diameter, the shaft must be able to elastically move away from the drive roll while maintaining drive pressure. For this purpose, the shaft can be mounted so as to rotate on a pivoting arm, which moves away from the drive roller as the bale grows.
When the bale is finished, it is then necessary for the arm to move further away from the feed roller, so that the bale is released from the roller and can be removed. After removal, the arm should then be returned, by pivoting, so as to bring the shaft into contact with the drive roller, to begin forming a new bale.
In accordance with the present invention, the pivoting or tilting movement of the arm about its pivot is controlled by a control which includes a power source and a friction clutch, which is capable of slipping, so as to allow a relative movement between the arm and the rest of the control. Consequently, during the formation of the ball, the pivoting movement of the arm away from the driving roller causes the coupling to slip or slip, this sliding applying the necessary load to the ball during winding. The coupling is preferably connected to the power source so that the movement
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arm pivot during energy accumulation, is not sent back to the energy source.
During this period, the energy source is adjusted so that no command is transmitted, so that one part of the coupling is fixed and the slip of the other part of the coupling, relative to the fixed part, provides the necessary loading. When winding is complete, control is applied through the coupling, first to move the arm away from the drive roller, and then to return it to that drive roller. In this way, the coupling fulfills a dual function, in that it serves both to apply load to the bale and to transmit the command necessary for bale removal.
The pressure between the elements of the coupling is preferably adjustable, so that the loading pressure applied to the bale can also be adjusted correspondingly. The energy source can advantageously consist of an electric motor which is started by a length counter or other device sensitive to a predetermined size of the bale, this motor then being able to drive both the pivot arm and the ball. mechanism for separating the bale from the tree which it brings, with a view to removing the bale. When started, the motor rotates the arm away from the rotating shaft away from the drive roller and moves the release mechanism to remove the bale.
When the release mechanism is at or near the limit of its travel, it activates a reversing switch, which reverses the direction of the motor and returns the mechanism to its original position and the articulated arm to a position. position, in which the rotating shaft is adjacent to the drive roller.
To prevent the shaft from coming into contact with the drive roller too abruptly, an adjustment
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extra load can be exerted by means of a spring loaded device which acts on the swivel arm and serves both to absorb shock and to provide extra load during the initial winding phases with a bullet,
An apparatus according to the present invention will now be described in more detail, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a plan view showing the general arrangement of the constituent parts of the apparatus; - Figures 2 and 3 are, on a slightly larger scale, end views showing the apparatus in two alternative positions;
- Figure 4 is a cross section of a friction coupling which is also seen in Figure 1, and - Figure 5 is a detailed cross section taken along the line V-V of Figure 4.
As can be seen in Figures 1 and 2, a tape or a wick is supplied to the apparatus by a nozzle 1 which is driven in a transverse movement, as indicated by arrow 2. The nozzle is not shown. schematically, but it is described in more detail in the Belgian patent application filed on 9
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July 1965 under the nO A, 5 - µ-. At the start of the formation of a bale or ball, a rotating winding shaft
3 is in contact with a drive roller 4 (part of which is shown in Figure 1) in the relative positions shown in Figure 2. The drive roller 4 is itself driven by a gear 5 controlled by a electric motor not shown .trique / in the drawing.
The shaft 3 is mounted so as to rotate on an arm 7 articulated at 8 and able to pivot around its pivot, so as to allow the shaft 3 to move away from the drive roller 4, as and when as the ball grows. When the ribbon ball is finished, the arm 7
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rotates counterclockwise, when considering figure 2, to come into the position shown in figure 3, after which it is removed from shaft 3, figure 1 showing a ball 11 about to leave shaft 3.
The removal is effected by means of a release or removal plate 12 which is driven by a threaded shaft 13 and which thus moves to the left, when looking at Figure 1, of way to remove the bale 11. The shaft 13 is driven by an electric motor 15, through a chain transmission 16 and the motor is started when the bale is finished, on the control of a counter tape length or the like. The motor 15 also acts, through the intermediary of another chain 17, so as to make the arm 7 pivot in the opposite direction of the hands of a watch, as described in more detail below. of this brief. The rotation of the shaft 15 drives the stripping plate 12 to the left, which allows the bale 11 to be removed.
When this plate 12 reaches the limit of its trajectory, it actuates a switch 14 which reverses the step of the motor 15. This then has the effect of returning the plate 12 to its initial position and at the same time making a pivot. arm 7 in a clockwise direction, when considering figure 2, so as to bring the shaft 3 back into contact with the drive roller 4. When the plate 12 comes close to its initial position, it first actuates a switch 20 which restarts the machine as a whole, then a switch 21 which stops the motor 15 and at the same time reverses its direction of travel, so that it turns in the right direction. the desired direction, when it is subsequently restarted.
This represents the complete cycle of operation and the invention relates in particular to the movements of the arm.
7 which will now be described in more detail.
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The chain 17 drives a chain wheel 25 shown on a larger scale in FIG. 4. This chain wheel is mounted on a shaft 26 which is connected to the arm 7 by a friction coupling referred to generally as the reference numeral 27 in figure 4. The lower end of the arm 7 is rotatably mounted on the shaft 26, this end being provided for this purpose with a bearing 28. The end of the arm is also attached to a housing 29 which is also free to rotate on the shaft by means of a bearing 30. The housing 29 is connected, by a rod 31, to a central coupling plate 32 which is also free. to turn on the shaft 26 using a bearing 33.
Two outer coupling plates 35 and 36, which are separated from the central coupling plate 32 by section rings 37 and 38 respectively are decayed on the shaft 26 with the aid of caries 40 and 41 which are best seen in Figure 5, but which are also shown in section in Figure 4. As the coupling plate 32 rotates with the housing 29 and, therefore, with the arm 7, the cooperation between the outer plates 35 and 37 and this inner plate 32 has the effect of coupling the arm 7 to the shaft 26.
The plates 32, 35 and 36 are pressed against each other by a spring 45 which extends in the hollow interior part of the shaft 26. This spring 45 acts between the head 46 of a bolt.
47 and the left wedge or key 40. The bolt 47 passes freely through the wedge 40 and is screwed into the wedge 41, so that the compression that exists in the spring 45 has the effect of pressing these two caries one against the other and thus to press the plates 35 and 36 against the plate 32, by means of the section rings 37 and 38.
The bolt 47 is adjustable so that when it is pushed further into the wedge 41 the compressive force of the spring 45 increases.
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and the pressure between the coupling plates also increases to a corresponding extent.
The coupling which has just been described is kept in service permanently, but it is capable of slipping or slipping when the torque transmitted exceeds a value which depends on the adjustment of bolt 47. Thus, at the end of the formation of a ribbon bale, when the motor 15 begins to operate, as already described, the control exerted by the intermediary of the coupling 27 causes the arm 7 to pivot counterclockwise. watch, until it reaches the limit of its movement. This occurs almost immediately after the peel or stripper plate 12 begins to move to the left and during the remainder of that plate's movement, the coupling 27 simply continues to slip and thus maintaining the shaft 3 in the position shown in figures 1 and 3.
When the running of the motor 15 is reversed, the shaft 3 is brought into contact with the drive roller 4 and the coupling continues to slide again, until the plate 12 has returned to its original position and the motor 15 stops.
As already described, the motor 15 is stopped by the actuation of the switch 21 and, shortly before the actuation of this switch, the switch 20 has been started, so that the ribbon feed is resumed, as shown at 50 in Fig. 2. Accordingly, during the initial part of winding the new bale, a command is transmitted to the coupling 27, so that high pressure is exerted.
When the motor 15 has stopped, the movement of the arm 7 in the anti-clockwise direction causes the coupling 27 to slip, so that no command is returned to the motor 15. , owing to the gear established in the motor and the inertia of various parts, such as the shaft
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13. The chain wheel 25 is thus put positively in the impossibility of turning with the arm 7 and the sliding of the coupling 27 ensures the loading of the shaft 3, depending on the compression of the spring 45. .
Additional loading is also provided at this stage by a device generally designated by the reference notation 51, this device being mounted on the arm 7 and cooperating with a console 52 mounted on the frame of the machine, of which one part is shown at 53. The device 51 provides an elastic load by means of an air-filled cylinder or pressure cylinder 54, which forms one arm of a toggle mechanism, the other arm of which is shown. at 55, this arm being articulated at 56 to the piston rod and at 57 to the frame of the device. The arm 55 carries a transverse extension 58 carrying a roller 59 which cooperates with the console 52.
The console 52 has two substantially parallel surfaces 61 and 62 which are best seen in FIG. 3 and, during the anti-clockwise pivoting movement of the arm 7, the roller 59 bears against the surface 62 and acts on cylinder piston 64. Air pressure resists this movement and the effect of device 51 is, therefore, to provide additional loading at the start of winding. However, at an earlier stage in the winding of the bale, the roller 59 leaves the angular position defined by the surfaces 61 and 62, so that the device 51 no longer exerts any control.
When winding is complete, arm 7 rotates counterclockwise, under the control of motor 15, comm. has already been described, to be brought into the position shown in Figure 3. It will be seen from this figure that the roller 59 has disengaged from the console 52. During its return movement, the roller 59 rolls the along a surface
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64 which guides it into the mouth of the wedge-shaped part defined by surfaces 61 and 62. Just before the winding shaft 3 comes into contact with the drive roller 4, the roller 59 comes into contact with the drive roller 4. touching the surface 61 and thus acts as a shock absorber, to prevent excessive shock between the shaft.
3 and roller 4.
The last part of the movement of the abre
3 towards the roller 4 'thus unwinds relatively slowly, while the roller 59 rolls on the surface 61, to reach the position shown in FIG. 2, the cylinder 54 being brought, during this time, to the position. shown.
It emerges from the preceding description that the coupling 27 fulfills a double function, namely that of transmitting the necessary command to the arm 7 in order to remove the bale and that of applying, by sliding, the load. static required for the ribbon ball, during its winding.
CLAIMS.
1.- Apparatus for winding bales or balls of ribbon or textile wick comprising a transversely moving nozzle for feeding a ribbon to a bale and a driving roller for rotating the bale on a rotating shaft mounted so as to be able to rotate on a pivoting arm so as to allow the shaft to move away from the drive roller as the bale grows, the pivoting motion of the arm about its pivot being controlled by a control which includes a power source and a friction clutch which is capable of sliding or slipping, to allow relative movement between the arm and the rest of the drive.