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Revêtements à base de zinc et d'al@minium et leur procédé d'application
La présente invention a pour objets des dépôts de revêtements en zinc et aluminium sur la surface de . métaux ferreux, et plus particulièrement do rovtonents protecteurs en zinc et aluminium sur des surfaces d'acier. les dits revêtements étant malléables, résistant à la corrosion et adhérant aux dites surfaces.
Dans la protection des métaux ferreux vis à vis des ambiances corrosives, il est courant do recouvrir la surface du métal ferreux, d'un métal non ferreux, par immersion dans un bain fondu du nétal protecteur, ou par d'autres procèdes. Ces revêtements doivent non seulement
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être protecteurs mais ils doivent être malléables et également très adhérents et avoir uno apparence lisse et plaisante.
On a utilisé do nombreux dotaux comme revête- @ ments protecteurs pour des surfaces de métaux ferreux, à savoir l'était le zinc, des alliages de plomb ot d'étain le nickel, le chromo, le cadmium, l'aluminium, le bronze et le plomb. Un des métaux utilise le plus souvent comme revêtement est le zinc, d'une part à cause de son prix relativement faible et d'autre part parce qu' il est plus électro-positif quo le for. Cependant, pour do nombreuses applications, les revêtements do zinc n'ont p@@ une résistance suffisante à la corrosion.
On cherche constatent des rovtonents métalliques associant un pouvoir protecteur élève à une grande malléabilité, une adhérence une belle apparence et un prix peu élevé. En d'autres termes, on a éprouvé la besoin de revêtir un support ferreux d'un revêtement métallique très résistant à la corrosion* On a oralement éprouvé le be- soin de réaliser une bonne liaison métallique entre ces revêtements et le métal do base.
Il est également avantageux que la couche d'alliage avec la fer à l'in- tersurface entre le revêtement et le octal do base soit mince et uniforme et que le revêtement soit caractérise par une apparence et une ouvrabilité satisfaisante. Le revêtement doit également être malléable et très adhé- ront.
Ainsi, conformément à la présente invention on prévoit un métal ferreux avec un revotèrent, constitué par un métal ferreux de base sur lequel on a déposé un
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rovdtement constitué par 25 , in on poids d'aluniniun- le reste étant du zino et dos ïmpurotés courantes ot, si on la désire, d'autres substances qui no nuisent
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pas au dit rcvàtonont.
Le produit de l'invention est caractérise par le fait que la couche d'alliage forreux à 1'interface
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du nétal ferreux de base et du xev8teront est mince et uniforme.
En bref ,le procédé de fabrication du nouveau produit de l'invention comporte en général l'ap- plication sur un support ferreux, par exemple un feuil- lard, dont la surface est pratiquement débarrassée
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d'oxyde et d'autres matïèrtas (;:t; ".ngèrl:1s, d'unrovotonont constitué vssentiel1cnent par 25 à 70% dfUh'1iniUI:1, le reste étant du zinc, le revôtonent étant applique do façon à produire une couche nmoo et uniforme d'alliage ferreux -à 1,' intor' aae entre le support ot lc revôtonent.
La. présente invention s'appliqua partiauliéro- mont au xevi3teraent de feuillards et de fils d'aciert Une épaisse couche d'alliage a l'interface do la bande d'acier et d'un mutai protecteur non ferreux donne l:t-:..w> à des fissures dans le revôtenent lors d'uno déformation ultérieure du produit ainsi revêtu. En outre, avec un feuillard do faible épaisseur, une coucho épaisse d'ai-
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liage du ri6tal servant au rovetonent avec 10 fur du feuillard a pmzr conséquence une porto rolativouont élevée de x''1 de base, affaiblissant ainsi le c'tal do base lui-même. Do plus, une couche épaisse d'alliage un
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à l'interface donne lieu parfois a/rcvôtcuunt ï=6gulier, l'aspect de la surface de celui-ci laissait beaucoup à désirer.
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Le produit recouvert d'un rovttomont solon l'invention ainsi qu'un procède préféré d'application du rovôtociont sur un support ferreux, seront décrits en regard des dessins ci-après ;
La figure 1 est une reproduction d'uno photo-
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niorographio d'une section transversale d'une bande dta- oier recouverue par le procède selon l'invention, le revetoaent contenant environ 25% d'alUJ:1iniU!:1 ot environ 74% de zinc.
La figure 2 est une reproduction d'une photo- micrographie d'une section transversale d'un feuillard
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d'acier recouvert d'un ruvôtement selon l'invention 10 revôtcment continrnt environ 35% d' cvluniniua et on- viron 64% do zinc.
La figure 3 est une reproduction d'une photo- Micrographie d'une section transversale d'un feuillard
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d'acier recouvurt d'un rov8toQnt selon l'invention le revotèrent contenant environ 54% d'alunmiun ot Gn viron 44,5% de zinc.
La figure 4 est une roproduction d'une photo
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aicrographio d'une section transversale d'un fouilln-1 d'acier recouvert d'un revôteaent selon l'invontion, ce ruvDtcnent contenant environ 70% d'aluraix,iuu et en.. viron 28% de zinc.
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La figure 5 est une vue latérale sbhënatique on élévation d'une forme de réalisation préférée de l'appareillage pour réaliser le produit selon l'invon- tion. préféré
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Un piocédé/dtenduction d'un support ferrouxr par exemple un feuillard d'acier, est le suivant. On
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fait d'abord passer la feuillard à travers tiri d6torsif qui é1i!:linl3 la graisse et los corps ptrangors do la surface do celui-ci.
On introduit ensuite lao feuillard nettoya dans un four et on le chauffe 4 uno torajcraturo à pou près égale à coile du bain d'onductioni On fait ensuite passer la feuillard, à travers uno c.t,losphèr\3 protectrice, diraotonont dns un bain de m6te.1 fondu oonstitu6'ossentiùlloQcnt par 25 à 70 % dtalurl1niUD, la reste; étant du zinc.
Le, tcp6rtro du beW est naintonuo lé6éronent au-dessus du point de fusion du no'cnl, la teuperature exacte dúpcnd1llt naturollonont dos propor- tions relatives d' alunini'Ut1 ut de zinc dans le bain* Les vitossus d' !1.V:mCUl.h.Jtlt du fouilla.:t'c1 et los duréos clii,,1r...,,1!'sion dpne lu bain sout r surblc.b1.:.Js à colles utilisées dans'll1 galvmisatlon on continu* On va dc;crir3 un exonpio particuliur du pro- o6d6 profère de l'invention en regard du la :Cieure - 5;
un fouillard d'acier particlljnent elésoxydú el 1 tlv:.ron 4aN d'épaisseur ayant uno teneur on carbone do Gaz06% 1,nu teneur de apjnganèso de 0,31% et d'autres éléaonts qu'on trouve nornalenont dans les feuillards d'acier partiellement desoxydes est introduit à partir d'un rouleau débiteur 2 dans uno cuve de ncttoY30 3 contenant
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une solution aqueuse 4 (à raison d'environ 30g/1) do
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npennsalt n 30", un détersif alcalin courar.1!'.1:mt utilise pour les fouillards d'acier. La solution détersivo est tlaintonuek uno tÙl.1pére..turo d'environ 82 à 93.1p.O.
Lo
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feuillard nettoyé est nottoy6 dans des laveurs 5 et rin-
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cé dans la cuve 6 avec do l'eau de lavage 7
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A partir do la cuve do lavage 6, on fait passer le feuillard à travers dus rouleaux d'essorage 8 en oaout-
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ahauo sur dos rouleaux 9 et du haut on. b as à travers un four 10 à l'intérieur duquel 10 teuillard est chauffe à uno tenperaturc voisine de 650 0. Lo four est chauffe par los produits du combustion du gaz naturel ot de l'air dans la rapport de 1 à 8.
A partir du four, on fait passer le feuillard autour d'un rouleau do mise en place
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11 à. travers uno chanbrù dQ séjour 12 drn ' laquelle letohp6raturu ost abaissée à environ 42700* On tiaintïont une atiaosphëru contenant 99% d'hydrogène clans la chaxabro do naintion 12 do façon à protégor le fouilicrd do 1.oxydation avant son entrée dans 10 bas dlonduction 13é Après Ctre ontr0 dans lo bac.dtonduction 1 , le f0uillrd passa à travers Un'bain dj nétal fondu 14, au r.10Yù1?: do rouler-= abiiissours 15 CI t 15'. Co bain est naintunu h uno toapd-' ratura do 57000t Aprês qu'il a quitta le b-.in, on fait pa.s"vr - co feuillard va travers doux rouleaux do sortie 16 eh acier a fibl(;, tùnvur un carbone.
On utilise un courant.d'air 17 pour refroidir lu revêtement lorsque le feuillard parvient vortioaleuent au rouleau 18 et ensuite au récepteur 19. La vitesse du feuillard est
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d'environ 13,7 u/L1D. et la durée d'inversion dans 1.n bain d'onduction est d'environ 4 secondes. L'épaisseur totale du rov6toDont qui oonprcnd le rovdtoniont sur les doux eûtes du feuillard ainsi protégé est on moyenne du 50 microns.
On utilise pour la préparation du bain fondu,
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de l' o.lur.zin3.u à un degré du pureté au moins égal à 99,50% dont la composition est la suivantes
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<tb> En <SEP> %
<tb>
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Aluniniun - M,65
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<tb> For <SEP> - <SEP> 0,19
<tb>
<tb> Silicium <SEP> - <SEP> 0,13
<tb>
<tb> Manganèse <SEP> - <SEP> 0,01
<tb>
<tb> Zinc <SEP> - <SEP> 0,01
<tb>
<tb> Vanadiun <SEP> 0,01
<tb>
<tb> Cadmium <SEP> - <SEP> 0,02
<tb>
<tb> Sodium <SEP> 0,001
<tb>
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Lo zinc utiliad pour 10 r.li?lMgo fondu a uno tonour on Kino proscrita supdrioure à 99,99µé On ajoute du silioiun au bin sous forclu d'un alliage d'almuiniuQt 00 pruduît n la oonpoeition suivante,
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<tb> Silicium <SEP> - <SEP> 12,00%
<tb>
<tb> For <SEP> - <SEP> 0,
33%
<tb>
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AjuriL-lim 0- lu reste
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On associa cus îngr6dionts d-m3 dos propor- tions telles que la composition du bain ont environ do 35% d' ur.liniUL1, 64% de zinc ot 1% do silicium.
Une photomierographio prisu au sï'andisaoncnt 500 d'une section trMsV'ul"enlo du produit ainsi rovôtu. prdparoo par la prooàd6 du 1 f uxur.lple, ust reproduite sur la figuru 2. la couche d' a.lüo.4 untrc; lu ruvOtJj1Qr!t ot le aéto.1 de basa et si fl'Üblv qu'ello ost presque in- diseurnablo au grandissoacnt 500.
La figura 1 est un.. reproduction d'une photo- ;aà.crogrc,phie, 6galt;:Nunt au gl'':'Jldisser.1ont 500, d'une soc- tion transvc:rs.le d'un autre produit revêtu solcn .in- vention d6 lequel un feuillard d'rtcicr -.tt carbone est
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revotu par le procède décrit ci-dessus, dans un bain ayant la composition suivante : aluûiniuo 25%, zinc 74% et silicium 0,77%, d'un, revotèrent protactouri Sur cet échantillon on no peut pas observer la frnation d'un alliage de fùr avec le r.:4t,1 utilise pour le re- vtcrxcnt .
Si 1 t on auu nt = la teneur en aluminium du ruvctoment au-de1É' de 355, on obsorvo unu Kinco couche d'alliagù 4 l'interface. Mais nômo si l'aluni- nlur.l X'uprÓsûnto 70? du revOton<mt. allï4t l'a.Uingo f..1rrowc à l'intorfc.oCi foriio un ; coucho =forma ot ninoo. La rainouur ut 1'unîforritd dû l'alliage à l'intorfaoo, ntno avec lus teneurs lus plus dlevdos on ,7.ur.uniur.z, pouvant etru observées sur lus figuros 3 ot 4, chicano dtnnt i une photor,aror,zh3o, au grr.3nd3.ssocnt 50 d'une sac-
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tien trv.nsv4rs.a. d'un aoivr sçrablc4b.o, roqtta par 10 proor¯'>d3 d6orît ci-dessus. #lS la figure 3 la bain utilisé pour la roveutonvnt avait PO#1cooposition anpro" xinativo :
54% d'a1wJ1niurJ, 44,5% do zino et 1,5% do si.la3.ur.t, tandis que dans la figure 4, li bain utilisé pour iu ravtexent avait une composition oarros;and.zt ± environ 70% d'aluniniun, 28% do zinc ut 2 % do silicium Tous 1Js. dchantillons ruprdscntds sur los figures 1 4 ont Jtd attaquas d-'ins une solution do 95% d'alcool ariyliquu et do 5% d'aoidu nitriquo pondant 5 sùconc1.us.
Loxprussion "minàe couche daJa.3ac ferreux." signifie une couche à. 1/ intùrf'aco ayant-une épaisseur Doyenne no 46Passc-nt pas environ 6 f q. nierons, à l'exclu- sion des surépaisseurs locales. Cependant, l'invention, d'un point du vue gênerai, n'est pas linitee à une couche
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d'alliage aussi mince, 6tt donné quo dans certaines applications, il ost possible do tol6ror une couche
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plus épaisse.
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Par "uniforme" on entend la surface d'unc couche snsibl.,r..ent planu (pour un subjuotuo plat) nais qui peut coraprndrc dos sil7.J:,s localiséos dans la couche do zinc vt d'aluminium COL1fJO en le voit sur
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les figures 3 et 4.
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La tur-ipuraturo d'utilisation du b1n fondu pour le r0vÓtOr.lOnt est ordinairemcnt conpriso montre 524 ot 66000 suivant la tonour do l'allincv en aluni- niu.nit la t,nip6r,..turu étrmt d'autant plus 6iovÔo que la - teneur on aluainiun est >lus grande.
On indique ci-dossous dos oX0lcs parti- ouliurs de Cwp0rturc d bain n prdfdror pour divorsos teneurs en aluainiun.
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4l1mOEivn (%) TU\.lpdra.tu!'o approximati,,ru ,du boe,m
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<tb> 25. <SEP> 535
<tb>
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35 571
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<tb> 45 <SEP> 604
<tb>
<tb> 54 <SEP> 624
<tb>
<tb>
<tb> 70 <SEP> 652
<tb>
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Les rúvtt<';r.l..:nts décrits ci-dessus sont liés m6ta'Llîqu.j4l,,nt à la bas0 on 6tal ferreux. Lus produits rooouvqrts selon, le proc6du, de l'invention ont do nor- brousos caractéristiques introssantvs, COJC on 10 verra d'après les indications suivnntws basses sur des rovt- t<monts obtenus par 1, procJd,4' d6crit ci-dessus.
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Dans la gamno entière dos compositions du rcvetenunt de 25 a 70 el' nlUIJiniuI:l, les produits selon l'mvention presontent un. uvantago par rapport aux produits galvanises en contînu, on co qui concerne 1'"xxa,i aux embruns salés, do l'ordre d'environ 3 à 1 juàqu'à environ 8 à 1. L'essai aux or.1bruns sC'.l6s est cxuoutc cOnfOrl:1IJL-,l,n:.t au procudo A.S.T.M. décrit dnxls le dOCUl;Ont B117-62.
On indique 'à titru dtoxonplo dos rusultata (moyenne pour 4 éprouvettes do 10,2 x 15,2 on avec dos bords protesta) pour dus ixxaix aux embruns sales, ckns le tableau ci-dessous,, pour uno fvuil10 clt,cior glvis6 et pour dus tôles d'acier rocOUv0rtos dtun rav8tr,icnt basa do zinc et el' a.1u.r.l1niUD selon l'in-
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vont ion.
TABLEAU 1
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a) Typo de rcv8tJricrà b)Hourca jusqu'au dúbut d,; 1 t onrouil.er.iarit
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<tb> (1%) <SEP> pour <SEP> chaque
<tb>
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40èI:lo do 01 d épaisseur du 2;vctoraont 1. Gl:'.lv#nis en continu 325 2 Ruvtvo0nt à bnso do zino et d'lUQiniw contunant onviron 25% d' aluxliu.ur1 2290 3,,. 00mne en 2 àvio onviron '5% dlal4iniUD 3234 4À Oo#JO en 2 avec environ 45% d a,7.ur.iiniura plus duo 5805 5 Connu on 2 avec 54% d' alUI:1iniuc. plus do 3405 6. 001mie en 2 1,veo 70% d' rÜur:1iniun 940.
Essais non toriain6s.
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En ce qui concerne leur aspect, les pro-
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duits recouverts d'un rwtc:.mnt sclon 1'invention ont une apparence pailletée. Cette oaraoteristiquo est très avantageuse ànns du nombreuses applications ou un tr,ii. tonent additionnel du la surface, par exemple l'appli-
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cation d'une couche de pointure est nécessaire* Dans
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l'intervalle do cor..position du revotuucnt allant d'en- viron du 25 à 45% d'aluniniun, la surface du produit a un brillant cxcoptiol1nolloont lisse ot blanc Dans l'essai dit "au pot d'échappement" la résistance a la corrosion des produits selon 7.' .nvn- tion, dans l'intervalle de connosition pour le revJtenont de 25 à 70% d'aluniniun est de ooaucoup S'l.1.J.1ériouru à oell4 qu'on puut obtenir avec des produits 6;::>.lvaniss.
Li-ùsxai au pot d'echappenent cité plus hoeut
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est celui connu sous le non d'essai au condensât dans
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un pot d'échapporient". Dans eut essai des 6provvttos ayant mir' 't .'.: ::usurant 5,1 x z2 en sont plongées dans une solution aqueuse d'aoidu sulfuriqu 1/20 noit- halo et d'acide bror..1hydriqul.;' 0,01 uornale pendant 8 secondes, la tUr.1trD.tur de la solution étant do 8200 On retire dus f-iprouvuttos , la fin do la période d'in- norsion de 8 secondes c;t on les suspend dans dus vapuurs do 1;';. solution utilisées pour l'inriersion pendant la reste d'une heure. On rupète ove opérations toutes les
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heures pendant 20 heures, âpres quoi en chauffe les
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dprouvattus dans un four du laboratoire pendant 2 heures
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à 260 C pour achever ce qu'on appellera "ur. cycle do
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24 h".
On exanine visuulleucnt les cprouvuttus après chaque cycle de 24 hu'oJS pour obscvr l'anorce d'un
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enrouilluncnt (sans tenir couple du l'ùnrou1llcDont des bords dàcoup6s des 6prouvottos), Llozsni ooriplet 13 cycles do 24 heuros, Les résultats des ossnis obtenus C partir do l'essai au pot d'écheppownt sont indiques dans 10 tableau 2 ci-après : .
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Type do rcvt-tcnont norwro do oyolos pour lo début do 7. cnroui,l 3.enent du support on acier .,... ,., . r 1. Go,lvtn.s3 en continu 6 2. Rev8tement en zinc. z7.ura.n.i,'tt
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<tb> contenant <SEP> environ <SEP> 25% <SEP> d'alu-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> minium <SEP> 12-13
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 3, <SEP> Corne <SEP> on <SEP> 2, <SEP> nais <SEP> avec <SEP> 35% <SEP> d'a-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> luminium <SEP> 13
<tb>
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4. 00nr.,c cn 2 ranis avoc environ 45% d' alur.1iniun 13 5. Conu.*u on 2, nais avuo environ 54% d'aluuiniua 13
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On nu tiunt pas oonpto dos arôtcs d3coup6os des éprouvettuse Les produits selon ltinvuntion satisfont dans l'intervalle coaplut dos teneurs en alul1ini'Ul:J. variant de 25 à 70% dans le ruv4toG.:nt, aux clausus do la spécification ASTM n A93-59T en ce qui concerne lus essais de pliage.
De plus dans l'essai dit * de- nanding flat lockseam" les produits sulon l'invention no présentaient aucune cráquelure quelle que soit la to-
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nouer on aluilinium entre 25 et 45% dans le r0vOt0I:10nt Le ruvCtvilont contenant 70% do,luniniur.i présentait quel- quels 7,etitcs craquelures localisées.*
6. Comme en 2, mais avec envircn
70% d'aluminium 13
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De plus les produits selon l'invention con-
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portant des rwv8tcninta dont la teneur on ru..w.1init1.r.1 varie entre 25 et 45%, donnant lieu seulement à do faibles craquelures quand on les replie à 1800 à plat sur eux-mêmes.
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La aailúa.bilit0 et l'adhérence dos revote-' rients des produits selon l'invention, dnns l'intervalle entier d":8 teneurs en alu.rÜniuI1 (25% h 70% dtoluniniura) sont telles que 1us dits produits peuvent résist@r à un façonnage industriel tel que l'ondulation, la flexion etc, sc.ns fissuration ni cr@quelure appréciables.
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On puut egalenent utiliser 7.c: r0vat.:.ont aL,dlior6 selon l'inventio''" pour ce qu'on puut appeler Itl'assariblago pc,x ? axins,ro" , à titra d'exemple fic ce procède, la surface d'une tôle dttoio3? à ^,ilu tonour en carbone a Ót6 dépolie pnx attaque à 2':oido, On a applique . 1cz surface do cotte t8lo un.; rilnec couche d'alcool tridecyliquo. On a revêtu ensuite oubte ttlu d'un D61angü constitue par de la poudra de zino (75%) et de la poudre d'aluniniuci ( 25), l'alcool servant à favoriser l'adhérence initiale de la poudr à la tôle.
On fait passer la tale, avec la poudre adhérantà celle-
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ci à travers des roulo'1.ux uxrçcu.t une prnst110n pour tasser la poudre sur la tôle, on la chauffe onsuite à
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400 0 pendant environ 5 inuts pour liur le r.:v3turunt à la tôle.
Le silicium semble être nécessaire pour la fabrication du produit selon l'invention, par le procède par immersion à chaud. On a observé que la pré- sence de silicium dans le bain favorise la formation
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d'une coucha aàhôrintu, supprine 1.a . oxuaion d'une couche d'alliage ferreux , l'inturf ace entre 10 feuil- lard ot 10 rov0t01:lunt, et ga:r.\tit qui la. couche d'8ol11:.:..;v qui se forria ost uinco ut unifornu. Cn a on outru observa quo la teneur en silioiurl du b:-in doit 8tr au Doins 6galo h 0,5% ot d prôfiranco, dc l'ordre do 3% de la teneur on alur2Jmiuus On peut utiliser aavant,%go de silicium si on lu dàsire. Lu silicium est gale;:Lnt prdsmt dsmx lu r.:v4t":.icnt.
G;;cndoat, la tiur on siliclui.) du r.;vtu: xunt nu sü1:lblo avoir aucun \Jff0t sur la r0sistco . la corrosion du produit recouvert d'un rcvOtcDcnt. L silioiun n'ost pas vssontiùl pour llopé- ration dl :.1(')so. ,hl ',gu pr larlinago.
En rsur.o, n a pu observer qu.. ls produits. ferreux rùcouvûrts du zinc et d' .1LLx.iur selon 11 in- vention, dans lesquels la teneur un PiniW4 ruprusonto do 25 à 70%, du ruv8tomezit- total, ont dus caractéristi- ques du risistmeo à la corrosion supÓriu0s rez, cellos des prcduits g:.:.lv'mis0s en continu* A l'int6rivur do cette gf1.:.:rloJ Gt\!ncluù, dos r0vt ..:nts o.YMt uno teneur en oluniniun comprise entre 25 et 45% du rovdtumùnt total sont oaraotdrises par leur i1nllôabilit± et l'absence de craquelures, si on 1us souriot h, dus op6r.',tions de foruago durus; alors qui dus rovt0n..:nts ayant uns'tondeur en aluminiul: conpriso entru 40 et 60% du poids total du rovctonent sont cl1!'['.ctúr1s..)s par leur rusistanco remarquable , la corrosion, qui est do loin supérieure à celle durs ruvttorionts galvanises, biun qu'on obsurve une:
le;gx4 dirlinution d ouvra bi,li.t pour les tonours lox plus élevées en lurliniur.1.
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Dos cxem$1<n d'artiolos autres quo les feuillards d'acier, pour lesquelles lus l'OvOt0QOnts à base de zinc et d'aluainiua décrits ci-dessus trou- veraiont fci10nt '4s applications, sont ds file ù'aoiér, la quincfiillurie et les profilos pour char-
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ponte.
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Alors quo lcx rovOtuDonts dos produits selon l'invention sont constitues uasontiolluDunt par du zinc ot de l'aluainiun, on pout E. jouter d' c:utras produits qui ne nuisent pix sensiblunent mue aara atCrifi , tiques nouvelles et fondamentales des prod,ui.bx selon l'invention et peuvent 6tre proscnts sous forue d'inpu- rctCs, ou sous iorzc d'additions vo.ontair,.s Le ruvt- toaent peut contenir jusqu'à 0,3% de chrome pour rJdui'o la corrosion .n.tuxy.nula3.xv.
Par l' cxpruesion "constitué oasentiollenen' paru, la c.er.and:.ass; n'a pas l'intention do prohiber la présence de substrmoes de oo genres
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Tous les pourcentages indiquas ci-dessus
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qui su r;.pport;nt aux constitunnts des bains ou dos ' rov :or.icnts sont en poids*