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Eléments réfractaires pour rehausse de masselotte et ensem ble réalisé avec les dits éléments.
La présente invention a pour objet un produit réf@ac- taire destiné à être utilisé dans la const@lction de rehau@@en de masselotte et plus particulièrement de panneaux réfractai res formant une partie des dites rehausses et qui sont en con- tact avec le¯ métal fondu qui est coulé sus forme de lingo": et avec lequel la dite rehausse est associée.
Il est souvent nécessaire dans la fabrication de @es rehausses de masselotte de manipuler à la main ou de toute autre manière les éléments réfractaires pour les dites re. hausses, par exemple, des panneaux qui constituent une parti de la dite rehausse. Les dimensions de la rehausse varieront4 suivant les dimensions du lingot à couler, et les dimensions
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des panneaux ci-dessus varieront également. Etant donnée la nécessité de manipuler ces panneaux, il y a avantage à les réaliser de façon que leur poids soit réduit au minimum, Cependant, la résistance mécanique et les caractéristiques thermiques de ces panneaux doivent satisfaire aux conditions correspondant à l'emploi particulier auquel chaque panneau est destiné.
Par conséquent, la présente invention a pour objet : un matériau réfractaire nouveau et amélioré destiné à la ' : fabrication d'une rehausse de masselotte et dont le poids des est très réduit, et qui possède/caractéristiques thermiques et une résistance mécanique qui le rendent particulièrement d?éléments pour rehausses apte à la fabrication,/isolants, et qui comporte une multi- tude de petites poches d'air réparties dans sa masse, lesdites poches d'air étant définies par les grains poreux d'une ma- tièr cellulaire dont la panneau est partiellement constitué, ledit panneau réfractaire constituant une partie de la dite rehausse est fabriqué d'un produit contenant de l'argile., expansé,
du sable et un liant approprié dans les proportions nécessaires pour conférer au panneau la résistance mécanique, les caractéristiques thermiques et la densité appropriées; le dit matériau est constitué par exemple de 15 à 85 parties en poids de sable, 15 à 85 parties d'une argile cellulaire expansée et 3 à 20 parties en poids d'un liant approprié,,;
les dimensions des grains du sable et de l'argile expansé étant telles par exemple, que 20 à 80% du mélange de sable et d'argile ne passent pas au tamis à mailles de 0,55mm en- viron;en variante, on admettra que 90% au moins en poids du mélange ne passent pas au tamis à mailles de 0,11mm;
un en- semble nouveau et perfectionné pour rehausses de masselotte et destiné à servir de revêtements isolants pour la dite ' rehaussa et comportant plusieurs panneaux préfabriqués as-
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semblés de manière à réaliser un revêtement annulaire pour la dite rehausse, les panneaux étant reliés entre eux par un matériau flexible qui maintient une disposition prédéter- minée des panneaux et permet de grou p er les panneaux et le matériau souple de façon à former un ensemble relativement plat pour l'expédition.
D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre, d'une forme de réalisation de la dite invention, et du dessin sur lesquels : la fig. 1 est une vue en partie un élévation et en partie en coupe d'une rehausse de masselotte réalisée con- formément à la présente invention et représentée fixée à la partie supérieure ouverte d'une lingotière, la fig. 2 est une vue en plan d'un ensemble consti- tuant une partie de la rehausse représentée sur la fige 1, avant assemblage sur la dite rehausse;
la fig. 3 est une vue en coupe d'une réalisation modifiée de la dite rehaussa constituant une forme de réali- sation de la présente invention, et représentée fixée à la partie supérieure d'une lingetière et la fig. 4 est un graphique représentant les caracté- ristiques des matériaux constituant les rehausses-des fig.
1 et 3.
La forme de réalisation préférée de la présente inven -tion est dessinée sur la fig. 1 qui représente une rehausse 10 fixée à l'extrémité supérierus d'une oin@@tière 11 La rehausse 10 comporta une ouverture centrale 10 a, à travers de laquelle on verse le métal fondu dans'la lingotière, et la dite rehausse maintient une masse de métal fondu au-des- sus du lingot du manière à combler la retassure quand le lin- got -du refroidit, de la manière bien connue,
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La rehausse 10 comporte -une enveloppe de métal 12 qui estréalisée de façon courante avec une partie supérieu- re 13 et une partie inférieure 14 qui sont fixées l'une à l'autre de manière appropriée. La partie supérieure 13 de l'enveloppe: métallique est munie à son extrémité supérieure d'un genre dû dôme ou collerette solidaire 15 s'étendant vers l'intérieur. La partie inférieure 14 de l'enveloppe de métal comporte à son extrémité supérieure un rebord ou col- lerette 16 solidaire s'étendant vers l'intérieur, mais qui se prolonge moins vers l'intérieur que la collerette 15.
Dans la rehausse représentée, l'enveloppe métallique
12 est recouverte d'une matière isolante 17. Cette matière isolante peut prendre diverses formes et par exemple celle d'une brique poreuse fragile constituant un isolant relati- vement bon syant une faible conductivité thermique et une faible capacité colorifiquc, et de densité voisine de 0,88 avec une température d'utilisation nominale de 1425 C. On peut remplacer la brique isolante ci-dessus par un produit isolant coulable équivalent.
Ces briques ou produits coulables poreux fragiles et isolants, si l'on s'en sert pour constituer le revêtement
17, ont unu température d'utilisation nominale maximale telle que celui-ci serait détruit ou gravement endommagé par le' choc thermique résultant du contact direct avec l'acier fon- du, cu qui obligerait à le remplacer après chaque coulée.
Cette destruction ou détérioration du revêtement 17 serait aggravée du fait des sollicitations mécaniques excessives auxquelles il serait soumis pendant la séparation entre la re- hausse et le bes de coulé après la solidification du lingot.
En raison de ces détériorations thermiques et mécaniques , il faut utiliser un revêtement protecteur pour protéger ces briques isolantes tendres afin de pouvoir économiquement
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utiliser plusieurs fois ce revêtement.
Le revêtement 17 peut également être constitué de briques très réfractaires, dures et compacte$,ou par une ma- tière réfractaire coulable équivalente du point de vue poids et température d'utilisation et qui en raison de sa coupa- cité et de sa masse, possède une conductivité thermique relativement élevée, une grande capacité calorifique et par conséquent des caractéristiques d'isolement assez médiocres, mais une bonne résistance mécanique et, par conséquent, est plus facile à utiliser dans une rehausse économique de lon- gue durée d'utilisation par sa plus grande résistance au choc thermique et aux avaries mécaniques.
Cependant ce gen- re de revêtement compact d rehaussesoumis à l'action de la chaleur, oblige à couler une masse plus importante de métal, pour obtenir des résultats métallurgiques égaux à ceux obtenus avec une masse plus grande de revêtement de briques isolantes, à moins qu'on utilise des panneaux rér fractaires relativement légers et très isolants comme ceux da la présente invention, en combinaison avec ces revête- ments 17 compacts et durs.
Par 1?utilisation de revêtements compacts constitués de briques, ou coulabls, en combinaison avec des panneaux réfractaires très isolants, on peut obtenir des résultats métallurgiques idntiqus à ceux obtenus avec des revête- ments en briques isolantes poreuses, mais avec l'avantage d'utiliser des revêtements 17 coulables ou en briques dures qui sont d'emploi plus facile et plus économique en raison r de leur prix plus faible à l'origine et de leur plus lon- gue durée utile.
Il est également possible, en utilisant des panneaux réfractaires fortement isolants selon la pré- sente invention, de placer ces panneaux, quand ils ant d'é- paissur suffisante, dircetoment contre l'enveloppe en
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. fonte de moulage, ou sur un revêtement 17 constitué de fonto de moulage.
Dans la forme de réalisation préférée, le revêtement isolant 17 est maintenu entre les collerettes 15 et 16 et est. semi-permanent, autrement dit on peut l'utiliser pour un certain nombre d'opérations de coulée. Ce revêtement iso- lant 17 comporte une surface intérieure 17a qui se rétrécit vers lu haut à partir de l'extrémité intérieure de la colle- rette 16 en direction de la collerette 15, tandis qu'une par- tie du r@@êtemenet 17 ne se prolonge vers l'intérieur au-delà do la collerette 15.
L'extrémité inférieure du revêtement 17 ne se prolonge par, vers l'intérieur de la rehausse au-delà de la 'collerette 16 et peut-par exemple- être à l'affleure- mont de celle-ci, ce qui présente des avantages qui apparaî- tront au cours de la description.
Les panneaux réfractaires 25 et 26 servent à recou- vrir le revêtement 17 de manière à le protéger. On peut utiliser des paaneaux réfractaires isolants de propriétés isolantes variées comme on l'indique ci-dessous, avec divers revêtement 17 pour couvercles caractéristiques thermiques et mécaniques différentes, comme indiqué ci-dessus.
Les panneaux réfrntaires les plus compacts sont utilisés sur - des revêtements on briques isolantes moins résistantes et sont principalement destinas à les protéger contre les ava- ries mécaniques et les chocs thermiques, en établissant une chute ou gradient de température entre'la température du mé- tal fondu et la température à laquelle est soumis le revête- ment 17, de sorte que cette dernière température est compri- ' se dans'les limites d'emploi nominales du revêtement. L'allé- gement de ees panneaux par addition de matériaux d'apport légers esrt iurtout à faciliter la manipulation de panneaux de grande dimension.
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Les panneaux réfractaires plus légers fortement iso- lants ont pour but principalement d'obtenir par les panneaux isolants eux-mômes la totalité ou la quasi totalité de l'iso- lement nécessaire pour réaliser un bec de coulée monté sur la masselotte de rehausse correspondant à un volume relati- vement faible. de métal, demandé et nécessaire dans l'opéra- tion de coulée d'un lingot considéré. Le revêtement isolant 17, qu'il soit léger et isolant ou plus compact, est proté- gé par ces panneaux et par conséquent, le revêtement 17 est ,un revêtement semi-permanent susceptible d'être utilisé à nouveau pour un certain nombre dq coulées.
Lorsqu'on prépare la rehausse de masselotte pour une opération de coulée, ladite rehaus est placée à l'envers sur un support approprié, comme il est bien connu. Les pan- neaux protecteurs sous la forme d'une pièce encastrée pré- fabriquée 23 sont introduits alors à l'intérieur de la re- hausse et placés en contact avec le revêtement isolant 17.
La pièce à encastrer 23 constitue une couche protectrice an- nulaire de l'intérieur de la rehausse et protège le revête- ment 17 des chocs thermiques.
La pièce encastrée 23 préfabriquée représentée eur la fig.2, est destinée à protéger le revêtement 17 et est constituée de plusieurs panneaux individuels 25, 26 fixés de manière appropriée sur un organe ou une matière flexible 27. Les panneaùx 25,26 sont respectivement des pannenux, d'angle et de côté, et sont fixés à la matière flexible 27, d'une manière appropriée, par exemple, par des adhésifs ou des moyens mécaniques, tels que des rivets, des chevilles, ou des pinces. On peut également couler et former les pana- neaux directement sur la matière souple en cours do fabrica- tion de ces éléments.
L'élément souple 27 est de préférence de carton ondu-
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lé. Il est cependant bien entendu qu'on peut utiliser n'im- porte quelle matière flexible de résistance suffisante pour supporter les pièces encastrées 25,26, par exemple, de la toile, des bandes de carton, du papier, une matière fibreuse ou un ruban adhésif. De plus, un treillis métallique de ren- forcement peut être utilisé comme élément flexible, et peut être noyé dans les panneaux 25 et 26.
Les panneaux 25,26 sont soutenus par la matière fle- xible, et dans la forme de réalisation préférée, fixés sur la feuille de carton 27 de fanon que les bords annulaires 40a et @la respectivement, des panneaux soient parallèles, et laissent un petit in@ervalle 45 entre chacun de ces panneaux. L'intervalle 45 est tel, que la pièce encastrée 23 peut être facilement pliée en saisissant les extrémités opposées de la dite pièce encastrée 23 et en pliant la ma- tière flexible le long d'une ligne dans l'intervalle 45 en- tre les panneaux, de manière à former l'angle nécessaire des pour la mise on contact/bords voisins des panneaux.
La dis- position des panneaux 25 et 26 est telle que lorsqu'on plie la matière souple, les bords des panneaux viennent correq- tement en contact sur l'étendue d'une surface et forment une figure géométrioque creuse, Pendant la préparation de la rehausse pour l'opération de coulée, on place la.-pièce en- castrée 23 dans la dite rehausse comme indiqué ci-dessus.
En particulier, la figure géométrique creuse formée par la pièce à encastrer est placée sur la rehausse placée à l'en- vers, et mise en place.
Dans la forme de réalisation représentée, le carton 27 ne recouvre pas complètement les panneaux encastrés 25, 26. Une petite portion 30 des panneaux encastrés s'étend au-delà du carton au voisinage d'un bord 27a de celui-ci, tandis qu'une partie 31 des panneaux 25,26 se prolonge au-
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delà du carton, au voisinage de l'autre bord 27b de celui-ci.
La partie 30 des panneaux encastres est suffisamment grande pour recouvrir la surface intérieure 15a de la collerette 15, si bien que les fuites de métal fondu entro la collerette 15 et la pièce encastrée 23 sont réduites au minimum, et dans ces conditions, l'écoulement du métal fondu venant en con- tact avec le revêtement 17 et qui risquerait de l'endommager est réduit au minimum.
Le bord 27a du carton qui est voisin de la partie 30 fonctionne comme butée pour faciliter la mise en place correcte de la pièce encastrée 23 dans la rehausse. Le bord 27a est en contact avec une partie 33 de la surface conique du la collerette 15,lorsque introduit la pièce encastrée dans la rehausse, Par conséquent, on pousse la pièce encas- trée dans la rehausse et elle s'arrête à la mise en contact du carton avec la portion 33 de surface conique, ce qui per- met de placer correctement les panneaux à encastrer 25 et 26', de sorte qu'ils ne s'étendant pas au-delà de l'extrémité su- pé@ieure de la rehausse.
En raison de la conicité de l'orifi- ce et de la compressibilité du carton, la pièce encastrée peut être enfoncée dans la rehausse de façon que les bords voisins 40a et 41a des panneaux 25 et 26 s'ajustent, et ré- duisent les risques de fuites entre eux. Si l'on comprime le carton quand on met en place la pièce encastrée 23 en la poussant, les portions de surfaces en contact au voisinage des bords voisins des panneaux 25 et 26 sont maintenus en contact étroit.
La partie 31 des panneaux 25 et 26 est logée dans un évidement 36 dans une pièce 37 annulaire inférieure placée à la partie inférieure do la rehausse. La mise en place de la partie 31 des pièces encastrées dans l'évidement 36 ré- duit les . fuites do métal fondu en direction de la zone qui
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se trouve derrière la pièce encastrée et où il pourrait venig en contact avec et endommager, la revêtement 17. De plus, réalisant le revêtement 17 de façon que son extrémité infé- rieure soit à l'affleurementavec la collerette 16, on réduit . encore le contact du métal fondu avec le revêtement 17, ce- pendant qu'il existe une surface de contact avec:
.la colle- rette 16 et la pièce encastrée 23, dans une région comprise entre le revêtement 17 d'une part, et l'extrémité d'appui de la partie 31 et l'évidement de la pièce annulaire infé- rieure, d'autre part. En outre, l'extrémité inférieure de la pièce encastrée 23 porte contre l'extrémité intérieure de la collerette 16, qui .supporte l'extrémité inférieure de la dite pièce encastrer: de sorte qu'elle, ne se déplace vers l'ex- térieur , pendant la coulée du métal fondu, ce déplacement vers l'extériuur qui crérait un espace libre entre les arê- 4 la tus voisines 40a/des panneaux 25 et 26, provoquerait des fui- tes entre eux.
La collerette 15, contre laquelle s'applique l'extrémité supérieure des pièces encastrées, constitue un support semblable pour l'extrémité supérieure de la pièce 23,
On peut évidemment fixer l'anneau inférieur 37 à l'enveloppe de la rehausse de toute manière connue, une bandai raclouse est également fixée à la dite rehausse et fait partie de. clui-ci. Les détails de la bague inférieure 37 sont connus et ne seront pas décrits. La bande racleuse et .la bague inférieure, se comportent évidemment de la manière courante et habituelle.
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-On notera que puisque l'orifice central 10a de la rehausse est conique, la pièce encastrée 23 est constituée par des segments un peu incurvés et quand elle est à plat comme on le voit sur la figure 2, et qu'elle forme un trapèze quand elle est pliée . De plus les panneaux 25 et 26 se rétrécissent et les extrémités étroites de ces panneaux recouvrent la surface 15a de la collerette 15, comme indiqué ci-dessus .
La ferme particulière de ces panneaux et de la pièce encastrée 23, doivent évidemment varier en fonction de la forme de la rehausse sur laquelle on les monte et de la forme conique ou non de l'orifice de la dite rehausse , Conformément,à la irésente invention, les panneaux réfractaires 25,26 sont constitués d'une matière réfractaire isolante qui les allège considérable- ment et leur confère des caractéristiques isolantes et thermiques satisfaisantes qui les rendent efficaces dans le montage sur une rehausse . De plus, la légéreté de ces panneaux facilite leur manutention . La matière ayant servi à la confection des panneaux 25 et 26 comprend une matière cellulaire légère, dénommée habituellement " argile expansée ".
L'argile expansée peut être sous forme de grains ou de masses unicellulaires ou multi- cellulaires sensiblement sphériques . Ces grains peuvent être en forme de sphères creuses ( unicellulaires) ou de sphères comportant plusieurs alvéoles ou espaces distincts à l'intérieur ( multicellulaire). L'argile expansée est préparée de manière connue , par une opération de fusion, dans laquelle l'argile naturelle se boursoufle, ou se transforma on grains cellulaires
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à peu près sphériques dans un four approprié . On trouve un exemple de ce produit sur le marché sous la marque " Verilite ".
Le produit servant à fabriquer les panneaux contient aussi, de préférence, du sable et un liant .
Le liant peut être de n'importe quélle espèce connue et . peut comprendre une résine synthétique, une résine de silicone ou une.résine organique . On utilise de préférence un liant résineux associé à un liant à base de céréales, liant bien connu dans la technique des matières réfrac- taires, sous forme de mélange constituant le liant .
Dans la préparation du p@@duit Patiné à la c'onfection des panneaux, on mélange ensemble du sable, de l'argile expansée et un liant de la manière connue dans une enceinte appropriée par exemple un malaxeur habituel et avec les proportions choisies indiquées ci-dessous .
On ajoute une quantité appropriée d'eau aux constituants pour faciliter le mélange et le moulage du produit .
Après avoir mélangé à fond les ingrédients, on moule les panneaux de la manière habituelle et on les fait sécher , Pour faciliter le moulage, on peut ajouter une faible proportion de kérosène au mélange.
Les proportions des divers ingrédients contenus dans le produit servant à fabriquer les panneaux réractaires 25 et 26 peuvent varier considérablement .
L'argile Expansée est un très bon isolant et sa densité oct. très faible, eb en augmentant la proportion d'argile expansée dans un mélange, les propriétés isolantes des panneaux fabriqués en ce produit sont améliorées, et il augmente l'efficacité thermique du panneau . De plus,
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le poids du panneau diminue, et il devient très léger.
Cependant lorsqu'on augmente la proportion d'argile expansée dans un mélange, la résistance mécanique des panneaux diminue . Par contre, lorsqu'on réduit la proportion d'argile expansée les caractéristiques isolantes des panneaux sont moins bonnes et leur poids augmente ainsi que leur résistance mécanique .
Le tableau I ci-dessous, indique divers mélanges à partir desquels on a fabriqué des panneaux pour rehausses, et les limites préférées des doses de chaque ingrédient qui fournissent des panneaux très acceptables , TABLE-AU
EMI13.1
<tb> mélange <SEP> ( <SEP> proportion <SEP> en <SEP> poids)
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<tb> ingrédient <SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D <SEP> Intervalle
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<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯préféré
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<tb> argile <SEP> expansée <SEP> 40 <SEP> 50 <SEP> 60 <SEP> 100 <SEP> 15-85
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<tb> Sable <SEP> 60 <SEP> 50 <SEP> 40 <SEP> 0 <SEP> 15-85
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<tb> Liant <SEP> végétal,.
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(à <SEP> base <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> céréales <SEP> ) <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 0-6
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Liant <SEP> résineux <SEP> 5 <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 3-10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> 10-20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Kérosène <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25 <SEP> 0-5
<tb>
Le tableau II ci-dessous indique les divers ingrédients qui constituent la matière servant à la fabrication des panneaux achevés après séchage des panneaux moulés, avec les limites recommandées des proportions en poids des ingrédients dans les ditspanneaux .
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TABLEAU II
EMI14.1
<tb> Ingrédient <SEP> Intervalle <SEP> de <SEP> proportions'
<tb>
<tb>
<tb> (parties <SEP> en <SEP> poids)
<tb>
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<tb>
<tb> argile <SEP> expansés <SEP> 15 <SEP> - <SEP> 85
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<tb> Sable <SEP> 15 <SEP> - <SEP> 85
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<tb> Liant. <SEP> végétal <SEP> (à <SEP> base
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<tb> .de <SEP> céréales) <SEP> 0 <SEP> 6
<tb>
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<tb>
<tb> Liant <SEP> résineux <SEP> 3 <SEP> 10
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On notera qu'on ne ret@ouve pas dans.le produit final 'l'eau et le kérosène ajoutes puisqu'ils sont.éliminés au séchage .
Bien que les proportions limites recommandées d'argile expansée indiquées sur la tableau II soient de 15 à 85 parties en poids, pour certains usages la proportion d'argile peut atteindre de 90 à 95 , le reste étant du liant, le sable étant complètement supp né dans la fabrication'du panneau, ce qui donnerait un panneau extrêmement léger et très isolant ayant une résistance mécanique assez médiocre .
Par contre, la proportion d'argile expansée dans le produit pourrait n'atteindre que 5 parties en poids, ce qui conduirait à un panneau encastré ayant des caractéristiques iso- lantes légèrement améliorées par rapport au cas où - l'on emploie uniquement du sable, et une résistance mécanique satisfaisante , Il ressort de l'exposé ci- dessus, que les proportions particulières de sable, d'argile et de liant peuvent être choisies de façon à obtenir un panneau ayant les caractéristiques nécessaires pour l'application choisie .
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Dans les rehausses comportant une brique isolante, fragile et poreuse ayant des caractéristiques isolantes assez satisfaisantes, constituant le revêtement 17, la proportion d'argile expansée dan;. les panneaux protecteurs peut 8tre relativement faible, puisque dans ce cas, le revêtement 17 fournira la majeure partie de l'isolement. Dans les rehausses comportant les briques de haute qualité compactes et dures de caractéristiques isolantes relativement médiocres, on peut augmenter la proportion d'argile expansée de sorte que le panneau protecteur fournisse la majeure partie de l'isolement nécessaire au métal fondu , Par conséquent, on voit que si les caractéristiques du revêtement 17 varient, la proportion d'argile expansée @@ns les panneaux peut varier de façon à obtenir des résultats optima .
Pour pr6paror un mélange efficace, les dimensions des particules du mélange de sable et d'argile expansée s'échelonnent de " fines à grossières " certaines particules de dimensions inter dédiaires correspondant dans le cas présent à la plus grande fraction pondérale du mélange . Lorsque les dimensions des particules augmentent ou diminuent, à partir de cette dimension intermédiaire, la proportion correspondante en poids dans le mélange diminue .
Lorsqu'on étudie les dimensions des grains, il importe d'observer que l'expression " dimension des grains" signifie les dimensions des particules qui pas sent à travers un tamis de mailles d'ouverture donnée et non à travers un tamis à mailles plus petites . Toutes ces particules n'ont pas exactement les mêmes dimensions, mais leurs dimensions peuvent des varier dans l'intervalle entre les dimensions des mailles
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tamis , on peut dire cependant qu'elles ont une dimension des grains caractérisée par le tamis qu'elles ne traversent pas . Par conséquent, du point de vue technique, l'indica- correspond tion d'une dimension indiquée des grains,/ aux grains ayant des dimensions comprises entre dos limites rapprochées .
Ainsi, la majeure partie du poids du mélange est caractérisée par une dimension de particules .donnée, et quand les dimensions des particules du mélange augmentent ou diminuent à partir de celles indiquées ci-dessus, les poids'correspondants du mélange diminuent.
Autrement dit, le mélange ne doit pas, de préférence, avoir une répartition de dimensions des grains telle 'qu'une forte proportion du mélange comporte des grains de grande dimension et qu'une autre forte proportion . comporte des grains de dimension relativement faible sépares par une faible proportion de grains de dimensions .intermédiaires . Les dimensior:-. des grains d'argile expansée sont considérés comme très grandes quand plus de 90% de l'argile expansée a des grains de dimensions telles, qu'ils ne passent pas au tamis de mailles do 0,59 mm.
Le sable utilisé mélangé à l'argile expansée est de préférence un sable grossier dont 90% des grains ne passent pas au tamis de 0,210 mm . Evidemment, le type de sable des et la répartition / dimensions du sable utilisé peuvent varier , Plus de 90% du mélange de sable et d'argile expansée, compris entre les limites recommandées sont constitués par des grains qui ne passent pas au tamis de mailles de 0,105 mm d'ouverture, et, de préférence, de 20 à 80% du mélange ont des grains qui no passent pas au tamis de 0,59 @.
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Les rectangles de la figure 4 représentent les dimensions/des grains de l'argile expansée et du sable dit de 40/60 , ainsi que du mélange de sable dit de 40/60 et d'argile expansée pour un mélange constitué par des poids égaux de sable et d'argile expansée, c'est-à-dire le mélange B du tableau I ci-dessus .
La légende accompagnant cette figura indique quels sont les rectangles qui représentant le mélange, le sable et l'argile expansée , Il est évident d'après cotte figure que la proportion la plus élevée du mélange a des grains de dimensions comprises entre 0,59 mm et 0,84 mm et que la proportion du mélange ayant des grains d'autres dimensions diminue quand les dimensions des grains aug- mentent et diminuent à par@@r de la dimension de grains correspondant à la proportion la plus élevée du mélange
Les panneaux fabriqués à partir des produits décrits ci-dessus sont moulés à la forme et à l'épaisseur désirée pour la pièce encastrée ou la rehausse particulières danslesquelles on doit les utiliser,
ils sont séchés de manière à former des panneaux séparés auto-portants avec de c8tés sensiblement paral- lèles ce$anneaux sont évidement, constitués par de l'argile expansée dont la cohésion est assurée avec du sable et du liant, de façon à former une structure uni- taire avec les cellules de l'argile axpansés constituant de petites poches d'air dans le panneau ;
quand on 'encastre les panneaux fabriqués avec les produits décrits ci-dessus dans la rehausse , le métal fondu vient en contact avec les panneaux ce qui réduit la résistance des dits panneaux et provoque leur affaissement ce qui constitue une caractéristique avantageuse des panneaux
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isolants d'une rehausse, et permet de nettoyer facilement le revêtement 17 de la rehausse et de séparer la dite rehausse du lingot ,De plus, la matière contenant l'argile expansée ne se ramollira pas aux températures normalement d'emploi avec l'acier fondu . Par conséquent, ces produits sont capables de résister à des températures très élevées sans fondre, et ont de bonnes caractéris- tiques d'isolement et peuvent également être manipulés facilement .
Les panneaux fabriqués avec les produits décrits ci-dessus peuvent être utilisés pour n'importa quel type de rehausse, et la figure 3 @ présente une forme de réalisation modifiée d'une rehaussa de masselotte comportant des panneaux fabriquées avec les matériaux décrits ci-dessus . Dans la figure 3 la rehausse est constituée par plusieurs panneaux 70 de matière isolante qui@@@nt reliés entre eux do manière appropriée et classique de façon former une rehausse, et qui sont soutenus au-dessus de l'extrémité supérieure d'une lingotière par plusieurs crochets 71 supportant la rehausse .
Les panneaux qui constituent la dite rehausse peuvent être fabriqués à l'aide des produits décrits ci-dessus, et en fait., donnent une rehausse qui ne sert qu'une fois .
Les matériaux ou produits réfractaires décrits ci-dessus peuvent être utilisés de nombreuses façons pour la réalisation de rehausses, et les formes de réalisation représentées sur la figure 1 et 3 repré- sentent simplement deux façons d'utiliser ces produits pour la réalisation d'une rehausse .
Le mélange ou le
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produit décrits ei-desssus peuvent être utilisés avec ou sans panneaux de rehausse, ou pièces encastrées constituées par plusieurs couches, dans lesquelles la couche du panneau qui doit 8tre en contact avec le métal fondu est constituée d'une matière exothermique, comme il est connu, et peut tre fixée sur, ou liée à, une couche du produit décrit ci-dessus, ou lorsque le dit produit est lié ou associé à divers autres produits qui se comportent comme des supports pour le produit décrit ci-dessus ,