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La présente invention se rapporte à un procédé de soudure électrique à l'aide de galets, de pièces métalliques telles que, notamment, des tôles et plus spécifiquement des bandes de tôle, enroulées en spirale pour former des tubes.
On sait que dans le procédé de soudage à galets, les pièces à souder l'une à l'autre passent entre deux galets d'amenée du courant situés de part et d'autre des pièces assemblées; généralement, les galets viennent en contact avec les pièces à souder par une tranche en pointe ou en biseau; vu que l'intensité du courant doit être suffisamment forte pour provoquer au moins un ramollissement local, on rencontre des difficultés lorsqu'il faut souder des pièces minces telles que,par exemple, certaines tôles car il se produit facilement des fuyions qui entraînent à la fornation de trous.
De plus, le bout de la pointe ou du biseau du galet s'use assez rapidement, ce qui rend la soudure plus difficile et il faut procéder souvent à une réparation ou à un remplacement* En outre, pour obtenir une bonne soudure, il faut appliquer les galets avec une pression importante sur les pièces à souder.
Les inconvénients ci-dessus du soudage à galets sont évités par le procédé selon l'invention conçu pour le soudage de pièces l'une à l'autre et notamment des tôles en bande enroulées en spirale pour constituer des tubes.
Le procédé selon l'invention se caractérise en ce qu'on crée localement sur au moins une des pièces, suivant un tracé correspondant au tracé complet du joint de soudure à exécuter, au moins une saillie continue, qu'on met la saillie en contact sur toute sa longueur avec la pièce à y souder, et qu'on procède
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au soudage de façon connue en faisant cheminer les galets de soudage suivant le tracé de la saillie c'est-à-dire suivant le joint à réaliser.
Suivant une caractéristique, on forme la saillie continue en imposant préalablement à la pièce une déformation locale, de préférence, par emboutissage ou par plissage.
Suivant une autre variante, la saillie continue est formée en fixant sur la pièce par \:Il moyen connu comme par collage, suivant le joint à réaliser, un élément mince et de faible largeur.
D'autres particularités pourront apparaître dans la description des dessins annexés, qui se rapportent à quelques cas d'application de l'invention donnés à titre illustratif.
Les figures 1 à 3 sont des vues schématiques relatives au soudage à galets respectivement de deux tôles plates, de deux cornières et des deux bords d'une bande enroulée suivant une spirale pour constituer un tube.
Si deux tôles 2 et 3 doivent être soudées l'une à l'autre suivant un joint, par exemple, parallèle à un bord rectiligne 4, on crée préalablement dans l'une des tôles, 2 par exemple, une saillie 5 à l'endroit où doit se situer le joint ; saillie 5 qui s'étend de façon continue suivant toute la longueur du tracé du joint, est obtenue par un moyen quelconque comme par emboutissage ; dès que la saillie est réalisée il suffit d'appliquer les galets cylindriques 6 et 7 à l'endroit de la saillie , sur les faces externes des tôles 2 et 3 appuyées l'une sur l'autre et d'appliquer de façon connue le courant nécessaire à produire la soudure.
Quand il s'agit de souder cote à côte sur toute leur longueur deux cornières minces 8 et 9, on forme, préalablement,
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par emboutis sage, une saillie 10 sur toute la longueur d'une aile de cornière, puis on applique cette saillie contre l'aile de l'autre cornière et on fait passer entre les galets de soudage les deux ailes accolées et on procède à la soudure comme dans le premier cas.
Une application particulièrement avantageuse du présent procédé réside dans la fabrication de conduits obtenus par soudage l'un à l'autre des deux bords longitudinaux d'une bande enroulée en forme de spirale ; ce cas, la bande 11 a ses deux bords longitudinaux lla et llb relevés ; sur toute la longueur de l'un de ceux-ci, lla par exemple, on a ménagé une saillie 11c; on enroule ensuite la bande suivant une spirale, de sorte que la saillie 11c du bord 11a se place contre le bord llb; on exécute ensuite la soudure comme dans les deux autres cas en disposant les galets de soudage de part et d'autre des bords amenés en pontact;
dès que la soudure est terminée, il est possible de rabattre sur le bord 11a la partie dépassante du bord llb, ce qui forme un agrafage, et de replier enfin la nervure ainsi constituée sur le corps du conduit formé.
Grâce au procédé de soudure qui vient d'être exposé, il est possible de souder avec des intensités beaucoup plus faibles que celles utilisées jusqu'à présent pour la même application ; comme il en résulte que l'apport de chaleur est beaucoup moindre, les déformations des pièces sont diminuées et il est facile de souder l'une à l'autre des pièces d'épaisseurs très différentes sans provoquer de perforations ; enoutre,la pression à appliquer lors de la soudure est beaucoup plus faible que dans le procédé analogue connu ; présent procédé permet d'augmenter la vitesse de soudage et la capacité des machines existantes,et d'utiliser des galets cylindriques à usure réduite ;
enfin,le procédé de
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l'invention fournit des soudures totalement étanches, n'ayant pas subi de surchauffes locales et de largeur fortement réduite*
Inapplication du présent procédé n'est pas limitée aux cas décrits ci-dessus mais sans sortir de la portée de l'inve tion on peut l'utiliser pour exécuter des joints longitudinaux, transversaux en spire, pour souder des pièces quelconques telles que par exemple des réservoirs, radiateurs de chauffage,panneaux de revêtement, bottes de conserves ou autres*
REVENDICATIONS.
1. Procédé de soudure électrique de pièces l'une à l'autre à l'aide de galets, caractérisé en ce qu*on crée localement sur au moins une des pièces, suivant un tracé correspondant au tracé complet du joint de soudure à exécuter, au moins une saillie continue, qu'on met la saillie en contact sur toute sa longueur, avec la pièce à y souder, et qu'on procède au soudage de façon connue en faisant cheminer les galets de soudage suivant le tracé de la saillie c'est-à-dire suivant le joint à exécuter.