BE672375A

BE672375A -

Info

Publication number: BE672375A
Application number: BE672375A
Authority: BE
Priority date: 1965-11-16
Filing date: 1965-11-16
Publication date: 1966-05-16

Description

Rouleau toucheur pour presses à imprimer et son procédé de
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----------------------"----------------------------------- fabrication.

La présente invention est relative à un rouleau toucheur en matière thermoplastique, pour presses à imprimer, ainsi qu'à un procédé pour l'exécution de tels rouleaux toucheurs.

En dépit des excellentes possibilités d'application des matières thermoplastiques dans la fabrication des rouleaux toucheurs destinés aux machines à imprimer pour la typographie, l'offset, etc...,on éprouvait jusqu'à présent des difficultés considérables en ce qui concerne la fixation sûre et ferme de leur matière constitutive - qui est soumise à des températures élevées en raison de sa cuisson dans le four - au mandrin du rouleau. Il convient de considérer ici qu'il s'agit de mandrins ayant différentes longueurs et dimensions, à savoir, depuis de petits diamètres jusqu'à des diamètres relativement importants, et que les mandrins sont constitués en fer ou acier rond, soit plein soit creux, de sorte que la fixation au mandrin doit répondre à diverses exigences et conditions.

Jusque présent, on a pu réaliser une fixation adéquate, conformément au brevet allemand No 1.036.869 du 15 septembre 1954 pour "Rouleau toucheur en matière thermoplastique", en utilisant la laine d'acier, qui était fixée au mandrin par soudage par points. Cependant, dans le cas de mandrins très minces, appelés à recevoir un revêtement de matière relativement épais, ou lorsqu'il s'agit d'exécuter des rouleaux de grandes dimensions, on se trouve en présence de difficultés qui, lorsqu'on emploie des mandrins de grand diamètre, par exemple, doivent être attribuées à la finesse de la laine d'acier, qui ne permet pas d'obtenir une fixation efficace par soudage par points.

Il était impossible de constituer des rouleaux d'imprimerie à très fin revêtement de matière, parce que la laine d'acier, fixée par soudage par points, devenait perceptible à travers le mince revêtement de matière, de sorte que le rouleau n'était plus à même de fournir une impression correcte. Il convient de considérer en outre que les rouleaux sont parfois soumis à des contraintes extrêmement élevées dans les imprimer¯ies qui travaillent jour et nuit.

Par contre, la présente invention adopte une nouvelle solution, dont le caractère extrêmement pratique a été confirmé par des essais étendus et qui permet de réaliser un mode de fixation original, d'une sécurité d'emploi particulièrement élevée, tout en éliminant la laine métallique et le soudage par points, par exemple.

La caractéristique essentielle de l'invention consiste en ce que le mandrin du rouleau toucheur est revêtu d'un agglutinant, par exemple le gluten, d'une matière adhésive ou d'un ciment, la couche d'agglutinant étant revêtue d'une matière absorbante, en particulier une matière sous forme de fibre.

Le procédé suivant l'invention, qui vise à établir des rouleaux toucheurs, est caractérisé en ce que l'arbre ou mandrin du rouleau toucheur est d'abord recouvert d'un agglutinant, par exemple le gluten, d'une matière adhésive, d'un ciment, ou analogues, et en ce qu'une matière absorbante est appliquée sur le revêtement d'agglutinant encore humide, ce qui assure une fixation solide et inamovible entre cette dernière matière et le mandrin. Une telle matière absorbante adhère au bout de peu de temps de façon ferme et inamovible au mandrin. Après avoir placé le mandrin dans le moule, on coule dans celui-ci la matière thermoplastique et soumet celle-ci à la cuisson. Au cours de la cuisson, la matière thermoplastique pénètre dans les fibres et se fixe au mandrin d'une façon extrêmement solide, le sorte que le rouleau offre une sécurité d'emploi totale.

D'autres dispositions, détails, variantes et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se reportant aux dessins annexés, lesquels représentent doux exemples de réalisation de.l'invention.

Dans ces dessins :
La fig. 1 représente le mandrin recouvert d'acclutinant et d'une couche de fibres en forme de oande: pr lablement à la coulée de la masse thermoplastique.

La fig. 2 représente la moitié d'un rouleau fini, partie en coupe longitudinale.

La fig. 3 représente, partie en coupe longitudinale, le mandrin recouvert d'agglutinant et d'une couche de fibres en forme de mèche, enroulée de façon hélicoïdale.

La fig. 4 représente la moitié d'un rouleau fini, suivant la fig. 3.

La fig. 5 est une vue en coupe du rouleau, suivant la ligne 5-5 de la fig. 4.

Le mandrin central, désigné par 11, est constitué en acier, ou analogue, les extrémités du mandrin étant confor- mées de manière à s'adapter aux paliers ou autres supports de la presse à imprimer , à laquelle le rouleau toucheur est destiné. Le mandrin 11 est muni de collets 13, par exem- ple,pourvus de taquets 13' orientés vers l'extérieur, dans le sens longitudinal. Ces collets empêchent un déplacement axial du mandrin lors du serrage dans la presse. Les ta- quets 13' s'engagent dans des encoches appropriées, prévues dans les organes de commande, ce qui permet la rotation du rouleau toucheur, à une vitesse déterminée, en corrélation avec d'autres organes de la presse à imprimer. Suivant l'invention, le mandrin 11 est enduit d'un agglutinant 14, par exemple le gluten, d'un ciment ou d'une matière adhésive.

Sur cet agglutinant, encore à l'état humide, on applique, autour de l'axe, d'une façon hélicoïdale ou perpendiculaire- ment à cet axe, une couche de matière absorbante, qui peut être constituée par des matières choisies en raison de leur grande rigidité mécanique, soit des fibres synthétiques, par exemple les résines polyamides (nylon), le dacron, etc..., soit des fibres naturelles, telles que le coton, la soie, le chanvre, le jute, etc... Ces fibres, sous la forme de bandes 15 (voir les figs. 1, 2 et 5) et de mèches 15', 15" ou ficelles, cordes ou flocons, sont très absorbantes; au cours de la cuisson, la matière thermoplastique imprègne complètement les fibres, devient extrêmement dure et se fixe - ainsi que l'ont démontré les essais de longue durée - d'une manière extrêmement solide et sûre au mandrin.

Dans le cas de rouleaux de petites dimensions il suffit de rouler les ma. drins, revêtus d'agglutinant encore humide, @ dans des flocons constitués en les matières citées plus haut.1 Une telle fixation est aussi extrêmement solide.

Un autre principe de l'invention consiste à employer, par exemple, une matière synthétique (vinyle, etc...), produite à froid ou à chaud par moulage par compression ou par extrusion, cela également sous la forme de cordes ou de bandes, avec ou sans armature, ces cordes ou bandes étant fixées au mandrin de la manière exposée ci-dessus, au moyen d'ag- glutinants, ou analogues. Lors de la cuisson, la matière synthétique plastique s'unit de façon inamovible à la masse thermoplastique coulée dans le moule, de sorte que celle-ci se fixe au mandrin d'une façon extrêmement solide et qui garantit une sécurité d'emploi.

Les mèches dont l'âme 15' est munie d'un revêtement 15" en une matière thermoplastique (voir figs. 3 et 4), forment un revêtement non absorbans, étant donné la réunion des deux espèces de matières synthétiques.

La fixation directe de la masse de matière synthétique au mandrin au moyen d'un agglutinant n'est pas praticable, étant donné, d'une part, la grande inflammabilité des solvants de nombreux agglutinants et, d'autre part, l'incompa- tibilité chimique avec la masse thermo '.astique appelée 1 être coulée dans le moule. Il en résulte des soufflures ou une déformation des rouleaux, de sorte que ceux-ci deviennent inutilisables.

Par contre, grâce à l'emploi, conforme à l'invention, de l'agglutinant et d'une couche de matière absorbante en fibres, synthétiques ou naturelles, permet d'établir des mandrins de grand diamètre et en très grandes longueurs, de telle manière que, même aux fortes sollicitations, le revêtement élastique de matière plastique ne se détache pas du mandrin métallique central.

En ce qui concerne l'emploi, connu en soi, d'un rouleau élastique en matière plastique, par exemple en un mélange à base de polyvinyle, lequel peut

également renfermer, entre autres, des phtalates, des phosphates, des polyesters contenant des résines synthétiques, etc..., l'emploi de rouleaux thermoplastiques en très grandes dimensions se voit offrir de nouvelles possibilités d'ap- plication.

Les matières appropriées consistent en masses thermoplastiques composées d'un ou plusieurs plastifiants, de matières synthétiques et d'un ou plusieurs stabilisants connus généralement.

Le rouleau 16 ne doit pas nécessairement être constitué exclusivement en matière thermoplastique, mais peut renfermer des additions de métaux ou alliages métalliques, sous une forme finement divisée. Dans ce cas également, on peut réaliser un rouleau d'imprimerie 16 à surface élastique et lisse.

REVENDICATIONS
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1. Rouleau toucheur en masse thermoplastique, pour presses à imprimer, caractérisé en ce que son mandrin (11) est enduit d'un agglutinant (14),par exemple le gluten, d'une matière adhésive ou d'un ciment, la couche d'agglutinant étant recouverte d'une matière absorbante (15, 15', 15"), notamment une matière en fibres.

Claims

3. Rouleau toucheur suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que la matière absorbante est une matière synthétique sous forme de fibres.

3. Rouleau toucheur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière absorbante consiste en une matière en fibres naturelles, par exemple le coton, la soie, le chanvre, le jute, ou analogues.

4. Rouleau toucheur, suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière absorbante est imprégnée <Desc/Clms Page number 7> ou/et recouverte de matière thermoplastique.

5. Procédé pour l'exécution de rouleaux toucheurs suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'arbre ou mandrin du rouleau toucheur est d'abord recouvert d'un agglutinant, par exemple le gluten, d'une matière adhésive, d'un ciment, ou analogues, la matière absorbante étant appliquée sur le revêtement d'agglutinant encore humide, matière qui assure une fixation solide et inamovible avec le mandrin, et qui, après séchage, est revêtue, par moulage, de matière thermoplastique, ainsi qu'il est connu en soi, le tout étant ensuite soumis à la cuissoxa.

6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'on enroule, sur l'agglutinant encore humide appliqué sur le mandrin, des bandes, ficelles, cordes, mèches, etc..., en matières constituées par des fibres synthétiques ou naturelles.

7. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le mandrin, revêtu d'agglutinant encore humide, est roulé dans une matière en fibres, synthétique ou naturelle, sous la forme de flocons.

8. Procède suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, sur l'agglutinant encore humide, appliqu sur la mandrin, on enroule des bandes, cordes, etc.., de matière plastique synthétique extrudée ou moulée par compression, avec ou sans armature.