BE673021A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  Radiateur, Particulièrement pour loëâux et procédé pour . , sa fàbï'ieati'oat 
L'invention se rapporte à un radiateur utilisable avantageusement pour chauffer des locaux et concerne aussi le procédé de fabrication de ce radiateur. 



   On connaît les avantages que l'on peut obtenir avec les plaques dites radiantes mais celles-ci présentent d'autre part des inconvénients, spécialement en ce qui concerne l'obten- tion de leurs surfaces radiantes. On   a.cherché   à réaliser des éléments radiants présentant à la fois les avantages propres   aux radiateurs usuels et aux plaques radiantes ; maisla-réa-   ,lisation de ces éléments est laborieuse et on ne peut pas l'effecteur de manière à obtenir une production en série sans 

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 que cela nécessite un équipement spécial et coûteux, surtout si l'on veut pouvoir obtenir différentes longueurs. 



   L'invention concerne un radiateur pouvant être réa- lisé facilement avec des équipements usuels et par un nombre limité d'opérations simples. En outre, l'invention permet d'obtenir entre les diverses parties qui constituent le ra- diateur une jonction métallique continue en ce sens que la transmission de la chaleur entre ces parties s'effectue prin-   cipalement   par conduction. 



   Le radiateur selon l'invention, constitué par de multiples éléments juxtaposés reliés hydrauliquement entre eux et présentant des ailettes sur leur périmètre, est carac-, térisé en ce qu'entre une partie de ces ailettes sont   inter-   posés des couvre-joints dont les bords longitudinaux sont   re-   pliés de manière à s'appliquer métal sur métal de façon con-   tinue   sur les faces des ailettes pour   former;   aux extrémités de celles-ci, une surface continue et plane. 



   Avantageusement, les ailettes prévues sur les élément du radiateur forment en leur zone d'attache des cannelures longitudinales dans lesquelles s'engagent et sont retenus les bords des ailes forcées par les couvre-joints et couvrant en partie les vides formés entre les divers éléments du radiateur. 



   Le procédé de fabrication du radiateur ci-dessus, dans lequel des éléments creux sont juxtaposés et serrés entre eux de façon étanche, consiste à munir ces éléments d'ailettes sur une partie de leur   périmètre, à   plier les bords longitudinaux d'un certain nombre de couvre-joints de façon qu'ils divergent, à juxtaposer un certain nombre d'éléments et à interposer les couvre-joints entre les ailettes des éléments de façon que les ailes des couvre-joints soient placées contre les ailettes, à serrer entre eux les éléments du groupe pour réaliser non seulement la liaison mécanique et hydraulique étanche entre ces éléments mais encore le raccordement et la liaison métal- 

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 lique des ailettes des éléments avec les bords repliés des couvre-joints,

   que l'on force à s'adapter contre les faces latérales des ailettes des éléments du radiateur de manière   à   fermer une partie des intervalles entre les divers éléments et à former une surface plane. 



   Eventuellement, pour assurer la liaison mécanique entre les éléments et les couvre-joints, on applique aux ailettes et aux bords des couvre-joints des organes d'assem- blage tels que des vis ou rivets, ou encore des soudures. 



   Dans le haut, le radiateur pourra être muni d'une grille de recouvrement. 



   La description'qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment   l'invention   per être réalisée, les par- ticulairetés qui ressortent tant du texte que du dessin fai- sant, bien entendu, partie de ladite invention. 



   La figure 1 est une élévation frontale d'un radia- teur selon l'invention. 



   La figure 2 est une coupe horizontale partielle du ra-   diateur à   échelle plus grande. 



   La figure   3,   analogue à la figure   2,   montre la dit- position des différentes parties du radiateur pendant   l'opé-   ration de'montage. 



   Le radiateur représenté par les dessins est consti- tué par de multiples éléments radiants A reliés hydrauliquement entre eux de manière   à   former la structure caractéristique à intervalles communicants entre lesquels l'air circule. Chacun des éléments à du radiateur est constitué par deux corps symé- triques creux A1 et A2, avantageusement formés de tôle emboutie et assemblés de façon étanche.

   A chaque extrémité, l'élément présente deux ouvertures coaxiales délimitées par des brides 
A3 et A4 dont la première est tournée vers l'intérieur et la 

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 deuxième vers l'extérieur de   l'éléments   considéré ; cette dernière bride s'engage dans l'ouverture délimitée par la bride A3 de   l'élément     A qui   suit   l'élément   considéré, de manière à assurer   la liaison   hydraulique entre les éléments, Les ouvertures des corps creux A1 et A2 présentent des ailet- tes A5 et A6 de largeur appropriée qui font tout le tour des ouvertures considérées.

   Dans le cas représenté, les deux ailet- tes périphériques constituent des surfaces d'assemblage se re- joignant de façon étanche et réunies par soudage ou agrafage de manière   à   former l'élément considéré. Les deux ailettes A5 et A6 se raccordent au bord des corps correspondants A1 et A2 de manière à former, vers leur zone d'attache, des cannelures ou sièges   A7 et   A8 qui. s'étendent longitudinale- ment dans un but'qui apparaîtra ci-après. 



   Les ailettes A5et A6, réunies entre elles, consti- tuent une nervure périphérique médiane A5,6 située dans le plan longitudinal de symétrie de l'élément. Avant d'assembler de façon étanche les deux corps creux A1 et A2, on introduit dans les cavités des douilles de raidissement et de renforce- ment   B,   enfilées sur les brides intérieures A3. Ces douilles B présentent en outre des trous B1 servant à établir la liai- son hydraulique entre les douilleset l'intérieur de l'élément A 
Pour former un radiateur de la capacité voulue, on juxtapose les éléments A en glissant les brides A4 dans les ouvertures des brides A3 de l'élément suivant et entre les élé- ments successifs on insère un anneau de garniture C retenu par la bride   A4.   



   Le radiateur représenté présente des couvre-joints D dont la longueur correspond pratiquement à la hauteur du radiateur considéra. Chacun des couvre-joints est muni de deux ailes longitudinales Dl et D2 pliées de façon telle que leurs bords longitudinaux divergent comme le montre la 

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 figure 3. La largeur de ces ailes est pratiquement égale à la largeur des nervures A5,6 pour les raisons indiquées ci- après. 



   On opère le montage du radiateur de la façon sui- vante ou de façon similaire. 



   On juxtapose   vin   certain nombre d'éléments A en glis- sant leurs brides A4 dans l'ouverture des brides A3 des élé- ments suivants, après avoir glissé sur les brides A4 les gar- nitures C. Ensuite, entre les nervures A5,6 des divers élé- ments A du radiateur considéré, on insère les couvre-joints D de façon que les bords libres des ailes Dl et D2 se logent dans les sièges en cannelures Ag et A7 prévue à la racine des ailettes A6 et A5 de deux nervures contiguës A5,6. 



   Dans les ouverture? des deux groupes de douilles      
B portées par divers éléments considérés A, on insère deux   tirants F. Les extrémités F1 et F2 de chacun de ces tirants 1 2 sont filetés pour s'engager respectivement dans un raccord   
G et un bouchon H munis, en une position appropriée, de brides respectives G1 et H1 de préférence polygonales pouvant s'adap- ter aux têtes des éléments A d'extrémité. En vissant ces deux j organes sur le tirant F, on rapproche les éléments A les uns des autres.

   Etant donné que les bords longitudinaux, des ailes 
Dl et D2 des couvre-joints s'adaptent aux cannelures Ag et A7, ce rapprochement   a'   pour.effet de replier les ailes de sorte que leurs faces extérieures épousent de façon uniforme et con- tinue les faces des ailettes A6 et A5 dés nervures considérées. 



   Quand les garnitures C sont serrées entre les têtes des divers éléments, les ailes D1 et D2 sont coincées entre les nervures 
A5,6 ;pendant l'opération de serrage des divers éléments A, on pourra taper sur les couvre-joints D et/ou les éléments pour faciliter leur adaptation et en particulier pour   arriver à   ce que les divers couvre-joints soient dans un même plan. 

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   On réalise ainsi un radiateur qui présente à l'en- droit de ses nervures des surfaces   situées dans   un même plan, formées par les faces extérieures des couvre-joints D. Ces surfaces délimitent ainsi un seul plan vertical présentant   des '   rainures formées par les bords des nervures A5,6. La liaison métal sur métal entre les ailes repliées D1 et D2 des couvre- jointe et les nervures est parfaite et continue et se main- tient toujours, même quand le radiateur est froid ou quand il est à la température maximale de régime. En outre, on observe que la température entre les diverses parties métalliques et en particulier entre les éléments A et les couvre-joints D est pratiquement constante et ne présente aucune différence.

   Donc, sous cet aspect, la surface formée par les couvre-joints D du radiateur est une surface radiale semblable à celle des pan- neaux radiants usuels avec l'avantage que cette surface plane est complétée par la surface même des éléments A. Il s'ensuit que le rendement du radiateur suivant l'invention est supérieur à celax que l'on peut obtenir avec les meilleurs radiateurs connus.

   En outre, le radiateur considéré peut répondre à toutes les exigences d'installation, de façon simple et pratique.; Sous cet aspect, le radiateur peut être muni   d'un   capot, K, voir figure 1, qui couvre le sommet des divers éléments   A ;   le fond de ce capot est muni d'ouvertures de manière à former une grille à travers laquelle l'air chaud peut se diffuser uni- formément dans le local, tandis qu'au dessus du radiateur, on obtient un plan d'appui. Il y a lieu de signaler aussi que l'assemblage des éléments A, obtenu au moyen des tirants F et des bouchons G et H, permet de faire varier, même à pied d'oeu- vre, le nombre des éléments de chaque radiateur. 



     On   pourra apporter des modifications ou variantes au radiateur et à son procédé de réalisation ; par exemple, les couvre-joints D pourront être disposés sur les deux faces 

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 du radiateur et leurs ailes D1et D2 pourront être fixées aux nervures A5,6 des éléments, par soudage ou d'une autre façon appropriée ; ces ailes pourront être munies d'entailles facilitant leur adaptation aux faces des nervures A5,6. 



   Le serrage des éléments A et des couvre-joints D pourra aussi être effectué à la presse et à l'aide d'outils appropriés, spécialement pour faire en sorte que les surfaces visibles des couvre-joints soient dans un même plan ;par exemple, pendant le serrage de ces pièces, on pourra exercer sur elles une pression perpendiculaire à la direction de ser- rage et appliquée aux couvre-joints D de façon qu'ils soient dans un même plan. 



   Ces modifications ainsi   ue   d'autres sont comprises dans le cadre de l'invention.

Claims (1)

1. RESUME L'invention comprend notamment 1.- Un radiateur, notamment pour locaux, constitué par de multiples éléments juxtaposés, reliés hydrauliquement entre eux et présentant des ailettes sur leur périphérie, radiateur dans lequel entre une partie des ailettes des élé- ments sont interposés des couvre-joints dont les bords longi- tudinaux sont repliés de manière à s'appliquer métal sur métal contre les faces des ailettes pour former, au bord de celles- ci, une surface radiante qui ferme en partie les intervalles entre les divers éléments du radiateur.

   2. - Des modes de réalisation présentant les parti- cularités suivantes prises séparément au selon les divers combinaisons possibles : a) les ailettes des divers éléments présentent une largeur <Desc/Clms Page number 8> pratiquement égale à la largeur des ailes repliées des couvre- points ; b) chaque élément du radiateur est constitué par deux corps creux symétriques dont chacun présente sur ses bords des ailet. tes d'assemblage qui forment dans leur zone d'attache des can- nelures ou sièges servant à loger les bords des ailes des couvre-joints ;

   c) plusieurs éléments sont serrés entre eux au moyen de tirants qui présentent à au moins une extrémité des organes de serrage à vis et écrou de manière à serrer et à retenir aussi les ailes des couvre-joints ; d) un capot à fond perforé couvre dans le haut les éléments du radiateur.

   3. - Un procédé de fabrication d'un radiateur sui- vant 1 ou 2 dans lequel des éléments creux sont juxtaposés et serrés entre eux de façon étanche, consistant à munir ces éléments d'ailettes sur une partie de leur périmètre, à replier les bords longitudinaux d'un certain nombre 4e couvre-joints de façon qu'ils divergent, à juxtaposer un certain nombre d'éléments et à interposer les couvre-joints entre les ailettes des éléments de façon que les ailes des couvre-joints soient placées contre les ailettes, à serrer entre eux les éléments pour réaliser non seulement la liaison mécanique et hydraulique entre ces éléments mais encore le raccordement et la liaison métallique entre les faces des ailettes périphériques et les faces des ailes repliées des couvre-joints.

   4.- Des formes de réalisation de ce procédé présen- tant les particularités suivantes prises séparément ou en combinaison : , a) à la base des ailettes périphériques des éléments, on <Desc/Clms Page number 9> prévoit des cannelures longitudinales destinées à loger et ; à retenir, pendant le serrage des éléments, les bords des ailes longitudinales des couvre-joints, de façon que. ces ailes soient pliées graduellement et que leurs faces épousent les faces des ailettes périphériques : b) on assemble par soudure ou rivetage au moins une par- tie des ailes des couvre-joints aux ailettes périphériques des éléments.