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-La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif constituée d'un noyau et d'une enveloppe de moule en plusieurs parties, pour la fabrication de tubes et de profile analogues à partir de fibres de verre et d'une résine synthéti- que durci$sable,
Dans les procédés connus, les nappes de papier, de tissu ou de matière analogue sont soumises à un traitement avant le processus d'enroulement. A l'aide de dispositifs ap- propriés, la nappe est imprégnée d'une résine synthétique ou d'une solution de résine synthétique.
Lors d'un traitement ther- mique ultérieur, la résine synthétique est séchée et la nappe est tran formée en un produit enroulé sur des machines d'enrou- lement. Le produit enroulé est alors durci sous pression et à chaud, le cas échéant dans des moules ou des formes.
Les moules connus pour cet usage sont constitués d'une enveloppe rigide et d'un noyau, qui est constitué d'un cylindre rigide sur lequel est enfilé un tube expansable en caoutchouc ou d'un cylindre métallique expansable par chevauche- ment des sufaces de sa paroi latérale. Comme agent fournis- sant la pression, on utilise de l'air comprimé qui est amené, dans le premier cas, entre les deux cylindres et, dans le deuxième cas, dans le cylindre métallique expansable. Ces moules ou formes sont chauffés de l'extérieur, en utilisant, dans certains moules, une double enveloppe extérieure.
Le traitement de la nappe avant l'enroulement constitue j @ une phase opératoire supplémentaire. Du fait que le durcissement de la résine nécessaire pour l'imprégnation se poursuit, il est difficile d'obtenir toujours une bande de
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qualité constante.
Dans les procédés connus, les noyaux ne sont pas ajustés dans l'enveloppe du moule, en sorte que l'on peut obtenir finalement des produits dont les parois présentent des' épaisseurs non uniformes.
Lorsqu'on utilise un cylindre reoouvert d'un tuyau en caoutchouc comme noyau du moule, l'épaisseur de la paroi du tube fini varie dans le sens périphérique, de même que dans le sens de la longueur du tube, du fait que des épaisseurs ditférentes de paroi, dues à des insertions de fibres de verre d'épaisseur inégale, sont soumises toujours à la même pression radiale..
Lorsque le procédé est appliqué en utilisant le oylindre expansable comme noyau, la fabrication du cylindre ne peut se faire qu'avec des difficultés, car ce cylindre doit avoir une forme sensiblement ronde, même à l'état expansé ou agrandi. Dans ce procédé, on doit s'attendre à obtenir, comme produit final, un tube dont la par i a une épaisseur uniforme en direction longitudinale. Cependant, à la périphérie du tube, l'épaisseur de la paroi varie également dans ce cas.
Dans les procédés connus, le chauffage du moule s'effectue de l'extérieur, en partie à l'aide d'une double enveloppe extérieure. Le chauffage par l'extérieur n'est pas favorable, parce qu'une quantité inférieure à la quantité totale de chaleur est transmise vers l'intérieur au corps à mouler, du fait qu'une partie de la chaleur est transmise vers l'extérieur à l'atmosphère ambiante. De plus, le traitement préalable des nappes exige une consommation de chaleur, en sorte que les procédés connus nécessitent une consommation élevée de chaleur.
Ces procédés connus ne permettent, lorsqu'il font usae de noyaux expansable liés à la forme cylindrique,d'obtenir
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que des tubes dont le diamètre intérieur n'est pas tout à fait constant,
Grâce à la présente invention, le produit est fabriqué par un procédé dont les phases opératoires sont moins nombreuses et qui entraîne, par conséquent, une consommation moindre de chaleur.
La présente invention a pour objet un procédé qui ermet d'obtenir des profilés creux en résine synthétique présentant des parois d'épaisseur uniforme, à partir de fibres de verre non traitées au préalable par une résine synthétique.
Dans ce procédé, un effet thermodynamique meilleur est obtenu par un chauffage ou un refroidissement approprié.
Conformément à la présente invention, le résultat indiqué ci-dessus est obtenu en enroulant les fibres de verre sur une broche d'enroulement creuse, légèrement conique et munie à ses extrémités de saillies servant à l'ajuster dans une forme ou un moule divisé dans le sens longitudinal, après quoi la broche susdite portant les fibres enroulées est amenée dans le moule divisé dans le sens longitudinal, dans lequel moule les fibres enroulées sont durcies après remplissage du moule fermé à l'aide de résine synthétique sous vide.
Le dispositif suivant l'invention est constitué d'une broche d'enroulement creuse, solide, légèrement conique, qui présente à ses deux extrémités des saillies coniques permettant de la mettre en place dans la machine d'enroulement, ces Baillies étant agencées pour permettre d'ajuster la broche dans un moule divisé ayant la forme du profil désiré, par exemple une forme quadrangulaire, et étant munies, à leurs extrémités, de raccords pour des tuyaux souples de chauffage ou de refroidissement, cette broche d'enroulement étant destinée à être placée, pour former un.noyau, dans une forme ou un moule divisé dans le sens longitudinal, qui présente des évidements à ses extrémités
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pour l'ajustement de cette broche, ce moule présentent deux raccorda pour une conduite à vide et une conduite de résine,
prévus aux extrémités opposées du moule et munies de vannes.
L'invention permet de fabriquer des tubes et d'autres profilés creux contenant des fibres de verre, dont les parois ont une épaisseur uniforme, sans que les fibres de verre soient soumise à un traitement préalable.
Une meilleure utilisation de la chaleur est obtenue grâce au fait que l'imprégnation et le séchage préalable de la nappe de fibres ne sont plus nécessaires.
De même, une meilleure utilisation de la ohaleur est également obtenue, du fait que le chauffage ou le refroidissement du produit enroulé s'effectue par l'intérieur.
Le moule convient pour la fabrication de tubes et de profilés en résina synthétique renforcée par des fibres de verre, en particulier pour la fabrication de tubes de commutateurs, de pièces et d'autres profilés nécessaires dans la technique de distribution ou le transport d'énergie électrique à haute tension.
Une forme de réalisation de l'invention est décrite ci-après, en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale du moule suivant l'invention pour la fabrication de tubes et de profilés en résine synthétique renforcée par-dès fibres de verre ; - la figure 2 est une coupe longitudinale de la broche d'enroulement avec ses saillies de centrage et les raccords pour la conduite de chauffage ou de refroidissement ; - la figure 3 est une vue en élévation des moitiés du moule, et - la figure 4 montre quelques formes dé section transversale de produits pouvant être fabriqués par le procédé suivant l'invention.
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Le dispositif suivant l'invention est montré en coupe à la figure 1. La notation de référence 1, désigne deux moitiés de l'enveloppe extérieure du moule, chaque partie 1 d'enveloppe portant un couvercle 7 qui y est soudé ou forme une pièce avec la moitié correspondante 1 du moule. La surface intérieure de l'enveloppe du moule est fortement polie, de façon que la pièce moulée 3 présente également une bonne surface et puisse être aisément démoulée.
La figure 2 montre la broche d'enroulement, tandis que la figure 3 montre l'enveloppe extérieure du moule, dont les deux parties ou moitiés 1 sont séparées l'une de l'autre.
La broche d'enroulement servant de noyau (figure 2) présente une légère conicité. Pour la clarté de l'illustration, cette conicité a été exagérée à la figure 2. En pratique, le diamètre du noyau ne présente pas une différence de plus de 0,2 mm sur une longueur de 1 mètre. Cette conicité sert à permettre d'enlever aisément la pièce moulée 3 de la broche 2.
La broche 2 est constituée d'un tube poli qui est fermé, à ses deux extrémités, par des saillies ou tourillons soudés 6. L'intérieur de la broche est en communication avec l'extérieur par un alésage central 8 ménagé dans les tourillons 6. Une conduite de chauffage ou de refroidissement peut être aisément raccordée aux tourillons 6. Selon les besoins, le corps enroulé 3 peut ainsi être soumis à un traitement thermique spécial. Les saillies 6 sont montées dans la broche 2, de façon que le tube dépasse de quelque millimètres. L'anneau du tube s'applique, lors de la fermeture du moule, dans le joint plat 5 et ferme complètement la chambre du moule à ses extrémités. Un centrage exact de la broche 2 est obtenu par l'ajustement des saillies coniques 6 dans des évidements ménagés dans les couvercles 7.
La figure 3 montre les deux moitiés du moule disposées l'une au-dessus de l'autre. Le joint plat 5 se trouve
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dans un évidement ménagé dans le couvercle 7. Ce joint 5 doit remplir presque exactement la surface libre existant dans le couvercle 7. La couture ou le joint,obtenu dépend de l'exacti- tude du joint 5. Dans la surface de serrage 4 sont ménagées des rainures destinées à recevoir des joints longitudinaux 10. Les joints 5 et 10 assurent une fermeture étanohe à l'air du moule 1.
Les moitiés 1 du moule peuvent être serrées à l'aide de dispo- sitifs de serrage 9 ou de vis.
Pour fabriquer les tuyaux et profilés, la nappe de fi- bres de verre est enroulée, dans une machine à enrouler, sur la broche 2, de façon que le produit enroulé présente sensible- ment les dimensions du produit fini. La broche 2 portant la nappe de fibres enroulée est alors placée entre les deux moitiés du moule et ces deux moitiés son. reliées l'une à l'autre à l'ai- de de dispositifs de serrage ou de fermeture rapides.
Dans le moule ainsi obtenu on injecte la solution de résine par la vanne inférieure, Par la vanne supérieure, un vide qui dépend de la consistance de la résine et, en particulier, de la pression de la vapeur du système durcisseur, est appliquée.
Après remplissage du moule, la résine est durcie. Selon le type de résine utilisé, on peut chauffer ou refroidir le moule,
Après enlèvement du corps durci du moule, ce corps est poli éventuellement à sa partie supérieure et coupé à la dimension voulue.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.