BE675232A - - Google Patents

Description

  " Procédé de laminage à grand étirage pour

  
préparation de filature de fibres et

  
 <EMI ID=1.1>  La présente invention est relative à un procédé de laminage à grand étirage pour préparation et filature de fibres naturelles ou artificielles. 

  
Ou sait qu'en étirage, si l'échelonnement des fibres partant d'un point d'alimentation et allant à un point étireur est correct, le fil qui en découle est une copie exacte mais plus mince de la mèche alimentée. Des irrégularités dans la formation du fil sont possibles notamment lorsque les fibres flottantes passent de manière désordonnée au point étireur. Par fibres flottantes on entend les fibres qui ne sont

  
 <EMI ID=2.1> 

  
encore pincées par le cylindre étireur. 

  
Les différents types de laminage connus jusqu'à ce jour sont : l'étirage à deux champs de barrettes
(dit Gill Intersecting), l'étirage à simple champ de barrettes ( dit Gill simple), l'étirage peigne à hérisson, l'étirage à flotteurs, l'étirage à rouleaux de pression, l'étirage à double manchons et rouleaux de pression.

  
De tous ces types de laminage, l'étirage à double manchons ou à rouleaux pression semble donner les meilleurs résultats pour une même matière. En effet, ce genre de laminage a permis de réduire le nombre de passages de la mèche tout en maintenant une L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus qui se caractérise en ce qu'elle comporte une paire de cylindres d'alimentation de la mèche, un guide. pour présenter ladite mèche à des cylindres de retenue, un manchon transporteur monté en circuit fermé et sur lequel prend appui la mèche appliquée par des rouleaux presseurs, des chambres d'aspiration disposées sous le manchon transporteur pour créer la dépression, et des cylin-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Selon une autre caractéristique de l'invention, le manchon transporteur présente une section en forme

  
 <EMI ID=4.1> 

  
tion nécessaire à la dépression.

  
Selon une autre caractéristique de l'invention un dispositif de nettoyage est disposé en un point

  
du retour du manchon pour assurer son nettoyage 

  
D'autres caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qi-après faite en regard de la figure unique ci-annexée.

  
Le procédé objet de l'invention consiste à la-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
le maintien des fibres en position par une dépression pendant leur transfert dupoint d'alimentation X au

  
peint d'étirage Y, de façon à obtenir à la sortie du point étireur une mèche ou un fil qui reproduit exactement, mais en plus mince, la mèche ou le ruban d'entrée.

  
Sur la figure on a représenté une paire de cylindres d'alimentation 1 et 2. Le cylindre inférieur 1 est cannelé tandis que le cylindre supérieur 2 est

  
garni de caoutchouc et mis sous pression. 

  
assez bonne régularité de sa section, ce qui permet d'obtenir des fils convenables.

  
Cependant, plusieurs inconvénients subsistent tels que la nécessité d'avoir diverses méthodes de travail selon les matières premières utilisées, la nécessité d'un contrôle et d'un entretien sérieux des organes composant le taminage, la nécessité de contrôler l'état de la matière à travailler dû au très grand frottement des fibres, le risque de défauts formés par les faisceaux de fibres ou flammes provenant de l'inégalité de la section à retenir par pincement et, enfin, la limitation des taux d'étirages qui sont de l'ordre de 12 à 22 selon les matières.

  
Les critères ci-dessus ont des causes bien déterminées et sont un peu inhérents à la conception

  
du laminage même.

  
La présente invention a pour but de remédier à tous ces inconvénients en les supprimant ou en les réduisant de manière sensible.

  
Elle concerne à cet effet un procédé de laminage à grand étirage pour préparation et filature de fibres naturelles ou artificielles, caractérisée en

  
ce qu'on soumet la mèche d'alimentation à une dépression, lors de son passage entre le point d'alimentation et le point étireur, tout en la comprimant avec des cylindres de laminage, ce qui assure le maintien en position des fibres pendant leur étirage tout en leur laissant la souplesse nécessaire au glissement durant leur transfert d'un point à l'autre  Un guide 3 sert à diriger et à présenter la

  
 <EMI ID=6.1> 

  
lindres de retenue 4 et 5. Le cylindre inférieur 4 est garni de caoutchouc et entraîne un manchon de section en U 6 muni de perforations. Ce manchon 6 glisse sur une plate-forme 7 sous l'action d'un cylindre entraîneur 8 combiné avec un cylindre preneur 9 et un cylindre tendeur 9 

  
Le cylindre 5 repose sur le manchon 6 et sur le cylindre 4 sous l'action d'une pression calibrée.

  
La plate-forme 7 est divisée intérieurement en trois compartiments A, B et C et sa surface supérieure est perforée à l'endroit où passe la mèche. Chacun des compartiments est relié à une source d'aspiration de manière à cr&#65533;er une dépression.

  
Deux rouleaux presseurs 10 et 11 maintiennent la mèche sur la partie supérieure et médiane de la plate-forme 7 lors de son passage avec le manchon qui l'entraîne.

  
Une paire de cylindres étireurs 12 et 13 est prévue au retour de brin du manchon 6. Le cylindre inférieur 12 est cannelé tandis que le cylindre supérieur 13 est garni de caoutchouc.

  
Un dispositif de nettoyage constitué dans cet exemple par une brosse rotative 14, prend appui. en un point sur le brin de retour du manchon 6 de façon à assurer son nettoyage.

  
Le fonctionnement de cette installation est le

  
 <EMI ID=7.1> 

  
par des bras pendulaires (non représentés), sont soulevas

Claims (1)

1. ensemble pour permettre de placer rapidement la mèche dans la zone de laminage, c'est-à-dire dans le couloir formé par le manchon 6 qui lui-même prend appui sur

   la plate-forme 7.

   Les cylindres entraîneurs mis en action tournent à la même vitesse ou légèrement plus vite que les cylindres d'alimentation de façon à acheminer la matière vers le point d'étirage Y.

   La mèche plaquée dans le manchon 6 par la dépression créée dans les compartiments A, B et C est entraînée vers le point d'étirage Y. Pendant ce transfert la dépression provoque une cohésion des fibres entre elles, ce qui donne une auto-retenue fibre à fibre, parallèlement à une retenue de la masse de ma- <EMI ID=8.1>

   limentation.

   Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée &#65533;'exemple de réalisation décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

   REVENDICATIONS.

   1.- Procédé de laminage à grand étirage pour préparation et filature de fibres naturelles ou artificielles, caractérisé en ce qu'on soumet la mèche d'alimentation à une dépression, lors de son passage entre le point d'alimentation et le point étireur, tout en la comprimant avec des cylindres de laminage, ce qui assure le maintien en position des fibres pendant leur étirage tout en leur laissant la souplesse nécessaire au glissement durant leur transfert d'un point à l'autre.

   <EMI ID=9.1>

   suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une paire de cylindres d'alimentation de la mèche, un guide pour présenter ladite mèche à des cylindres de retenue, un manchon d'étirage monté en cir-

   <EMI ID=10.1>

   par des rouleaux presseurs, des chambres d'aspiration disposées sous le manchon d'étirage pour créer la dépression, et des cylindres d'étirage à l'extrémité du dit manchon.

   <EMI ID=11.1>

   térisée en ce que le manchon étireur présente une section en forme de U avec des perforations pour permettre l'aspiration nécessaire à la dépression.

   4.- Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'un dispo-

   <EMI ID=12.1>

   du manchon d'étirage pour assurer son nettoyage.