BE677083A - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé d'agglomération de minerais de fer. La présente invention est relative à un procédé d'agglomé- ration de minerais de fer particulièrement intéressant dans le cas de minerais hématites. On constate que certains minerais hématites, riches en fer, c'est à dire avec des teneurs en fer de l'ordre de 65 %, sont réfractaires à l'action de la chaleur et se prêtent difficilement à l'agglomération. D'autres minerais hématites de composition chimique très voisine de celle des précédents et de même état physique sont beaucoup moins réfractaires à l'action de la chaleur et se prêtent bien à l'agglomération. Dans ce qui suit, pour simplifier l'exposé, les minerais de la première catégorie sont appelés minerais réfractaires et ceux de la seconde, minerais peu réfractaires. <Desc/Clms Page number 2> De nombreuses recherches ont été entreprises dans le but de connaître les causes de cette différence de comportement à la chaleur de ces deux minerais que rien ne permet de différencier à première vue, même si on emploie les essais normaux de caractérisation des minerais, tels que essais de granulométrie, d'humidité, d'analyse chimique... Dans le cas des minerais hématites peu réfractaires, c'est à dire ceux qui se prêtent bien à l'agglomération, on a constaté qu'à la température de 1400 C. ces minerais présentent un grossissement très marqué des grains, une isotropie remarquable et aisément mise en évidence par examen en ni chois croisés. On a constaté aussi qu'à cette température l'hématite (Fe2O3) dont ils sont principalement constitués se décompose relativement bien en magnétite (Fe3O4) Par contre les minerais hématites réfractaires portés à cette même température de 1400 C présentent un grossissement de grain moins accentué et une isotropie moins marquée. Les cristaux gardent leur individualité à l'intérieur des grains et l'hématite dont ils sont principalement constitués se décompose difficilement en magnétite. Pour obtenir avec ces minerais une décomposition en magnétite analogue à celle des premiers minerais examinés, il faut les portera une températu- re de l'ordre de 1500 C. Si on fait des agglomérés à partir des minerais hématites réfractaires et si l'on compare ces agglomérés avec ceux obtenus à partir des minerais hématites peu réfractaires, on constate que les premiers agglomérés présentent une plus faible résistance mécanique que celle des seconds, toutes autres conditions étant égales. <Desc/Clms Page number 3> La présente invention a pour objet un procédé per- mettant d'obtenir à partir de minerais hématites réfractaires des ag- glomérés de qualités similaires à celles de minerais hématites peu réfractaires dans les mêmes conditions d'agglomération et notamment à la même température de cuisso: Le procédé objet de la présente invention est essen- tiellement caractérisé en ce que, avant chauffage, on asperge les mine- rais hématites réfractaires destinés à l'agglomération au moyen d'un liquide contenant en solution au moins un élément alcalino-terreux dans le but d'assurer une diffusion constante du ou des dits éléments alcalino- terreux dans les oxydes de fer dont sont principalement constitués les minerais à traiter. L'invention s'étend aux caractéristiques saivantes prises isolément ou en combinaison : Le liquide contenant en solution au moins un élément alcalino-terreux est de l'eau. L'élément alcalino-terreux utilisé est fortement ionisable dans l'eau et est de préférence un chlorure. On utilise comme élément alcalino-terreux fortement ionisable dans l'eau @ du chlorure calcique. Le liquide contenant en solution au moins un élément alcalino-terreux contient également un agent mouillant. La quantité de l'élément alcalino-terreux utilisé est avantageusement de l'ordre de 1 % à 2 % en poids du minerai à traiter. <Desc/Clms Page number 4> Grâce au procédé décrit ci-dessus, on a constaté qu'en aspergeant les minerais hématites réfractaires à la chaleur au moyen d'une solution de chlorure calcique (Ca ClZ) on obtient une diminution con- séquente de la température de décomposition d'hématite en magnétite. Dans le but de mesurer un tel effet on a maintenu divers minerais à une température de 1400 C pendant 2 heures et on a mesuré le rapport (I) de l'intensité des raies du F3eO4 à celle des raies du Fe2O3 et on a obtenu 34 les résultats suivante : - dans le cas de minerais hématites réfractaires à la chaleur et non traités avec du Ca C12;1=0, 2 à 0, 3. - dans le cas de minerais hématites réfractaires à la chaleur et traités avec du Ca C12; I = 5, 0. - dans le cas de mir..rais hématites peu réfractaires à la chaleur : I = 1, 5. Un effet analogue peut également être obtenu soit avec de la chaux hydratée Ca (oH)- moins soluble dans l'eau mais en présence d'un agent mouillant, soit avec les éléments alcalino-terreux autres que le calcium. Dans les procédés habituels d'agglomération, c'est à dire ceux dans lesquels on n'asperge pas le minerai avec un produit alcalino-terreux avant le chauffage, l'obtention à partir de minerais héma- tites réfractaires à la chaleur d'un aggloméré de mauvaise propriété mécanique est due vraisemblablement au fait que l'hématite ne se décom- pose pratiquement pas en magnétite, ou du moins pratiquement pas à la température normalement utilisée. Par contre, à partir de minerais hématites peu réfractaires à la chaleur l'obtention d'un aggloméré de bonne qualité est due au fait que l'hématite se décompose bien en magné- tite à la température normalement utilisée. <Desc/Clms Page number 5> Lorsqu'on examine à la microsonde un aggloméré de moindre qualité, on constate que les oxydes de fer constitutifs du dit aggloméré ne contiennent qu'une très faible quantité de calcium ou présen- tent une teneur en calcium tout à fait irrégulière. Si on soumet à un tel examen un aggloméré de bonne qualité obtenu suivant, le procédé de l'invention, on constate que les oxydes de fer d'un même système cristallographique, présents dans le dit aggloméré montrent une diffusion constante de calcium avec une teneur en calcium de l'ordre de 1 %. Il semble donc que l'aspersion du minerai au moyen d'un élément approprié, par exemple une solution aqueuse de Ca C12' avant de passer au chauffage du dit mineral assure une telle dif- fusion constante du calcium et établisse les conditions propices à l'obtention d'un aggloméré de bonne qualité à la température normale d'agglomération d'un minerai de fer. Cette particularité peut être interprétée à l'aide des diagrammes binaires Fe -0, Fe2O3 - ÇaO, FeO4 - CaO suivant lesquels on constate que de faibles quantités de calcium dans l'hématite (Fe2O3) diminuent d'environ 100'C la température de décomposition de cette héma- tite (Fe,0 ) et que la présence de calcium de l'ordre de 1 à 2 % dans la magnétite (Fe3O4) permet une fusion de cette magnétite à une température plus basse. Il y a lieu de noter que le procédé de la présente invention est différent des procédés d'agglomération dans lesquels on ajoute au mi- nerai à traiter de la chaux (CaO) dans le but de produire des agglomérés auto-fondants. Dans le procédé décrit ci-dessus, on cherche à assurer une diffusion constante d'éléments alcalino-terreux dans les oxydes de fer dont sont principalement constitués les minerais à traiter, A cette fin, il est préconisé d'ajouter ces éléments alcalino-terreux aux minerais à ag- glomérer avant leur chauffage sous une forme plus active et notamment sous la forme d'un composé fortement ionisable dans l'eau, L'addition A <Desc/Clms Page number 6> éventuelle d'un agent mouillant est destinée à. réduire l'action perturbatrice des forces de tension superficielle dont les grains d'hématite et de magnétite notamment sont le siège. @ REVENDICATIONS.
Claims (1)
- 1. Procédé d'agglomération de minerais hématites réfractaires à l'action de la chaleur, caractérisé en ce que l'on asperge avant chauffage les dits minerais avec un liquide contenant en solution au moine un élément alcalino-terreux dans le but d'assurer une diffusion constante du ou des dits éléments alcalino-terreux dans les oxydes de fer dont sont principalement constitués les mineralis à traiter, 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide contenant en solution au moins un élément alcalino-terreux est de l'eau.3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément alcalino-terreux utilisé est fortement ionisable dans l'eau.4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément alcalino -terreux fortement ionisable dans l'eau est un chlorure.5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications @ à 4, caractérisé en ce que le liquide contenant en solution au moins un élément alcalino-terreux contient également un agent mouillant.6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la quantité de l'élément alcalino-terreux utilisé est de l'ordre de 1 % à Z % en poids du minerai à traiter.
Applications Claiming Priority (1)
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| BE677083 | 1966-02-25 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984001963A3 (fr) * | 1982-11-13 | 1984-06-21 | Studienges Eisenerzaufbereit | Procede pour minimiser la decomposition par reduction de minerais de fer et d'agglomerats de minerais de fer utilises en tant que lit de fusion de haut fourneau |
-
1966
- 1966-02-25 BE BE677083D patent/BE677083A/fr unknown
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