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La demanderesse désire faire remarquer que lea erreurs suivantes figurent dans les mémoires descriptifs relatif a à la demande en rubrique : - page 29, ligne 1, il faut lire Tableau VI" au lieu de "Tablesu VII" ; - page 30, ligne 6, lire "Tableau VII" au lieu de "Tableau VIII" ; page 30, ligne 5, lire "Tableau VII" au lieu de "Tableau VIII" ; - page 28, ligne 6, lire "Tableau VI" au lieu de "Tableau VII" ; - page 35, ligne 17, lire "10" au lieu de "14" ; - page 35, ligne 20, lire "10 et 12" au lieu de "12 et 13";
15" - page 35, ligne 23, lire "Exemple 14-" au lieu de"Exemple
Le soussigné n'ignore pas qu'aucun document joint au dossier d'un brevet d'invention ne peut être de nature à apporter, soit à la description, soit aux dessins, des modifi- cations de fond et déclare que le contenu de cette note n'apporte pas de telles modifications et n'a d'autre objet que de signaler une ou plusieurs erreurs matérielles.
Il reconnaît que lecontenu de cette note ne peut avoir pour effet de rendre valable totalement ou partiellement la demande ds brevet n 26 363 si celle-cine l'était pas en tout ou en partie en vertu de la législation actuellement en vigueur.
Il autorise l'administration à joindre cette note au dossier du brevet et à en délivrer photocopie.
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Procédé de traitement de tissus et de fibres cellulosiques
La présente invention a pour objet un procédé d'obtention de fibres et de tissus cellulosiques ayant une élasticité améliorée et conservant leur aspect initial âpres de nombreux blanchissages. Plus spécialement, elle a pour objet un procède de "présensibilisation" de tissus obtenus à partir de fibre? et de filés cellulosiques.
Dans la présente invention on fait réagir certains réactifs préférés sur un tisu contenant de la cellulose alors que le tissu est humide. Plus spécialement
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la présente invention concerna un procédé dans lequel on fait réagir des fibres de cellulose avec une catégorie préférée de réactifs, par exemple des résines, que l'expérience a montré conférer une excellente conservation de l'aspect initial aprs des blanchissages répétés tout en étant aptes à réagir sur les fibres de cellulose lorsqu' elles sont humides.
Ces résines sont ainsi rendues pratiquement insolubles dans l'eau tout en possédant la propriété de pouvoir être traitées de façon classique par la chaleur à un stade quelconque ultérieur de la réaction, par exemple après que les fibres prétraitées aient été transformées en un virement ou un autre article.
Plus spécialement encore, elle a pour objet un nouveau procédé dans lequel on imprègne les filés ou tissus ou autres produits à base de fibres de cellulose, avec ces résines préférées durcissables en solution, dans lesquelles chaque membre de cette série de réactifs comporte un certain nombre de groupes fonctionnels, avant qu'ils ne soient transformés en articles finis, on traite ?. l'état humide l'article imprégné de façon à rendre le réactif insoluble dans l'eau et à augmenter ainsi l'élasticité à l'état humide de l'article, et enfin on traite à sec le produit fini, après avoir employé un second catalyseur au cours d'une phase ultérieure quelconque de façon à améliorer à cet égard la conservation de la forme ou l'élasticité,
de préférence après qu'il a été transformé en un article ayant la forme désirée par couture, etc. La conservation de l'aspect Initial y compris la conservation des plis et des fronces qu'on peut obtenir grâce à l'invention,
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comporte un excellent comportement au lavage et à l'usure, une rétention de la forme avec réduction appréciable du froncement des coutures.
On a mis au point de nombreux procédés pour traiter des tissus de façon à leur conférer une résistance aux faux plis ou une meilleure élasticité. Par exemple le brevet E.U.A. n 2 974 432 décrit un procédé de fabrication de vêtements dans lequel le tissu est imprégné d'une solution aqueuse d'une résine polymérisable et ensuite séché avec soin à une température inférieure à la tempéra- ture de polymérisation, de façon à maintenir la résine qu'il contient à l'état non polymérisé, avec une proportion déterminée d'humidité devant être retenue dans le tissu;
on coupa ensuite le tissu contenant la résine à l'état non polymérisé pour obtenir un patron de vêtement, on coud le vêtement et on traite ensuite ce vêtement partiellement séché et imprégné pour insolubliser la résine qu'il ; contient de façon qu'une fois terminé il ne nécessite ( que bien moins de coups de fer et que les plis qu'on a formés sur ces vêtements soient dans une certaine mesure permanents.
Cependant, les procédés de ce genre ont de nombreux inconvénients dus principalement à la mobilité réduite des éléments de structure subissant une réticula- tion et au toucher exceptionnellement désagréable associé à. ces vêtements, aux produits chimiques qui se dégagent, à l'odeur de formol dans l'atelier de coupe et à la faible j stabilité dimensionnelle, Ces vêtements traités à l'état plat ont des caractéristiques intéressantes seulement à l'état sec et tendent à avoir dans cet état une certaine résistance aux faux-plis. Les traitements associés au
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procédé de ce genre occasionnent aussi souvent de nombreuses difficultés concernant les coutures, ceintures, froncements de volants ayant mauvaise apparence.
On a mis au point divers procédés pour remédier à ces inconvénients. Par exemple, on a suggéré d'amprégner de résine les vêtements finis traités plutôt que les tissus à plat de façon à permettre la stabilisation du vêtement seulement après qu'il a été mis en forme et coupé à la demande. Ces procédés ont été évidemment imaginés pour éliminer la résistance à toute déformation ultérieure, par exemple des faux-plis. On a également proposé de faire agir sur des vêtements fabriqués en tissus traités résistant au plissement localement, un acide ou un acide contenant une solution de résine qui éliminerait temporairement la résistance au plissement pour pouvoir former des plis, pour ensuite la faire réapparaître après obtention des plis.
Aucun de ces procédés n'a été mis en oeuvre à grande échelle en raison des difficultés techniques qui interviennent ou plutôt parce que les confectionneurs des vêtements et les blanchisseurs et teinturiers industriels ne sont pas équipés pour effectuer des traitements de ce genre.
Dans d'autres procédés relevant de la technique antérieure on imprègne un tissu avec une solution aqueuse de résine mélamine-formaldéhyde, on le sèche dans des conditions soigneusement contrôlées pour % pour / éviter la polymérisation, confectionner un vêtement . à partir d'un tissu contenant la résine non polymérisée et de traiter la résine dans le tissu de façon à la rendre insoluble dans l'eau. On s'est heurté ici, aussi, à des difficultés à cause des odeurs. Il apparait que
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pendant le traitement, les vêtements ainsi traités dégagent une odeur désagréable et gênante de formaldéhyde.
De plus, même dans des conditions soigneusement contrôlées, un durcissement prématuré de la résine d'imprégnation est inévitable dans les opérations normales de confection de vêtements et compte tenu de leur durée. Dans le procédé décrit, dans le brevet anglais n 898 299, on a proposé de traiter un tissu par une solution aqueuse d'un aldéhyde et un catalyseur acide combiné à un sel inerte comme le chlorure de calcium, le chlorure de magnésium, le nitrate de calcium ou le nitrate de sodium, à une concentration telle que le gonflement de la cellulose n'est pas sensiblement inférieur à son gonflement dans l'eau pure, tout en permettant au tissu de rester humide pendant une durée suffisante pour permettre à la réaction de la cellulose sur l'aldéhyde de se produire.
Par conséquent, le traitement du tissu selon ce procédé ne conduit qu'à des caractéristiques intéressantes à l'état humide mais non à l'état sec.
Dans un autre procédé de technique antérieure, on traite un tissu avec un précondensat d'aminoplaste soluble dans l'eau, ensuite on fixe à l'état humide le précondensat dans le tissu, sous forme d'un produit de condensation insoluble dans l'eau en présence d'un agent de fixation humide tout en maintenant une teneur en humidité d'au moins 20% dans ledit tissu, on utilise un catalyseur "latent" de durcissement au produit fixé à l'état humide, on confectionne un article textile à partir du dit produit traité et on traits l'article textile confectionné de façon à augmenter son élasticité.
Ce procédé donne lieu également à
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quelques inconvénients, notamment à celui de ne conférer aucune propriété intéressante à l'état humide, tout en donnant des caractéristiques de résistance au lavage et à l'usure inférieures aux caractéristiques maximales.
La présente invention a pour objets : des articles textiles conservant leur forme et la réten- tion élastique des plis par un procédé comportant l'insolubilisation dans l'eau d'un groupe particulier de résines tandis que l'article est mouillé dans une certaine mesure avec une solution aqueuse de résines; un procédé pour améliorer l'aptitude du tissu cellulo- sique à @eyendre pendant le séchage des plis et fronces imposés, lorsque le tissu est humide ;
faire réagir des tissus cellulosiques avec un groupe particulier de réactifs comportant plusieurs groupes fonctionnels agissant sur la cellulose à l'état humide de façon donner un tissu présensibilisé; un article ou tissu cellulosique ayant réagi avec certaines résines et traité à l'état humide dont le comportement au lavage et à l'usure est amélioré;un procédé de traitement de produits cellulosiques par certains réactifs alors que ces produits sont humides, de façon à obtenir un tissu ou vêtement traité avec une perte moindre de résistance à la traction que si l'on emploie les ensembles de traitements habituelsutilisant des réactifs, ou des résines, courant:: de traitement des tissus.
Un objet plus particulier de l'invention est un procédé de confection de vêtement g infroissables et conservant leurs plis à partir de fibres, de fils, de filés, etc. contenant de la cellulose qui or: été préalablement traitéspar un groupe particulier de réactifs thermodurcissables de façon que les réactifs soient aussi liés à la molécule de cellulose que s'ils étaient sous une forme insoluble dans l'eau, tout en
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améliorant les caractéristiques à l'état humide, sans altération résultante des caractéristiques à sec, et conférant un comportement amélioré au lavage et à l'usure aux tissus fabriqués à partir du dit produit cellulosique, ces articles ne fronçant pas aux coutures,
ces articles ayant été plus particulièrement confectionnés à partir de produits contenant de la cellulose, y compris le coton et les mélanges de coton qui ont été préalablement traités par un groupe particulier de résines durcissables qui ne peuvent être durcies qu'après que ces articles ent été transformés en J'article désiré mais qui peuvent être traitées et manipulées par des confectionneurs de vêtements etc. sans avoir à sc soucier d'un durcissement prématuré.
D'autres objets et avantages de l'invention, ainsi que des procédés pour la mettre en oeuvre seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre étant bien entendu que celle-ci n'est pas limitée aux formes de réalisation particulières décrites.
La présente invention est basée sur la découverte que des réactifs multifonctionncle solubles dans l'eau comportant au moins deux et de préférence plus, de groupes méthylol pouvant réagir sur les acides, quand ils réagissent avec des produits cellulosiques à l'état humide, font réacir une partie de ces groupes en donnant au produit cellulosique une élasticité particulièrement bonne à l'état humide, et peuvent conduire à une élasticité et à une conservation des plis ou une conservation de la forme ou une résistance au froissement particulièrement satisfaisante à l'état see, tandis qu'au moins une partie des groupes réactifs qui restent réagissent sur la cellulose pendant l'opération de durcissement à sec.
Plus particulièrement, on a observé qu'il est avantageux
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de traiter les fibres cellulosiques comme le coton, la viscose, les fibres, les filés, les tissu:, les produits textiles non tissés, ' etc, ou autres, ar, ces réactifs comportant au moins deux, trois quatre groupes néthylol ou même plus.
On a observé qu'on orient des résultats particulièrement satisfaisants en ce qui cor t orna le comportement au lavage et à l'usure, une excellente com crvation do l'aspect y compris la conservation des plis ou frorces, si l'on utilise une catégorie de produits avec des radical: méthylol dans lesquels au moins un radical méthylol a une réactivité avec la cellulose au moins différente de colle d'au moins un autre groupe méthylol sur le noyau réactif? des exemples de ces produits sont la dihydroxy- diméthylol-éthylène-urée cyclique et la N-méthylol-imide do l'acide tartrique.
L'invention n'est pas liée à une théorie particulière mais lesfaits et les circonstances observés lors do l'emploi de nette catégorie de composes sont compatibles avec l'hypothèse que un ou plusieurs des groupes méthylol de cette catégorie de composés réagissent avec la cellulose dans les opérations do traitement à l'état humide, en fixant ainsi chimiquement le réactif à la molécule de cellulose à l'état humide tout en conférant une souplesse considérable qui peut rendre compte de l'élasticité ou dos caractéristiques à l'état humide des tissus après l'opération do traitement à l'état humide, tandis que d'autres groupes méthylol ayant une réactivité différente réagissent avec la molécule de cellulose pondant le traitement à sec.
La N-méthylol-imide de l'acide tartrique à la formule
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ci-après : 0 OH-C - 01%, OH-C - N'-CH20H OH-.C .. C/ N-CI120H it 0
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Le second groupe do produits préférés venant ensuite est celui qui comporte au moins 4 groupes méthylol, on particulier les composés symétriques comportant au moins quatre groupes méthylol.
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Un exemple do ces composés est la tétraméthylol-acétylène-diurée. Parmi les groupes d'autres réactifs monomères compor-
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tant au moins deux groupes méthyl01,on peat citer par exemple la diméthylol-éthylèno urée cyclique, la dirnéthylol-éthyl-triazone, la dimÓthylol-mélaminc1 la ùihydroxy--,ahyhène urée et le carbamate do diméthy.o1-bthylc, et le glyoxal. Parmi los réactifs comportant au moins trois groupes méthylol, on peut citer l'hydr.oxy-dimCthyl,ol-thylène-urée, la triméthylol-N-Np-éthylène bis triazono (dissymétrique), la diméthylol-hydroxyéthyl-triazone, la triméthylol-.mlamine. Parmi les réactifs comportant au moins quatre groupes méthylol on peut citer la dihydroxy-diméthylol- éthylène-urée, la t6truri( -Ithyloi-N-Nt-6thylèna bis triazone, la tétraméthylol-acétylène diura, la tétram9thylol-mélaminc.
Les réactifs comportant un nombre pair de groupes rltéthylol, à savoir 2, 4, 6 etc, sur un composé donnépeuvent être symétriques ou lissymétrique. Un réactif symétrique donne des résultats particulièrement bons. D'autres dérivés analogues du méthylol, ayant des propriétés semblables peuvent évidemment être substitués à ceux spécifiquement mentionnés ci-dessus, sans s'écarter do l'esprit de l'invention.
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La dihydroxy-diméthylol-éthylène-ur6o cyclique, qui est également connue sous la marque de fabrique '"Permafresh 183'' est obtenue partir d'une mole d'urée, une mole do glyoxal et 2 à 2,5 moles de formaldéhyde de la manière décrite dans le brevet EUA n 3.049.44o du 14 Août 1962. Elle a été décrite comme ayant peut être la formule développée ci-après
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dans laquelle au moins X représenta un groupe hydroxyle.
On peut également utiliser ce produit connu sous d'autres marques commer- ciales, par exemple "Fixapret O.P.," vendu par la RADIS CHE ANILIN Und SODA Fabriken. On peut substituer la thiouréc à l'urée do façon à obtenir un produit do la formule développée possible
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La tétraméthylol-acéthyène diurée, mentionnée ci-dessus a la formule possible ci-après :
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Ce produit est fabriqué par le procédé décrit (exemple B) dans le brevet EUA n?. 2 724 664.
Dans la aise en oeuvra de la présente invention la première opération comporte de préférence l'application d'un des réactifs ci-dessus et d'un catalyseur acide sur le produit cellulosique. Le bain dans lequel le réactif est en solution aqueu- ses doit du préférence être prépare:1 une concentration comprise entre 2 et 30% d'un des réactifs ci-dessus dans l'eau, et être
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utilise avec un catalyseur constitue par un acide fort, do pré- férence à une concentration de 2 à 10%, ou de 10 à 25% d'un aci- de "technique" du commerce à 20 Bé soit environ 32,5% d'acide.
Les acides à préférer pour cette opération sont les acides ni- trique, chlorhydrique, sulfuriquo, perchlorique, bromhydrique etc. Cette solution aqueuse est de préférence appliquée au tam- pon sur le tissu. Mais on peut utiliser pour cotte opération 'un équipement classique d'application au tampon ou de pulvérisation.
Il est nécessaire dans cette opération que le produit soit mouil- le avec une solution d'un dos réactifs ci-dessus de façon que la teneur en humidité soit au moins de 6% (reprise d'humidité pour le coton) pendant toute l'opération de traitement à l'état humide jusqu'à ce qu'une fraction importante du réactif ait été rendue insoluble dans l'eau. La proportion de réactif ajoutée au tissu est comprise entre 2 et 20% du poids à sec du tissu, et de pré- férenco comprise entre 4 et 9%.
Après une imprégnation effectuée comme ci-dessus, on laisse los molécules de cellulose du tissu humide réagir avec le réactif. Ceci peut être réalisé dans un procédé discon- ! tinu par calandrage du tissu imprégné sur un rouleau lisse puis mise dans une enveloppe appropriée en matière plastique .Le temps pendant lequel le tissu doit rester dans cet. état inactif ou d'attente varie en général entre 30 minutes et 18 heures, suivant le genre de tissu et la concentration du bain utilisé d'application au tampon.
Une des caractéristiques particulières de la présente invention est que le réactif polyfonctionnol mentionné ci-dessus réagit' lorsque le tissu est humide, en liant ainsi ' ' les molécules de réactif à la cellulose. Cette réaction peut être rendue suffisamment complète par maintien à une température ne dépassant pas 22 C; clle pont être rendue
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plus rapide pour l'adceter à un procédé continu par emploi d'une température plus élevée comprise entre 22 et 38 C.
Après Itération de traitement à l'état humide décrite ci-dessus dans laquelle on laisse reposer le tissu pen- dant un certain temps de façon que les réactifs puissent réagir sur le dit tissu, on a observé qu'il est avantageux do laver le tissu. L'eau utilisée dans cette, opération de lavage doit de préférence être tiède ou chaude, par exemple entre 24 ot 66 C.
La solution peut également contenir un des agonts tonso-actifs, plastifiants, désodorisants ou autres adjuvants classiques bien connus,* de l'alcool polyvinylique et des produits existants dans le commerce et modifiant le toucher,, tels que le "Rhoplex HA-12" et le "Rhoplex HA 16" peuvent être ajoutés à la solution aquouse contenant les réactifs ou à la solution do lavage ci-dessus.
Cette opération de lavage joue également un rôle important pour 1* élimination des réactifs chimiques peu stables ou n'ayant pas réagi, qui seraient susceptibles do dégager une odeur désagréable au cours des opérations ultérieures du procédé.
Au cours de l'opération suivante qui est .'facultative, il est préférable de faire sécher le tissu lavé. Au cours do ce séchage la température doit être comprise en moyenne entre 38 et 107cC. La température de séchage n'est pas imposée du fait de l'absence d'un catalyseur de durcissement à sec, et par con- séquent aucun durcissement à sec ne peut être produit. Lo séchage peut être effectué alors que le tissu est sur un tendoir ou* tout autre séchoir classique.
Avant le traitement, il faut appliquer un catalyseur acide de traitement à sec au tissu qui a été traité à l'état humide avec un des réactifsci-dessus. Le catalyseur actif peut tout être catalyseur utilisé couramment pour le durcissement dos rési-
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nos, par exemple un acide organique, en particulier un acide bouillant au-dessus do 120 C; un chlorhydrate d'amine par exemple le chlorhydrate de triéthanol-amine; un sel dtun métal du groupe , II et III du système périodique, par exemple les nitrates, les chlorures do zinc et de magnésium, et divers autres catalyseurs acides équivalents.
La solution de catalyseur peut êtro ajoutée de préférence à une concentration comprise entre 1 et 10%, mieux ' encore entre 1,5 et 3%. Le catalyseur doit avoir une constitution chimique telle qu'il ne s'évapore pas, ou ne s'altère pas d'une autre manière, pendant de longs intervalles do temps si le tissu ne doit pas être traite immédiatement après la préparation du vêtement, et ce acatalyseur no doit pas attaquer les fibres cellu- losiques. Les catalyseurs préférés sont los sels de zinc, par exemple le nitrate hexahydraté, et los halogénures comme le chlorure et le bromure.
On peut utiliser un équipement courant de pulvérisation ou d'application au tampon pour l'application de la solution do catalyseur, Dos modificateurs do toucher usuels comme l'alcool polyvinylique ou les produits du commerce "Rhoplox
HA 12" ou "Rhoplox HA 16" peuvent être ajoutes lors de l'applica- tion du catalyseur de durcissement à sec, ou après l'application du dit catalyseur, j
Après la mise en oeuvre du catalyseur de trai- ;
tement à sec ci-dessus, il faut sécher le tissu, de préférence à une température comprise entre 38 et l07 C. Il faut prendre les précautions nécessaires pour que le tissu ne soit pas alors trop sec, puisque cela provoquerait une réaction additionnelle avec le réactif avant la confection de l'article, ceci ayant pour conséquence que l'article fini aura une certaine résistance au plissement à sec, mais sera moins "présensibilisé". L'article
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fini doit contenir de 5 à 7% d'humidité pour obtenir dos ré- sultats optimaux, bien que cette teneur no soit pas obligatoire.
Après l'obtention du produit, article ou vêtement fini, avec los plis, fronces, etc. nécessaires associés, le vê- tonent est ensuite traité à sec à une température comprise entre
93 et 205 C environ pendant un certain temps, en général do l'ordre do 25 minutes. Si l'on désire prolonger les durées de traitement, il faut abaisser la température. D'autre part, si l'on effectue le traitement à température élevée, il faut abré- ger la durée du traitement.
Si on le désire, après la mise on oeuvre du cataly- seur de traitement à sec, le tissu peut être séohé ot traité à une température comprise entre 105 et 205 C environ, aprn quoi on prépare l'article fini, avec dos plis obtenus par pressage, dos fronces et on applique ensuite un catalyseur do traitement à sec supplémentaire, ce qui provoque une modification dos liai- sons qui ont été formées lors du premier traitement.
Le procédé selon l'invention est particulièrement intéressant du fait qu'il confère une excellente résistance au lavage et à l'usure, et une excellente conservation de la ferme et dos plis de pantalon ; il est on outre caractérisé par l'abson ce de froncement dos coutures, de formation do faux-plis sur les volants ou de fronces sur les ceintures do jupe ou do pantalon.
Bien que ce procédé puisse être appliqué à n'importa quelle fibre cellulosique il est préférable de l'employer avoc apparentées / des fibres de coton ou de lin et dos fibres cellulosiques/. Ces produits à base de cellulose peuvent être soit tissés, soit non tissés, soit tricotés, soit encore être constitués par des fibr des filés, des rubans, etc.
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Les exemples suivants exposent les idées à la base de l'invention et ne doivent pas être considérés comme limitatifs de celle-ci . De plus, il est bien évident que l'homme de l'art est capable, à partir d'une étude de la présente description de réaliser toutes les variantes et mode d'exécution non spécialement décrits , tout en restant dans le cadre et l'esprit de l'invention .
Exemple 1
Onze échantillons de 18,3 m de popeline à 100% de coton, comportant 54 fils de trame et 25 fils de chaîne par centimètre sont imprégnés des solutions désignées ci-dessous ; A- Une solution à 10% de dihydroxy-diméthylol-éthylèneurée cyclique de formule
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B- Une solution à 10% de tétraméthylol-N-N'-éthylène bis-triazone de formule
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C- une solution à .0 de tétraméthylol-acétylène- diurée de formule
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D- Une solution à 10$ de diméthylol-éthylène-urée cyclique de formule
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E- Une solution à 10% de diméthylol-hydroxyéthyl- triazone de formule
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F- Une solution à 10% de dimcthylol-éthyl-triazone de formule
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G-
Une solution à 10% de polyméthylol-mélamine de formule
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H- Une solution à 10% de dihydroxy-éthylène-urée cyclique de formule
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I- Une solution à 10% de diméthylol-carbamate d'éthyle
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de formule H20H CH CH2 0 -- C-PI XCH20H J - Une solution à 15% de formaldéhyde à 37% donc à 5,5% environ de formaldéhyde .
K- Une solution à 25% d'un glyoxal concentré à 40% donc avec une teneur d'environ 10% en glyoxal .
L'acétylène diurée est préparée par mélange de 9 moles ( 1305 g) de glyoxal à 40%, avec 819 g d'eau dans un bêcher de 5 litres . On dissout 1080 g ( soit 18 moles) d'urée dans cette solution avec 100 cm3 d'acide chlorhydrique concentré, et on agite jusqu'à ce que la réaction commence .On laisse cette solution reposer pendant 8 heures , On ajoute ensuite 2,45 parties de cette solution à une partie d'eau , et à 5,6 parties de formaldéhyde à 37% et on règle le pII à 9 . On agite cette solution et on la
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chauffe à 55 C puis on la maintient à cette température avec un pH de 9 pendant une heure, après quoi on refroidit la solution et on ajuste son pH à 7 avec de l'acide chlorhydrique .
On ajoute à chacune des solutions A à K ci-dessus , I/3% d'une solution de l'agent tensio- - actif du commerce " N 905 ", , constitué par le produit de la réaction du nonyl-phénol et de 9 moles d'oxyde d'éthylènc, vendu par la firme SYLVAN Chemical de Spartanbourg ( Caroline du Sud, EUA ) , avec une solution à 15% d'acide chlorhydrique concentré à 37-38% ( correspondant à 5,5% d'acide ) . Chacun des onze échantillons do tissu est tout d'abord imprégné par une des dites solutions A à K , et on le laisse reposer ensuite pendant 4 heures , le lave et le sèche .
lies résultats des essais mécaniques effectués sur les échantillons après séchage sont 'indiqués sur le tableau I, Les résultats figurant dans la colonne de ce tableau intitulée " résistance à la traction à sec Il ont été obtenus par des essais conformes aux indications du document " ASTM méthod n D 1682-54 " intitulé Brcaking Load and Elongation of Textile Fabrics Il ( charge de rupture et allongement des tissus) Les résultats figurant dans la colonne intitulée " déchirement à sec" ont été obtenus conformément au document " ASTI-1 Method n D 1424-63 ", volume 24, intitulé " Tear Résistance of Woven Fabrics by Falling Pendulum (Elmendorf) Apparatus" ( résistance au déchirement des tissus mesuréepar chute d'un pendule de l'appareil Elmendorf) .
Les résultats dans la colonne intitulée " reprise après plissement "
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ont été obtenus à la suite dressais conformes au document de l'A.A.T.C. n 66-1959 T intitulé " Wrinkle Reccvery of Fabrics ; Wrinkle Recovery Tester Method " ( reprise au froissement des tissus ; procédé de mesure de la reprise au froissement) . Les résultats figurant sous la rubrique " sec à plat " colonne torsion (S) et chiffonnage (T) ont été obtenus par des essais selon le document " AATCC n 88A 1964 T " ( volume 40 , 1964 ) intitulé " Appearance of Fabrics in Wash and Wear Items after Home Laundering Il ( aspect des tissus du point de vue lavage et usure, après lavage par des moyens domestiques ) .
Tous les essais semblables ultérieurs ont été éxécutés conformément à ces modes opératoires .
Dans la seconde partie de ces essais tous les onze échantillons de la première partie ont été, après séchage , imprégnés au tampon d'une solution à 1,5% de nitrate de zinc hexahydraté servant de catalyseur , de 6% de " Moropol 700 " ( plastifiant au polyéthylène ) , mis dans le commerce par MORETEX Chemical Products Co ,à Spartanbourg , ( Caroline du Sud , EUA ), puis sèches et traités à l60 C pendant une minute Les échantillons ont été ensuite à nouveau essayés mécaniquement du point de vue de la résistance à la traction à sec, de la résistance au déchirement à sec, du plissement ( à l'état sec et humide) et a sec et à plat ( torsion et chiffonnage ) conformément au procédé d'essai mentionné ci-dessus ; et les résultats sont indiqués au tableau II .
Ce tableau indique clairement que l'échantillon A ( dihydroxy-diméthylol- éthylène-urée) et l'échantillon C ( tétraméthylol-.
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acétylènc-diurée) sont nettement supérieurs en ce qui concerne les résultats obtenus à plat et à sec .
L'échantillon A ( dihydroxy-diméthylol-étl.ylène-urée) a donné un indice de torsion à sec de 4, et un indice de chiffonnage à sec de 4,1 tandis que celui traité par l'acétylène diurée a donné un indice de torsion à sec e 2,3 et un indice de chiffonnage à sec de 3,4.
Dans la troisième partie de. ces essais, une bande de chacun de ces échantillons, après avoir été imprégnée au tampon de nitrate de zinc hexahydraté puis servant de catalyseur, séchée, a été pliée sur elle- marne, de façon à plisser les fils de trame , et catie sur une presse " Topper New Yorker " modèle " AA-T-11HH" pendant 10 secondes sous l'action do la vapeur à
7 kg/cm" et pendant 5 secondes sous vide, soit au total pendant 15 secondes .
Les bandes plissées sont ensuite placées dans une étuve de traitement dos pantalons et chauffées à 163 C pendant 10 minutes pour leur conférer les caractéristiques de rétention des plis.indiqués .au tableau III . Ces caractéristiques de rétention des plis sont déterminées à partir d'une modification des essais AATCC n 88C 1964 T intitulés " Appearancc of Creases in Wash and Wear Items After Home Laundering " ( aspect des fibres du point de ivuo du lavage et de l'usure après lavage par des moyens domestiques ) .
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. . i 1 Echantillon résistance à la Résistance au Reprise après eec à plat .traction à sec ;déchirement à sec: plissement 1 H , j # - jà l'état!à l'état Indice Indice 1 ' f t '' sec humide torsion de chiffonnage de ' F W F Il W S T A 49, 550 203 272 1,5 B 60,1 680 209 227 1,2 1,0 C ! 52,3 610 215 224 1,1 1,0 D 50,0 vlug 223 246 j 1,5 1,0 E 58,0 690 212 231 j 1,0 1,0 F 59,3 712 205 213 1 1,0 1,0 G 54,4 690 209 222 1,1 1,0 H 53,7 640 205 231 1,0 3,0 1 55,1 684 205 218 1,0 1,0 j 5lu-, 0 705 201 215 1,1 lao K 59,3 744 209 181 1,0 1,0 Témoin 62, 2 ô02 154 146 1,0 1,
0 TABLEAU I
<Desc/Clms Page number 23>
EMI23.1
Echantillon Résistance à la Résistance à la I Déchireuont Récupération traction à sec traction à l'état à sec ags'aencnt gec plat
EMI23.2
<tb> indice <SEP> Indice
<tb> de <SEP> de
<tb> torsion <SEP> chiffonnage
<tb> W <SEP> F <SEP> W <SEP> F <SEP> W <SEP> F <SEP> D <SEP> W <SEP> T
<tb>
EMI23.3
25,2 z53 532 290 211 4,0 4,1 B 35,2 25,0 778 257 228 1,4 2,0 32,4 27, 7 696 265 243 2, 3 z+ D 33,3 29,1 808 220 218 1,7 2,9 E 30, 9 24,7 774 242 250 1, 3 1,4 F 30,1 z8 814 238 219 1,1 1, 3 G 35,2 29,8 848 z3 232 1,9 1,9 H 30,0 25,1 708 247 222 1, 8 1,8 27,9 z4, 5 688 246 238 1, 3 au
EMI23.4
<tb> 25,8 <SEP> 20,9 <SEP> 598 <SEP> 241 <SEP> 229 <SEP> 1,3 <SEP> 1,4
<tb>
EMI23.5
K 27,7 24,2 674 246 214 lue2 1,
4 TABLEAU II
<Desc/Clms Page number 24>
La teneur en azote de chacun des après échantillons est mesurée / traitement par voie humide et lavage , et les résultats figurent sur le tableau IV ,
TABLEAU III
EMI24.1
<tb>
<tb> Numéro <SEP> Avant <SEP> Après <SEP> Après <SEP> Après <SEP> Après <SEP> Après
<tb> de <SEP> tout <SEP> un <SEP> cinq <SEP> dix <SEP> quinze <SEP> vingt <SEP> - <SEP>
<tb> 1 <SEP> échantillon <SEP> lavage <SEP> lavage <SEP> lavages <SEP> lavages <SEP> lavages <SEP> lavages
<tb> Témoin <SEP> 5,0 <SEP> 2,0 <SEP> 1,3 <SEP> 1,8 <SEP> 1,6 <SEP> 1,3
<tb> A <SEP> 4,8 <SEP> 4,4 <SEP> 4,0 <SEP> 3 <SEP> , <SEP> 7 <SEP> 3,9 <SEP> 4,0
<tb> B <SEP> 4,6 <SEP> 3,9 <SEP> 3,2 <SEP> 2,3 <SEP> 3,2 <SEP> 2,5
<tb> C <SEP> 4,7 <SEP> 4,0 <SEP> 3,8 <SEP> 3,6 <SEP> 3,7 <SEP> 3,2
<tb> D <SEP> 4,7 <SEP> 3,8 <SEP> 2,0 <SEP> 2,7 <SEP> 2,
8 <SEP> 2,9
<tb> E <SEP> 4,9 <SEP> 3,8 <SEP> 2,9 <SEP> 2,6 <SEP> 2,8 <SEP> 3,1
<tb> F <SEP> 4,8 <SEP> 3,8 <SEP> 3,5 <SEP> 2,1 <SEP> 2,7 <SEP> 2,7
<tb> G <SEP> 4,4 <SEP> 3,9 <SEP> 3,1 <SEP> 1,9 <SEP> 3,0 <SEP> 2,9
<tb> H <SEP> 4,6 <SEP> 3,8 <SEP> 3,4 <SEP> 3,2 <SEP> 2,9 <SEP> 3,3
<tb> 4,5 <SEP> 3,5 <SEP> 2, <SEP> 2 <SEP> 2,6 <SEP> 2,8 <SEP> 2,9
<tb> J <SEP> 4,6 <SEP> 3,6 <SEP> 2,2 <SEP> 2,6 <SEP> 2,9 <SEP> 2,5
<tb>
TABLEAU, IV Pourcentage d'azote après traitement à l'état humide et mouillage .
EMI24.2
<tb>
<tb>
Numéro <SEP> % <SEP> d'azote
<tb> A <SEP> 0,45
<tb> B <SEP> 0,30
<tb> C <SEP> 0,44
<tb> D <SEP> 0,10
<tb> E <SEP> 0,14
<tb> F <SEP> 0,15
<tb> G <SEP> 0,52
<tb> H <SEP> 0,18
<tb> I <SEP> 0,29
<tb>
<Desc/Clms Page number 25>
Exemple 2
Un échantillon de 9,15 m d'un tissu de coton comportant 54 fils de chaîne et 25 fils de trame par centimètre, est imprègne avec les solutions figurant sur le tableau V , enroulé sur un rouleau lisse et maintenu pendant diverses périodes de tempe à la température ambiante ( 20 C) dans les conditions indiquées .
Après traitement dans ces conditions, les échantillons de tissu sont laves, sèches et imprégnés d'une solution à 3% d'une solution .à 5% de nitrate de zinc hexahydraté puis séchés. Après 24 heures de conservation, un échantillon de chacun des tissus est plié parallèlement à la chaîne ( sur lui-même) et cati dans une presse à fond chaud pendant 15 secondes en tout :
10 secondes sous l'action de la vapeur à 7 kg/cm2 et 5 secondes sous vide . Cette presse, qui est utilisée dans les exemples suivants , est une presse Il Toppur Now-Yorker modèle AA- T-11HH", complète avec un circuit de vide
Les échantillons ainsi plissés, sont ensuite placés dans une étuve chauffée à 163 C pendant 10 minutes de façon à mesurer les caractéristiques de reprise après plissement et les caractéristiques à sec et à plat, figurant dans le tableau V .
Dans tous les cas, la rétention des plis varie do bonne à excellente Exemple 3
On imprègne 18,3 mm d'un tissu croisé de couleur kaki de 1,22m de large, d'un poids correspondant à 2,80 m/kg avec une solution contenant 20% de
<Desc/Clms Page number 26>
" Pcrmafresh 183 " et 5,5% d'acide chlorhydrique .
Le tissu est ensuite enroulé sur un rouleau lisse et maintenu à la température ambiante pendant 2 heures après quoi on le lave dans de l'eau à 60 C contenant 0,2% d'un agent tensio -actif " N 905 " . Le tissu est ensuite séché à 121 C par passage à travers un châssis-tendeur à raison de 14,50 mètres par minute , On fait agir ensuite sur le tissu sec une solution aqueuse contenant 3% de catalyseur " Z" ( solution à 50% de nitrate de zinc hexahydraté ) , 8% d'un plastifiant émulsionné au polyéthylène vendu sous la marque " Moropol 700 " , et 0,25% d'agent tensio-actif "N 905".
Le tissu est ensuite séché à 121 C par passage à travers un séchoir à châsses-tendeur à raison de 11,9 m/minute.
Après vieillissement pendant plusieurs jours , des morceaux de 30,5 x 30,5 cm sont découpés et cousus de façon à simuler une jambede pantalon . Les échantillons sont plissés sur une presse à fond chaud de la manière indiquée dans l'exemple 2, et traités dans une étuve à 163 C pendant 10 minutes .
Les plis obtenus sur les échantillons simulant une jambe de pantalon résistent au lavage dans le cas du cycle normal de lavage à chaud d'une machine à laver " Kenmore " contenant une charge de 4,5kg.
<Desc/Clms Page number 27>
EMI27.1
à ,, CONDITIONS DE TRAITEMENT REPRISE APRES A PLAT ET A SEC ' A L'ETAT HUMIDE PLISSEMENT ... ¯¯¯¯¯¯¯.¯¯¯ ¯ ¯ , #¯¯,¯.-- - -#-#####-###-###...-.-.-.#'####...........###-#######.###"-"-#- ### -
EMI27.2
<tb> SOLUTION <SEP> Température <SEP> Temps <SEP> A <SEP> sec <SEP> à <SEP> l'état <SEP> Indice <SEP> de <SEP> Indice <SEP> de
<tb>
EMI27.3
z î*jwi.vn (OC) (heures) humide torsion chiffonnage #### .... #¯¯¯¯#¯¯#¯ #¯¯¯## ¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯.¯ # , # ¯¯# # # # # # ###. .. - ..#..-.. #-# - # -' # '# .i-i.i#* ... 185,5"-5$KCL ambiante 0,5 295 266 3,5 418 1'... Il 5 >5# il 291 268 3 , , 15.;; ..
Il 3 , 8:5 Il Il 283 289 3,2 ,4 lois:"* .. 3 'o% tt " 263 262 310 4,1 20 " 3 8% " Il If 284 263 3, 7 4,3 2o;e 11 5 5: 11 Il 297 268 3,6 4,9 15% If 5 ,5% 11 fi 11 281 267 3,4 4 5 15% 5% " " 285 258 5,1 4,5 1 1'::' 8p 283 258 3, 4,5 10% 11 3 0 n fi Il 288 253 3,8 4,3 20% 11 3 8% fi " 289 260 3,7 4,7 20% 11 " " 1,5 296 264 3, 2 4,9 15% " 5 5% " " " 284 274 3,7 4,6 15% 5;,cof Il: " 277 265 3,2 4,7 0% bzz 8,, " " 274 253 3,6 4,2 10% Il 3 8 n Il 274 253 3,6 4,2 20µ 291 277 4,0 20% 3 ,8/ 291 277 4,0 207 " 5 5 Il If 2 294 276 3, 9 5,0 15% " 5 ,5b Il Il if 283 264 3,8 4,7 1 5% " 3 , gaz " " " 272 266 2, 8 4,7 10 " 3 ou " " 272 273 3,4 4,3 20% " 3 8 n Il 285 279 3,9 4,5 2S " 5 ,5% " 3 295 279 3, 9 5,0 15g " 5 5 " " 281 268 3,4 4,7 5% " 3 ,8% rr Il Il 290 267 3,5 4,6 loup " 3 zig% tut Il 264 240 3,6 lui, 2 20;
" 3 , 8% "II Il 285 26o 4,0 4,6
EMI27.4
T¯A¯B¯L¯E¯A¯U¯¯V¯
<Desc/Clms Page number 28>
Exemple 4.
On opère comme dans l'exemple 2, sauf qu'un tissu pour pantalon 50/50 " Fortrol " " Avril " ; est substitué au croisé kaki de l'exemple 3. On obtient à nouveau une excellente rétention des plis, le tissu ainsi traitéayant des angles de reprise dos plis, " à l'état sec et humide de, respectivement 303 et
285 , et des indices de torsion et de chiffonnage respectivement de 1 et 4.3.
Exemple 5
On opère comme dans l'exemple 2 sauf qu'un tissu pour pantalon 65/35 " Dacron "/coton est substitué au croise de coton de l'exemple 3. On observe à nouveau d'excellentes caractéristiques de rétention dos plis . Le tissu ainsi traité a des angles de reprise dos plis , à l'état sec et humide de, respectivement, 295 et 295 , et des indices de torsion et de chiffonnage et respectivement 1,4 et 4,6.
Exemple 6 .
On imprègne 36,6 m de tissu pour pantalons
65/35 " Dacron le/coton d'une solution aqueuse contenant
15% de " Permafresh 183 " et 3% d'acide chlorhydrique.
Le tissu imprégné est ensuit.:; enroulé sur un rouleau lisse et vieilli pendant 30 minutes à la température ambiante . Après séchage , le tissu est imprégné d'une solution aqueuse contenant 3%de catalyseur acide et séché . Après vieillissement pendant 24 heures , le tissu est découpé en morceaux de 30,5 x 30,5 cm et plissé en travers des fils de trame face en dessus conformément aux diverses conditions figurant dans le tableau VII . Les chiffres relatifs à la vapeur et
<Desc/Clms Page number 29>
au vide du tableau VII indiquent les temps en secondes pendant lesquels le tissu est exposa respectivement à l'action de la vapeur et du vide .
Après plissement de cette manière , une partie des tissus est exposée à diverses conditions de polymérisation à chaud dans une étuve , ( voir tableau VII ) Tous ces échantillons manifestaient une bonne rétention des plis ; les meilleurs plis étant obtenus par catissage sur la presse à fond chaud pendant 60 secondes, suivi d'une polymérisation à chaud à 163 C pendant 10 minutes On obtient également de bons plis après un catissago d'une durée de 60 à 120 secondes suivi d'une polymérisation à chaud .
Le traitement final avait lieu en partie pendant le cycle de catissage .
<Desc/Clms Page number 30>
TABLEAU VII
EMI30.1
<tb>
<tb> Conditions <SEP> de <SEP> catissage <SEP> Traitement <SEP> à <SEP> sec
<tb> Presse <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> seus-vide <SEP> Température <SEP> Temps
<tb> (secondes) <SEP> (secondes) <SEP> ( C) <SEP> (mn)
<tb> Hoffman <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> Hoffman <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> --Hoffman <SEP> 30 <SEP> 5
<tb> Hoffman <SEP> 60 <SEP> 5
<tb> Hoffman <SEP> 120 <SEP> 5
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> ---
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> ---
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 30 <SEP> 5
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 60 <SEP> 5
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 120 <SEP> 5
<tb> Hoffman <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 143 C <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 143 C <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 143 C <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 60 <SEP> 5 <SEP> 143 C <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 120 <SEP> 5 <SEP> 143 C <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 143 C <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 143 C <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 143 C <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond
<SEP> chaud <SEP> 60 <SEP> 5 <SEP> 143 C <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 120 <SEP> 5 <SEP> 143 C <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 163 C <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 163 C <SEP> 10
<tb> Hcffman <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 163'C' <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 60 <SEP> 5 <SEP> 163 C <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 120 <SEP> 5 <SEP> 163 C <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 163 C <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 163 C <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 163 C <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 60 <SEP> 5 <SEP> 163 C <SEP> 10
<tb> fond <SEP> chaud <SEP> 120 <SEP> 5 <SEP> 163 C <SEP> 10
<tb>
<Desc/Clms Page number 31>
EXEMPLE 7
On opère comme dans l'exemple 6, sauf que le tissu traité est un tissu pour pantalons 50/50 "Fortrel"/"Avril".
Les caractéristiques du tissu ainsi trait sont indiquées au tableau VIII..
TABLEAU VIII
EMI31.1
<tb>
<tb> Conditions <SEP> de <SEP> catissag <SEP> Traitement <SEP> à <SEP> sec
<tb> Presse <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> sous-vide <SEP> Température <SEP> Temps
<tb> (secondes) <SEP> (secondes) <SEP> ( C) <SEP> (mn)
<tb> Hoffman <SEP> @ <SEP> ' <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> --- <SEP> -Hoffman <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> --Hoffman <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> --Hoffman <SEP> 60 <SEP> 5 <SEP> --Hoffman <SEP> 120 <SEP> 5
<tb> à <SEP> fend <SEP> chaud <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 10 <SEP> 5
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 30 <SEP> 5
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 60 <SEP> 5
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 120 <SEP> 5 <SEP> --Hoffman <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 143 <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 143 <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 143 <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 60 <SEP> 5 <SEP> 143
<SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 120 <SEP> 5 <SEP> 143 <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 143 <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 143 <SEP> 10
<tb> à <SEP> fend <SEP> chaud <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 143 <SEP> 10
<tb> à <SEP> fend <SEP> chaud <SEP> 60 <SEP> 5 <SEP> 143 <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 1.20 <SEP> 5 <SEP> 143 <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 163 <SEP> 10
<tb> Hcffman <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 163 <SEP> 10
<tb> Hoffman <SEP> lIII <SEP> 60 <SEP> 5 <SEP> 163 <SEP> 10
<tb> Huffman <SEP> 60 <SEP> 5 <SEP> 163 <SEP> 10
<tb> Hoffmen <SEP> 120 <SEP> 5 <SEP> 163 <SEP> 10
<tb> à <SEP> fend <SEP> chaud <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 163 <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 163 <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 163 <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud! <SEP> 60
<SEP> 5 <SEP> 163 <SEP> 10
<tb> à <SEP> fond <SEP> chaud <SEP> 120 <SEP> 5 <SEP> 163 <SEP> 10
<tb>
<tb>
<Desc/Clms Page number 32>
EXEMPLE 8
Deux bandes de 4,6m de tissu 65/35 "Dacron"/coton sont imprégnées du solution aqueuse contenant 15 % de "Permafresh 183", 0,25% d'agent tunsio-actif "N 905" et
3% d'acide chlorhydrique.
Les échantillons sont enroulés sur un rouleau lisse et maintenus à la température ambiante pendant 30 minutes, après quoi les dits échantillons sont déroulés, lavés et séchés et imprégnés ensuite par un li- quide aqueux contenant 6 % d'une émulsion de polyéthylène vendue sous le nom de "Moropol 700", 1,5 % de nitrrte de zinc hexahydraté servant de catalyseur acide, 0,25 % d'a- gent tensio-actif "N-905" et ensuite sèches.
Les bandes obtenues sont pliées et plissées sur une presse à fond chaud selon le cycle suivant ;10 secon- des de vapeur sous une pression de 7 kg/cm , 5 secondes de vide. Les échantillons plissés sont ensuite placés dans une étuve à 163 C pendant 10 minutes aux fins de polymé- risation à chaud. Les plis ainsi obtenus résistent au lavage dans une machine à laver "Kenmore" dans les condi- tions normales de lavage à chaud.
On obtient des résultats à peu près équivalents si l'on utilise 6 % de "Rhoplex HA-12" dans, le liquide aqueux d'imprégnation, bien que le toucher du tissu ainsi , traité soit un peu plus raide.
<Desc/Clms Page number 33>
EXEMPLE 9
La solution aqueuse à appliquer au tampon de l'exemple 2, contenant 20 % de "Per-mafresh 183" et 5,5% d'acide chlorhydrique, à laquelle on a ajouté 1,3% d'agent tensio-actif "N 905",est laissée au repos à la température ambiante pendant 2 semaines. Ensuite on recommence les opérations de l'exemple 1 .avec la dite solv'cion sur de la popeline de coton comportant 54 fils de trame et 25 fils de chaîne par centimètre. On n'observe aucune différence entre les résultats obtenus avec la solution vieillie appliquée au tampon et aeux obtenus avec une solution fraîche.
<Desc/Clms Page number 34>
Exemple 10
Des échantillons de 1,83m chacun de tissu 65/35 de "Dacron"/coton sont imprégnés d'une solution aqueuse contenant 20% de "Permafresh 183", 5% d'acide chlorhydrique et 1/3% d'agent tensio -actif "N 905" ('solution A ) .
Les tissus ainsi imprégnés sont maintenus pendant deux heures à la température ambiante dans un rouleau lisse, lavés et séchés et ensuite imprégnés au tampon d'un liquide aqueux contenant 1,5% de nitrate de zinc hexahydraté plus 1/3% d'agent tensio-actif "N 905 " (solution C) ou un liquide aqueux contenant 1,5% de nitrate de zinc hexahydraté, 1/3% d'agent tensio -actif "N 905" et 6% de plastifiant "Moropol 700" au polyéthylène (solution D), ou 1,5% de nitrate de zinc hexahydraté, 1/3% d'agent tensionactif "N 905", 6% de "Moropol 700" et 3% de latex acrylique modificateur de toucher vendu sous la marque "Rhoplex HA 12 ( solution E), ou la même solution contenant 6% de "Rhoplex HA 12" (solution F), ou la même solution contenant 3% de "Rhoplex HA 16 ",
(solution G) ou la même solution contenant 6% de "Rhoplex HA 16", (solutior. H).
Après séchage, les échantillons de tissus sont plies et catin dans une presse à fond chaud sous l'action de la vapeur pendant 10 minutes et sous l'action du vide pendant 10 secondes, le pli étant appliqué en travers des fils de trama des échantillons du tissu. Les échantillons plissés sont ensuite placés dans* une étuve à 13 C pendant
10 secondes, après quoi on les lave et les sèche de façon à déterminer leur aptitude à la rétention des plis. Chacun
<Desc/Clms Page number 35>
des échantillons ainsi traités retient les plis, les tissus traités par " Rhoplex HA 16 " ont un toucher légèrement plus ferme que les échantillons traités.avec du"Rhoplex HA 12" qui, %Il à leur tour, ont un toucher plus raide queles échantillons aux- quels on n'ajouteras de "Rhoplex 12".
De même, les tissus centin nt 66 du latex acrylique précité ont un toucher plus raide que les échantillons contenant 3% du même produit.
Exemple 11
Les échantillons plissés de l'exemple 10 sont soumis à 20 lavages à l'aide d'une machine à laver "Kenmore" réglée sur le cycle chaud, on observe-ensuite que les plis sont le plus souvent très retenus.
Exemple 12
Des échantillons du tissus de l'exemple 10 sont traités préalablement avec un liquide aqueux contenant respectivement 1%, 2%, et 4% d'alcool polyvinylique, vendu . sous la marque "Evano,l 72-60", chaque solution contenant
1/3% d'agent tensio-actif " N 905". Après séchage, les tissus sont imprégnés d'un liquide aqueux contenant 20% de "Permafresh 183", 5 d'acide chlorhydrique et 1/3% d-'agent tensio-actif "N 905", enroulés sur un rouleau lisse et maintenus à la température ambiante pendant 2.heures.
Après lavage et séchage et imprégnation au tampon avec un catalyseur à base de nitrate de zinc, les tissus sont plissés et catis comme dans l'exemple 2 de façon à obtenir des plis très durables avec un toucher légèrement plus ferme que celui obtenu dans l'exemple 2.
<Desc/Clms Page number 36>
Exemple 13
Des échantillon:.; du tissu de l'exemple 10 sont imprégnés de liquides aqueux contenant 20% de "Permafresh
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183", 5% d'acide chlorhydrique, 1/3/> d'agent tensio-actif "N 905" et diverses proportions d'alcool polyvinylique, à savoir respectivement 1%, 2% et 4% vendu sous la marque "Elvanol 72-60". Après traitement à chaud, catissage et polymérisation à chaud comme dans l'exemple 12, on obtient des plis très durables. La fermeté du toucher du tissu est équivalente à celle obtenue dans l'exemple 12.
Le tissu obtenu est imprègne d'un liquide aqueux contenant 1,5% de
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nitrate de zinc hexahydraté, 1/3% d'agent tcnsio-Mtif If N 905, 4% de plastifiant au polyéthylène, "Moropol 700", et diverses proportions d'un alcool polyvinylique, à savoir respective-
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ment 1;, 2% et 4$, vendu sous la marque " Elvanol 72-60 '\ Après séchage, catissage et polymérisation à chaud comme dans l'exemple 14, on obtient des plis très durables.
On constate ur. toucher ferme équivalent pour ces tissus, bien que. dans des essais du lavage ultérieurs la formaté du toucher des échantillons de tissu des exemples 12 et 13 soit conservée pour un plus grand nombre de lavages que pour les échantillons obtenus conformément au procède du présent exemple.
Exemple 15
Une solution aqueuse contenant 20% de
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Permafrush 183 ", 5,' el 1 rwhb chlorhydrique ut 1/3.'1 d'agent tensio-actif "2i 905bst appliquée sur les tissus suivants :
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1. 35% de "Nylon" et 65%de. coton, posant 85,2 g/m2 2. 55% de "Dacron" et 45% de coton, pesant 76,1g/m2 3. 30% de polypropylène ut 70% de rayonne.
La moitié de ces échantillons sont ensuite imbibés au tampon avec un liquide aqueux contenant 1,5% de nitrate de zinc hexahydraté et 6% de "Moropol" 700, puis sont séchés, catis et polymérisés à chaud comme dans l'exemple 10 . On obtient d'excellents plis résistant à 20 lavages.