BE681882A

BE681882A -

Info

Publication number: BE681882A
Authority: BE
Priority date: 1966-05-31
Filing date: 1966-05-31
Publication date: 1966-10-31

Description

" Méthode de raffinage électrolytique du cuivre avec des densités de courant élévées "

Actuellement le raffinage électrolytique du cuivre ; dans la plupart des usines s'effectue avec une densité de courant cathodique de 200 à 250 A/m2.

L'électrolyse a lieu. avec du courant continu, o'est-à-dire qu'au cours du processus d'électrolyse, les électrodes ont la même polarité, ou le ; courant continu s'écoule dans un môme sens d'une façon inin- terrompue,
Les cuves et les électrodes sont ordinairement , branchées de la manière suivante :les cuves sont connectées @ en série dans le circuit éleotrique, tandis que les électrodes . sont connectés en parallèle dans chaque cuve,
L'électrolyte employé lors du raffinage électrolyti- que du cuivre est une solution de sulfate de cuivre et d'acide , # dans sulfurique dan de l'eau.

Il est chauffé aveo de la vapeur jusqu'à , la température de 57-63 C. la cuve est continuellement alimentée, an électrolyte ohauffé, l'électrolyte refroidi étant simultanément évacué. Une circulation mécanique est nécessaire pour maintenir une température déterminée et pour la polarisation de concentration de l'électrolyte. La vitesse ' de la circulation est habituellement de 12-20 1/m.

Afin de régler l'aooroissement des cathodes, on ajoute à l'électrolyte certaines substances organiques (colle forte, eau alcaline sulfatée, thiocarbamide, etc.)
Lors du fonctionnement avec une densité de courant supérieure à 250-300 A/m2. outre le cuivre, des mélanges qui sont dissous dans l'électrolyte commencent aussi à se dégager @ sur la cathode.'

Dans le but d'améliorer la qualité du cuivre oatho- dique pour une densité de courant supérieure à 300 A/m , on ajoute à l'électrolyte des substances colloïdales spéciales.

Les procédés de la maison "Bolidens" de Suède ont lieu avec des densités de courant élevées d'environ 500 A/m 2 dans des canaux de cuve spéciaux à circulation forcée de l'éleo' trolyte, celui-ci étant filtré. L'inconvénient de cette méthode réside dans le fait, qu'après une certaine période de fonctionnement, la qualité du cuivre cathodique diminue.. <
La présente invention se rapporte à une méthode de raffinage électrolytique du cuivre avec des densités de courant élevées - 200-700 A/m2, qui se distingue des méthodes de raffi- nage connues jusqu'à présent par le fait, que l'on utilise du courant continu, dont le sens s'inverse périodiquement, l'intensité positive et l'intensité négative du courant pou- de vant être égales/ou valeurs différentes.

Le rapport entre les impulsions négative et positive est de 10-40 à la cathode.

Ce courant peut être obtenu par des redresseurs de semi- conducteurs contrôlés. Afin d'accroître la vitesse de l'échan- ge d'ions de cuivre entre les couches autour de la cathode et de l'anode on chauffe l'électrolyte jusqu'à la température de 65-80 C. La concentration des substances colloïdales additionnelles (de la colle forte) est de 0,01-2,0 g/1, tandis que la teneur en chlore Ionique varie dans les limites 40-150 mg/1. La vitesse de la circulation de l'électrolyte est environ 20 1/m.

La composition de l'électrolyte est la suivante s
Teneur enCuSO4.5 5 Il 2 0 140-190 g/l
Teneur en H2SO4 libre - 170-210 g/l
Teneur en chlore ionique - 40-150 mg/1
Teneur en colle forte - 0,01-2,0 g/1.

Le cuivre obtenu avec des densités de courant de
200-700 A/m2 ne diffère pas quant à sa composition ohimique et de # son aspect extérieur/celui obtenu avec des densités de courant de 200-250 A/m2,
L'utilisation de courants à densité élevée - de 200-
700 A/m2 lors du raffinage électrolytique du cuivre contribue . à l'accroissement de la productivité et à l'abaissement du prix de revient par unité de production.

REVENDICATIONS.

1.- Procédé de raffinage électrolytique du cuivre aveo une densité de courant de 200-700 A/m2, caractérisé en ce que le processus a lieu en inversant le courant continu de façon que le rapport entre les impulsions négative et positive soit de 10-40 à la cathode, l'intensité positive et l'intensité néga tive du courant pouvant être égales ou de valeurs défférentes.

Claims

2. - Procédé de raffinage électrolytique du cuivre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, comme source de cou- rant réversible, on utilise des redresseurs de semi-conducteurs contrôlés.

3.- Procédé de raffinage électrolytique du ouivre suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le processus a lieu à une température de l'électrolyte de 65-80 4.- Procédé de raffinage électrolytique du cuivre suivant l'une ou l'autre des revendications 1,2 et 3, caractérisé en ce que la teneur en substances colloidales additionnelles (colle forte) est de 0,01 - 2,0 g/1, la teneur en ions chlore étant de 40-150 mg/1.