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@ Pellicule auto-collante en polyoléfine.
Qualification proposée : BREVET D'INVENTION
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La présente invention est relative à une pelli- oule auto-collante de polyoléfine munie d'un revêtement,
L'invention a pour objet une pellicule en poly- oléfine auto-collante munie d'un revêtement continu sensi- ble à la pression. Elle a également pour objet une pelli- cule en polyoléfine munie d'un revêtement qui n'est pas particulièrement collant, mais qui permet, uniquement par application d'une pression, d'obtenir un bon joint entre le cote revêtu et le côté non revêtu de la pellicule.
D'autres objets de l'invention ressortiront de la description qui en est donnée ci-après.
L'invention concerne une pellicule en polyoléfi- ne munie d'un revêtement continu et cohérent, sensible à la pression, ce revêtement étant constitué d'un éther poly- vinyl méthylique. La pellicule en polyoléfine ainsi revêtue présente d'excellentes propriétés de cohésion sous l'effet d'une simple application de pression et elle conserve ses propriétés même après des durées prolongées.
La pellicule en polyoléfine devant être munie d'un revêtement peut être constituée de polyéthylène, de polypropylène ou de produits stratifiés appropriés de ces polymères. On notera que les pellicules de base en polyolé- fine sont traitées, préalablement à l'application du re- vêtement suivant la présente invention, de la manière usuel- le, par exemple par décharge électrique, pour leur conférer des caractéristiques améliorées d'adhérence. Au surplus,
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les pellicules de base en polyoléfine à munir d'un re- vêtement ne doivent contenir aucun agent de glissement et doivent être exemptes de toutes autres matières pouvant altérer l'adhérence du revêtement à ces pellicules.
Le revêtement d'éther polyvinyl méthylique suivant la présente inventjon est avantageusement appliqué sur une face de la pellicule de support en polyoléfine. Ce- pendant, ce revêtement peut également être appliqué sur les deux faces de cette pellicule de base, lorsqu'on désire munir ou même faire coller la pellicule sur ses faces op- posées.
Le revêtement utilisé dans le cadre de la pré- sente invention est constitué d'un éther polyvinyl méthy- lique. Il s'agit d'un polymère linéaire formé d'unité ou
Mailles d'éther méthyl vinylique, qui peut être utilisa sous forme d'une solution aqueuse ou sous tome d'une solu- tion dans un solvant organique approprié, tel que le toluène.
De telles solutions existent dans le commarce ellen +ni une tersur en matière solide d'environ 50 % en poids, tant en milieu aqueux que dans un solvant. Les poids moléculaires du polymère du type éther polyvinyl méthylique peuvent être tels que les solutions contenant 50 % en poids de matière solide ont des viscosités variant entre 40.000 et 100.000 cps.
L'éther polyvinyl méthylique est de préférence appliqué sur la pellicule de base en polyoléfine, sous forée de solution, contenant environ 5 à 10% en poids de matière solide. La teneur en matière solide, ainsi que les facteurs ou paramètres mécaniques employés au cours de l'opération de revetement peuvent varier, pour assu- rer la formation d'un revêtement continu et sensiblement
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uniforme sur la pellicule en polyoléfine.
Bien que l'é- paieseur de cette pellicule ne soit, par conséquent, pas critique, on a constaté qu'il convient d'employer des re- vêtements d'éther polyvinyl méthylique ayant des épais- seurs telles qu'environ 0,25 gramme à 5 grammes d'éther polyvinyl méthylique soient répartis, de manière sensi- blement uniforme, sur chaque surface de 6450 cm2 de la pellicule de base en polyoléfine.
Le revêtement est appliqué sur la pellicule de base en polyoléfine par n'importe quel procédé classique, par exemple par trempage, au moyen d'une raclette, par pulvérisation, par gravure ou par un procédé analogue, de manière à former une couche continue sur la pellicule de base. La solution de revêtement peut être appliquée dans une gamme étendue de températures. Habituellement, le procédé le plus commode consiste à appliquer cette solu-
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tion à la. tetp4rature ambiante.
Le séchage du revêtement sur la pellicule de base peut s'effectuer par application de chaleur ou d'air chaud. Le aolvant aqueux ou organique pour l'éther poly- vinyl méthylique peut ainsi être évaporé à des températures allant de la température ambiante, c'est-à-dire d'environ 20*Ci jusqu'à environ 100 C, sans que cette dernière température soit dépassée.
Si on le désire, on peut incorporer au re- vêtement d'éther polyvinyl méthylique diverses matières d'addition, par exemple des ingrédients tels que des cires paraffiniques non collantes, pour modifier les propriétés adhésives du revêtement. On notera que d'autres matières d'addition connues peuvent être incorporées au revêtement @ auto-collant d'éther polyvinyl éthylique, selon l'applica-
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tion désirée.
L'exemple particulier suivant illustre la préparation d'une pellicule en polyoléfine munie d'un re- ' vêtement suivant la présente invention.
EXEMPLE
Une solution aqueuse à 50 % d'un éther polyvi- nyl méthylique (vendue dans le commerce sous la dénomina- tion "Gantrez M" par la Société Général Aniline and Film Corporation) a été diluée avec de l'eau déminéralisée, jusqu'à une teneur en matière solide de 5 % en poids.
La solution a été appliquée sur une pellicule en poly- prupylène d'une épaisseur de 22 microns ayant subi un traitement par décharge électrique, en utilisant un dis- positif de revêtement manuel de Meier n 6. Le revêtement a été déposé à la température ambiante et a été ensuite soumis à un jet d'air chaud, pour en chasser le solvant aqueux.
REVENDICATIONS.
1.- Pellicule auto-collante en polyoléfine munie d'un revêtement, caractérisée en ce que la pellicule en polyoléfine porte un revêtement continu, cohésif et ten- sible à la pression d'un éther polyvinyl méthylique, ce revêtement étant appliqué sur au moins une face de la pel- licule en polyoléfine.
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@ Self-adhesive polyolefin film.
Proposed qualification: PATENT OF INVENTION
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The present invention relates to a self-adhesive polyolefin film provided with a coating,
The invention relates to a self-adhesive polyolefin film provided with a continuous pressure sensitive coating. It also relates to a polyolefin film provided with a coating which is not particularly tacky, but which makes it possible, only by application of pressure, to obtain a good seal between the coated side and the uncoated side. coated with the film.
Other subjects of the invention will emerge from the description which is given hereinafter.
The invention relates to a polyolefin film provided with a continuous and cohesive pressure sensitive coating, the coating consisting of a polyvinyl methyl ether. The polyolefin film thus coated exhibits excellent cohesive properties under the effect of a simple application of pressure and it retains its properties even after prolonged periods of time.
The polyolefin film to be coated can be made from polyethylene, polypropylene or suitable laminates of these polymers. It will be appreciated that the polyolefin base films are treated, prior to the application of the coating according to the present invention, in the usual manner, for example by electric discharge, to give them improved adhesion characteristics. . In addition,
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the polyolefin base films to be provided with a coating must not contain any slip agent and must be free of all other materials which may affect the adhesion of the coating to these films.
The polyvinyl methyl ether coating according to the present invention is advantageously applied to one side of the polyolefin backing film. However, this coating can also be applied to both sides of this base film, when it is desired to provide or even make the film stick to its opposite sides.
The coating used in the context of the present invention consists of a polyvinyl methyl ether. It is a linear polymer formed from unit or
Methyl vinyl ether meshes, which can be used as an aqueous solution or as a solution in a suitable organic solvent, such as toluene.
Such solutions exist in the trade ellen + nor a solid content of about 50% by weight, both in aqueous medium and in a solvent. The molecular weights of the polyvinyl methyl ether type polymer can be such that solutions containing 50% by weight of solids have viscosities varying between 40,000 and 100,000 cps.
Polyvinyl methyl ether is preferably applied to the polyolefin base film, under drenched solution, containing about 5 to 10% by weight of solid material. The solids content, as well as the mechanical factors or parameters employed during the coating operation can vary, to ensure the formation of a continuous and substantially continuous coating.
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uniform on the polyolefin film.
Although the thickness of this film is therefore not critical, it has been found that polyvinyl methyl ether coatings having thicknesses such as about 0.25. grams to 5 grams of polyvinyl methyl ether are distributed substantially uniformly over each 6450 cm2 area of the polyolefin base film.
The coating is applied to the polyolefin base film by any conventional method, for example by dipping, by means of a squeegee, by spraying, by etching or the like, so as to form a continuous layer over it. the base film. The coating solution can be applied over a wide range of temperatures. Usually the most convenient method is to apply this solution.
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tion at the. ambient tetp4rature.
Drying of the coating on the base film can be accomplished by applying heat or hot air. The aqueous or organic solvent for the polyvinyl methyl ether can thus be evaporated at temperatures ranging from room temperature, i.e. from about 20 ° C. to about 100 ° C., without the latter. temperature is exceeded.
If desired, various additive materials, for example ingredients such as non-stick paraffin waxes, can be incorporated into the polyvinyl methyl ether coating to modify the adhesive properties of the coating. It will be appreciated that other known addition materials may be incorporated into the self-adhesive coating of polyvinyl ethyl ether, depending on the application.
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desired tion.
The following specific example illustrates the preparation of a coated polyolefin film according to the present invention.
EXAMPLE
A 50% aqueous solution of a polyvinyl methyl ether (sold commercially under the name "Gantrez M" by the Société Général Aniline and Film Corporation) was diluted with demineralized water until a solids content of 5% by weight.
The solution was applied to a 22 micron thick polyprupylene film which had undergone electric discharge treatment, using a Meier # 6 manual coating device. The coating was deposited at room temperature. and was then subjected to a jet of hot air, to remove the aqueous solvent therefrom.
CLAIMS.
1.- Self-adhesive polyolefin film provided with a coating, characterized in that the polyolefin film bears a continuous, cohesive and pressure-tensile coating of a polyvinyl methyl ether, this coating being applied to at least one side of the polyolefin film.