<Desc/Clms Page number 1>
@ Pellicule auto-collante en polyoléfine.
Qualification proposée : BREVET D'INVENTION
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention est relative à une pelli- oule auto-collante de polyoléfine munie d'un revêtement,
L'invention a pour objet une pellicule en poly- oléfine auto-collante munie d'un revêtement continu sensi- ble à la pression. Elle a également pour objet une pelli- cule en polyoléfine munie d'un revêtement qui n'est pas particulièrement collant, mais qui permet, uniquement par application d'une pression, d'obtenir un bon joint entre le cote revêtu et le côté non revêtu de la pellicule.
D'autres objets de l'invention ressortiront de la description qui en est donnée ci-après.
L'invention concerne une pellicule en polyoléfi- ne munie d'un revêtement continu et cohérent, sensible à la pression, ce revêtement étant constitué d'un éther poly- vinyl méthylique. La pellicule en polyoléfine ainsi revêtue présente d'excellentes propriétés de cohésion sous l'effet d'une simple application de pression et elle conserve ses propriétés même après des durées prolongées.
La pellicule en polyoléfine devant être munie d'un revêtement peut être constituée de polyéthylène, de polypropylène ou de produits stratifiés appropriés de ces polymères. On notera que les pellicules de base en polyolé- fine sont traitées, préalablement à l'application du re- vêtement suivant la présente invention, de la manière usuel- le, par exemple par décharge électrique, pour leur conférer des caractéristiques améliorées d'adhérence. Au surplus,
<Desc/Clms Page number 3>
les pellicules de base en polyoléfine à munir d'un re- vêtement ne doivent contenir aucun agent de glissement et doivent être exemptes de toutes autres matières pouvant altérer l'adhérence du revêtement à ces pellicules.
Le revêtement d'éther polyvinyl méthylique suivant la présente inventjon est avantageusement appliqué sur une face de la pellicule de support en polyoléfine. Ce- pendant, ce revêtement peut également être appliqué sur les deux faces de cette pellicule de base, lorsqu'on désire munir ou même faire coller la pellicule sur ses faces op- posées.
Le revêtement utilisé dans le cadre de la pré- sente invention est constitué d'un éther polyvinyl méthy- lique. Il s'agit d'un polymère linéaire formé d'unité ou
Mailles d'éther méthyl vinylique, qui peut être utilisa sous forme d'une solution aqueuse ou sous tome d'une solu- tion dans un solvant organique approprié, tel que le toluène.
De telles solutions existent dans le commarce ellen +ni une tersur en matière solide d'environ 50 % en poids, tant en milieu aqueux que dans un solvant. Les poids moléculaires du polymère du type éther polyvinyl méthylique peuvent être tels que les solutions contenant 50 % en poids de matière solide ont des viscosités variant entre 40.000 et 100.000 cps.
L'éther polyvinyl méthylique est de préférence appliqué sur la pellicule de base en polyoléfine, sous forée de solution, contenant environ 5 à 10% en poids de matière solide. La teneur en matière solide, ainsi que les facteurs ou paramètres mécaniques employés au cours de l'opération de revetement peuvent varier, pour assu- rer la formation d'un revêtement continu et sensiblement
<Desc/Clms Page number 4>
uniforme sur la pellicule en polyoléfine.
Bien que l'é- paieseur de cette pellicule ne soit, par conséquent, pas critique, on a constaté qu'il convient d'employer des re- vêtements d'éther polyvinyl méthylique ayant des épais- seurs telles qu'environ 0,25 gramme à 5 grammes d'éther polyvinyl méthylique soient répartis, de manière sensi- blement uniforme, sur chaque surface de 6450 cm2 de la pellicule de base en polyoléfine.
Le revêtement est appliqué sur la pellicule de base en polyoléfine par n'importe quel procédé classique, par exemple par trempage, au moyen d'une raclette, par pulvérisation, par gravure ou par un procédé analogue, de manière à former une couche continue sur la pellicule de base. La solution de revêtement peut être appliquée dans une gamme étendue de températures. Habituellement, le procédé le plus commode consiste à appliquer cette solu-
EMI4.1
tion à la. tetp4rature ambiante.
Le séchage du revêtement sur la pellicule de base peut s'effectuer par application de chaleur ou d'air chaud. Le aolvant aqueux ou organique pour l'éther poly- vinyl méthylique peut ainsi être évaporé à des températures allant de la température ambiante, c'est-à-dire d'environ 20*Ci jusqu'à environ 100 C, sans que cette dernière température soit dépassée.
Si on le désire, on peut incorporer au re- vêtement d'éther polyvinyl méthylique diverses matières d'addition, par exemple des ingrédients tels que des cires paraffiniques non collantes, pour modifier les propriétés adhésives du revêtement. On notera que d'autres matières d'addition connues peuvent être incorporées au revêtement @ auto-collant d'éther polyvinyl éthylique, selon l'applica-
<Desc/Clms Page number 5>
tion désirée.
L'exemple particulier suivant illustre la préparation d'une pellicule en polyoléfine munie d'un re- ' vêtement suivant la présente invention.
EXEMPLE
Une solution aqueuse à 50 % d'un éther polyvi- nyl méthylique (vendue dans le commerce sous la dénomina- tion "Gantrez M" par la Société Général Aniline and Film Corporation) a été diluée avec de l'eau déminéralisée, jusqu'à une teneur en matière solide de 5 % en poids.
La solution a été appliquée sur une pellicule en poly- prupylène d'une épaisseur de 22 microns ayant subi un traitement par décharge électrique, en utilisant un dis- positif de revêtement manuel de Meier n 6. Le revêtement a été déposé à la température ambiante et a été ensuite soumis à un jet d'air chaud, pour en chasser le solvant aqueux.
REVENDICATIONS.
1.- Pellicule auto-collante en polyoléfine munie d'un revêtement, caractérisée en ce que la pellicule en polyoléfine porte un revêtement continu, cohésif et ten- sible à la pression d'un éther polyvinyl méthylique, ce revêtement étant appliqué sur au moins une face de la pel- licule en polyoléfine.