<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif de calibrage à bande pour des fruits ronds ut oblongs et pour des produits fruitiers et maraîchers si- milaires, muni d'une ouverture de calibrage à section ré- glable.
EMI1.1
Les perfectionnements qui font l'objet de 10 pré- sente invention ont les buts cui vGuxt:3 1. Entreprendre la variation des ouvertf <.'!.< de calibrage en déplaçant les deux plaques qui 001'1,/In'" '.:nt à la détermination des ouvertures au moyen d'une unique opération manuelle.
2. Opérer de façon que les org!1nEH': d'f., des produits à calibrer vers les ouveyt/- el ..-'..i.br--;!' corrigent les fentes de calibrage en lou aw.t>lt.;i,'' ::.à..>;- ter une forme presque circulaire.
3. Réaliser une bande qui peut effectuer 1 oali- brage le long de deux branches du parcours Jv Qlùi-c1 et de façon que l'une deï branches :::9 tro;.e au-dessus c.Et l'autre.
<Desc/Clms Page number 2>
D'autres buts de l'invention se dégagent de la description ci-après réalisée en liaison avec les dessina annexés, sur lesquels sont représentées à titre d'exemple non limitatif, quelques formes de réalisation préférées de l'invention, c'est-à-dire précisément :
La figure 1 est une coupe verticale de la bande de calibrage selon la ligne 1-1 de la figure 2, montrant également quelques éléments du dispositif.
La figure 2 est une vue de la partie supérieure de la bande de calibrage montée entre les pièces latérales de la machine.
La figure 3 est une coupe verticale de la partie de la bande de calibrage selon la ligne 3-3 de la figure 2.
Les figures 4 et 5 montrent les positions de deux plaques qui concourront à la détermination des ouvertures de calibrage selon les deux positions de calibrage repré- sentées sur la figure 3.
La figure 6 est une variante de réalisation des deux plaques reproduites sur la figure 4.
La figure 7 est une vue latérale schématique d'un dispositif de calibrage, dans lequel la partie de la bande effectue les opérations de calibrage au cours du parcours de la branche inférieure.
La figure 8 est une coupe schématique verticale du dispositif de calibrage de la figure 7 selon la ligne 8-8.
La figure 9 est une vue à une échelle agrandie de l'une des ouvertures de calibrage selon la coupe de la fi- gure 8.
La figure 10 est une vue schématique du dispositif de calibrage analogue à celui des figures 8 et 7.
Sur les différentes figures des dessins, chacun des chiffres ou nombres et lettres de référence se rap- porte à des pièces identiques ou équivalentes. En se réfé- rant aux figures 1, 2 ot 3, la machine est équipée d'un châssis supporté entre les pièces latérales 7 et par-
<Desc/Clms Page number 3>
couru par la banda de calibrage le long du cadre supé- rieur du parcours. Les longerons 8 sont fixes aux pièces latérales 7 et servent au soutien des rails 9 sur les- quels se déplacent les rouleaux de translation 4, dont les pivota 13 constituent les supports des maillons 11 et 12 de deux chaines sans fin.
Aux maillons 11 et 12, on a relié des tiroirs 14 à fond ouvert qui, comme on peut le voir en particulier sur la figure 3, présentent des pièces latérales 15 et des rebords 16 qui constituent respectivement des plana de guidage et de déplacement par rapport aux plaques 17 et 18 logées par paires dans chaque tiroir. Les paires de plaques 17, 18 sont raccor- dées aux mouvements de translation des chaînes à maillons 11 et 12 qui forment la bande de calibrage dont le par- cours se développe le long de deux branches de la série successive des plaques 17 et 18, l'une de ces branches étant active (tel que ceci est visible sur les figures 1, 2 et 3) et l'autre étant inactive (non représentée sur ces mêmes figures).
Les chaînes a maillons 11 et 12 bien qu'elles ne soient pas reproduites sur les dessins, sont montées sur des roues dentées actionnées par un organe moteur appro- prié et qui produisent l'avancement de la bande de cali- brage le long de deux branches du parcours.
Les plaques 17 (figure 1) sont fixées aux tiroirs correspondants 14 au moyen de ressorts 19 qui maintiennent les rouleaux 20 dee broohes 21 constamment pressées contre les plaques 23, ceci étant obtenu par le fait que les broches 21 peuvent subir des déplacements dans les évi- dements de translation 22 pratiqués dans la partie supé- .rieure des tiroirs 14.
Ces plaques 23 sont dotées de tâtes 24 comprenant des ouvertures filetées au travers desquelles sont logea les bouta 26 et 27 des tiges 25. Ces bouts 26 et 27 sont filetés de façon que l'un de ceux-ci présente un filet'
<Desc/Clms Page number 4>
à droite.et l'autre à gauche.
Bien que l'extrémité libre du bout 27 est fixé, au moyen d'un écrou 28 et de façon à pouvoir tourner, à la tête 29 d'un support 30 solidaire de la pièce latérale 7 de la machine, l'extrémité libre du bout 26 est insérée dans une ouverture de la tête 31 d'un support 32 solidaire de l'autre pièce latérale de la machine.
Un volant 33, fixé sur l'extrémité libre du bout 26 saillant de la tête 31, permet d'approcher ou d'éloi- gner l'une de l'autre les deux plaques 23. Ces déplace- ments des plaques 23 le long de l'axe de la tige 25 sont guidés par les tiges 33' solidaires des plaques 23 et tournant dans les supports 30 et 32. Tout comme les pla- ques 17, les plaques 18 (voir figure 1) sont également fixées aux tiroirs correspondants 14 au moyen de ressorts 19 qui maintiennent constamment pressés contre les pla- ques 23 les rouleaux 20 des broches 21 qui peuvent ef- featuer des déplacements entre les évidements 22 de la partie supérieure des tiroirs 14.
Coaxialement aux ouvertures de calibrage, il est prévu, dans la partie supérieure des tiroirs 14, des ou.. vertures circulaires, à partir des bords marginaux des- quelles s'étendent des manchons 40 en caoutchouc ou en matière semi-rigide similaire et qui présentent des fentes en V renversé (voir figure 3) facilitant l'adaptation des manchons aux ouvertures minimes de calibrage. En se réfé- rant à la figure 5, il est visible que la plaque 17 est dotée d'ouvertures délimitées par une demi-circonférence 34, dont l'extrémité se raccorde à deux segments 35 qui convergent vers un petit arc 36 qui les relie.
Comme on peut le voir sur la figure 5, la plaque 18 est munie d'ouvertures délimitées par deux segments 38 analogues aux segments 35 de la plaque 17, mais con- vergents dans un sens opposé et similairement reliés par
<Desc/Clms Page number 5>
un petit arc 39, et paiement ,par trois segmente consé- cutifs 37, en substance orthogonaux entre eux et relias d'une manière unie à l'extrémité divergente des segments 38. Il est évident que la plaque 18 peut présenter des ouvertures entièrement identiques à celles de la plaque 17;
ainsi, par exemple, les trois segments 37 pourraient être remplacés par une demi-circonférence, comme celle 34 de la plaque 17. Il est certain que dans ce second cas, en raison de l'élargissement progressif des fentes de ca- librage, celles-ci pourraient se présenter sous une forme se rapprochant en substance du polygone et du cercle, ce qui entraînerait des avantage évidents pour l'obtention d'un bon calibrage.
Les plaques, y compris les ouvertures prédécrites, présentent un avantage remarquable comparativement aux plaques d'un type connu, dotées d'ouvertures en losange avec des coupée aux sommets, puisqu'elles offrent des interstices mineurs entre les ouvertures de calibrage.
En plus de ceci, bien que l'on adopte des ouvertures de calibrage en substance polygonales pour les perforations des plaques 17 et 18, on obtient, conformément au dispo- sitif de calibrage selon l'invention, également un ex- cellent calibrage et il est possible d'utiliser des man- chons 40 qui, comme on peut le voir dans la description ci-après, ont pour fonction de rendre circulaires le plus possible les ouvertures-de calibrage,
Les manchons 40 amortissent la chute des produits sur les ouvertures de calibrage au cours de la phase d'a- cheminement des produits, laquelle est réalisée de façon qu'un seul produit puisse être logé dans chaque cavité à fond ouvert, formée d'un manchon 40 coopérant avec les perforations des plaques 17 et 18.
En plus de ce qui précède, les manchons 40 sont réalisés de manière à corriger les ouvertures polygonales
<Desc/Clms Page number 6>
de calibrage (voir à cet effet l'exemple de la figure 4).
En effet, la partie de paroi du manchon, se trouvant entre deux fentes consécutives en V renversé et s'appuyant par son extrémité sur les cotés du polygone de calibrage, fléchit légèrement vers l'extérieur ou bien vers l'angle du polygone, et ce également par le propre poids du fruit, en contraignant l'ouverture de calibrage à adopter une forme presque circulaire.
Il est évident que dans une réalisation munie de plaques 17,18 à ouvertures circulaires, les manchons 40 doivent adopter une forme différente de celle représentée, laquelle, par rapport à ce qui est dit précédemment, sem- ble être d'une réalisation facile par l'intermédiaire d'une technique de cadre.
Par conséquent, il est certain que le dispositif de calibrage prédéorit a la possibilité, grâce à la com- binaison des plaques perforées et des manchons, d'admettre l'usure des ouvertures de calibrage à section originaire- ment carrée, rectangulaire, rhomboïdale, elliptique, air- culaire ou mixte, par rapport aux caractéristiques parti- culières des produits à calibrer. La paire de plaqussre- présentée sur la figure 6 tend à mettre en évidence que les perforations d'une plaque peuvent être, d'une part, d'une grande longueur et, d'autre part, différentes de celles de l'autre plaque de la paire. Il doit être noté en particulier que la plaque 17 est identique à celle . représentée sur la figure 4, tandis que la plaque 18' présente des ouvertures rhomboidales aux sommets arrondis.
En se référant en particulier à la figure 7, il est visible que la branche supérieure du parcours de la @ bande de calibrage, alimentée par une glissière de char- gement C, se développe entre les roues dentées 41 et 42.
Lors du paroours de la bande depuis la glissière de char- gement C jusqu'à la glissière de déchargement S des pro- @
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
1!U'Í"t$ d'une .%$ààS# %aTéPieUte, Dn effectue des opéra- .'-<'.4',t,-<.'-- i<tns de.Xa'jma manière analogue à celle '<J1te 'è4td4ml#n; et les produits chutant entrant à-9Jts j' 'baw;spo:r'teurs 31, o 8Z S3 et S4 qui dé. fchargant las Tosaïauits calibrés à l'extérieur de la machine, ,¯ , ban s.e nouveau à cette figure, il doit 'ltre";1 -que >'hi1.1. ,em la longueur de la branche inférieu- ' '' '.'''..
;:7e aU, 'pEn"objl11!' J.fi"bande comprise entre lea roues den- tés 43 et,44 la même distance# on effectue un nouveau ohÀPààààÜ# ,ds 'poduits à calibrer au moyen des .glissières C1, C2 et C3 et on réalise le calibrage de
EMI7.2
ces produî tg, "/gyJ a pour conséquence d'entraîner la ,chute des ni6librés qui entrent dans les trans- porteurs .84 ',/-",, àÔ " et SI' qui les déchargent à l'ox- , ifér1eur de 'a ,méibià , Les produits d'une grandeur supérieure
EMI7.3
8ont cèdes ar""'Ibànde à la glissière 31 qui les -achemine
1'extérieur de machine.
Bien que ',le parcours de la bande -depuis la roue
EMI7.4
'dentée 44 :e'1;::;tt\U's '4:5 doit être -vertical, il est évident q compris entre les roues dentées ) 46 et 4l peut être -i*olî-n4g c'est-à-dire que la roue den- : 1i' 41 peut ew"Éàallr dans une position basse de 'façon que la.Lissisre'&eTQtmest a puisse 4ea disposée d'une l'aafliéte pl CpààÔ+ ,' TRQ se "r"Sé*aà%. à .la:fi 8, il-doit être noté cue lorsque rendu possible par le fait que le tiroir 14 a été codifia par rapport d'un fend 14'
EMI7.5
'on"espondaJ:rt . à' ,2.8 -partie S\lpél:'1e1itre, et par le fait que .les manchons 40' .sont .fixés tant à la partie supérieure ;
qu'au fond des tiroirs, le 'dispositif qui règle la gran- "deur des ouvertures de calibrage le long de la branche inférieure du parcoure de la bande est analogue en tous points à celui prévu le long de la branche supérieure'
<Desc/Clms Page number 8>
du parcours et décrit précédemment, les broches 21 ayant été en substance allongées en vue de lea faire saillir à partir du fond 14' des tiroirs à travers les évidements 22 et ayant été dotées de rouleaux 20'. Grâce à cette réa- lisation, il est possible d'effectuer simultanément le calibrage de deux espèces de fruits à l'aide d'une seule machine.
En outre, si la oorrection des ouvertures poly- gonales est considérablement améliorée, alors que les manchons 40' restent encore fixés par leurs deux extrémi- tés et bien que les ouvertures aient une largeur moindre, comme on peut le voir sur la figure 9, on obtient une excellente forme de manchon qui adopte l'aspect d'un sa- blier.
En se référant au schéma de la figure 10, il est représenté, selon l'invention, un dispositif de calibrage prévoyant deux plans de calibrage indiqués par P et P', dans lesquels les ouvertures de calibrage du plan P sont parfaitement dans l'axe des ouvertures correspondantes du plan P', de sorte qu'il est possible de disposer aisé- ment d'une commande unique de régulation des ouvertures de calibrage correspondantes, et ce dans des plans diffé- rents, au lieu de deux, comme prévu par la réalisation de la figure 7. En outre, il est évident que les décharge- mente des produits calibrés peuvent être et sont acheminés deux par deux dans une conduite unique; ainsi, par exemple, S4 et S4' peuvent être aisément réunis.
Il doit de plus être observé que, selon le schéma de la figure 10, on peut aisément prévoir deux autres plans de calibrage, indiqués sur la figure à titre d'exem- ple, par P" et P", et à l'aide desquels on peut réaliser, avec des moyens simples et une importante réduction des frais, un dispositif de calibrage d'un enoombrement mini- mum et à quatre plans de calibrage.
Il est évident que des modifications éventuelles,
<Desc/Clms Page number 9>
apportées au dispotifid conforme à l'invention dans un but de réalisation pratique, doivent être considérées comme rentrant dans le cadre de la présente invention, laquelle résulte des revendications définies ci-après.
REVENDICATIONS
EMI9.1
.--......-.----------........------'---.....
1. Dispositif de calibrage destiné à des fruits ronds et oblongs et à des produits fruitiers et marai- chers similaires, caractérisé en ce qu'il se compose d'un châssis porteur, sur lequel une bande sans fin est entrai- née par un organe moteur approprié en vue de réaliser un mouvement d'avancement continu ou intermittent, cette bande étant constituée de maillons de deux chaînes, aux- quelles sont fixés des tiroirs dotés d'ouvertures pourvues d'organes d'ancrage pour des manchons, en caoutchouc ou en matière semi-rigide similaire, et d'organes pour l'a- cheminement des produits à calibrer et pour la correction des ouvertures de calibrage,
chaque tiroir formant un plan de déchargement et de guidage pour une paire de pla- ques dont chacune est dotée de perforations et d'organes de régulation et de conditionnement permettant d'ouvrir et de fermer les ouvertures de calibrage, agissant en combinaison avec des organes prévus sur la partie fixe du châssis de la machine, le dispositif de calibrage étant en outre pourvu d'organes connus en soi pour le chargement et le déchargement des produits.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.