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" Presse à platines*'"
La présente Invention vise une presse à platines, soit par exemple une telle presse utilisée au découpage ou façonnage d'une matière en feuille, telle que du papier ou du carton.
Les outils fixés aux platines de telles presses sont habituellement des plaques ou des châssis, lesquels peuvent atteindre de très grandes dimensions et de très gros poids. Etant généralement maintenus
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contre les platines au voisinage de leurs bords, ou par ces derniers seulement, il en résulte que leur assise contre une platine supérieure, en position horizontale ou voisine de l'horizontale, sera loin d'être parfaite? dimensions, poide et construction de ces outils tendant à produire un fléchissement.
Ce dernier pourrait éventuellement être évité dans une large mesure ou même complètement, en pré- voyant des outils massifs ou fixés à la platine plus ou moins à demeure* On a en effet déjà réalisé une telle fixation au moyen de boulons traversant la platiné. Mais c'est là un moyen généralement peu acces- sible, obligeant à procéder à un véritable démontage, chaque fois que l'on veut extraire l'outil, soit pour accéder aux filets et formes qu'il porte ou à leur mise en train (petits morceaux de papier ou de carton;, disposés entre outil et platine en vue d'assurer une parfaite répartition de la pression de travail).
Dans les machines modernes, les outils, quoique grands et lourds en conséquence, ont tendance à présen- ter une faible épaisseur totale, ou même à âtre consti- tués de châssis en forme de cadre, avec une tôle de fond portant les formes ou filets, la mise en train disposée au dos de cette tôle et enfin une tôle plus mince la recouvrant, c'est-à-dire venant se placer entre la mise en train et la platine.
Des outils ainsi constitués sont plus mania** bles et en les fixant par deux de leurs 'bords, par exemple au moyen d'un dispositif tel que celai décrit dans le brevet français n' 883.777, il sera facile de
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les extraire de la presse et de les y remettre sans que cela prenne trop de temps ou oblige à démonter quoi que ce soit.
Mieux l'outil répondra aux conditions que l'on vient dénoncer, plus il aura par contre tendance à fléchir en son centre.
Il a déjà été proposé de remédier à ce fléchis-. sèment en munissant la platine d'une on plusieurs rainures en T, coopérant avec des organes correspon- dants de l'outil, par exemple avec des nervures on des tétons de profil semblable*
La nécessité de pouvoir facilement extraire ou introduire l'outil dans la presse conduit naturelle- ment à devoir réserver entre rainures et tétons ou nervures un jeu, qui devra être d'autant plus grand que, dans le cas d'une tôle de protection disposée entre mise en train et platine, cette tôle ne saurait être rigoureusementplane.
Pour illustrer ce que l'on vient de dire, la tige 1 du dessin annexé montre à titre d'exemple et très schématiquement la position occupée par l'outil envisagé dans une presse supposée avoir une platine mobile inférieure 1, s'élevant et s'abaissant successi- vement sous une platine fixe supérieure 2 d'un bâti 3, les feuilles à travailler étant transportées et amenées entre les platines par des chaînes sans fin 4 uondui- sant entre elles des barres à pinces.
L'outil inférieur n'a pas été représenté.
L'outil supérieur, qui se trouve par contre en 5, appliqué contre la platine supérieure 2 et maintenu
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contre cette dernière par son bord de gauche et son bord de droite par rapport la position dessinée ou encore par son bord antérieur et son bord postérieur, ou enfin au voisinage de tels bords, aura tendance à fléchir et d'une manière générale à mal s'appliquer contre la platine dans sa région centrale. Ge défaut se révèle, comme indiqua ci-dessus, même en faisant usage de rainures et de nervures ou tétons aptes à s'accrocher les uns aux autres.
Ainsi donc et chaque fois que les platines mettent l'outil sous pression,, il y a application et flexion de celui-ci dans un sens, puis flexion en sens inverse lorsque la pression se relâche.
A de grandes vitesses de fontionnement, ces fléchissements, aussi minimes soient-ils, communiquent à 3.'outil une vibration qui lui est nuisible et qui est également nuisible au bon maintien et à l'ajuste- ment des formes ou filets de découpage qu'il porte.
Le but de la présente invention est de remé- dier à cet inconvénient en prévoyant, dans le bâti de la presse, au moins un élément susceptible d'être mis sous tension de manière à exercer une traction sur une mâchoire saisissant l'outil considéré par un organe émergeant de sa surface et coopérant normalement avec une rainure de la platine, dans le but d'appliquer l'outil contre cette dernière.
L'élément en question, que l'on va décrire plus en détail ci-après à titre de simple exemple, sera de préférence situe dans l'axe A-B d'une presse telle que celle représentée à titre d'exemple en fig.1.
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La tige 2 montre une forme de réalisation préférée de cet élément dans la position, correspon- dant à A-B de la presse de la tige 1.
La fige 3 en montre un mode de commande.
Les fige 4 et 5 sont des diagrammes en expli- quant le fonctionnement.,
Dans l'exemple de la fige 3; où les lettres A et B sont reproduite,s, on aperçoit une portion de la platine supérieure 2, une portion du bâti 3 de la presse, enfin la partie centrale de l'outil 5 avec une nervure en T désignée par la référence 6.
Il est donc entendu que cette nervure, qui présentera une faible longueur ou pourrait aussi bien être remplacée par un téton) coulisse dans une rainure correspondante de la platine 2, et cela perpendicu- lairement au plan du dessin.
A noter que l'outil 5 a été simplifié dans sa représentation) qui fait abstraction des formes ou filets, de la mise en train ou d'une tôle de protec- tion éventuelle de cette dernière,
Dans la rainure de la platine pénètre un piston 7, coulissant dans une douille 8 et entaillé en 9, c'est-à-dire à son extrémité intérieure, de manière à présenter un profil semblable à celui de ladite rainure. Il forme ainsi une sorte de mâchore pouvant se mettre en coïncidence avec la rainure et recevoir ainsi la nervure ou le téton 6 de l'outil , dans le but de s'en saisir.
Le piston 7 est relié à la partie supérieure de bâti 3 par une genouillère dont les deux leviers
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sont constitués par deux barres 10 et 11, la première étant articulée au piston 7 en 12 et la seconde à une tige 13, tandis que leurs sucras extrémités sont articulées entre elles en 14,
La tige 13 peut s'élever et s'abaisser dans une douille profilée 15, retenue par le bâti 3. Ce mouvement s'opère contre l'action d'un ressort de compression 16, de tension réglable au moyen de la vis 17, vissée dans la tige 13.
Un mouvement vertical de l'ensemble est rendu possible du fait que le pivot 18, reliant la barre 11 à la tige 13, a du jeu dans la douille 15, dont il traverse un trou long 19.
Les dimensions de ces organes sont telles que; lorsque le pivot 18 bute contre la partie supérieure du trou long 19, l'ouverture de la mâchoire 9 du piston 7 coïncide avec la rainure de la platine 2, étant sous-entendu que les barres 10, 11 sont à ce moment en alignement..
En 14, où lesdites barres sont pivotées entre elles, une tige horizontale 20 est fixée au pivot.
En fig. 2, de même que par rapport à la tige 1, elle s'étend perpendiculairement au plan du dessin. La fig. 3 la montre par contre vue de côte; ce qui cor- respond à une projection de la gauche de la fig. 2.
Dans cette fig. 3 on retrouva les barres 10 et 11 partiellement représentées, ainsi que leur point de pivotement 14, et l'on voit que la tige 20 se prolonge jusqu'à, une paroi 3' du bâti 3 de la presse, qui se trouverait en avant du dessin à la fig. 1.
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En dehors de cette paroi se trouve un volant 21 qui.) par l'intermédiaire d'une vis 22, permet d'exercer une traction en direction de la flèche 23 sur la genouillère.
Il est évident que ce volant n'est qu'un moyen de traction donné à titre de simple exemple et que l'on pourrait entre autre le remplacer par un excentrique ou tout dispositif généralement quelconque susceptible de remplirla même fonction.
Le diagramme de la fige 4 montre les barres 10, 11 en alignement entre le ressort 16 (ici de trac... tion pour la simplification du dessin) et la mâchoire 9, ce qui correspond la position de repos de la fige 2.
En exerçant une traction dans le sens de la flèche 23 (au moyen du volant 21 par exemple), 11 est clair (voir position (le la fige 5) que l'on obligera, soit la mâchoire 9 à .3'élever, soit le ressort 16 à se déformer (compression en fig. 2 ou traction en fig. 5), en sorte que l'outil !) sera saisi et appliqué contre la. platine*
Il ne s'agit en fait de rien d'autre que d'un raccourcissement de l'ensemble de la genouillère, qui n'est possible qu'an appliquant tout d'abord l'outil contre la platine et ensuite en faisant travailler l'organe élastique auquel elle est reliée; qu'i? soit comprimé ou se distende (fige 4 et 5).
La position-d'un tel organe élastique peut naturellement varier, on pourrait par exemple l'incor- porer à l'un dos leviers de la genouillère ou même encore à la tige 20.
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Il est aident que cette tige;, qui peut traverser toute la largeur du bâti de la presse, pourrait être reliée aux pivots de plusieurs genouil- lères agissant en quelque sorte en parallèle sur plusieurs nervures en T ou tétons de 1'outil, qui serait ainsi saisi et appliqué contre la platiné en deux ou trois endroits à la fois par exemple.
Dans ce cas, il est évident que les organes élastiques tels que 16 doivent être disposés à raison d'un par genouillère, pour compenser les différences de jeu qui se présenteront inévitablement d'une ner- vure ou d'un téton à l'autre.
Le but poursuivi par l'invention pourrait aussi être réalisé par d'autres moyens que par des genouillères. Il serait par exemple possible de relier le piston 7 à une simple tige s'étendant en direction A-B et qui, au voisinage de l'extrémité A, serait reliée à un dispositif capable d'exercer une traction (vis et volant, excentrique, etc.), toute autre solu- tion pouvant encore être appliquée sans sortir du cadre de l'invention.
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"Platen press * '"
The present invention relates to a platen press, for example such a press used for cutting or shaping a sheet material, such as paper or cardboard.
The tools attached to the plates of such presses are usually plates or frames, which can reach very large dimensions and very heavy weights. Being generally maintained
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against the plates in the vicinity of their edges, or by the latter only, it follows that their seat against an upper plate, in a horizontal position or close to the horizontal, will be far from being perfect? dimensions, weight and construction of these tools tend to produce deflection.
The latter could possibly be avoided to a large extent or even completely, by providing for tools that are massive or fixed to the plate more or less permanently. Such an attachment has in fact already been achieved by means of bolts passing through the plate. But this is a generally inaccessible means, requiring a real dismantling, each time you want to extract the tool, either to access the threads and forms it carries or to start them. (small pieces of paper or cardboard;, placed between the tool and the plate in order to ensure a perfect distribution of the working pressure).
In modern machines, the tools, although large and heavy as a result, tend to have a small overall thickness, or even to consist of a frame-like frame, with a bottom plate carrying the shapes or threads. , the setup arranged on the back of this sheet and finally a thinner sheet covering it, that is to say that is placed between the setup and the plate.
Tools thus formed are more manageable and by fixing them by two of their 'edges, for example by means of a device such as that described in French Patent No. 883,777, it will be easy to
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extract them from the press and put them back in without taking too much time or requiring you to disassemble anything.
The better the tool will respond to the conditions that have been denounced, the more it will tend to flex in its center.
It has already been proposed to remedy this deflection. sow by providing the plate with one or more T-shaped grooves, cooperating with corresponding parts of the tool, for example with ribs or pins of similar profile *
The need to be able to easily extract or insert the tool into the press naturally leads to having to reserve a clearance between grooves and studs or ribs, which must be all the greater than, in the case of a protective sheet placed between setting in motion and plate, this sheet could not be rigorously plane.
To illustrate what has just been said, the rod 1 of the appended drawing shows by way of example and very schematically the position occupied by the tool envisaged in a press supposed to have a lower movable plate 1, rising and s 'lowering successively under an upper fixed plate 2 of a frame 3, the sheets to be worked being transported and brought between the plates by endless chains 4 leading between them gripper bars.
The lower tool has not been shown.
The upper tool, which is on the other hand at 5, applied against the upper plate 2 and held
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against the latter by its left edge and its right edge in relation to the drawn position or by its anterior edge and its posterior edge, or finally in the vicinity of such edges, will tend to flex and in general to badly s 'apply against the plate in its central region. Ge defect is revealed, as indicated above, even by making use of grooves and ribs or nipples able to cling to each other.
Thus, and each time the plates put the tool under pressure, there is application and bending of the latter in one direction, then bending in the opposite direction when the pressure is released.
At high operating speeds, these deflections, however small they may be, impart to the tool a vibration which is detrimental to it and which is also detrimental to the good holding and adjustment of the cutting shapes or threads which are required. 'he is wearing.
The aim of the present invention is to remedy this drawback by providing, in the frame of the press, at least one element capable of being put under tension so as to exert traction on a jaw gripping the tool in question. a member emerging from its surface and cooperating normally with a groove in the plate, in order to apply the tool against the latter.
The element in question, which will be described in more detail below by way of simple example, will preferably be located in the axis AB of a press such as that shown by way of example in FIG. .
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Rod 2 shows a preferred embodiment of this element in the position, corresponding to A-B of the press of rod 1.
Fig. 3 shows a control mode thereof.
Figs 4 and 5 are diagrams explaining the operation.,
In the example of fig 3; where the letters A and B are reproduced, s, we can see a portion of the upper plate 2, a portion of the frame 3 of the press, finally the central part of the tool 5 with a T-shaped rib designated by the reference 6.
It is therefore understood that this rib, which will have a short length or could equally well be replaced by a stud) slides in a corresponding groove of the plate 2, and this perpendicular to the plane of the drawing.
Note that the tool 5 has been simplified in its representation) which disregards the shapes or threads, the setting in motion or a possible protective sheet of the latter,
Into the groove of the plate penetrates a piston 7, sliding in a sleeve 8 and notched at 9, that is to say at its inner end, so as to have a profile similar to that of said groove. It thus forms a kind of jaw which can be brought into coincidence with the groove and thus receive the rib or the stud 6 of the tool, with the aim of gripping it.
The piston 7 is connected to the upper part of the frame 3 by a toggle whose two levers
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consist of two bars 10 and 11, the first being articulated to the piston 7 at 12 and the second to a rod 13, while their sucras ends are articulated together at 14,
The rod 13 can rise and fall in a profiled sleeve 15, retained by the frame 3. This movement takes place against the action of a compression spring 16, of adjustable tension by means of the screw 17, screwed into the rod 13.
Vertical movement of the assembly is made possible by the fact that the pivot 18, connecting the bar 11 to the rod 13, has play in the sleeve 15, of which it passes through a long hole 19.
The dimensions of these organs are such that; when the pivot 18 abuts against the upper part of the long hole 19, the opening of the jaw 9 of the piston 7 coincides with the groove of the plate 2, it being understood that the bars 10, 11 are at this moment in alignment. .
At 14, where said bars are pivoted together, a horizontal rod 20 is fixed to the pivot.
In fig. 2, as with respect to the rod 1, it extends perpendicular to the plane of the drawing. Fig. 3 the watch, on the other hand, seen from the side; which corresponds to a projection from the left of FIG. 2.
In this fig. 3 we find the bars 10 and 11 partially shown, as well as their pivot point 14, and we see that the rod 20 extends to a wall 3 'of the frame 3 of the press, which would be in front from the drawing to fig. 1.
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Outside this wall is a steering wheel 21 which.) Via a screw 22, allows traction to be exerted in the direction of the arrow 23 on the toggle.
It is obvious that this flywheel is only a traction means given by way of simple example and that it could, among other things, be replaced by an eccentric or any device generally any device capable of fulfilling the same function.
The diagram of the pin 4 shows the bars 10, 11 in alignment between the spring 16 (here of traction ... for the simplification of the drawing) and the jaw 9, which corresponds to the rest position of the pin 2.
By pulling in the direction of arrow 23 (by means of the handwheel 21 for example), 11 is clear (see position (the pin 5) that we will force either the jaw 9 to .3 'to raise, or the spring 16 to deform (compression in fig. 2 or traction in fig. 5), so that the tool!) will be gripped and applied against the. platinum*
It is in fact nothing more than a shortening of the whole of the knee lever, which is only possible by first applying the tool against the plate and then by making work the 'elastic organ to which it is connected; who? either compressed or distended (freezes 4 and 5).
The position of such an elastic member can naturally vary, it could for example be incorporated into one of the back levers of the toggle or even to the rod 20.
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It is helpful that this rod, which can pass through the entire width of the press frame, could be connected to the pivots of several knee pads acting in a way parallel to several T-ribs or nipples of the tool, which would be thus seized and applied against the platinum in two or three places at the same time for example.
In this case, it is obvious that the elastic members such as 16 must be arranged at the rate of one per toggle, to compensate for the differences in play which will inevitably appear from one rib or from one nipple to another. .
The object pursued by the invention could also be achieved by means other than by knee pads. For example, it would be possible to connect the piston 7 to a simple rod extending in the direction AB and which, in the vicinity of the end A, would be connected to a device capable of exerting traction (screw and handwheel, eccentric, etc. .), any other solution which can still be applied without departing from the scope of the invention.