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Machine et procédé pour former en continu une feuille en matière thermoplastique.
Qualification proposée : BREVET D'INVENTION
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La présente invention est relative à une machine' et 1 un procédé pour former en continu une feuille de matière thermoplastique.
Dans les machines habituelles et selon les procédés conventionnels de ce genre, une feuille plane de matière thermoplastique est amenée par des moyens d'amenée appro- priés entre des premiers éléments de formage qui par exemple sont supérieurs et montés sur une chaîne sans fin supérieure, des deuxièmes éléments de formage qui par exemple sont in- férieurs et montés sur une chaîne sans fin inférieure, cer- tains des premiers éléments par exemple ceux du brin inférieur de la chaîne supérieure s'étendant parallèlement à certains des deuxièmes éléments par exemple à ceux du brin supérieur de la chaîne inférieure. La feuille est comprimée entre ces premiers et deuxièmes éléments de formage auxquels est ap- pliquée une pression relative exercée par des moyens appro- priés.
D'autre part, la feuille est transportée par lesdits premiers et deuxièmes éléments notamment grâce à des moyens de rotation des chaînes susdites, à des vitesses linéaires égales. En outre, la feuille qui au début de son passage entre ces premiers et deuxièmes éléments, est suffisamment chauffée dans sa masse pour pouvoir se déformer et épouser
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.' le relief de ceux-ci, se refroidie au fur et a mesure de .
son avancement et devient la .fin de ce passage suffisam- ment froide pour rester formée.' Les machines habituelles et les procèdes convention-'' nels présentent des inconvénients notamment du* au fait que les premiers et deuxièmes éléments de formage doivent se correspondre correctement, Il en résulte qu'il est néces- saire de pouvoir régler l'écartement et la position latérale et,longitudinale des premiers éléments par rapport aux deuxièmes éléments et'd'usiner'avec précision lesdits élé- ments. De ce fait, les machines connues exigent un outillage., coûteux et un réglage délicat particulièrement lorsque les dimensions de la feuille à former sont grandes.
En outre, la production des machines connues est limitée à des surfaces simples voire même à des surfaces développables.
L'invention .a pour objet une nouvelle machine et ' un nouveau procédé de formage d'une telle feuille en matière thermoplastique, permettant de remédier aux inconvénients' précités.
A cet effet, dans la nouvelle machine de formage, les premiers éléments de formage sont constitués par un ruban sans fin qui par exemple est supérieur et monté sur la chaîne supérieure, ce ruban étant sur au moins une partie de son épaisseur, en une matière déformable et élastique de préfé- rence sous forme de mousse et permettant à la feuille d'épouser correctement le relief défini par les deuxièmes éléments de formage rigides par exemple inférieurs.
D'autre part, dans le nouveau procédé de formage, on fait passer la feuille entre des éléments de formage rigides et un ruban sans fin constituant les autres éléments de for.. mage et constitué sur au moins une partie de son épaisseur, en une matière déformable et élastique de préférence sous,
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forme de mousse, tandis qu'on exerce une pression appropriée sur le ruban dé façon à comprimer continuellement la feuille,
Ce nouveau procédé permet d'obtenir en tous points,une com- pression déterminée et uniforme de la feuille et permet ainsi à celle-ci d'épouser correctement le relief défini par les éléments de formage'rigides.
La nouvelle machine ne présente donc plus pratique- ment qu'un seul jeu d'éléments de formage à savoir les élé- ments rigides généralement inférieurs. En conséquence, lors d'un changement dans la production des feuilles formées, il suffit simplement de remplacer ces éléments rigides sans enlever ou changer le ruban.
Enfin la présence d'un seul jeu d'éléments de for- mage permet d'étendre facilement la variété des reliefs possibles à former dans les feuilles produites et notamment de réaliser de faibles contre-dépouilles.
Selon une particularité intéressante de l'invention permettant d'éviter l'usure rapide du ruban, celui-ci est stratifié en étant composé d'au moins une couche qui est en une matière élastomère cellulaire particulièrement déforma- ble et élastique, telle que caoutchouc de silicone ou de polychloroprène et d'une peau extérieure qui est destinée à être en contact avec la feuille thermoplastique et qui est en une matière élastomère élastique et non cellulaire, plus compacte et plus résistante que celle de la première couche.
D'autres détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement, deux formes de réalisation de l'invention.
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La figure 1 est une vue frontale en élévation d'une forme de réalisation d'une machine de formage selon l'inven- tien.
.La figure 2 est une soupe transversale d'un ruban destina à équipes une telle machine et autre que celui repré- senté à la figure précédente. ,
Dans ces deux figures, des mêmes notations de réfé- renée désignent des éléments identiques.
La machine représentée sert former une feuille 1 de matière thermoplastique qui sort d'une installation 2 d'extrusion. Les surfaces à. former dans la feuille 1 peuvent être compliquées et en particulier non développables.-La feuille 1 entre dans la machine ea étant ainsi chauffée dans sa sasse.
La machine disposée par exemple horizontalement com- prend essentiellement sur un bâti non représenté, deux chaînes sans fin superposées : une chaîne supérieure 3 et une chaîne inférieure 4. La chaîne 3, respectivement 4, est montée sur des roues à chaîne 5, respectivement 6, dont l'une au moins est actrice. Les chaînes 3 et 4 tournent simultanément sous l'action de moyens moteurs, à des vitesses linéaires égales mais dans des sens différents. Les brins des chaînes 3 et 4 sont horizontaux dans le cas envisagé non limitatif. D'une manière plus générale, le brin inférieur 7 de la chaîne supérieure 3 s'étend parallèlementau brin supérieur 8 de la chaîne inférieure 4.
Conformément à l'invention, la chaîne supérieure 3 est garnie d'un ruban sans fin 9. Ce ruban est constitué sur au moins une partie de son épaisseur, d'une matière déforma- ble et élastique. Ainsi dans sa première forme de réalisation, le ruban est formé d'une matière en forme de mousse sur toute
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son épaisseur tandis que dans sa deuxième forme d'exécution ce ruban est stratifié et est composé de trois souches 10 d'une matière élastomère cellulaire particulièrement défor- niable et élastique telle que caoutchouc de silicone ou de polychloroprène et d'une peau extérieure 11 d'une matière élastomère élastique et non cellulaire, plus compacte et plus résistante que celle des couches 10,
la peau 11 étant destinée à venir en contact avec la. feuille 1.
Le. chaîne inférieure 4 porte des éléments de formage inférieurs 12 formant un relief bien déterminé pouvant pré- senter des légères contre-dépouilles. Comme on peut le voir sur la figure 1, les éléments inférieurs 12 sont déplacés parallèlement au ruban 9 et forment avec celui-ci un passage dirigé horizontalement à travers lequel la feuille 1 est transportée. Avantageusement), la hauteur de ce passage est réglable.
La machine comprend encore des moyens de compression de la feuille 1 entre les chaînes 3 et 4. Ces moyens connus en soi ne sont pas représentés et permettent d'appliquer une pression relative appropriée entre le ruban 9 et les éléments de formage inférieurs 12. une telle pression est appliquée au ruban 9 et est transmise par celui-ci à la feuille 1.
La feuille 1 de matiore therwoplastique est donc amenée par des moyens d'amende appropries entre le ruban et les éléments de formage 12. est transportée par ce ruban 9 et ces éléments 12 le long du passage susdit formé par eux. Au cours de son Trajet dans ce passade ; la feuille 1 est comprimée continuellement pour être formée et épouser le relief défini par les éléments 12.
D'autre part, ladite feuille 1 qui est chauffée suffisaient dans sa sasse au
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"J:début .de ce -trajet afin de pouvoir se former facilement ,,- ;s6aT.a. poussée vers le bas du ruban 9, se refroidit au et a mesure de son avancement et devient suffisamment 1 r''roid pour rester formée à la fin dudit trajet, les -' chaînés sans fin 3 et 4-étant prévues suffisamment longues à cet effet.
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'j'; Pour former la feuille extrudée par la machine d*4., "'.""'' "fi>#?.. arite ci-dessus, on procède comme suit on amené la "yl(,13+ feuille 1 chauffée dans sa masse entre le ruban9 et les
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"éléments de formage inférieurs 12, on déplace les chaînez sans fin 3 et 4 à des vitesses égales et dans des sens dif- férents de-manière à transporter la feuille 1 entre le ru- ban 9 et les éléments 12, et on comprime la feuille 1 entrer , le ruban 9 et les éléments 12 en exerçant uns pression ap- propriée de préférence sur le ruban 9 de façon à permettre
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à la feuille 1 d'épouser le relief défini par ces éiémentàµf/ 12.
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il est évident que l'invention n'est pas exclusi-ve-'.
ment limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments
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intervenant dans sa réalisation, à. condition que ces modi- fications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes,