BE696332A

BE696332A -

Info

Publication number: BE696332A
Authority: BE
Priority date: 1967-03-30
Filing date: 1967-03-30
Publication date: 1967-09-01

Description


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  Machine et procédé pour former en continu une feuille en matière thermoplastique. 



  Qualification proposée : BREVET D'INVENTION 

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La présente invention est relative à une machine'   et 1   un procédé pour former en continu une feuille de matière thermoplastique. 



   Dans les machines habituelles et selon les procédés conventionnels de ce genre, une feuille plane de matière thermoplastique est amenée par des moyens d'amenée appro- priés entre des premiers éléments de formage qui par exemple sont supérieurs et montés sur une chaîne sans fin supérieure, des deuxièmes éléments de formage qui par exemple sont in- férieurs et montés sur une chaîne sans fin inférieure, cer- tains des premiers éléments par exemple ceux du brin inférieur de la   chaîne   supérieure s'étendant parallèlement à certains des deuxièmes éléments par exemple à ceux du brin supérieur de la chaîne inférieure. La feuille est comprimée entre ces premiers et deuxièmes éléments de formage auxquels est ap- pliquée une pression relative exercée par des moyens appro- priés. 



   D'autre part, la feuille est transportée par lesdits premiers et deuxièmes éléments notamment grâce à des moyens de rotation des chaînes susdites, à des vitesses linéaires égales. En outre, la feuille qui au début de son passage entre ces premiers et deuxièmes éléments, est suffisamment chauffée dans sa masse pour pouvoir se déformer et épouser 

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 .' le relief de ceux-ci, se refroidie au fur et a mesure de .

   son avancement et   devient   la .fin de ce passage suffisam- ment froide pour rester formée.' Les machines habituelles et les   procèdes     convention-''   nels présentent des inconvénients notamment   du*   au fait que les premiers et deuxièmes éléments de formage doivent se correspondre correctement, Il en résulte qu'il est néces- saire de pouvoir régler l'écartement et la position latérale   et,longitudinale   des premiers éléments par rapport aux deuxièmes éléments et'd'usiner'avec précision lesdits élé-   ments.   De ce fait, les machines connues exigent un   outillage.,   coûteux et un réglage délicat particulièrement lorsque les dimensions de la feuille à former sont grandes.

   En outre, la production des machines connues est limitée à des surfaces simples voire même à des surfaces développables. 



     L'invention .a   pour objet une nouvelle machine   et '   un nouveau procédé de formage d'une telle feuille en matière thermoplastique, permettant de remédier aux   inconvénients'     précités.   



   A cet effet,   dans   la nouvelle machine de formage, les premiers éléments de formage sont constitués par un ruban sans fin qui par exemple est supérieur et monté sur la chaîne supérieure,  ce   ruban étant sur au moins une partie de son épaisseur, en une matière déformable et élastique de préfé- rence sous forme de mousse et permettant à la feuille d'épouser correctement le relief défini par les deuxièmes éléments de formage rigides par exemple inférieurs. 



   D'autre part, dans le nouveau procédé de formage, on fait passer la feuille entre des éléments de formage rigides et un ruban sans fin constituant les autres éléments de   for..   mage et constitué sur au moins une partie de son épaisseur, en une matière déformable et élastique de préférence sous, 

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 forme de mousse, tandis qu'on exerce une pression appropriée sur le ruban dé façon à comprimer continuellement la feuille, 
Ce nouveau procédé permet d'obtenir en tous   points,une   com- pression déterminée et uniforme de la feuille et permet ainsi à celle-ci d'épouser correctement le relief défini par les éléments de formage'rigides. 



   La nouvelle machine ne présente donc plus pratique- ment qu'un seul jeu d'éléments de formage à savoir les élé- ments rigides généralement inférieurs. En conséquence, lors d'un changement dans la production des feuilles formées, il suffit simplement de remplacer ces éléments rigides sans enlever ou changer le ruban. 



   Enfin la présence d'un seul jeu d'éléments de for- mage permet d'étendre facilement la variété des reliefs possibles à former dans les feuilles produites et notamment de réaliser de faibles contre-dépouilles. 



   Selon une particularité intéressante de l'invention permettant d'éviter l'usure rapide du ruban, celui-ci est stratifié en étant composé d'au moins une couche qui est en une matière élastomère cellulaire particulièrement déforma- ble et élastique, telle que caoutchouc de   silicone   ou de   polychloroprène   et d'une peau extérieure qui est destinée à être en contact avec la feuille thermoplastique et qui est en une matière élastomère élastique et non cellulaire,   plus   compacte et plus résistante que celle de la première couche. 



        D'autres détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire qui représentent   schématiquement   et à titre d'exemple seulement, deux formes de réalisation de l'invention. 

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  La figure 1 est une vue   frontale   en élévation   d'une   forme de réalisation d'une machine de formage selon l'inven- tien. 



     .La   figure 2 est une soupe transversale d'un ruban   destina   à équipes une   telle   machine et   autre   que   celui   repré- senté à la figure   précédente.   , 
Dans ces deux figures, des mêmes notations de réfé- renée désignent des   éléments   identiques. 



   La machine représentée   sert     former   une feuille 1 de matière thermoplastique qui sort d'une installation 2   d'extrusion.   Les surfaces   à.   former dans la feuille 1 peuvent être compliquées et   en   particulier non   développables.-La   feuille 1 entre dans la machine   ea   étant ainsi chauffée dans sa sasse. 



   La machine disposée par exemple horizontalement com- prend   essentiellement   sur un bâti non représenté, deux chaînes sans fin superposées : une chaîne supérieure 3 et une chaîne inférieure 4. La chaîne 3, respectivement 4, est montée sur des roues à chaîne 5, respectivement 6, dont l'une au moins est   actrice.   Les chaînes 3 et 4 tournent simultanément sous l'action de moyens moteurs, à des vitesses linéaires égales mais dans des sens différents. Les brins des chaînes 3 et 4 sont horizontaux dans le cas envisagé non limitatif. D'une manière plus générale, le brin inférieur 7 de la chaîne supérieure 3 s'étend parallèlementau brin supérieur 8 de la   chaîne   inférieure 4. 



   Conformément   à   l'invention, la chaîne supérieure 3 est garnie d'un ruban sans fin 9. Ce ruban est constitué sur au moins   une   partie de son épaisseur, d'une matière déforma- ble et élastique. Ainsi dans sa première forme de réalisation,   le   ruban est formé d'une matière en forme de mousse sur toute 

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 son épaisseur tandis que dans sa deuxième forme d'exécution ce ruban est stratifié et est composé de trois souches 10 d'une matière élastomère cellulaire   particulièrement   défor-   niable   et élastique telle que caoutchouc de silicone ou de polychloroprène et d'une peau extérieure 11 d'une matière élastomère élastique et non cellulaire, plus compacte et plus résistante que celle des couches 10,

   la peau 11   étant   destinée à venir en contact avec la. feuille 1. 



     Le.   chaîne inférieure 4 porte des   éléments de   formage inférieurs 12 formant un relief bien déterminé pouvant pré- senter des légères contre-dépouilles. Comme on peut le voir sur la figure 1, les éléments inférieurs 12 sont déplacés parallèlement au ruban 9 et forment avec   celui-ci   un passage dirigé horizontalement à travers lequel la feuille 1   est   transportée.   Avantageusement),   la hauteur de ce passage est réglable. 



   La machine comprend encore des moyens de compression de la feuille 1 entre les chaînes 3 et 4. Ces moyens connus en soi ne sont pas représentés et permettent d'appliquer une pression relative appropriée entre le ruban 9 et les éléments de formage inférieurs 12. une telle pression est appliquée au ruban 9 et est transmise par celui-ci à la feuille 1. 



   La feuille 1 de   matiore therwoplastique   est donc amenée par des moyens d'amende appropries entre le ruban et les éléments de formage 12. est transportée par ce ruban 9 et ces éléments 12 le long du passage susdit   formé   par eux. Au cours de son   Trajet dans   ce   passade ;   la feuille 1 est comprimée continuellement pour être formée et épouser le relief défini par les éléments 12.

   D'autre part,   ladite   feuille 1 qui est chauffée   suffisaient   dans sa sasse au 

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 "J:début .de ce -trajet afin de pouvoir se former facilement ,,- ;s6aT.a. poussée vers le bas du ruban 9, se refroidit au et a mesure de son avancement et devient suffisamment 1 r''roid pour rester formée à la fin dudit trajet, les   -' chaînés   sans fin 3 et 4-étant prévues suffisamment longues à cet effet. 
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  'j'; Pour former la feuille extrudée par la machine d*4., "'.""'' "fi>#?.. arite ci-dessus, on procède comme suit on amené la "yl(,13+ feuille 1 chauffée dans sa masse entre le ruban9 et les 
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 "éléments de formage inférieurs 12, on déplace les chaînez sans fin 3 et 4 à des vitesses égales et dans des sens dif- férents de-manière à transporter la feuille 1 entre le ru- ban 9 et les éléments   12,   et on comprime la feuille 1   entrer     , le     ruban 9   et les éléments 12 en exerçant uns pression ap- propriée de préférence sur le ruban 9 de façon   à   permettre 
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 à la feuille 1 d'épouser le relief défini par ces éiémentàµf/ 12. 
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 il est évident que l'invention n'est pas exclusi-ve-'.

   ment limitée aux formes de réalisation représentées et   que   bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments 
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 intervenant dans sa réalisation, à. condition que ces modi- fications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes,

Claims

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REVENDICATIONS .- ================== 1.- Machine de formage continu d'une feuille de matière thermoplastique comprenant des premiers' de forçage qui par exemple sont supérieurs et .montés sur une chaîne sans fin supérieure, des deuxièmes éléments de formage qui par exemple sont inférieurs et montés sur une chaîne sans fin inférieure, des moyens d'amenée de la feuille thermo- plastique chauffée dans sa masse entre des premiers et deuxièmes éléments de formage disposés dans leur ensemble parallèlement les uns aux autres, des moyens de déplacement de ces premiers et deuxièmes éléments de formage à des vi- tesses égales et dans des sens différents,

permettant le transport de la feuille entre lesdits premiers et deuxièmes éléments, et des moyens de compression de la feuille entre ceux-ci appliquant une pression relative appropriée aux premiers ou aux deuxièmes éléments en question, ceux-ci s'étendant sur une longueur suffisante pour que la feuille qui se refroidit au cours de son transport sur cette longueur, reste formée à la fin de celle-ci, caractérisée en ce que les premiers éléments de formage sont constitues par un ruban sans fin par exemple monté sur la chaîne correspondante, ce ruban étant sur au moins une partie de son épaisseur, en une matière déformableet élastique de préférence sous forme de mousse et permettant à la feuille d'épouser correctement le relief défini par les deuxièmes éléments de formage rigides.,

<Desc/Clms Page number 9> 2.- Machine de formage selon la revendication 1, . 'caractérisée en ce qu'est réglable l'écartement entre le ruban susdit et les deuxièmes éléments de formage frigides.

3.- Machine de formage selon l'une ou l'autredes re- vendications 1 et 2, caractérisée en ce que -le ruban-susdit est.stratifié en étant composé d'au moins une couche qui est en une matière élastomère cellulaire particulièrement déformable et élastique et d'une peau extérieure qui.est destinée à être en contact avec la feuille thermoplastique et qui est en une matière élastomère élastique et non cel- lulaire,plus compacte et plus résistante que celle de la première couche.

4.- Machine de formage en. stbstance telle que décrite ci-dessus,en référence aux dessins annexes.

Procédé de formage continu d'une feuille de matière thermoplastique selon lequel on amené la feuille chauffée dans sa sasse entre des premiers éléments de formage par exemple supérieurs et des deuxièmes éléments de formage par exemple inférieurs, on déplace ces premiers et deuxièmes éléments à des vitesses linéaires égales, des sens différents et parallèlement les uns aux autres de manière transporter la feuille entre ces éléments sur un trajet suffisamment long pour que cette feuille qui se refroidit .

le long de ce trajet reste formée à la fin de celui-ci, et on comprime la feuille entre lesdits premiers et deuxièmes éléments respectivement supérieurs et inférieurs, caracté- risé en ce qu'on fait passer la feuille entre les deuxièmes ' éléments de formage rigides et un ruban sans fin constituant les premiers éléments de formage et constitué sur au moins une partie de son épaisseur, en une matière déformable et élastique de préférence sous forme de mousse en.ce qu'on <Desc/Clms Page number 10> exerce continument une pression appropriée sur ce ruban de façon à comprimer la feuille et à permettre à celle-ci d'épouser correctement le relief défini par les éléments de formage rigides.

6.- Procédé de formage en substance tel que décrit ci-dessus en référence aux dessins annexés.