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ItPer.tt'..:ti Onn;,H3nt.. éi la coulée de ",'3...?tL". à haut point de fusion"
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La. prr.cnte ir.*.e;ticn rncir;e la fonderie et :,1\,..D panticuliôren?r<J ' i; coulée c". le :olce de mc.t'i.?.!: 1. iaiit point {If} !.'.r"" ('.!'-!:s '."n mro##',,; or; J:nj;oti:ne .=n#J.fl.fli#;é pc.r un -uatëria -'''". '"'" d<. :,;. fo- c-i F.r> ' l'acier ±nni.;# ; :'.cis lequel 1.a ih";1:<..." u ?:sài:J. Co#=S.;. F<F;r,ml*Fjpe ms e;?:?f-nf.z c tension a'm 'Trf.T.''"" 5.i,?Ci;4 vrzm à,,¯i #¯miie et Oe-J 0'.
6.? cospressiort &t.'.x =.:.;f=tces pt-ri''.""s du coule <cc -j;¯1 #'1c u4-t par une trn9n=<o ?;. 1. è.éi''::->:2):'::1 t c,irr ±;"-zz.:c;or 'irentnellenent ;zuscPp1,hl ;8 fe :::o','(I':'.'J.0r ¯D.. cassure à,,= nr<z;,# . Dans l'industrie des aciers laminés, la plus
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grp.nda partie de l'acier est à l'heure actuelle versée <aoes des lingotières en =ont? qui cnt une l'rio très courte à cause de l'usure et dec f'issurcs. Le 9insurazé est dû 4-en;sicLc-
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continues 6ées sur les surfaces intérieures de la. linso- 4;iône pendant chaque coulée.
Il est évident quo lorsque
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l'on verso l'acier liquide ou en fusion dans une telle
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liugotierc en fonte, l'intérieur de In surface de la lingo- 2iôa-e est rapidement chauffé et tend ainsi à se dilater, .âL..a à ocizlùe dilatation s'oppose la nasse plus froide du 'tl à l' (,::t6:>;'i'3'Ul' de la surface .n 4 meure Ce la lin6otiè. =2, de sorte uc la surface extérieur? de celle-ci est saurt3.
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ce à UN.9 compression.
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La présente invention a donc pour prcLdcr but Ce .if3'z.wt .'' 'in procédé et un dispositif pour intervertir les surfaces :i..nt.jr5.c...m:..;'"i} et extérieure de la lingotière e.::ràs c:1agno coulée ".fin d'inverser la disposition dos efforts ;.?our nhaoua coulée*
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Lt:::,"'.m;;'O::"l a è. pour objet d'cbreser le t<.T>à;#; -:Rr .".'j: eoalees en pc=.JéttJnt d'effectuer un.
1 ;*,Joze -:- .c. ::11:C"' ti'G (Pol!' sa C'l.lr-±rc oxterieurs z>;ndcnii c la cic.1 ;5e .;o ±,<1.t ..a..'1r., la lingc#iô;e ou pcnri:.mt ouc 1(' Tiù t:al ±'r#;fl.mi i:,y=it i;1>, 1,inià la lingot:.èra ne transforme pa.r clldif:'.o'..'ion é= .--.# giJ,àce izoi).<fe t. c::'n=airo de la linso:bHro 5# de n<: h;;;>e ensuite rc,j;à,doizent ors. les surfaces : ;0- :"icu'?s levées corsée surfaces 4 nt±nicr-rcs pour la coulée suiv?.n'be àns la lingotière.
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:0 1 ::'.l"'ire part , l'invention e propose do f:\ciliter 10 'f.eiAoul?.s-3 d'une pièce Bioulêe en fais,mt tourner les côtés opposes de la lingotière de façon à les dégager du noulage tout en supportant ce dernier par ses sections termi-
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nales, de manière telle que la pièce moulée puisse être
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correctement rais3,s par des pinces ou autres moyens appropriée
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pour l'enlèvement de la pièce moulée hors de la lingotière avant de procéder à la coulée suivante dans celle-ci.
D'autres objets de l'invention apparaîtront en outre dans la description détaillée donnée ci-après à titre d'exemple, en sa référant aux dessins annexés dans lesquels : Fig.l est une vue en perspective d'une forme préférée d'un appareil de moulage selon l'invention;
Fig. 2 est une vue par dessus en plan avec coupe partielle selon le plan horizontal 2-2 de figure 1;
Fig.3 est une vue en coupe partielle prise dans le plan vertical 3-3 de figure 2.
Dans chacune des figures, certains détails ont pu être omis par souci de clarté, lorsqu'ils appa- raissent mieux dans les autres figures.
Dans l'exemple représenté, et en se référant tout d'abord à la figure 1, l'appareillage selon l'invention comprend un cadre 2 supporté par des colonnes 4 au-dessus d'un soubassement 6 ayant une piste circulaire 8 disposée un peu au-dessus du niveau du soubassoment.Une paire do plaques 10, de préférence en acier fondu, en fonte ou autre materiau approprié, sont supportées à coulissement sur le soubassement 6 et sont fixées à des consoles ou étriers intérieurs et extérieurs 12 et 14 ayant rospectivement des ouvertures 16 et 18.
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Les consoles intérieures 12 sont munies de moyeux 20 dans lesquels des axes 22 sont disposés librement et clavetés comme on le voit en figure 2 pour permettre la rotation des moyeux tout en permettant un déplacement verti.. cal relatif entre les moyeux et les axes, à des effets qui seront précisés plus loin.
Les consoles extérieures 14 sont supportées par des rouleaux ou galets 26 sur un segment séparable 28 de la piste 8, et le bas de chaque axe 22 est supports par un palier-butée 13 actionné par un dispositif hydraulique 15 (fig.3) de manière à rermettre l'engagement du palier-butée 13 et d'un roulement à rouleaux 17 porté par l'extrémité inférieure du moyeu inférieur correspondant 20, de sorte @ les moyeux 20 et le segment de piste 28 (soulevé et abaissé par des dispositifs hydrauliques non représentés) sont simultanément actionnés de façon à élever les plaques 10 au-dessus du soubassement 6 ou à les abaisser jusqu'au con- tact avec ce soubassement, ce qui assure un support coulis- où sant,
dans la position représentée/les plaques sont ver- rouillées en position assemblée (en traits pleins),ainsi être quo par les coins de blocage 30 qui peuvent/introduits dans les ouvertures 16 et 18 et en être retirés par des vérins hydrauliques 32. On voit que les ouvertures creuses
16 et 18 des consoles ou étriers 12 et 14 fixés aux plaques respectives ont une forme et une disposition telles que l'entraînement des coins 30 dans ces ouvertures par lo vérin 32 permet de bloquer les plaques contre les barres in.. térieures et extérieures 34 et 36.
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Les barres 34 et 36 reposent de façon coulissante sur le soubassement 6 et sont fortement comprimées par les plaques 10 et entre ces dernières au moyen des coins de blocage précités. Les barres intérieures 34 sont montées pivotcntes sur le châssis 2 et le soubassement 6 par des tourillons supérieur et inférieur 38 et 40. Le tourillon supérieur est relié par un accouplement 42 à un arbre 44 qui est manoeuvré par un levier 46 de manière à faire pivoter la barre intérieure de 180 entre les coulées, afin d'interchanger les surfaces intérieure ct extérieure des plaques dans le but indiqué précédemment.
La barre extérieure 36 peut égaleront tourner autour d'un axe 48 muni d'une poignée 50. L'axe 48 est tourillonné dans un bloc 52 qui est monté de façon à pouvoir coulisser dans une tête 54 munie d'un boulon de verrouillage 60 pour bloquer la barre à une distance prédéterminée de la barre intérieure 54, réglant ainsi la largeur du moulage à réaliser dans la lingotière. Lorsque le boulon est desserré, la barre 36 est réglée au moyen d'un arbre 58 commandé par un dispositif d'entraînement classique 61 et relié au bloc 52 de façon à le déplacer en arrière et en avant dans la tête 54. Ce dispositif de réglage, qui est connu,n'est pas repré- sonté en détail.
La barre extérieure 36 est également munie do tiges de compression 59 actionnées par un dispositif classique d'entraînement 62 de manière à faire écarter et à rapprocher ces tiges de la barre intérieure 34 , comme cela POUT êTRE rendu nécessaire par le réglage du bloc 32.
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Le soubassement 6 est constitué de préférence par du graphite ou de la fonte et comprend une paire d'ou-
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vctur 64 dont chacune contiont un manchon de sM.0 66 ae-ns loqual est matée une douille en céramique 68 avec un trou de coulée 69 pouvant être assemblé à un tuba do coulée (non repr sente) pour le remplissage de la lingotièrc avec de l'acier fondu à une vitesse d'écoulement sans turbulence) comme il est ppr exemple décrit dans le brevet dos
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Etats-Unis <:.990.592.
Le haut de l'ouverture 64 coupe une rainure 70 (figes) 'lans l; nvut du soubassement,et une plaque découle est montée à coulisseront dans cette rainure ;la pique vr,.nt une ouverture 74 qui coïncide avec l'ouvarture 64 cmc1.,:.nt la coulée dans la ling:ltière, La plaque découpée 7.:. est entraînée par exemple par un vérin hydraulique 76 (fig.l) jusque dans une position où l'ouverture 74 est
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écartée de l'ouverture 64 après remplissage de la lingotière, la plaque 72 interrompant alors la communication entre
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l'onscubic 69 et l'intérieur du moule. Ce mécanisme d'interruption peut être par exemple du type décrit on détail de-us le brevet des Itats-Unis no3.Ol5.863.
Une fois la lingotière remplie, -ses alémonts occupant la position représentée on traits pleins aux
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(leasins 1"" les plaques 10 sont levccs par aéV2.:t:!.on (le la section de piste 28 avec la palier-butée 13,puis on fait
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tourner les plaques de 180 au moyen des arbres 22 (dont chacun est commandé par une chaîne ot un pignon à chaîne 23) de manière à ce qu'elles prennent la position représentéc en pointillé aux figures 1 et 2, Dans cette dernière position des claques 10, celles-ci sont de nouveau supportées par unc section de piste mobile 28 et sont abaissées par celle-ci et par des vérins hydrauliques 15 jusqu'à ce qu'elles reposent do nouveau de façon coulissante sur le soubassement 6;
les plaques 10 et la paire de gauche des barras 34 ot 36 sont verrouillées ensemble au moyen des coins de blocage 30 avant que les éléments ne soient suffisamment refroidis pour zauchir, craquer ou se déformer. La lingotière est ensuite remplie à partir de l'ensemble de coulée 69 représenté à gauche sur la figure 3. Ce cycle peut se répéter indéfiniment,
On voit bien que les efforts exercés sur los faces intérieure et extérieure des plaques 10 et dos barres 34 et 36 sont inversés pendant chaque coulée ,assurant cinsi une longue vie à ces pièces et permettant des cycles plus :rapides crue cola n'était possiblo jusqu'ici en utilisant les mêmes cléments de lingotières.
On voit également que les surfaces intér oures des plaques et des barres qui définissent la civile 70 de la lingotière sont de préférence revêtues entre les coulées,par exemple par pulvérisation, d'un produit approprié au lavage dos lingotières ou par fixation des garnitures un ceramique GO (figure 1) par exemple au moyen d'agrafes 32. Lorsque l'on opère par pulvérisation,les faces extérieures des plaques et dos barres peuvent être révolues pondant la coulée ou lorsque le utal fondu dans la cavité do moulage 78 se solidifie..
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acc@lérant ainsi le cycle.
Une autre caractéristique de l'invention est la facilité avec laquelle le moulage 79 formé dans la cavité de la lingotière 78 peut être enlevé après que les plaques 10 ont été dégagées du moulage 79 par rotation.comme on le voit on figure 1 qui montre que le moulage est lui-même une plaque d'acier telle que celles couramment laminécs à leur farine finale dans un laminoir finisseur. Le moulage 79 c.près que les plaques 10 en aient été dégagées,est saisi par des pinces coudées classiques 86 portées par un crochet de grue 88 qui permet de soulever rapidement et facilement le moulage 79 du soubassement 6 et de le trans orter de l'appareillage à mouler jusqu'à une zone de stockage, ou à un laminoir en vue de son laminage final immédiat.