<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention se rapporte aux dispo- sitifs automatiques pour .le centrage d'une nappe techno- logique en mouvement dans les machines de moulage et plus particulièrement dans les machines pour le moulage des feuilles de fibrociment, papier et carton.
On connaît des dispositifs automatiques pour le centrage des nappes dans les machines indiquées, dans lesquels le rouleau de guidage est entraîné par un cylin- dre hydraulique de puissance recevant les signaux de pal- peurs rigidement fixés à un axe commun ou indépendamment l'un de l'autre (par exemple les brevets d'invention des Etats-Unis d'Amérique n s SI.513.927 et 2.709.588.
L'inconvénient commun à tous les dispositifs connus réside dans le fait qu'ils ne sont pas capables d'as- surer le centrage de la nappe en cas de changement de sa largeur pendant le travail.
Cela concerne en particulier les nappes en feu- tre.
L'invention vise à l'élimination de ce défaut.
Le but est atteint par l'élaboration d'un dis- positif comportant deux leviers à ressorts reliés cinémati- quement et portant à leurs extrémités des palpeurs, la tige de liaison cinématique des leviers étant connectée à.une extrémité du balancier reposant sur le piston d'un distri- buteur à tiroir dans le système du cylindre de puissance
<Desc/Clms Page number 3>
lié au rouleau de guidage, tandis que l'autre extrémité du balancier est reliée par une tringle à ressort à la came fixée au corps mobile du cylindre de puissance articulé,sur le rouleau de guidage.
Le système de liaison cinématique le plus ef- ficace des leviers est réalisé au moyen d'un système de câbles, dans lequel les câbles attachés aux leviers con- tournent des poulies et un tambour monté sur la tige de liaison cinématique des leviers.
La liaison cinématique des leviers peut être réalisée de même au moyen de tringles articules sur les bras d'un levier à deux bras monté sur la tige de liaison cinématique des leviers.
En cas où les nappes sont très larges, il est rationnel de réaliser la liaison cinématique au moyen de cylindres de puissance auxiliaires, liés aux .eviers par articulations. Les enceintes de ces cylindres sont reliées par des tuyauteries, à leur tour reliées avec les encein- tes d'un autre cylindre de puissance, la tige de ce dernier servant de tige de liaison cinématique des leviers.
Le dispositif d'une telle construction assure un bor centrage de la nappe par rapport à l'axe longitudi- nal de la machine, même en cas de modification de la largeur de la nappe en cours de fabrication.
Il est préférable d'utiliaer les deux premières variantes de liaison cinématique des leviers pour des nappes .de largeur relativement faible : jusqu'à 2. 500 mm, et la troisième variante, pour des nappes plus larges.
On donne ci-dessous la description détaillée d'un exemple concret de réalisation de l'invention avec
<Desc/Clms Page number 4>
référence aux dessins annexas, dans lesquels la fig. 1 représente un dispositif conforme à l'invention, dans lequel la liaison cinématique entre les leviers est réalisée par un système de câbles. la figure 2 montre le même dispositif, dans le- quel la liaison cinématique entre lesdits leviers est réa- lisée par un système de leviers la figure 3 montre le même dispositif dans lequel la liaison cinématique entre les leviers est réalisée par un @système hydraulique.
Le dispositif pour le centrage d'une nappe tech- nologique comprend un rouleau de guidage (fig. 1, 2 et 3) montré sur une plate-forme 2, laquelle est attachée en son milieu par'la charnière 3 au bâti (non représenté sur le dessin). Le rouleau 1 est mis en rotation par un cylindre de puissance, le cylindre hydraulique 4 installé de même sur le bâti et relié par son corps mobile 5 avec la plate- forme 2 au moyen de l'entraîneur 6. Les palpeurs à galets 7 et 8 sont montés aux extrémités des levieurs 9 et 10, cha- cun de ces leviers ayant son autre extrémité articulée sur le bâti.
La liaison cinématique des leviers 9 et 10 est réalisée au moyen des câbles 11 et 12 (fig.l) contournant les poulies 13 et 14 et le tambour 15. Ce dernier est ar- ticulé sur la tige 16 laquelle est à son tour articulée sur l'extrémité du balancier 17. L'autre extrémité du ba- lancier est reliée par la 'tringle à ressort 18. Le balancier
17 repose sur le piston du distributeur à tiroir 19. La tringle à ressort 18 coopère avec la came 20 fixée au corps mobile 5 du cylindre de commande hydraulique 4.
<Desc/Clms Page number 5>
Les deux cibles 11 et 12 contournant le tambour 15 en formant une boucle. Au milieu la boucle est fixée au tam- bour par les vis 21 et 22. Les câbles 11 et 12 sont reliés par le ressort 23, assurant l'application des palpeurs à galet 7 et 8 contre la nappe technologique 24.
Les leviers 9 et 10 peuvent être reliés par des tringles intermédiaires 25 et 26 (fig. 2) articulées aux deux bras du levier 27. Ce dernier est articulé à la tige 16 de liaison cinématique des leviers 9 et 10.
Le ressort 28 pressant les palpeurs à galet 7 et 8 contre la nappe technologique 24, relie l'extrémité du le- vier à deux bras 27 avec la plaque 29 fixée rigidement à la tige 16.
Dans le cas d'une nappe ayant une largeur excédant 2,5 m, il est efficace de réaliser la liaison cinématique entre les leviers 9 et 10 au moyen d'un système hydraulique.
Dans ce cas, sur les leviers sont articulés des cylindres hydrauliques auxiliaires 30 et 31 (fig.3), cont les encein- tes sont reliées par des tuyauteries 32 et 33, ces dernières sont à leur tour reliées aux enceintes d'un autre cylindre hydraulique 34. La tige 35 de ce cylindre hydraulique sert de tige de liaison cinématique entre les leviers 9 et 10.
Les ressorts 36 et 37 assurant l'application individuelle de chaque palpeur à galets 7 et 8 contre la nappe 24, relient les extrémités des leviers 9 et 10 au bâti.
Pendant le travail, les ressorts 23, 28,36 et 37 (fig. 1,2 et 3) appliquent constamment les palpeurs 7 et 8 contre les bords de la nappe. Au cas où la largeur de la nappe est modifiée en cours du travail mais sans décalage
<Desc/Clms Page number 6>
par rapport à l'axe longitudinal de la machine, la position du rouleau de guidage 1 reste sans modification car les le- viers 9 et 10 sont déplacés en différentes directions selon les mêmes angles. Au cas, où la liaison cinématique des le- viers est réalisée d'après la première variante, le tamb@@@ 15 (fig. 1) tourne autour de son axa sans exercer aucune ac- tion sur la tige. Au rapprochement des palpeurs à galets 7 et 8, la rotation du tambour est effectuée par le ressort 23 au moyen des câbles 11 et 12 et à l'éloignement de ces pal- peurs, au moyen des leviers 9 et 10.
Au cas où la liaison cinématique des leviers est réalisée d'après la seconde variante, le même déplacement' des leviers 9 et 10 (fig. 2) provoque le pivotement des tringles intermédiaires 25 et 26 et le levier à deux bras 27 tourne autour de l'axe 38 sans exercer son action sur la tige 16. Le ressort 28 remplit alors les mêmes fonctions que le ressort 23 dans la première variante de liaison cinématique des leviers.
Au cas où la liaison cinématique des leviers est réalisée d'après la troisième variante, au cours de leur déplacement, l'huile se trouvant dans le système hydrauli- que passe d'une enceinte à l'autre des deux cylindres hy- drauliques 30 et 31 (fig. 3) par les tuyauteries 32 et 33, en évitant le cylindre hydraulique 34, sans actionner la ti- ge 35 de liaison cinématique.
En cas de décalage de la nappe 24 par rapport à l'axe longitudinal de la machine dans l'un ou l'autre sens, les palpeurs à galet 7 et 8 se déplacent dans la même direc- tion que la nappe. Dans le cas de liaison cinématique des leviers d'après la première variante, la tige 16 se déplace
<Desc/Clms Page number 7>
dans la direction du déplacement des leviers et le tambour 15 ne tourne pas auteur de son axe.
Au cours de son déplacement, la tige 16 actionne par l'intermédiaire du balancier 17 le distributeur à tiroir 19, le- quel laisse passer l'huile par l'une des ouvertures dans le piston immobile du cylindre hydraulique 4 dans son corps mobi- le 5.
Le mouvement du corps 5 du cylindre hydraulique 4 et de la came 20, fait que l'entraîneur 6 fai tourner la pla- te-forme 2avec le rouleau de guidage dans l'un ou l'autre sens et la nappe 24 retourne en position centrale.
Alors, la trongle à ressort 18 coopérant avec la came 20 ferme le tiroir du distributeur 19 et l'amenée de l'huile dans le cylindre hydraulique 4 est coupée. De cette façon, la mise hors d'alignement du rouleau de guidage 1 correspond précisé- ment à un certain décalage de la nappe dans l'un ou l'autre sens.
En cas de liaison cinématique d'après la seconde variante, les deux tringles intermédiaires 25 et 26, ainsi que le levier à deux bras 27 et la tige 16, se déplacent dans le même sens. Le levier à deux bras 27 ne tourne pas autour de l'axe 38. Lors de son mouvement, la tige 16 exerce son action sur le balancier 17 et par l'entremise de ce dernier, sur tout le système hydraulique et sur le rouleau de guidage com- me décrit ci-dessus.
En cas de liaison cinématique d'après la troisième variante, l'huile passe de l'enceinte des cylindres hydrauli- ques 30 et'31 dans l'enceinte correspondante du cylindre hy- draulique 34 ce qui provoque le déplacement de sa tige 35 met- tant en action par l'intermédiaire du balancier 17, le dis- tributeur à tiroir 19, le cylindre hydraulique 4 et le rou- leau de guidage 1 comme décrit ci-dessus.