BE709340A

BE709340A -

Info

Publication number: BE709340A
Authority: BE
Priority date: 1968-01-09
Filing date: 1968-01-12
Publication date: 1968-05-16

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Sac en matière plastique collée. 



   L'invention concerne des sacs en matière plastique et plus particulièrement des sacs en matière plastique qui sont fabriqués en utilisant des matières adhésives. 



   L'usage des sacs en matière plastique s'est   beau- -   coup répandu, en particulier pour l'emballage de produits qu'il s'agit de protéger de l'humidité ou d'entreposer à l'extérieur. 



  Les sacs en matière plastique utilisés actuellement présentent toutefois plusieurs inconvénients. On les confectionne habi- tuellement en soudant à chaud la matière plastique à elle-même. 



  Ceci peut avoir pour résultat d'affaiblir la pellicule près de la soudure à chaud, d'affaiblir la soudure aux coins, particu- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   lièrement   pour les sacs à soufflets, et les sacs voisins risquent d'être perforés par les coins durs renforcés lorsqu'on utilise un ruban de fermeture ou une soudure à chaud pour fermer l'ex- trémité du sac. 



   Cela étant l'invention a pour,but principal d'évi- ter les inconvénients et les défauts des sacs en matière plas- tique utilisés jusqu'ici. Un autre but de l'invention est de fournir des sacs en matière plastique munis de coins ne risquant pas de se déchirer.   L'invention   a encore pour but de fournir un sac fabriqué entièrement l'usine au moyen de machines à très grande vitesse. 



   Conformément à l'invention, on fabrique un sac en matière plastique dans lequel la matière plastique est fixée à elle-même au moyen de matières adhésives plutôt que par sou- dure à chaud. 



   L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un sac suivant lequel on plie une feuille de matière plastique sur elle-même pour former un tube aplati présentant une partie antérieure, une partie postérieure et des parties chevauchantes, on fixe les parties chevauchantes au moyen d'une matière adhé- sive, la partie antérieure du tube s'étendant au-delà, de la partie postérieure à une extrémité du tube et la partie posté- rieure s'étendant au-delà de la partie antérieure à l'autre extrémité du tube, on rabat ces prolongements sur la surface extérieure du tube et on les y colle afin qu'ils forment le dessus et le fond du sac, on insère un tube séparé en matière plastique entre les parties chevauchantes près de la ligne de pliage d'un de ces prolongements antérieur et postérieur de ma- nière à former une valve à une extrémité du sac. 



   Ces buts de   l'invention ,   ainsi que d'autres encore ressortiront clairement de la description donnée ci-après à 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 titre d'exemple avec référence aux dessins annexés,dans les- quels: la Fig.l.est une vue en plan d'une feuille de pelli- cule plate découpée de manière à présenter la forme voulue pour fabriquer un sac à soufflets; la Fig. 2 est une vue en perspective de la feuille pliée de manière à former un tube ; la Fig.3 montre la valve insérée en place; la Fig.4 est une vue de face du tube partiellement aplati, avec la valve en place; la   Fig.4a   est une vue de côté du tube partiellement aplati de la Fig.4; la   Fig.S   montre   le.sac   terminé avec ses extrémités rabattues ;

   la Fig.6 montre le sac rempli et illustre la forme de boite qu'on désire lui faire prendre; la Fig.7 est une vue plan d'une feuille de pelli- cule plate découpée de manière à présenter la forme voulue pour fabriquer un sac sans soufflets; la   Fig.3   'est une vue en perspective d'un tube plié suivant les lignes 21 et 22; la Fig. 9 montre la valve insérée en place; la   Fig.lO   est une vue de face du tube montrant la valve en place; la   Fig.ll   montre le sac terminé avec les extrémités rabattues 30 et 31 collées dans leur position finale. 



   Dans les dessins, la   Fig.1   montre le flan qu'il faut former en découpant la feuille de matière plastique pour obtenir un sac conforme à l'invention. Il s'agit là du flan réel et non d'une vue isométrique ou perspective de ce flan. 



  Pour former le sac, on plie le flan vers l'intérieur suivant 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 les lignes 1, 3, 4 et 6 et vers l'extérieur suivant les lignes 
2   et 5.   Ces lignes 2 et 5 forment les plis intérieurs du soufflet lorsque le tube est formé. Le flan plié est   représen-   té à la Fig.2 qui montre en coïncidence les parties chevau- chantes 7 - 7 et 8 - 8 enduites de matière adhésive. La matière adhésive peut n'être appliquée que sur une des surfaces 7 - 7 ou sur les deux 7 - 7 et 8 - 8. 



   La valve 9, qui est faite d'un tube séparé en ma-   tière'plastique,   est insérée entre les surfaces 7 - 7 et 8 - 8 avant collage, comme indiqué à la   Fig.3.Lorsqu'on   n'a enduit que la surface 7 - 7 de matière adhésive, il est préférable d'in- duire de matière adhésive le côté de la valve contigu à la sur- face 8 - 8,pour former une surface adhérente continue.. 



   On enduit aussi de matière adhésive la surface ha- churée 10a, lOb, 10c, 10d sur la partie antérieure du tube partiellement aplati, et la surface lla, llb, llc, lld sur la partie postérieure du tube, comme le montre la   Fig.4.   La   Fig.4a   est une vue de côté du tube pas tout à fait aplati et indique l'emplacement approximatif de la valve 9. 



   On termine la fabrication du sac en rabattant la partie supérieure 12 vers le bas le long de la ligne 10a - lOb et la' partie de fond 13 vers le haut le long de la ligne lla - llb, sur la   Fig.5.   



   On peut remplir ce sac facilement en enfonçant sim- plement un tuyau de remplissage dans la valve 9. Le sac rempli est illustré à la Fig. 6 qui montre la forme de botte qu'on désire qu'il prenne lorsqu'il est rempli. Ce sac prend moins de place et présente beaucoup d'autres avantages, y compris une résistance accrue et de meilleures propriétés de manipulation et d'empilement. 



   On peut fabriquer un sac à valve sans soufflets en utilisant un procédé semblable à celui décrit ci-dessus pour 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 le sac à soufflets. 



   Le flan que l'on obtient en découpant la feuille   @   plate est représenté à la Fig.7. On plie alors de flan le long des lignes 21 et 22 pour former un tube incomplet, comme sur la Fig.8. On enduit de matière adhésive la surface hachurée 23 - 23 et la face opposée 24 - 24 si on le 'désire. La valve   25,   faite d'une pièce de matière plastique séparée, est insérée entre les surfaces 22 - 22 et 23 - 23 avant   qu'on   ne les colle l'une' sur   l'autre,   voir Fig.9. La valve 25 est maintenue en place par la matière adhésive sur   l'une   ou les deux surfaces. 



   On enduit de matière adhésive la surface hachu- rée 26a, 26b, 26c, 26d à la partie antérieure du tube et la surface 27a, 27b, 27c, 27d à la partie postérieure du tube. 



  On rabat alors les parties terminales 30 et 31 respectivement autour des lignes 28 - 28 et 29 - 29 et elles sont maintenues so- lidement en place par la matière adhésive, ce qui termine le sac comme le montre la Fig.11. 



   Pratiquement, pour réaliser la présente invention, on peut utiliser n'importe quelle matière adhésive qui colle   so-   lidement les parties de la pellicule de matière plastique ou de matière plastique stratifiée utilisée pour le corps du sac. 



  -Lorsque la matière du sac est du polyéthylène, des matières adhé- sives fondues à chaud comme le polyéthylène lui-même ou des mélanges de polyéthylène et d'élastomères peuvent être utilisés directement avec une pellicule non traitée. Toutefois, pour réaliser une meilleure adhérence avec d'autres matières adhésives sur du polyéthylène, on doit traiter la surface de celui-ci. 



  Le traitement à   la' flamme,   le traitement par décharge électro- statique, le traitement à l'ozone gazeux, et les traitements au chlore se sont tous révélés satisfaisants pour préparer ces   surfa-   ces à recevoir les matières adhésives. Dans le cas des emballa- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 ges industriels, les matières adhésives ne doivent pas fluer sous des charges prolongées. La matière adhésive devrait      aussi pouvoir être appliquée sous la forme d'un liquide, de pré- férence à la température ambiante, et vulcanisée pour former un lien solide et durable.

   On a constaté que certains poly- uréthannes modifiés vendus comme matières adhésives pour stratifiés donnent des résultats excellents avec les pellicu- les de polyéthylène.- 
Des matières plastiques qui peuvent être utilisées dans la présente invention sont notamment : le polyéthylène classique et linéaire; les mélanges de polyéthylène avec des élastomères; les mélanges de polypropylène; les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle; les copolymères d'éthylène et d'autres   a-oléfines;   le poly(chlorure de vinyle); .. les pellicules pigmentées, et les pellicules stratifiées. 



   Des sacs satisfaisants conformes à l'invention ont été réalisés en matières plastiques ayant une épaisseur comprise entre environ 20 microns et environ 250 microns.

Claims

REVENDICATIONS.

1.- Un sac à valve en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend six surfaces à peu près planes dont deux parois latérales, deux parois terminales, une paroi supérieure et un fond, - un joint longitudinal formé par le chevauchement le long d'une arête longitudinale d'une des parois latérales et d'une des pa- rois terminales, le joint étant réalisé par une matière adhésive, - une valve faite d'une pièce tubulaire séparée et aplatie en matière plastique, disposée dans ce joint longitudinal de ma- nière que, lorsque les deux parois latérales et les deux parois terminales sont repliées et maintenues par une matière adhésive pour forcer la paroi supérieure et le fond,, la valve soit près de la paroi supérieure du sac et à peu près parallèle à elle.

2. - Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique est choisie parai : le polyéthylène classique et linéaire} les mélanges de polyéthylène avec des élastomères; les mélanges de polypropylène; les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle; les copolymères d'éthylène et d'autres #-oléfines; le poly(chlorure de vinyle); les pellicules pigmentées, et* . les pellicules stratifiées.

3.- Sac suivant la revendication 1,caractérisé en ce que la matière plastique a une épaisseur comprise entre en- viron 20 microns et environ 250 microns.

..- Sac suivant la revendication l, caractérisé en ce que la matière plastique est du polyéthylène et en ce que la matière adhésive est un polyuréthanne pour stratifiés.. <Desc/Clms Page number 8>

5.- Procédé pour fabriquer un sac, caractérisé en ce qu'on plie une feuille de ratière plastique sur elle-même pour former un tube aplati présentant une partie antérieure, une partie postérieure et des parties chevauchantes, on fixe les parties chevauchantes au moyen d'une matière adhésive, la partie antérieure du tube s'étendant au-delà de la partie pos- térieure à une extrémité du tube et la partie postérieure s'éten- dans au-delà de la partie antérieure à l'autre extrémité du tube, on rabat ces prolongements sur la surface extérieure du tube et on les y olle pour qu'ils forment le dessus et le fond du sac,

on insère un tube séparé en matière plastique entre les parties chevauchantes près de la ligne de pliage d'un des pro- longements antérieur et postérieur de manière à former une valve à une extrémité du sac.