BE709551A

BE709551A -

Info

Publication number: BE709551A
Authority: BE
Priority date: 1966-05-14
Filing date: 1968-01-18
Publication date: 1968-05-30

Description


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   La présente invention est relative à des procèdes de fabrication de douilles de cartouches en matière plastique du type constitué d'une seule pièce, comportant une partie tubulaire et une partie de base dotée d'un rebord annulaire pour retenir la cartouche et pour coopérer avec un extracteur de cartouche tirée de   l'arme.   



   Une élasticité élevée   ont   requise de la partie tubulaire d'une douille de cartouche qui doit st conformer au canon d'une arme lors du tir , tandis que la partie de base doit avoir une résistance mécanique et une rigidité élevées afin de résister aux pressions   internes   importantes qui   s'instaurent   lors du tir et pour éviter les déformations du rebord annulaire venu de matière qui est sollicité sur une faible partie de   sa   circonférence par un extracteur de cartouche tirée de l'arme. 



     L'impossibilité   de concilier ces deux propriétés qui sont antithétiques en sci, dans un corps moulé unique a dressé jusqu'à présent des   difficultés   dans la fabrication de douilles de cartouches en matière plastique d'une seule pièce et suggéré la réalisation de douilles de cartouches composites constituées d'éléments différents reliés entre eux et constitués de matières différentes. 



   Un objet de la présente invention est d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus en mettant en oeuvre un procédé de fabrication de douilles de cartouches à partir d'une seule pièce moulée de matière plastique telle que la partie tubulaire de la douille conserve une élasticité.élevée 

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 tandis que la partie de base venue de matière présente une résistance mécanique supérieure et une rigidité   consi- .   dérable par rapport à la partie tubulaire. 



   Un autre objet de la présente invention vise un procédé de   fabrication   de ces douilles de cartouches, qui est simple et revient bon marché à réaliser à l'aide d'un appareil de construction simple et robuste. 



   Le procédé selon la présente invention est carac- térisé en ce qu'une certaine quantité de matière plastique est moulée par injection pour former une partie tubulaire et une partie de base venues de matière et, tandis que la matière plastique est encore à l'état fluide, une force de compression . est appliquée à la partie de -base pour tasser la matière de . la partie de base et augmenter sa résistance mécanique vie- à-vis de celle de la partie tubulaire. 



   L'invention vise également un appareil pour mouler des douilles de cartouches en matière plastique en utilisant le procédé mentionné, cet appareil comportant un moule femelle, un châssis à une extrémité du moule femelle et un moule mâle qui peut être disposé à l'intérieur du moule femelle pour délimiter un espace de moulage de la cartouche, un dispositif pour injecter une matière plastique fondue dans   l'espace   de moulage précité et une pièce ou des pièces déplaçablea dans le châssis ou à proximité de ce dernier pour diminuer le volume de l'espace de moulage au voisinage du châssis afin d'y réaliser le tassage requis de la matière plastique injectée. 



   L'invention vise, en outre, une douille de cartouche en matière plastique moulée fabriquée par le procédé cité, cette douille ayant une partie de base et une partie tubulaire venues de matière, la partie de base étant plus dense et ayant une résistance mécanique supérieure   vis-à-vis   de la partie tubulaire. 

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   L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante réalisée en se référant aux dessins ci-annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une douille de cartouche en matière plastique fabriquée par le procédé selon   l'invention ;   - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'appareil de moulage utilisé pour réaliser le procédé selon l'invention, l'appareil étant représenté ouvert ; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, représentant une partie de l'appareil fermé au cours d'une phase de moulage préliminaire ; et - la figure 4 est une autre vue similaire présen- tant une partie de l'appareil au cours de la phase finale du procédé selon l'invention. 



   La figure 1 représente une douille de cartouche 1 de matière plastique sous la forme d'un corps venu de matière par moulage et comportant une partie tubulaire 2 qui se fond par l'intermédiaire d'une région terminale plus épaisse 2a dans une partie de base 3 dotée d'un rebord annulaire externe   4.   La   paitie   de base 3 présente un alésage axial 5 pour recevoir une amorce. 



   La douille 1 est fabriquée au cours d'un procédé de moulage par injection dans lequel la matière plastique moulée est comprimée tandis qu'elle se trouve encore à l'état fluide dans la région de la partie de base 3 pour tasser la matière qui forme cette partie de base 3 et la partie termi- nale voisine 2a afin qu'elle soit plus dense que la matière formant la partie tubulaire 2. La compression provoque une modification de la structure moléculaire de la matière telle que sa résistance mécanique et sa rigidité 

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 au voisinage de la partie de base 3 soient augmentées par rapport à celles de la partie tubulaire 2. 



   La matière plastique utilisée peut être constituée d'une résine thermoplastique telle que du polyéthylène de densité élevée en mélange avec des agents susceptibles   d'amé-   liorer sa fluidité. 



   La compression de la matière plastique après l'in- jection peut être réalisée par déplacement relatif d'un moule mâle ou d'une partie de ce dernier vers un châssis ou par dilatation radiale du moule   mile   ou encore par contraction radiale d'un moule femelle, à la partie de base de la douille moulée. Dans la forme de réalisation   d'appareil   de moulage représentés dans les figures 2, 3 et 4, la matière plastique moulée est comprimée en déplaçant une partie d'un moule mâle vers un châssis. 



   L'appareil comprend une plaque d'assise 6 dotée de montante de guidage 7 qui s'étendent vers le bas   (l'un   seulement de ces montants est   représenté   dans la   dessin)   et qui coopèrent successivement avec des manchon. cylindriques 9 et 11   prévus   dans une plaque intermédiaire parallèle 8 et une plaque de fermeture parallèle 10, respectivement.

   Lea montante guident le déplacement des   plaquea   8 et 10 relati- vement à la plaque 6 entre une position d'ouverture complète de l'appareil (Fig. 2) et une position de fermeture complète (Fig. 5 et   4).   Une série c'évidements de moulage cylindriques      sont formés dans la plaque intermédiaire 8, tous ces évidements étant garnis de moules femelles tubulaires 13 fixés séparément (l'un seulement de ces moules femelles est représenté dans les dessins par souci de simplicité). 



   Chaque moule femelle   13   coopère avec un moule mâle constitué d'un poinçon 12 foré axialement et porté par la 

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 plaque   d'assise   6 et avec un châssis 14 porté par la plaque de fermeture 10 pour délimiter un espace de moulage pour une douille de cartouche. Le châssis 14 est doté d'un ou d'une série d'ajutages d'injection 15 qui communiquent avec le dis- positif d'injection (non représenté) pour injecter la matière plastique fondue. Le châssis 14 porte une pièce 16 qui fait saillie axialement et qui est à même de former l'alésage 5 qui reçoit l'amorce dans la base 3 de la douille de car- touche 1. 



   Un conduit 17 est prévu dans la plaque intermédiaire   8,,   qui est alimenté par une connexion externe 17a en air com- primé pour expulser les douille de cartouches moulées 1 des espaces de moulage après le moulage. 



   Un piston 18 est agencé   coaxialement à   l'intérieur de l'alésage de chaque poinçon 12 ; ce piston est doté à son extrémité inférieure d'une tête 19 élargie qui est reçue dans un évidement de l'extrémité inférieure 12a du poinçon 12. 



  Le piston 18 est doté à son extrémité supérieure d'une tête élargie 20 qui est vissée dans l'extrémité supérieure du piston 18 pour pouvoir ajuster sa longueur efficace. La tête 20 est sollicitée sur sa face annulaire inférieure par un ressort de compression   hélicoïdal   2 qui porte sur la partie inférieure d'un évidement cylindrique 21a dans l'extré- mité supérieure du poinçon 12. 



   La tête supérieure 20 de chaque piston 18 est sollicitée par l'intermédiaire de la pièce d'épaisseur 22 par un pot ou piston 24 qui peut coulisser dans un cylindre adéquat 23 formé dans la plaque d'assise 6. Le cylindre 23 est à même d'être relié par un conduit 26 à une source de fluide sous pression (non représentée). Le piston 24 est repoussé par des ressorts 25 qui agissent sur une partie centrale saillante de ce piston. 

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Comme on peut le voir dans la figure 3, lors du moulage, les trois plaques 6, 8 et 10 sont pressées l'une contre l'autre, chaque poinçon 12 pénétrant dans le moule femelle respectif 13 et chaque châssis   14   fermant l'extrémité inférieure du moule femelle 13. De la matière plastique fondue est injectée par les ajutages 15 pour remplir l'espace de moulage entre le poinçon 12 et ie moule femelle 13. 



   Une douille de cartouche 1 est de ce fait moulée selon les dimensions externes requises, en formant la par- tie tubulaire 2, la partie terminale élargie 2a et la partie de base 13 d'une seule pièce. Une bavure annulaire interne   27   est formée dans la partie de base 3 dans cette phase de moulage initiale;à ce stade, le volume de la matière plastique dépasse celui qui est strictement nécessaire pour mouler la douille de cartouche requise.      



   Comme on peut le voir dans la figure 4, une pres- sion de fluide est ensuite appliquée au cylindre 23 qui reçoit le pot ou piston   24   tandis que la Matière moulée est encore à l'état fluide. Le piston   24   fait effectuer un déplacement axial au piston 18 à rencontre de l'action des ressorts 25 et 21, la tête inférieure 19 du piston 18 compri- mant de façon correspondante la partie de base 3 de la douille de cartouche moulée, si bien que la bavure 27 diminue d'épais-   cour   et que la partie de base   3 est   amenée à l'épaisseur requise. Au cours de cette phase du fonctionnement, la matière de la partie de base 3 et de la région terminale ren- forcée 2a de la partie tubulaire 2 est comprimée et tassée de manière à être plus dense, sa structure moléculaire étant modifiée.

   Par suite, la partie de base 3 et la région ter- minale 2a, à la fin du procédé de moulage, ont une résistance mécanique élevée et une dureté superficielle considérable. 

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   La douille moulée obtenue 1 a une élasticité élevée dans sa partie tubulaire 2, qui empêche des fissura- tions longitudinales de se produire au cours du tir, tandis qu'en même temps la partie de base 3 et le rebord 4 ont une résistance mécanique élevée. Le rebord 4 présente, par conséquent, une prise efficace pour coopérer avec un éjecteur 
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 de cartouche tirée, plus particulièrementidans,les armes a feu automatique.   La compression   subie par la douille de car- touche au cours du moulage réduit en outre la contraction de la matière   moulât   et surmonte le risqua de déformation après la moulage.

   Les déchets dans la procédé de moulage de la présente invention   août,par   conséquent, réduite lorsqu'on les compara aux déchets d'un   processus   de moulage   classique,   
La bavure moulée 27, lorsqu'elle est réduite en épaisseur, comme décrit   ci-dessus,   forme une lavra annulaire 5a (fig. 1) qui   sert   protéger l'amorce disposée dans l'alésage   5 lorsque   la cartouche est   assemblées   ' 
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     1.-   Procédé de fabrication de douillet de cartou- ches, dans lequel une certaine quantité de   matiàre   plastique est moulée par injection pour former une partie tubulaire et une partie de base venues de matière et, tandis que la matière plastique se trouve encore à l'état fluide, une force de compression est appliquée à la partie de base pour tasser la matière de cette partie de base et accroître sa résistance mécanique par comparaison à celle de la partie tubulaire.

Claims

2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la force de compression est également appliquée à une région terminale de la partie tubulaire voisine de la partie de base. <Desc/Clms Page number 9>

3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la force de compression est obtenue par déplacement relatif d'un moule mâle ou d'une partie de ce moule vers un châssis.

4.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce,que la force de compression est obtenue par dilatation radiale d'un moule mâle dans la partie de base de la douille de cartouche moulée.

5.- Procédé selon :La revendication 1 ou 2, carac- tériaé en ce que la force de compression est obtenue par contraction radiale d'un moule femelle dans la partie de base de la douille de cartouc e moulée'.

6. - Appareil de moulage de douilles de cartouches de matière plastique selon le procédé de l'une ou l'autre des revendications précédentes, cet appareil comportant un moule femelle, un châssis à une extrémité du moule femelle et un moule mâle qui peut être amené à l'intérieur du moule femelle pour délimiter un espace de moulage, un dispositif pour injecter une matière plastique fondue dans l'espace de moulage précité et une ou des parties déplaçables dans le châssis, ou à proxi- 'mité de ce dernier, pour diminuer le volume de l'espace de moulage au voisinage de ce châssis afin d'y réaliser le tasse- ment requis de la matière plastique injectée.

7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moule mâle est constitué d'un poinçon foré axialement et doté d' un élément de pieten resu dans son alésage axial, cet élément de piston est normalement disposé dans une position en retrait relativement au châssis et pouvant être déplacé par un dispositif de commande disposé à l'exté- rieur du moule mâle vers le châssis après injection de matière plastique dans l'espace de moulage pour comprimer la matière <Desc/Clms Page number 10> qui se trouve au voisinage du châssis.

8. - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de piston dans sa position en retrait définit une bavure annulaire interne dans la partie de base de la douille de cartouche en matière plastique moulée, cette bavure voyant son épaisseur diminuer après déplacement de Isolément de piston vers le châssis.

9.- Appareil selon la revendication 8, caractérise en ce que la bavure annulaire interne est délimitée entre une face terminale de l'élément de piston et une partie centrale du châssis faisant saillie axialement, cette partie saillante délimitant un alésage qui recevra une amorce, dans la partie de base de la douille moulée.

10.- Appareil suivant la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend un pot ou piston actionné par la pression d'un fluide et comportant un piston qui coopère avec les éléments de piston précités,ou avec des éléments d'espacement qui s'appuient sur les éléments de piston, d'une série de moules mâles associés à une série d'espaces de moulage.

11.- Appareil selon la revendication 10, caracté- risé en ce que les chassie, les moules femelles et le dis- positif de commande sont disposés respectivement sur des pla- ques parallèles qui peuvent être séparées pour ouvrir les espaces de moulage, les moules mâles étant portés par -la plaque dans laquelle se trouve le dispositif de commande.

12.- Douille de cartouche en matière plastique moulée fabriquée par le procédé selon la revendication 1, cette douille comportant une partie de base et une partie tubulaire venues de matière, la partie de base étant tassée <Desc/Clms Page number 11> de façon à être plus dense et ayant une résistance mécanique supérieure vis-à-vis de la partie tubulaire.

13.- Douille de cartouche en matière plastique moulée selon la revendication 12, caractérisée en ce que la matière plastique qui constitue la partie de base a une structure moléculaire modifiée par rapport à la matière plas- tique qui constitue la partie tubulaire.