BE710662A - - Google Patents

Description

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   L'invention concerne des procédés de traitement thermique d'ouvrages de construction à base de ciment comme liant, de préférence d'ouvrages en béton armé. 



   Il existe des procédés universellement connus de traitement par la chaleur d'ouvrages en béton armé, par exemple dans des autoclaves de section transversale circulaire avec admission de vapeur vive, dans des étuves-tunnels avec chauffage des pièces par de l'air chaud et sur des laminoirs à vibration avec chauffage des ouvrages   étanchéisés   par de la vapeur vive. 



   Les inconvénients inhérents aux procédés connus d'étuvage d'ouvrages en béton armé sont cités ci-après. Les étu- ves des deux types mentionnés nécessitent des cycles prolongés de traitement par la chaleur (jusqu'à 24 heures et plus). Le cycle de traitement par la chaleur au laminoir à vibration, bien qu'étant réduit à 2 -2,5 heures, exige cependant l'étan- chement des ouvrages fraîchement moulas déplacés sur le trans- porteur, ce qui nécessite l'utilisation à cette fin d'une bande de caoutchouc onéreuse, conditionne la fabrication d'ouvrages d'égale hauteur et n'assure pas de surface supérieure unie. 



   La présente invention se propose de remédier aux inconvénients précités. 



   Elle vise à mettre au point un procédé d'étuvage d'ouvrages de construction à base de ciment comme liant, de préférence ceux en béton armé, qui permette, avec le minimum de temps et sans avoir recours à un matériel coûteux, d'obtenir des ouvrages de bonne qualité. 

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   Le problème ainsi posé est résolu en ce que pendant le traitement thermique d'ouvragea de construction à base de ciment comme liant, de préférence ceux en béton armé, par des   thermophores   gazeux, on effectue d'abord, conformément à l'invention, un préchauffage des ouvrages fraîchement moulés par de l'air porté à 50- 90 C, en procédant ultérieurement au traitement par de la valeur vive chauffée à une température de 90 à 95 C. 



   Le   procédé   objet de l'invention peut être appliqué tant à la production stationnaire des ouvrages avec traitement thermique dans des étuvez à   fonctionnement   discontinu qu'à la      fabrication   à   la chaîne avec traitement dans des étuves à fonc- tionnement continu. 



   La description est illustrée ci-dessous par un exemple de mise en oeuvre du procédé d'étuvage des ouvrages en béton armé sur un laminoir. vibrations doté   d'une   étuve à fonc- tionnement continu. 



   Les ouvrages   en   béton a rmé fraîchement moulés (dal- les de couverture fabriquées en béton de marque 200   présentant   une rigidité de 20 S é base du ciment à prise rapide de marque 500 fourni par l'usine de Voskressensk) arrivent en continu sur la bande transporteuse dans un autoclave divisé en deux chambres. 



  Au début de la première chambre de l'autoclave, la température de l'air est portée à 50 C, au milieu de cette chambre à 65 à   7000,   et à la fin de la chambre à 85 C. 



   Dans la première chambre de l'autoclave, les ouvrages sont uniformément chauffés par de l'air chaud. On en élimine une certaine quantité d'air et d'humidité en excès, il se produit en outre une hydratation partielle du ciment et le 

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 béton   acquiert   de la résistance mécanique. Vers la fin de la   premiers   chambre, la température de la surface des ouvrages devient sensiblement égale à celle de la vapeur vivo contenue dans la deuxième chambre de l'autoclave, 
Ensuite, les ouvrages s'introduisent dans la deu- xième chambre de l'autoclave, pour y subir un traitement par de la vapeur vive   projectée   par des gicleurs. La température de cette chambre est maintenue entre 90 et 95 C.

   Grâce au   coeffi-   oient élevé   de transmission   de chaleur, les ouvrages baignés par la vapeur vive se chauffent rapidement et acquièrent la résistance mécanique indispensable pour le décoffrage, L'eau ne se condense pas sur la surface dea ouvrages, du fait que la température de celle -ci est sensiblement égale à la température de la vapeur vive. L'air et l'eau en excès ont déjà été éliminés des ouvrages dans la première chambre de l'autoclave, aussi n'observe-t-on pas de gonflement du béton, ni de gauchissement de la surface des ouvrages. 



   La longueur de   l'autoclave   étant de   46   m ( dont la première chambre occupe 26 m et la seconde 22 m) et la cadence de cheminement du transporteur au régime de travail étant de 24 mètres à l'heure, la durée totale du cycle d'étuvage est égale à 2 heures. 



   La résistance des ouvrages en béton armé finis se ohiffre au moment de décoffrage à 130   kg/cm2,   en atteignant 200   kg/cm2   au bout de   4   heures après   1'étuvage.   



   La miseen oeuvre du procédé précédemment décrit d'étuvage d'ouvrages en   bétonaraé   fait disparaître la nécessité d'utilisation de la bande en caoutchouc onéreuse, tout en per- mettant de mouler simultanément des ouvrages de hauteurs diffé- rentes et de déposer sur la surface humide des ouvrages diverses couches superficielles.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de traitement thermique d'ouvrages de construction à base de ciment comme liant, de préférence ceux en béton armé, par des véhicules de chaleur gazeux, caractérisé par le fait que les ouvrages fraîchement moulas sont d'abord préchauffés EMI4.1 par de l'air porté k des t empêrQ 1... 'J compris es entre 50 et 90 C, puis traités par de la vapeu vive chauffée à une tempe-. rature de 90 à 95 C.