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Procédé pour l'impression 'de motifs représentant en particulier une madrure artificielle sur des éléments de mobilier, des revêtements muraux et objets analogues en bois ou sur des bois de placage.
Il est connu de munir d'une madrure artificielle des éléments de mobilier finis, en particulier des por- tes à surface lisse. Cette opération s'effectue de façon que le motif porté par un cylindre d'impression est prélevé sur ce cylindre avec un cylindre de caoutchouc à l'aide duquel le motif est transmis aux faces de la porte. Ce procédé est très coûteux en raison de la néces- sité d'utiliser deux cylindres d'impression.
Il est pour- tant utilisé de façon répétée parce que l'impression di- recte de placages d'épaisseur normale, c'est-à-dire en général d'une épaisseur égale ou supérieure à 0,4 mm., avant leur application sur les éléments de mobilier, n'aurait aucun sens, car ces placages,, après leur collage nécessiteraient un finissage par ponçage, qui ferait
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disparaître l'impression de la madrure artificielle.
On a déjà proposé également d'imprimer des pla- cages en couche mince* c'est-à-dire généralement jusqu'à une épaisseur de 0,3 mm., qui sont doublés de papier ou d'une autre matière de support flexible, avant leur collage en place sur des éléments de mobilier, directe- ment à l'aide d'un cylindre d'impression en creux sans l'intermédiaire d'un cylindre de caoutchouc étant donné que ces placages ne nécessitent pas de traitement subsé- quent lors de leur mise en place sur des éléments de mobilier, parce que le support de doublage ne permet pas une pénération de la colle et, que par suite, lors du collage de ces placages, on n'a à craindre ni une détérioration de la fibre de bois,'ni un gonflement du placage.
Cette impression directe de placages présente toutefois l'inconvénient que les ateliers de traitement de bois, qui ne possèdent habituellement pas eux-mêmes de cylindres d'impression en creux, doivent faire impri- mer les placages dans une entreprise d'impression exté- rieure, ce qui occasionne déjà des frais de transport supplémentaires pour l'aller et le retour.
Dans le cas de placages qui doivent être munis d'u- ne couche de recouvrement de matière plastique dont la liaison avec le placage nécessite l'utilisation d'un adhésif, on a également déjà proposé d'appliquer cet ad- hésif sous la forme d'un film entre le placage et la couche de recouvrement en matière plastique, puis d'im- primer préalablement un motif sur le film. Le motif est alors placé de préférence sur le coté du film d'adhésif tourné vers le plaoage, qui subsiste essentiellement lors de la compression du placage, du film d'adhésif et de la couche de recouvrement de matère plastique.
Une telle stratification éveille cependant toujours l'impression de l'artificiel chez l'observateur, en raison de la couche
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.de recouvrement en matière plastique, et 0' est pourquoi l'acheteur demande toujours un placage sans couche de recouvrement en matière plastique, en particulier pour les revêtements de meubles et de murs.
Il est également connu d'appliquer un motif sur des éléments de mobilier par le procédé de décalcomanie en ; utilisant la pression et la chaleur. Toutefois, ce pro- cédé présente l'inconvénient que les motifs ne pénètrent pas jusque dans les pores de la surface du bois et-sont donc peu stables. Pour cette raison, ce procédé est également peu appliqué.
L'invention suit une voie nouvelle pour appliquer en utilisant la pression et la chaleur des motifs impri- més, en particulier des madrures artificielles, sur la surface d'éléments de mobilier, de revêtements muraux, etc., en bois, et sur des bois de placage dont la sur- face ne nécessite pas de traitement ultérieur après le collage du placage, sans qu'apparaissent les inconvé- inhérents nients/aux procédés connus ou déjà proposés. Bile oon- siste en ce que le motif est imprimé tout d'abord sur un film d'adhésif, qui fond par chauffage par exemple à 100 C, et ce film d'adhésif est appliqué sous pression et à chaud sur la surface de bois, l'adhésif pénétrant dans le bois et l'impression restait à sa surface.
Pour protéger un tel film d'adhésif des déobirages lors.de son traitement et de l'impression, on applique avantageusement le film sous l'épaisseur la plus faible possible sur un substrat refusant l'adhésif, par exemple un papier siliconé. De ce fait, il est également possi- ble de fabriquer le film d'adhésif en des longueurs de par exemple 2000 à 3000 m., ce qui a de nouveau une action favorable pour l'application de motifs imprimés dans le procédé par rotation.
Le film d'adhésif peut recevoir le motif imprimé
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désiré dans une entreprise d'impression classique, di- rectement, par exemple par impression en creux, puis il peut être amené à l'industrie de traitement du bois en vue de son utilisation ultérieure.
Etant donné que lors du pressage du film d'adhésif imprimé avec la surface de bois devant être doée du motif imprimé, le film fond et pénètre dans le bois, le caractère naturel du bois est maintenu et le motif ad- hère, non seulement du fait de l'impression comme telle, mais aussi par suite de la liaison du motif avec l'adhé- sif ayant pénétre dans le bois, fermement à la,surface du bois et pénètre par suite avec l'adhésif dans les pores du bois, de sorte que lors de l'impression d'une madrure artificielle, on obtient l'impression d'une madrure naturelle.
Lorsque le film d'adhésif a été appliqué avant l'impression par exemple sur un papier siliooné, celui- oi est enlevé de la surface du bois, pour rendre l'im- pression visible sous le bois après le processus de pressage et la pénétration ainsi provoquée de l'adhésif dans le bois.
Le procédé conforme à l'invention a une importan- ce particulièrement grande, lorsqu'il s'agit de munir d'une madrure artificielle supplémentaire un placage généralement doublé de papier ou d'un autre support flexible. Il existe en effet des essences de bois qui ne se prêtent pas à un déroulage, mais dont la madrure dans les couches décroissantes est très appréciée, par exemple le noyer et le bois de teck. En fait, le noyer présente des pores trop grossiers pour un déroulage et se déchire trop facilement , tandis que le bois de teck donne des troncs très reoourbés, qui ne peuvent pas être soumis à une opération de déroulage.
Il s'agit donc de créer un procédé d'obtention d'une madrure artificielle
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qui soit,semblable aux madrures naturelles de ces bois et 1 qui doit être appliquée notamment en vue d'un prix avan- tageux et d'une transformation peu coûteuse sur des placages en pellicule mince ne présentant le plus souvent pas de madrure expressive, doublés généralement de papier ou d'un autre support flexible.
Des formes de réalisation de l'objet de l'inven- tion sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. ;
La figure 1 représente un film d'adhésif 1 sur la face antérieure duquel le motif d'une madrure artific@elle est imprimé,
La figure 2 montre un placage 2 quire présente pas lui-même de madrure expressive.
A la figure 3, le film d'adhésif 1 est appliqué par le coté imprimé sur le placage 2, puis le motif im- primé se trouvant à la face inférieure du film d'adhésif 1 transparatt vers le haut, et est pressé dans une au- tre phase de travail en utilisant la chaleur aveo le . placage 2, de façon que le film 1 fonde et pénètre dans le placage 2. L'impression formée sur le film d'adhésif 1 reste alors par adhérence à la surface du plaoage 2, comme le montre la figure 4.
Les figures 5 à 8 correspondent aux figures 1 à 4, à la différence que dans l'exemple de réalisation re- présenté aux figures 5 à 8, on a prévu sur le côté du film d'adhésif 1 opposé à réimpression un papier siliconé 3 sur lequel le film d'adhésif 1 est appliqué avec une épaisseur aussi faible que possible. Le placage 2 en pelli- cule mince présentant une faible madrure est doublé sui- vant la figure 6 avec un substrat flexible 4 de papier, un tissu ou une autre matière appropriée.
Comme le mon- tre la figure 7, lorsque le film d'adhésif 1 avec le
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substrat de papier siliooné 3 (figure 5) et le placage 2 avec le substrat de doublage flexible 4 suivant la figure 6 sont assemblés et pressés pour former la struc- ture stratifiée,3, 1, 2, 4 le film d'adhésif 1 rentre de nouveau dans le placage 2 et l'impression visible à la figure 5 se trouvant sur le film d'adhésif 1 reste à la surface du placage 2.
Avant que le placage 2 ainsi imprimé soit utilisé à des fins de revêtement, le papier siliooné 3, comme le montre la figure 8, est enlevé du placage 2 doublé aveo le substrat flexible 4.